ГОСТ Р 53811-2010

Группа Д24

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Двигатели автомобильные

ПРУЖИНЫ КЛАПАНОВ

Технические требования и методы испытаний

Automobile engines. Valve springs. Technical requirements and test methods

ОКС 43.040.30*

ОКП 45 0000

_______________

* В ИУС 3-2011 ОКС 43.060.20. - Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 2010-09-15

     

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 июля 2010 г. N 139-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины для клапанов механизма газораспределения автомобильных двигателей.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 50779.30-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1-2007 Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1071-81 Проволока стальная пружинная термически обработанная. Технические условия

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Технические требования  

3.1 Пружины клапанов изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.

3.2 В КД указывают марку стали, размеры пружины и нагрузки, возникающие при ее сжатии, в соответствии с рисунком 1:

а) диаметр проволоки , мм;

б) диаметр пружины наружный или внутренний , мм;

в) высота пружины, мм:

- в свободном состоянии ;

- соответствующая закрытому клапану ;

- соответствующая открытому клапану ;

г) нагрузки и , Н (кгс), соответствующие высотам и ;

д) шаг витков (для справок), мм.

Рисунок 1

3.3 Пружины должны изготавливаться из термически обработанной проволоки из высококачественной стали марок 65ГА, 68ГА, 68А, 70ХГФА по ГОСТ 1071, или из стали марки 51ХФА по ГОСТ 14963 с химическим составом по ГОСТ 14959, или из других равноценных марок стали.

3.4 Отклонения параметров пружин не должны превышать:

а) поле допуска наружного диаметра или внутреннего диаметра при среднем диаметре , который рассчитывается по формуле

,                                                         (1)

- до 20 мм включ. - ±0,4 мм;

- свыше 20 до 45 мм включ. - ±0,5 мм;

- свыше 45 мм - ±0,6 мм.

Для концевых витков пружины допускается увеличение их диаметра по сравнению с диаметром рабочих витков. Эта величина оговаривается в КД на пружину.

б) общего числа витков - ±0,25.

3.5 На поверхности витков пружин не допускаются трещины, волосовины, раковины, расслоения, закаты, плены, ржавчина, окалина, следы разъедания свинцом и солями, электроожоги, а также местная скрученность проволоки.

3.6 Концевые витки должны быть завиты в замкнутые кольца и зашлифованы перпендикулярно к оси пружины. Отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей пружины в свободном состоянии не должно превышать 3°.

Зазор между концевыми и рабочими витками не должен превышать 3% от номинального шага между рабочими витками.

Опорные поверхности должны быть плоскими на длине не менее 75% длины окружности концевого витка. Шероховатость опорных поверхностей пружины не должна превышать 5 мкм числового значения параметра Ra по ГОСТ 2789. Для остальных поверхностей шероховатость устанавливается в КД.

3.7 Витки пружины должны быть концентричны между собой. Радиальное биение не должно превышать 1 мм.

3.8 Пружины подвергают поверхностному наклепу, повышающему их усталостную прочность.

3.9 Готовые пружины при двадцатикратном сжатии их до соприкосновения витков или до высоты не должны иметь остаточной деформации. Исходной высотой считают высоту пружины в свободном состоянии, предварительно сжатую три раза до соприкосновения витков.

3.10 Отклонения нагрузок и от номинальных расчетных величин должны быть в пределах ±7,5%.

3.11 Готовые пружины должны выдерживать без разрушения циклическую нагрузку при сжатии от до не менее 6·10 циклов с частотой не менее 1500 циклов в минуту. Уменьшение нагрузок и после испытания не должно превышать 10%.

3.12 Для предупреждения возникновения резонансных колебаний пружины, не снабженной устройством для гашения колебания, частота ее собственных колебаний при работе двигателя должна превышать не менее чем в 10 раз число оборотов распределительного вала двигателя при номинальной мощности.

Частоту собственных колебаний пружины определяют по формуле

,                                                         (2)

где - диаметр проволоки, мм;

- число рабочих витков;

- средний диаметр пружины, мм.

3.13 Готовые пружины покрывают маслостойкой эмалью, лаком или оксидируют. Допускается применение других средств защиты пружин от коррозии.

3.14 Противокоррозионное покрытие и упаковка клапанных пружин должны предохранять их от коррозии в течение 12 месяцев со дня их отгрузки с предприятия-изготовителя при их хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150.

3.15 Ресурс пружин клапанов должен быть не менее ресурса двигателя, на который их устанавливают.

     4 Правила приемки

4.1 Изготовленные пружины клапанов (далее в разделе - изделия) до их отгрузки, передачи или продажи потребителю подлежат приемке с целью удостоверения их годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и в конструкторской документации, договорах, контрактах (далее в разделе - нормативная и техническая документация).

4.2 Для контроля качества и приемки изготовленные изделия подвергают:

- приемке (контролю) службой технического контроля (далее - СТК);

- периодическим испытаниям;

- типовым испытаниям (при внесении предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемых изделий и (или) технологию их изготовления).

4.3 Приемка СТК и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемых изделий, подлежащих контролю на соответствие требованиям нормативной и технической документации.