ГОСТ Р 53756-2009 (ЕН 13437:2003) Ресурсосбережение. Упаковка. Критерии выбора методов и процессов переработки отработавшей упаковки в качестве вторичных материальных ресурсов с учетом материальных потоков

Приложение Е
(обязательное)

     
Потоки полимерной упаковки и полимерных упаковочных материалов

(применительно к термину "упаковка", указанному в Директиве 94/62/ЕС "Об упаковке и упаковочных отходах")

Ширина материальных потоков не отражает фактическую массу потоков.

Рисунок Е.1 - Потоки полимерной упаковки и полимерных упаковочных материалов

Пояснения (следует применять совместно с приложением А)
     

    Е.1 Введение

Эта технологическая схема относится ко всем полимерным упаковочным материалам и полимерной упаковке, такой, как пленки, отлитые под давлением контейнеры, бутылки, крышки, корзины и барабаны.

Е.2 Входной поток материалов

Поток - основной углеводород в форме сырой нефти или природного газа.

Поток - тяжелая нефть/нефтяной воск из процессов переработки исходного сырья. Это исходное сырье будет вовлечено в нефтехимический процесс, в результате чего будет получен широкий диапазон продукции, не только полимеров и упаковки.

Поток - исходное сырье, восстановленное до продуктов с более высоким уровнем рафинирования, таких, как гликоли - из деполимеризации полиэфиров или бензинолигроиновая фракция - из полиэтилена.

Поток - исходное сырье, восстановленное из процесса деполимеризации, приводящее к получению продукции (мономеров), таких, как этиленгликоль и диметилтерефталат - из полиэфиров, метилакрилат - из полиметилметакрилата.

Поток - сырье для промышленности, как описано для потоков , поступающее из областей применения, не имеющих отношения к упаковке.

Е.3 Производство (производство сырья для изготовления упаковки)

Материальные потоки описаны в соответствии со схемой, составленной для полимерных материалов, начиная с первичного сырья. В качестве исходного материала преимущественно используют полимеры, являющиеся углеводородными соединениями, и для простоты последующего описания исходят из этого положения. Однако это упрощение не может исключать использования других исходных материалов и детализированных различий, которые можно встретить в технологической схеме, начиная с поступления сырьевых материалов и кончая утилизацией и повторным использованием.

Производство полимеров включает ряд этапов, на которых сырье последовательно обрабатывают для производства полимерных материалов с определенной рецептурой, соответствующей заданным требованиям широкого диапазона конечной продукции. В качестве примера можно привести первичное сырье (нефть, газ и т.д.), которое подвергают крекингу в нефтехимическом процессе, в результате чего производят ряд продуктов, из которых, например, первую широкую фракцию дистиллята передают на следующую стадию для производства мономера. Затем мономер преобразовывают до требуемого сорта полимера, как это определено потребностями применения переработанного продукта. Химический состав формируют в процессе полимеризации и гранулирования и/или посредством отдельных операций, в ходе которых производят смешивание полимеров и/или добавок (таких, как краски, пластификаторы, модификаторы воздействия и т.д.) для выполнения определенных прикладных требований.

На различных этапах производства осуществляют процедуры контроля качества, включая использование в режиме "он-лайн" автоматизированных систем для обеспечения соответствия свойств материалов и упаковки национальным и европейским стандартам.

Поток - во многих процессах полимеризации коэффициент переработки ниже 100%, и непреобразованные мономеры, такие, как этилен, собирают и возвращают на повторную переработку.

Не отвечающие техническим условиям полимеры могут быть повторно смешаны для достижения необходимых свойств.

Поток - не отвечающие техническим условиям полимеры и смеси, поставляемые для неупаковочных целей.

Е.4 Производство упаковки

Полимерную упаковку производят из полимеров с помощью различных процессов. Например, для изготовления твердой упаковки, такой, как бутылки и барабаны, применяют процесс литья под давлением, где полученный экструдированием длинный тубус раздувают до тех пор, пока не будет достигнута форма, необходимая для формирования формы/размера контейнера. Пленку, используемую для гибкой упаковки, производят экструзионными методами, такими, как литье, выдувание или каландрирование, в зависимости от материала и толщины. Затем на пленки обычно наносят печать с информацией о продукте (содержании); пленки также могут быть ламинированы другими полимерными пленками или неполимерными материалами.

Область применения сильно ограничивает возможность использования переработанных материалов. Например, в наиболее распространенной области применения полимеров упаковка находится в прямом контакте с пищевыми продуктами. В этой области применения переработка отработавших материалов ограничена санитарно-гигиеническими требованиями и требованиями безопасности.

Поток - полимеры, восстановленные с помощью процессов механической переработки и поступившие из областей применения, не предназначенных для упаковки.