СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ПОДЪЕМНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ РЕМОНТА И ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН С ИСТЕКШИМ СРОКОМ СЛУЖБЫ С ЦЕЛЬЮ ПРОДЛЕНИЯ СРОКА ИХ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

5099-00.001 МУ

СОГЛАСОВАНО

Начальник Управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора РФ Ю.А.Дадонов письмо N10-13/162 от 10.03.2000 г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор Т.Х.Галимов

Заместитель директора Ф.А.Гирфанов

     1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие "Методические указания" устанавливают единый порядок, объем и методы оценки технического состояния подъемной установки для ремонта и освоения скважин (далее подъемная установка), выполняющей следующие виды основных работ:

- смена инструмента в скважине;

- развинчивание и свинчивание насосно-компрессорных труб и штанг;

- спуск и подъем насосов и другого оборудования в скважину и из нее;

1.2 Эксплуатация подъемной установки характеризуется двух- трехсменным режимом работы в результате чего узлы и детали подъемной установки подвергаются воздействию высоких знакопеременных динамических нагрузок и низких температур.

"Методические указания" разработаны с целью определения возможности безопасного использования подъемной установки как в пределах нормативного срока службы, так и сверх этого срока.

1.3 Работы по диагностированию проводятся специально подготовленным и аттестованным персоналом как организациями, имеющими соответствующие лицензии Госгортехнадзора России, так и организациями владельцами подъемных установок (при наличии у них условий, удовлетворяющих требованиям настоящих "Методических указаний").

1.4 Проверка технического состояния осуществляется комиссией, которая назначается приказом руководителя предприятия, являющегося владельцем подъемной установки. Комиссию возглавляет главный инженер или его заместитель, а в ее состав должны входить представители ремонтно-механических служб, службы главного механика, техники безопасности и охраны труда, диагностики (неразрушающего контроля), при необходимости представитель завода-изготовителя и территориального органа Госгортехнадзора России.

1.5 Если контроль неразрушающими методами проводится приглашенными специалистами, то они тоже включаются в состав комиссии. По результатам диагностирования комиссия составляет протокол технического состояния подъемной установки (приложение А), в котором дает заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации или о необходимости проведения ремонтных работ с последующим обследованием. Протокол утверждается руководителем предприятия-владельца подъемной установки.

1.6 Комплексное обследование технического состояния подъемной установки, независимо от года выпуска, должно проводиться в обязательном порядке после:

- окончания установленного заводом-изготовителем нормативного срока эксплуатации;

- восстановления в результате аварии;

- капитального ремонта;

- устранения обнаруженных дефектов вышки (мачты).

1.7 Для выполнения работ по обследованию предъявляется подъемная установка в технически исправном состоянии, прошедшая техническое обслуживание, очищенная от грязи, коррозии металла, отслоений краски. Окрашивание подъемной установки перед обследованием не допускается. Окрашивание подъемной установки производится после обследования, если рекомендуется к дальнейшей эксплуатации. Подъемная установка, подлежащая обследованию, должна иметь паспорт и инструкцию по эксплуатации. При отсутствии паспорта и инструкции по эксплуатации необходимо обратиться на завод-изготовитель для выдачи их дубликатов.

1.8 Для проведения обследования подъемной установки необходимо, иметь:

- настоящие "Методические указания";

- оборудование и инструмент, необходимый для выполнения работ (приложение Б).

     2 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     2.1 Перечень выполняемых работ

2.1.1 При проведении обследования подъемной установки работы должны выполняться в следующей последовательности:

- экспертиза документации на подъемную установку и условий ее эксплуатации;

- визуальный осмотр металлоконструкций подъемной установки;

- диагностика технического состояния металлических конструкций средствами неразрушающего контроля;

- осмотр и диагностика технического состояния механизмов, приводов, электро-, гидро- и пневмооборудования, вертлюга, элеватора, штропа, крюкоблока, талевого блока, кронблока, канатов, приборов и устройств безопасности, кабины машиниста и других составных частей подъемной установки;

- проверка работы подъемной установки на холостом ходу;

- проверка работы приборов безопасности;

- составление протокола, содержащего заключение по дальнейшему использованию подъемной установки (приложение А).

2.1.1 Работы могут быть прекращены на любой стадии обследования. В этом случае составляется протокол, в котором указываются причины, исключающие возможность дальнейшей эксплуатации подъемной установки по назначению (отсутствие паспорта, невозможность восстановления металлоконструкций подъемной установки и пр.).

2.1.2 После проведения необходимых ремонтных работ по устранению дефектов, обнаруженных на стадии диагностики технического состояния металлоконструкций, навесного и другого оборудования, проводится оценка качества устранения дефектов с составлением протокола.

     2.2 Экспертиза технической документации на подъемную установку и условий ее эксплуатации

2.2.1 При экспертизе технической документации (приложение А) рассматривается паспорт подъемной установки, содержащий сведения о технических характеристиках, проведенных технических освидетельствованиях, ремонтах подъемной установки, реконструкции и замене отдельных ее элементов и узлов, условий эксплуатации подъемной установки.

Кроме того подлежат экспертизе:

- паспорта на комплектующие изделия;

- инструкция по эксплуатации (если она не является частью паспорта);

- все имеющиеся акты и протоколы по ремонтам и изменениям в конструкции (если они не включены в паспорт);

- технические условия на поставку.

2.2.2 В случае, если на подъемной установке в течение эксплуатационного периода проводились ремонт металлоконструкций с применением сварки, либо замена узлов металлоконструкций, в паспорте должны содержаться сертификаты на металл, из которого изготовлены вновь установленные элементы, данные о сварочных электродах и сварщике, производившем сварку, методах и результатах проверки качества сварочных работ.

2.2.3 Результаты экспертизы технической документации и замечания отражаются в протоколе технического состояния подъемной установки (приложение А).

Ответственность за достоверность представленных данных несет владелец подъемной установки.

Замечания, выявленные при экспертизе документации и требующие устранения, отражаются в ведомости дефектов (приложение А).

     2.3 Визуальный осмотр подъемной установки

2.3.1 Визуальный осмотр должен выполняться при установке подъемной установки в рабочее положение. Осмотр вышки (мачты) следует проводить на специальном стенде (приложение Е1). При этом основное внимание уделяется металлоконструкциям, тормозной системе лебедки, канатам талевой системы и оттяжкам. Определяется состояние (с использованием необходимых измерений) опорной рамы, вышки (мачты), мест крепления оттяжек к вышке, транспортной базы, балконов для работы со штангами и трубами и т.д. Выявленные дефекты и отклонения фиксируются в ведомости дефектов (приложение В). Обращается внимание на изгиб балок и ферм, скручивание балок, изгиб осевых линий вышки (мачты), и др.

2.3.2 Измерения выполняются с использованием металлической струны, поверенной металлической линейки, штангенциркуля, теодолита и т.п. (приложение Б).

2.3.3 Фактические значения отклонений конструкции от прямолинейности, изгиба и скручивания балок и пр. сравниваются с предельно-допустимыми величинами, приведенными в приложении Г.

2.3.4 Осмотр металлических конструкций выполняется в соответствии с типовыми картами осмотра подъемной установки (приложение Д).

Последовательному визуальному осмотру подлежат все нагруженные узлы и их соединения.

2.3.5 К возможным характерным дефектам металлоконструкций подъемных установок, возникающих в процессе эксплуатации, относятся следующие:

- изгибы, смятия и другие виды деформации, отклонения положения узлов от проектных;

- разрушение элементов вследствие коррозии;

- разрушение (вздутие) элементов замкнутого сечения вследствие скапливания и замерзания в них воды;

- видимое разрушение сварных швов;

- ослабление болтовых соединений;

- образование трещин в элементах и их соединениях;

- выработки (износ) отверстий шарнирных соединений.

2.3.6 Устанавливаются отклонения размеров и форм от проектных. Полученные результаты сравнивают с допустимыми (предельными) значениями и в случае их превышения вносят соответствующие данные в ведомость дефектов (приложение В).

Допустимые отклонения принимаются в соответствии с данными, приведенными в приложении Г.

2.3.7 Трещины возникают чаще всего в местах концентрации напряжений, вызываемых резким изменением сечения элементов. К типичным концентраторам напряжений относятся:

- элементы с резким перепадом сечений и отверстия;

- места окончания накладок, ребер, проушин, раскосов;

- места пересечения сварных швов, прерывистые швы;

- перепады в толщинах свариваемых "встык" листов;

- технологические дефекты сварных швов (подрезы, наплывы, незаваренные кратеры, резкие переходы от наплавленного металла к основному, неметаллические включения и др.)

2.3.8 При осмотре сварных швов и мест концентрации напряжений целесообразно применять оптические средства, например лупу с 6-10 кратным увеличением (приложение Б), а также другие средства и методы обнаружения и измерения трещин. Сведения обо всех обнаруженных трещинах фиксируются в ведомости дефектов (приложение В).

Места возможного образования трещин должны быть очищены от грязи, ржавчины, смазочных материалов, отслоений краски, а при необходимости, зачищены до блеска.

2.3.9 В замкнутых коробчатых конструкциях (балки аутригеров, узлы опорной рамы, мачты и пр.) при выявлении коррозионного поражения металла определяется остаточная толщина металла с помощью ультразвукового толщиномера (приложение Б).

2.3.10 Болтовые соединения осматриваются, болты обстукиваются молотком весом не менее 500 грамм (проверяется плотность посадки), затяжка проверяется ключом. Все болты и гайки должны быть застопорены (шплинтами, пружинными шайбами и пр.).

2.3.11 Все выявленные дефекты регистрируются в ведомости дефектов (приложение В), а результаты обследования отмечаются в протоколе (приложение А).

Если выявленные дефекты устранимы и не препятствуют проведению статических испытаний подъемной установки, то следует приступить к следующему этапу обследования.

При выявлении дефектов металлоконструкции, при которых нагружение подъемной установки испытательными грузами опасно, обследование прекращается. Оно возобновляется только после замены узла или проведения ремонта.

     2.4 Диагностика технического состояния металлоконструкций средствами неразрушающего контроля.

2.4.1 Целью проведения диагностики металлоконструкций средствами неразрушающего контроля (НК) является оценка технического состояния и установление возможности безопасной эксплуатации подъемной установки. Для выявления поверхностных и подповерхностных трещин и уточнения их размеров применяются различные методы дефектоскопии.

Дефектоскопия применяется в совокупности со статическими испытаниями подъемной установки и практически обеспечивает безопасность их проведения.

Основные результаты испытаний металлоконструкций подъемной установки отражаются в протоколе (приложение А).

     2.5 Оценка технического состояния механизмов, приводов, лебедок, трансмиссии, электро-, гидро-, пневмооборудования, навесного оборудования, приборов и устройств безопасности, кабины машиниста, балкона верхового рабочего и других узлов.

2.5.1 Оценка технического состояния всех механизмов оборудования, приборов и устройств безопасности подъемной установки осуществляется путем их внешнего осмотра, проведения проверки работы на холостом ходу и диагностирования средствами неразрушающего контроля.

2.5.2 Наиболее характерными повреждениями механизмов, возникающими в период эксплуатации подъемной установки являются:

- видимые следы физического износа, изменение геометрических размеров;