ГОСТ Р 53813-2010

Группа Д25

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Двигатели автомобильные

ШАТУНЫ

Технические требования и методы испытаний

Automobile engines. Connecting rods. Technical requirements and test methods

ОКС 43.060.10

ОКП 45 0000

Дата введения 2010-09-15

     
Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 июля 2010 г. N 141-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на штампованные шатуны (в сборе) номинальных и ремонтных размеров автомобильных двигателей.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 50779.30-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1-2007 Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22536.14-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения циркония

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Технические требования

3.1 Шатуны изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.

3.2 Шатуны (и их крышки) изготавливают из сталей марок: 40 (селект), 40Р, 45Р, 45 по ГОСТ 1050; 40Г, 45Г2, 40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2МА по ГОСТ 4543.

В технически обоснованных случаях допускается применение других марок сталей, по физико-механическим свойствам не уступающих перечисленным.

3.3 Шатуны (и их крышки) должны быть термически обработаны и иметь твердость, установленную в КД. Разброс твердости по одному шатуну (и крышке) не должен превышать 40 единиц НВ.

3.4 При необходимости повышения усталостной прочности шатунов допускается производить обработку на поверхности дробью или другими методами.

3.5 Макроструктуру металла в продольном разрезе шатуна характеризуют направлением волокон вдоль его контура, по тавру и местам перехода в головки без петель и обрывов.

В технически обоснованных случаях, оговариваемых в КД, при одновременной штамповке группы шатунов допускается расположение волокон под углом к оси стержня шатуна.

При механической обработке допускается перерезание волокон, оговариваемое в КД.

3.6 Микроструктура металла шатунов, проверяемая по сечению тавра у поршневой головки шатуна, представляет собой равномерную структуру сорбита без включений феррита.

У необработанной поверхности толщину обезуглероженного слоя устанавливают в КД. Наличие заштампованной окалины не допускается.

3.7 Обработанные поверхности должны быть чистыми, без заусенцев, черновин, раскатанных пузырей, трещин и прижогов, видимых невооруженным глазом.

Допускаются забоины и вмятины на необработанных поверхностях, а также на торцах головок и бобышек для подгонки по весу, количество и глубину которых устанавливают в КД.

На необрабатываемых поверхностях шатуна (и крышки) не допускаются:

- трещины, закаты, плены, раскатанные пузыри;

- окалины и коррозионные разрушения, видимые невооруженным глазом.

Допускается исправление дефектов методом зачистки. Способ зачистки устанавливают в КД на шатуны.

Исправление дефектов вырубкой не допускается.

3.8 Дефекты в шатунах, получившиеся вследствие незаполнения штампа металлом (кроме бобышек для подгонки по весу), не допускаются.

3.9 Шероховатость обработанных поверхностей не должна быть более числовых значений параметра Ra по ГОСТ 2789:

- 1,25 мкм - для поверхности отверстия под вкладыши в кривошипной головке шатуна;

- 0,63 мкм - для поверхности отверстия под поршневой палец, устанавливаемый с зазором в поршневой головке шатуна;

- 1,25 мкм - для торцевых поверхностей кривошипной головки шатуна, контактирующих с поверхностями вала или смежного шатуна;

- 1,60 мкм - для поверхности отверстия под поршневой палец, устанавливаемый с натягом в поршневой головке шатуна.

Шероховатость торцов крышки, которые занижены по ширине и не контактируют с поверхностями коленчатого вала или смежного шатуна, устанавливают в КД.

3.10 Отклонение от параллельности осей отверстия под вкладыши в кривошипной головке и отверстия под поршневой палец в поршневой головке шатуна не должно превышать 0,08 мм на длине 100 мм, перекос осей отверстий не должен превышать 0,08 мм на длине 100 мм при установке пальца с зазором и от 0,08 до 0,12 мм на длине 100 мм при установке пальца с натягом.

3.11 Торцы кривошипной головки шатуна должны быть взаимно параллельны в пределах допуска на ширину головки и перпендикулярны поверхности отверстия под вкладыши в ней.

Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,08 мм на длине 100 мм и должно проверяться относительно поверхности базового торца.

3.12 Конусообразность, бочкообразность, седлообразность и овальность отверстия под втулку и поршневой палец, устанавливаемый с натягом в поршневой головке шатуна, не должны превышать 0,0150 мм, а отверстия втулки, запрессованной в поршневую головку шатуна, после окончательной обработки - 0,0025 мм.

3.13 Конусообразность, бочкообразность, седлообразность и овальность отверстия под вкладыши кривошипной головки шатуна не должны быть более 0,008 мм для номинальных размеров до 80 мм включительно и 0,005 мм для размеров свыше 80 мм после окончательной обработки шатуна до снятия крышки.

3.14 Шатуны, при необходимости, сортируют на весовые и размерные по диаметру отверстия под поршневой палец группы в соответствии с требованиями КД.

3.15 Допуск диаметра отверстия под вкладыши кривошипной головки шатуна не должен превышать Н6 по [1] после окончательной обработки шатуна до снятия крышки.

3.16 Масса шатуна в сборе и распределение ее по головке должны соответствовать КД.

3.17 Противокоррозионное покрытие и упаковка шатунов должны предохранять их от коррозии в течение не менее 12 месяцев со дня их отгрузки с предприятия-изготовителя при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150.

3.18 Ресурс шатунов должен быть равен ресурсу двигателя, на котором они устанавливаются. Ресурс двигателя указывают в технических условиях на двигатель.

     4 Правила приемки

4.1 Изготовленные шатуны (далее в разделе - изделия) до их отгрузки, передачи или продажи потребителю подлежат приемке с целью удостоверения их годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и в КД, договорах, контрактах (далее в разделе - нормативная и техническая документация).

4.2 Для контроля качества и приемки изготовленные изделия подвергают:

- приемке (контролю) службой технического контроля (СТК);

- периодическим испытаниям;

- типовым испытаниям (при внесении предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемых изделий и (или) технологию их изготовления).

4.3 Приемка СТК и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемых изделий, подлежащих контролю на соответствие требованиям нормативной и технической документации.

4.4 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке по ГОСТ Р 8.568.

4.5 Результаты испытаний и контроля единиц изделия считают положительными, а единицы изделия - выдержавшими испытания, если они испытаны в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний (контроля), а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц изделия заданным требованиям.

4.6 Результаты испытаний единиц изделия считают отрицательными, а единицы изделия - не выдержавшими испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие единицы изделия хотя бы одному требованию, установленному в нормативной и технической документации для проводимой категории испытаний.

4.7 Приемка изделий службой технического контроля

4.7.1 Изготовленные изделия должны быть приняты СТК предприятия-изготовителя согласно технологическому процессу и должны иметь ее приемочное клеймо.

Объем (состав необходимых проверок) и последовательность проведения контроля, а также места и тип клеймения СТК должны быть установлены в технической документации предприятия-разработчика.

4.7.2 Основанием для принятия решения о приемке единиц (партий) изделий СТК являются положительные результаты предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки.

4.7.3 Правила отбора образцов:

а) предъявление изделий на приемку СТК осуществляют поштучно либо партиями, что отражают в предъявительском документе, оформляемом в порядке, принятом у изготовителя. Партией считают изделия одного варианта конструкции (модели, модификации, вариантного исполнения, комплектации), изготовленные за одну смену;