• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий

     
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СУРГУТНЕФТЕГАЗ"

ОАО "СУРГУТНЕФТЕГАЗ"

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК С ИСТЕКШИМ СРОКОМ СЛУЖБЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВОЗМОЖНОСТИ ИХ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

МУ 21У-002-2004



СОГЛАСОВАНО

Начальник Управления Тюменского округа по технологическому и экологическому надзору Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору В.А.Тарасенко письмо N 2179 от 24.11.2004 г.

Главный механик ОАО "Сургутнефтегаз" С.В.Медведев

Главный инженер НГДУ "Федоровскнефть" В.В.Торшин

Генеральный директор ОАО СПКТБ "Нефтегазмаш" Ф.А.Гирфанов

Зам. генерального директора - главный технолог ОАО СПКТБ "Нефтегазмаш" Р.Р.Яхин

УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ОАО "Сургутнефтегаз" Н.И.Матвеев

     1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Назначение "Методических указаний по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации" (далее - "Методические указания").

Общий вид станка-качалки приведен на рисунке 1.


Рисунок 1 - Станок-качалка

Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ


Рисунок 1 - Станок-качалка

1 - основная рама; 2 - стойка; 3 - постамент редуктора; 4 - балансир; 5 - головка балансира; 6 - шаровой подшипник; 7 - траверса; 8 - шатун; 9 - центральный подшипник; 10 - шаровой шарнир; 11 - кривошип; 12 - редуктор; 13 - тормозное устройство; 14 - канатная подвеска; 15 - постамент электродвигателя; 16 - шкив электромотора; 17 - кожух; 18 - ограждение; 19 - лестница; 20 - клиноременная передача; 21 - фундамент станка-качалки


1.1.1 Настоящие "Методические указания" являются руководящим документом при проведении экспертизы промышленной безопасности станков-качалок, находящихся в эксплуатации на предприятиях ОАО "Сургутнефтегаз" с целью определения технического состояния и возможности продления срока безопасной эксплуатации.

1.1.2 Введение в действие настоящих "Методических указаний" не отменяет требований нормативно-технической и эксплуатационной документации на станки-качалки, "Системы технического обслуживания и планового ремонта оборудования службы главного механика ОАО "Сургутнефтегаз" СТП 145-2003, введенной приказом N 1617 от 04.12.2003 г. и других действующих на предприятиях инструкций.

1.1.3 Методические указания устанавливают единый порядок, объемы и методы проведения работ по оценке технического состояния станков-качалок при определении возможности их безопасной эксплуатации, как в пределах нормативного срока службы, так и сверхнормативного срока службы, а также проведения ремонта, модернизации или списания.

Нормативный срок службы станка-качалки указан в нормативно-технической документации завода-изготовителя.

Если в документации отсутствует назначенный срок эксплуатации, то принимается срок эксплуатации аналогичного станка-качалки.

1.1.4 Методические указания разработаны на основе опыта эксплуатации станков-качалок в нефтегазодобывающей отрасли, требований нормативных документов, "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности", "Положения о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах"* - Постановления N 43 Госгортехнадзора РФ от 09.07.2002 г. и "Системы технического обслуживания и ремонта оборудования службы главного механика ОАО "Сургутнефтегаз" СТП 145-2003.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании приказа Минприроды России от 30 июня 2009 года N 195, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

1.1.5 В Методических указаниях приведены наиболее часто встречающиеся дефекты деталей станка-качалки, номинальные и предельно-допустимые параметры обследуемых поверхностей и способы их определения (таблица 2), указаны методы проведения дефектоскопии.

1.1.6 Настоящие Методические указания могут быть использованы при проведении экспертизы промышленной безопасности станков-качалок отечественного и зарубежного производства, отработавших нормативный срок службы и эксплуатирующихся в ОАО "Сургутнефтегаз".

2 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2 1 Основные термины и определения, применяемые в настоящих Методических указаниях, соответствуют требованиям ГОСТ 27.002, ГОСТ 18322 и ГОСТ 20911.

2.1.1 Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

2.1.2 Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

2.1.3 Техническое состояние - совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на этот объект.

Примечание - Видами технического состояния являются исправность, работоспособность, неисправность, неработоспособность и т.д.

2.1.4 Контроль технического состояния - проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.

2.1.5 Работоспособное состояние (работоспособность) - состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

2.1.6 Неработоспособное состояние (неработоспособность) - состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

2.1.7 Обследование - составная часть работ по экспертизе промышленной безопасности. Целью обследования является сбор информации о фактическом состоянии технических устройств, степени износа и работоспособности, в том числе с использованием средств и методов неразрушающего контроля, а также выявление факторов, оказывающих влияние на их эксплуатацию.

2.1.8 Обследование первичное - обследование, проводящееся по истечении нормативного срока службы оборудования.

2.1.9 Обследование повторное - обследование, проводящееся по истечении срока, установленного по результатам первичного или предыдущего повторного обследования.

2.1.10 Экспертиза промышленной безопасности - оценка соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, результатом которой является заключение.

2.1.11 Заключение экспертизы промышленной безопасности - документ, содержащий обоснованные выводы о соответствии или несоответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности.

2.1.12 Техническое диагностирование (диагностирование) - определение технического состояния объекта.

2.1.13 Параметр оборудования - характеристика данного оборудования, отражающая физическую величину. Физическими величинами являются геометрические размеры, физико-механические характеристики материалов, температура, давление, скорость и другие технические характеристики.

2.1.14 Предельное состояние - состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

2.1.15 Критерий предельного состояния - признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией.

Примечание - В зависимости от условий эксплуатации для одного и того же объекта могут быть установлены два и более критериев предельного состояния.

2.1.16 Наработка - продолжительность или объем работы объекта.

Примечание - Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т.п.), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков и т.п.).

2.1.17 Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

2.1.18 Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

2.1.19 Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

Примечание - Аналогично вводятся понятия остаточной наработки до отказа, остаточного срока службы и остаточного срока хранения.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 При обследовании и испытании станка-качалки специалисты должны руководствоваться:

- "Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности" ПБ 08-624-03*, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 5 июня 2003 г. N 56;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности", утвержденные приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

- действующими на предприятии инструкциями по безопасному выполнению работ, разработанными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и утвержденными в установленном порядке, а также другими нормативными документами.

3.2 Дефектоскопия деталей станка-качалки должна производиться специально обученным персоналом, имеющим соответствующее удостоверение.

3.3 При проведении работ по ультразвуковому контролю дефектоскопист должен выполнять требования:

- "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных приказом Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6;

- межотраслевых "Правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" ПОТ РМ-016-2000, РД 153-34.0-03.150-00, утвержденных приказом Минэнерго России от 27 декабря 2000 года N 163.

Дефектоскописты должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй.

3.3.1 При выполнении ультразвукового контроля должны соблюдаться "Гигиенические требования при работах с источником воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения" СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96, утвержденных Минздравом России, и требования техники безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру, утвержденной в установленном порядке.

3.3.2 Уровень шума на рабочем месте дефектоскописта, создаваемый приборами, не должен превышать допустимого по ГОСТ 12.1.003.

3.4 При организации работ по проведению обследования технического состояния станка-качалки должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТАНКОВ-КАЧАЛОК

4.1 Своевременное и качественное обследование станков-качалок, включая необходимые измерения и дефектоскопию, позволяет определить техническое состояние станка-качалки, дать заключение о пригодности к дальнейшей эксплуатации.

4.2 Обследованию подлежат станки-качалки как находящиеся в эксплуатации, так и в резерве, на хранении или консервации, с последующим проведением отдельных видов контроля после приведения их в рабочее состояние.

4.3 Работы по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации станков-качалок проводятся:

- по заявке заказчика при выработке станком-качалкой нормативного срока службы;

- по требованию Ростехнадзора или его территориального органа, предъявляемому в установленном порядке.

4.4 Работы по продлению срока безопасной эксплуатации станков-качалок рекомендуется планировать и проводить таким образом, чтобы было проведено техническое обследование и принято соответствующее решение до достижения ими установленного нормативного срока службы.

4.5 Разрешение на выполнение работ по обследованию станков-качалок с истекшим сроком службы оформляется приказом по ОАО "Сургутнефтегаз" и структурным подразделением, эксплуатирующим данное оборудование.

В приказе должны быть указаны перечень оборудования для проведения обследования, сроки проведения обследования технического состояния станка-качалки и фамилии руководителя и членов комиссии по проведению экспертизы промышленной безопасности.

Рекомендуемая форма приказа, действующая в ОАО "Сургутнефтегаз", приведена в приложении А.

4.6 Работы по определению возможности продления сроков безопасной эксплуатации станков-качалок выполняют экспертные организации.

При наличии организационно-технических возможностей (аттестованные лаборатории, персонал) некоторые работы по контролю технического состояния станков-качалок по согласованию с экспертной организацией могут выполняться эксплуатирующей организацией, что должно быть отражено в программе работ по продлению срока безопасной эксплуатации.

Работы по реализации мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации станков-качалок на продлеваемый период в соответствии с требованиями промышленной безопасности выполняют организации, эксплуатирующие станки-качалки.

4.7 Лаборатории неразрушающего контроля обеспечивают выполнение необходимых работ по неразрушающему контролю. Испытательные и аналитические лаборатории обеспечивают выполнение необходимых металлографических исследований, определение механических характеристик, оценку межкристаллитной коррозии, определение химического состава, испытания на прочность и другие виды испытаний материалов, предусмотренные программами работ.

4.8 Работы по контролю технического состояния (обследование) станков-качалок экспертными организациями осуществляются с участием экспертов (специалистов, обследователей), аттестованных в установленном порядке.

4.9 Руководители эксплуатирующей организации должны обеспечить достоверность информации, представленной экспертной организации, проводящей обследование станка-качалки.

В случае необходимости экспертная организация может запросить дополнительные материалы, позволяющие получить более полную информацию о состоянии станка-качалки.

4.10 По результатам обследования и испытаний станков-качалок составляется заключение экспертизы промышленной безопасности, которое является основой для принятия одного из решений:

- продолжение эксплуатации на установленных параметрах;

- продолжение эксплуатации с ограничением параметров;

- ремонт;

- вывод из эксплуатации.

Рекомендуемая форма заключения приведена в приложении Б.

4.11 Итоговое заключение о возможности продления срока безопасной эксплуатации станков-качалок (заключение экспертизы промышленной безопасности) подписывается руководителем экспертной организации и утверждается в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России (п.4 ст.13 Федерального закона от 21 июня 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов").

4.12 Решение о продолжении эксплуатации станков-качалок в пределах продленных сроков эксплуатации, их замене, ремонте или снижении рабочих параметров принимаются руководителем эксплуатирующей организации.

Решение не должно противоречить выводам экспертизы (итогового заключения).

4.13 Предприятие, эксплуатирующее станки-качалки, обязано обеспечить подготовку к проведению обследования:

- предоставить всю необходимую документацию;

- обеспечить безопасность проведения работ по обследованию;

- представить станки-качалки в укомплектованном состоянии, очищенными от пыли, грязи, ржавчины, шелушащейся краски, места контроля для проведения ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) должны иметь шероховатость не менее Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ40.

В случае, когда краска или окалина имеет хорошее сцепление с металлом и представляет собой плотную, без рыхлостей и пор пленку на поверхности металла, контроль ведут по окрашенной поверхности или окалине.

Окрашивание станка-качалки перед проведением обследования не допускается.

4.14 Предусматривается два вида обследований станков-качалок с истекшим нормативным сроком службы:

- первичное;

- повторное.

4.14.1 Первичное обследование станка-качалки с истекшим сроком службы проводится по истечении нормативного срока службы заданного в технических условиях на изготовление. Датой отсчета является дата выпуска станка-качалки заводом-изготовителем.

Если в документации отсутствует назначенный срок эксплуатации диагностируемых станков-качалок, то принимается срок эксплуатации аналогичного станка-качалки.

4.14.2 Срок эксплуатации до следующего (первого повторного) обследования станка-качалки на предмет продления срока службы устанавливает комиссия по проведению экспертизы промышленной безопасности по результатам первичного обследования (но не более трех лет), в зависимости от технического состояния элементов станка-качалки.

4.14.3 Количество последующих повторных обследований определяется фактическим состоянием сборочных единиц и деталей станка-качалки, его работоспособности и экономической целесообразностью проведения ремонта и восстановления деталей.

4.15 Внеплановая проверка технического состояния станков-качалок производится в следующих случаях:

- при обнаружении трещин на поверхности деталей;

- при наличии деформаций и различных повреждений конструкции, вызванных аварийными ситуациями.

4.16 Обследование с целью определения технического состояния станка качалки и продления срока службы сверхнормативного не заменяет проводимого в установленном порядке технического обслуживания.

4.17 Обследование станка-качалки проводится на месте эксплуатации, с применением необходимых контрольно-измерительных приборов и инструмента.

4.18 Станок-качалка с дефектами, подлежащими исправлению, передается на ремонт.

После проведения работ по устранению дефектов, обнаруженных при обследовании технического состояния станка-качалки, производят контрольную проверку (испытания) станка-качалки рабочими параметрами.

5 ОБСЛЕДОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТАНКОВ-КАЧАЛОК

5.1 Основной перечень работ при обследовании

5.1.1 Обследование технического состояния станков-качалок включает следующие основные работы:

- ознакомление с технической, эксплуатационной и ремонтной документацией и ее анализ;

- визуально-оптический контроль, характеризующий общее состояние станка-качалки, его комплектность;

- проверка состояния станка-качалки с применением инструментальных методов контроля;

- проверка состояния деталей станка-качалки с применением неразрушающих методов контроля;

- отбор проб (при необходимости) для химического анализа и определения физико-механических свойств металла деталей станка-качалки;

- эскизирование (при необходимости) дефектных мест деталей;

- испытание станка-качалки рабочей нагрузкой;

- оформление заключения.

5.2 Анализ технической документации

5.2.1 Анализ технической документации проводят с целью ознакомления с конструкцией и технологическим режимом работы станка-качалки, подлежащего обследованию, выявления мест (зон) возможного появления дефектов при эксплуатации, причин и механизма их возникновения, определения мест их локализации.

5.2.2 Результаты анализа технической документации используют при выборе методов контроля технического состояния станка-качалки.

5.2.3 Анализу подлежит следующая конструкторская и эксплуатационная документация на станок-качалку:

- паспорт (или заверенный дубликат), в котором должны содержаться следующие сведения:

1) завод-изготовитель;

2) заводской и инвентарный номера;

3) основные технические характеристики;

4) комплектность;

4)* дата выпуска;

5) показатели надежности (срок службы);
_______________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

- все виды имеющихся эксплуатационных документов, содержащих сведения о дате ввода в эксплуатацию станка-качалки, о периодических осмотрах, проведенных ремонтах и использованных при этом материалах, ранее проведенных обследованиях; сведения об условиях эксплуатации и характеристиках скважины, параметрах нефти и другие сведения:

1) инструкция по эксплуатации;

2) монтажная и ремонтная документация;

3) инструкция по технике безопасности;

- техническая информация по отказам и повреждениям однотипных станков-качалок.

Допускается использование формуляра вместо паспорта.

5.2.4 На основании анализа перечисленных документов устанавливают:

- соответствие рабочих параметров станка-качалки паспортным данным;

- фактическое время наработки и т.д.

В случае выявления отклонения режима работы станка-качалки от паспортных параметров определяют длительность эксплуатации станка-качалки в нерегламентированных условиях.

Анализ технической документации позволяет определить потенциально опасные участки (ПОУ) деталей станка-качалки, которые в процессе эксплуатации наиболее подвержены износу, коррозии и образованию трещин.

Так как наиболее опасными для эксплуатации из-за возможного разрушения детали являются трещины любых размеров и направлений, особое внимание при обследовании следует обращать на зоны их возможного зарождения и развития:

- места резкого изменения сечений с относительно малыми размерами галтелей;

- участки с концентраторами напряжений (резьба, шпоночные и шлицевые канавки, поперечные отверстия и канавки и пр.);

- места с поверхностными механическими повреждениями.

5.2.5 По результатам анализа технической документации составляют план обследования станка-качалки, содержащий:

- порядок и объем проведения обследования;

- выбор методов контроля и контрольно-измерительной аппаратуры;

- методы обработки результатов обследования;

- разработка карты (схемы) на детали станка-качалки с указанием ПОУ с точки зрения вероятности появления дефектов (приложение В).

5.3 Анализ условий эксплуатации

5.3.1 Анализ условий эксплуатации предусматривает изучение журналов, карт, актов технического обслуживания и другой документации, отражающей условия работы станка-качалки и длительность его работы.

5.3.2 По результатам анализа условий эксплуатации специалисты, проводящие обследование, определяют и заносят в карту объекта следующие сведения:

- соответствие рабочих параметров эксплуатации станка-качалки паспортным характеристикам;

- выявленные отказы в работе станка-качалки.

5.4 Визуально-оптический контроль

5.4.1 Визуально-оптический контроль при обследовании проводят с целью выявления поверхностных дефектов, которые могли возникнуть в процессе монтажа и эксплуатации.

5.4.2 Визуально-оптический контроль выполняется до проведения инструментального и неразрушающих методов контроля.

Все измерения производятся после визуального контроля или одновременно с ним.

5.4.3 Визуально-оптический контроль выполняется невооруженным глазом или с помощью лупы по ГОСТ 25706 с 20-кратным увеличением.

5.4.4 При визуально-оптическом контроле проверяется:

- комплектность станка-качалки;

- качество защитных покрытий и окраски;

- правильность функционирования деталей и сборочных единиц станка-качалки;

- наличие дефектов, влияющих на работоспособность станка-качалки.

При этом следует обратить особое внимание на наличие дефектов, представляющих возможную опасность последующего разрушения детали или сборочной единицы, таких как:

- местные механические повреждения (разрывы, изломы, вмятины);

- расслоения основного металла;

- закаты основного металла;

- деформация деталей и сборочных единиц;

- дефекты резьб;

- трещины в основном металле;

- прерывание сварного шва (за исключением прерывистых сварных швов, предусмотренных конструкторской документацией);

- трещины в сварных швах и околошовной зоне.

Внешними признаками наличия трещин могут являться подтеки ржавчины, выходящие на поверхность металла, шелушение краски.

5.4.5 При обнаружении дефектов или признаков их наличия на участках деталей и сборочных единиц или сварных швов эти зоны должны быть зачищены до металлического блеска. В сомнительных случаях соответствующий участок основного металла или сварного шва необходимо зачистить наждачной бумагой, наждачным кругом или напильником и протравить.

При зачистке запрещается наносить удары зубилом или молотком, оставляющие вмятины и зарубки.

После подготовки участков к проверке для уточнения наличия дефектов применяется один из методов неразрушающего контроля.

5.5 Измерительный контроль

5.5.1 Измерительный контроль при обследовании станка-качалки проводят с целью проверки соответствия геометрических размеров деталей и сборочных единиц требованиям нормативно-технической документации, а также для измерения размеров дефектов, выявленных при визуально-оптическом контроле.

Методы контроля и контрольно-измерительная аппаратура должны обеспечивать надежность и объективность полученных результатов по выявлению дефектов составных частей станка-качалки.

5.5.2 При измерительном контроле деталей станка-качалки определяют размеры:

- механических повреждений основного металла;

- износа поверхностей деталей;

- деформированных участков основного металла, в том числе длину, ширину и глубину вмятин, выпучин;

- размеры дефектов сварных швов;

- глубину коррозионных язв и размер зон коррозионного поражения, включая их глубину.

5.5.3 При измерительном контроле применяются:

- рулетка РЗ Н2К по ГОСТ 7502;

- линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;

- штангенциркули типа ШЦ по ГОСТ 166;

- угломер типа 2-2 по ГОСТ 5378;

- скобы индикаторные по ГОСТ 11098;

- щупы наборы N 1, 2, 3, 4 по ТУ 2-034-225-87*;
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

- нутромеры микрометрические по ГОСТ 10 и индикаторные по ГОСТ 868;

- толщиномеры и стенкомеры индикаторные по ГОСТ 11358;

- калибры резьбовые;

- микрометры по ГОСТ 6507;

- глубиномеры по ГОСТ 7470;

- угломер типа 2-2 по ГОСТ 5378;

- шаблоны, в том числе универсальные, радиусные, резьбовые и др.;

- уровень брусковый по ГОСТ 9416.

5.6 Неразрушающие методы контроля

5.6.1 Неразрушающий метод контроля проводят с целью выявления в основном металле деталей и сборочных единиц станков-качалок несплошностей различного вида и происхождения, определения места их расположения, размеров, контроля геометрических параметров, оценки качества металла.

5.6.2 Неразрушающий метод контроля производят в случае:

- наличия косвенных признаков дефекта;

- возникновения сомнения у специалистов, проводящих обследование станка-качалки, в качестве металла деталей и сборочных единиц.

5.6.3 Места (зоны) выявления дефектов на потенциально опасных участках деталях и сборочных единицах станка-качалки и методы их определения устанавливают специалисты, проводящие обследование.

5.6.4 Выбор и проведение неразрушающего контроля обуславливается степенью деформирования контролируемых мест (зон) станка-качалки, свойствами и толщиной металла, наличием дефектоскопической аппаратуры, методики контроля, производительностью контроля и т.д.

5.6.5 Методы контроля качества сварных соединений в зависимости от характеристики дефекта и области применения должны соответствовать требованиям ГОСТ 3242.

5.6.6 При обследовании станка-качалки следует применять любой из следующих методов неразрушающего контроля:

- капиллярный;

- магнитопорошковый;

- ультразвуковая дефектоскопия;

- ультразвуковая толщинометрия;

- радиографический;

- вихретоковая дефектоскопия;

- твердометрия.

5.7 Капиллярный метод контроля

5.7.1 Капиллярный метод контроля применяют для проверки состояния металла деталей и сборочных единиц станка-качалки на наличие трещин, расслоений, закатов, надрывов, раковин, пор, выходящих на поверхность, определения их расположения, протяженности, а также для выявления дефектов сварных и механических соединений.

При капиллярном методе контроля деталей и сборочных единиц станка-качалки достаточен II уровень чувствительности контроля, что соответствует выявлению таких дефектов, как поверхностные трещины с раскрытием до 10 мкм при глубине 0,03-0,04 мм.

5.7.2 Капиллярная диагностика может выполняться одним из двух способов:

- керосиновой пробы;

- цветным методом.

5.7.3 При "керосиновой пробе" поверхность проверяемого участка зачищается до металлического блеска, смачивается керосином, вытирается насухо и покрывается слоем мела. Через несколько минут после обстукивания поверхности молотком на месте предполагаемой трещины должна выступить темная полоса, определяющая характер и границы трещины.

5.7.4 При "цветном методе" участок, подлежащий проверке, зачищается до шероховатости Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ 20-40 мкм, обезжиривается ацетоном и затем на подготовленную поверхность наносится рабочая жидкость.

В качестве рабочей жидкости применяют состав 70% керосина, 30% трансформаторного масла и краситель (10 г красной краски типа "Судан III" на 1 литр жидкости), либо специальный комплект аэрозолей типа СИМ с чувствительностью по II классу.

Состав наносят не менее трех раз, выдерживая 3-5 мин, не допуская высыхания последнего слоя. Затем производят удаление красителя с помощью раствора воды и моющего средства.

Проявление дефектов происходит после нанесения проявителя из комплекта СИМ практически сразу же для крупных и через 20 мин для мелких (от 1 до 3 мкм).

5.7.5 Общие требования к цветному методу, требования к контролируемой поверхности, оптимальные рабочие составы, методика контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 18442.

5.7.6 Результаты контроля поверхности деталей и сборочных единиц станка-качалки регистрируют в картах с представлением эскизов проконтролированных участков.

Форма карты результатов цветного метода контроля приведена в приложении Г.

5.8 Магнитопорошковый метод контроля

Магнитопорошковый метод контроля применяют в основном для выявления трещин в сварных швах, надрывов металла в радиусах переходов поверхностей от одного диаметра к другому в различных деталях.

Для выявления трещин используют масляно-керосиновую суспензию, которую наносят на обследуемую поверхность, и магнитный порошок.

Магнитопорошковый метод контроля производят в соответствии с требованиями ГОСТ 21105.

5.9 Ультразвуковая дефектоскопия

5.9.1 Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) обеспечивает выявление дефектов типа трещин, непроваров, несплавлений, шлаковых включений, газовых пор и т.д. с эквивалентной площадью не менее нормативных величин дефектов, указание их количества, координат расположения и условной протяженности без расшифровки характера.

УЗД должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12503, ГОСТ 14782.

5.9.2 Для обнаружения скрытых дефектов в деталях и сборочных единицах станка-качалки используют ультразвуковые дефектоскопы типа УД2-12, УД-13П, УД2В-П фирмы "Прибор"; УД4-7 фирмы "Votum"; СКАРУЧ, УИУ-СКАНЕР фирмы "Алтес"; УД2-102, фирмы "Алтек"; А1212 фирмы "Спектр"; УД-09 фирмы "Политест"; USL-48, USN-50, USK-75 фирмы "Panametrics" и др.

5.9.3 Дефектоскопы должны быть укомплектованы прямыми или наклонными (призматическими) преобразователями с углом призмы 30°, 40°, 50°, с частотой 2,5 МГц и 5 МГц.

5.9.4 В комплект аппаратуры дефектоскопов (совместно с преобразователями) для измерения основных параметров и контроля должен входить комплект стандартных образцов NN 1, 2, 3, 4, 4А по ГОСТ 14782.

В случае отсутствия стандартных образцов для настройки чувствительности прибора следует изготовить образцы из тех же марок сталей, из которых выполнены детали станка-качалки.

Для контроля деталей и сборочных единиц станка-качалки прямым преобразователем применяют образец с искусственным дефектом в виде плоскодонного сверления (рисунок 2) наклонным преобразователем - образец с искусственным дефектом в виде зарубки (рисунок 3). Зарубку наносят с помощью специального бойка. Размеры зарубок приведены в таблице 1.


Рисунок 2 - Эскиз испытательного образца для настройки чувствительности дефектоскопа с прямым преобразователем

Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ


Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ - глубина прозвучивания (толщина контролируемой детали)

Рисунок 2 - Эскиз испытательного образца для настройки чувствительности дефектоскопа с прямым преобразователем

Рисунок 3 - Эскиз испытательного образца для настройки чувствительности дефектоскопа с наклонным преобразователем

Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ


Рисунок 3 - Эскиз испытательного образца для настройки чувствительности дефектоскопа с наклонным преобразователем


Таблица 1 - Размеры зарубок

Толщина стенки контролируемой поверхности, мм

Размеры зарубок, мм

ширина (Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ)

высота (Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ)

6,0-7,9

2,0

2,0

8,0-11,5

2,0

1,5

12,0-14,5

2,0

2,0

15,0-20,0

2,0

2,5

20,0-25,0

3,0

1,2

25,0-40,0

3,0

1,7

40,0-60,0

3,0

2,0



УЗД не гарантирует выявление дефектов в пределах "мертвой зоны" преобразователя, в соответствии с эксплуатационной документацией на применяемый дефектоскоп и преобразователь, а также дефектов в зоне индикации мешающих сигналов из-за неровностей усиления шва, конструктивных элементов свариваемых деталей, структурных неоднородностей и т.п.

УЗД проводят дефектоскописты с квалификацией не ниже II уровня.

Поверхности и сварные соединения деталей и сборочных единиц станка-качалки контролируют по рекомендуемым схемам. При контроле сварных швов используют наклонные преобразователи с углом призмы 40°, 50° и частотой 2,5 МГц (рисунок 4).


Рисунок 4 - Схема УЗД стыковых и угловых сварных швов

Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ

а - прямым лучом;

б - однократно отраженным лучом;

в - двукратно отраженным лучом

Стыковые сварные соединения

Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ

Угловые сварные соединения

1 - наклонный преобразователь

Рисунок 4 - Схема УЗД стыковых и угловых сварных швов



Контроль сварных швов ведут последовательно с двух сторон усиления шва. Искатель перемещают зигзагообразно вдоль шва (рисунок 5).


Рисунок 5 - Схема перемещения искателя по поверхности при контроле сварного шва

Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ

1 - наклонный преобразователь

Рисунок 5 - Схема перемещения искателя по поверхности при контроле сварного шва



Перемещение искателя в продольном направлении шва должно быть в пределах 2-5 мм.

Результаты ультразвуковой дефектоскопии деталей и сборочных единиц станка-качалки регистрируют в картах результатов ультразвуковой дефектоскопии с предоставлением эскиза проконтролированного участка.

Форма карты результатов ультразвуковой дефектоскопии приведена в приложении Д.

5.10 Ультразвуковая толщинометрия

5.10.1 Ультразвуковую толщинометрию (УЗТ) проводят в соответствии с заводскими требованиями по эксплуатации, изложенными в паспорте на прибор, требованиями ГОСТ 14782 и другой нормативно-справочной документацией.

5.10.2 Для калибровки ультразвукового толщиномера используют как эталон СО-1 по ГОСТ 14782, так и специально изготовленные образцы с толщиной 15-40 мм.

5.10.3 Толщинометрия должна производиться для всех несущих элементов металлоконструкций станка-качалки (основной рамы, стойки, постамента редуктора).

5.10.4 Выбор мест замера толщин стенок деталей и сборочных единиц производят специалисты, выполняющие обследование станка-качалки.

Для повышения достоверности результатов в каждой точке проводят три измерения и определяют среднеарифметическое значение.

В случае обнаружения зон повышенного коррозионного и эрозионного износа количество точек измерений может быть увеличено.

5.10.5 Замеры должны в обязательном порядке производиться в местах, где ранее были выявлены следы коррозии или уменьшение толщины стенок деталей и сборочных единиц станка-качалки.

5.10.6 Результаты УЗТ регистрируют в картах результатов ультразвуковой толщинометрии с представлением эскиза. На эскизе должны быть указаны места проведенного контроля толщины стенок деталей и сборочных единиц станка-качалки.

Форма карты результатов ультразвуковой толщинометрии приведена в приложении Е.

5.11 Радиографический метод

5.11.1 Радиографический метод контроля применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, окисных и других включений, а также выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва.

5.11.2 Радиографический метод контроля не обеспечивает выявления следующих дефектов:

- несплошностей и включений с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;

- непроваров и трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и величина раскрытия менее 0,1 мм;

- любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.

5.11.3 Радиографический метод контроля следует проводить после устранения обнаруженных при визуально-оптическом контроле дефектов и зачистки контролируемого участка от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображение которых на радиографическом снимке могут затруднить расшифровку снимков и оценку качества сварного соединения.

5.11.4 Схемы просвечивания, режимы и параметры радиографического метода контроля выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 7512, ОСТ 26-11-03-86, ОСТ 102-51-85*.
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Для радиографического метода контроля используют следующую аппаратуру:

- рентгеновские аппараты Арина-0,5-2М, Арина 2-02М, Шмель 250, Пион, Мира, BSG, ERESKO 65 ME 2L;

- гамма-дефектоскопы Гаммарид 192/120, Стапель-5М.

5.12 Вихретоковая дефектоскопия

5.12.1 Вихретоковую дефектоскопию применяют для выявления трещин, непроваров, расслоений, раковин, пор и других несплошностей на ровных поверхностях металла в ответственных элементах конструкций.

5.12.2 Суть метода заключается в том, что при наличии трещины, расслоения, раковины или другой какой-либо несплошности металла вихретоковый поток перестает показывать плотность металла и стрелка прибора показывает резкое падение вихретока в металле.

В качестве дефектоскопов для проведения вихретоковой дефектоскопии рекомендуются дефектоскопы ВИТ-2, ВИТ-3 и другие приборы, обеспечивающие надежность контроля качества.

Вихретоковую дефектоскопию следует выполнять в соответствии с требованиями действующих стандартов, нормативно-технической документации на изготовление и эксплуатацию контролируемого изделия и требованиями на эксплуатацию прибора.

5.13 Твердометрия

Измерение твердости производят с целью оценки прочностных характеристик металла и сварных швов, а также в случае сомнения в соответствии качества металла деталей требованиям конструкторской документации и сертификатам качества.

Механические характеристики (предел текучести и временное сопротивление) могут быть определены косвенными методами после измерения твердости с помощью ударных переносных твердомеров ВПИ-ЗМБ (ТДБ-1) для определения твердости стальных изделий в единицах Бринелля НВ. Для определения твердости стальных изделий по Виккерсу HRCМетодические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ используются приборы, ВПИ-3КВ, ВПИ-HR, УЗИТ-3, ТДМ-1, ТЕМП-2 и др., отвечающие требованиям ГОСТ 22761 и ГОСТ 22762.

Определение значения твердости производят в соответствии с требованиями, изложенными в паспорте на твердомер и ГОСТ 18661.

При оценке качества металла сварного шва производят измерение твердости основного металла и металла околошовной зоны.

В каждой точке производят не менее трех измерений, и значение твердости исчисляют как среднее арифметическое из полученных замеров.

При получении неудовлетворительных результатов измерений в какой-либо точке производят дополнительные измерения твердости в точках, расположенных на расстоянии 20-50 мм от данной, с целью выявления возможного дефектного участка.

5.14 Испытание станка-качалки

5.14.1 Правильность функционирования и прочность сборочных единиц и станка-качалки в целом должны быть проверены на скважине в рабочем режиме в течение 72 часов.

5.14.2 В процессе испытаний должны проверяться:

- отклонение продольной оси одного из кривошипов от плоскости, проходящей через ось ведомого вала редуктора и продольную ось другого кривошипа;

- перпендикулярность плоскости качания балансира плоскости основания станка-качалки;

- надежность стопорения и плавность поворота головки балансира;

- надежность работы тормоза;

- легкость смены ремней и регулирования их натяжения;

- отсутствие заеданий при перемещении кривошипных противовесов.

5.14.3 Допустимый уровень общей технологической вибрации в рабочих зонах обслуживания в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.4.012.

6 КАРТА ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТАНКОВ-КАЧАЛОК

6.1 В процессе выполнения работ по обследованию станков-качалок производят анализ результатов контроля и определяют предельное состояние составных частей станка-качалки.

6.2. Перечень параметров (отклонения размеров и форм), определяющих предельное состояние станка-качалки, при котором его дальнейшая эксплуатация не допускается, приведен в таблице 2.


Таблица 2

Наименование параметра

Способ контроля

1

2

1 Расшатанность всего станка качалки.

Вибрация опор, ослабление крепления стойки и редуктора к раме и фундаменту.

Отсутствие крепежных деталей (шпильки анкерные, болты, гайки), в местах, предусмотренных конструкцией

Визуальный

2 Отклонения основной рамы с постаментом редуктора от горизонтальности:

- в поперечном направлении - 2 мм/м;

- в продольном направлении - 4 мм/м.

Измерение производится брусковым уровнем по ГОСТ 9416

3 Отклонение плоскости симметрии рамы от центра скважины более 10 мм

Измерение производится металлической линейкой Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ300 мм ГОСТ 427 от центра скважины до струны, натянутой вдоль оси

4 Трещины в деталях и сборочных единицах станка-качалки и сварных швах

Визуально-оптический контроль с применением лупы ЛП-1-20Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ
ГОСТ 25706

Ультразвуковая дефектоскопия

5 Наличие очагов коррозии на окрашенных поверхностях станка-качалки площадью более 5% от общей площади окрашенных поверхностей и глубиной более 10% толщины элемента (трубы, уголка, листа, стенки детали и т.д.)

Измерение производится металлической линейкой Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ300 мм ГОСТ 427

Ультразвуковая толщинометрия

6 Деформация элементов металлоконструкции станка-качалки (вмятины, скрученность, прогибы), влияющие на работоспособность и безопасную эксплуатацию станка-качалки

Визуальный

7 Отсутствие ограждений, защитных кожухов и их неисправность

Визуальный

8 Центровка балансира. Допуск пересечения осей устьевого штока и основной рамы станка-качалки при любом положении балансира должен быть в пределах окружности диаметром не более 20 мм

Измерение производится металлической линейкой Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ300 мм ГОСТ 427 от центра

9 Нарушение расстояния между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником при нижнем положении головки балансира. Расстояние должно быть не менее 200 мм

Измерение производится металлической линейкой Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ300 мм ГОСТ 427

10 Величина отклонения плоскости симметрии основной рамы от центра скважины не должна превышать 10 мм

Величина отклонения плоскости симметрии основной рамы от центра скважины не должна превышать 10 мм от центра скважины до струны, натянутой вдоль оси симметрии станины

11 Уравновешенность станка-качалки (разность показаний амперметра при ходе штока вверх и вниз) допускается не более 10%

Измерение производится токоизмерительными клещами ТИП Ц91 ТУ 25-7540.010-86, как полусумма двух максимальных значений силы тока при ходе штока вверх и вниз

12 Выступание подвески каната за нижнюю траверсу (при собранной подвеске сальникового штока) допускается не более 50 мм

Измерение производится металлической линейкой Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ300 ГОСТ 427

13 Точность центровки шкивов клиноременной передачи. Отклонение допускается не более 5 мм

Определяется по методике

14 Замазученность площадки под станком-качалкой не допускается

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ

Название документа: Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности станков-качалок с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации 21У-002-2004 МУ

Номер документа: 21У-002-2004

Вид документа: МУ (Методические указания)

Принявший орган: ООО "СПКТБ Нефтегазмаш"

Статус: Действующий

Дата принятия: 01 января 2004

Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах