5.1 Общие положения
5.1.1 Испытания проводят по методикам предприятия-изготовителя, разрабатываемым в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.1.2 Стендовое оборудование должно позволять осуществлять растягивающее нагружение троса путем приложения осевого усилия к его наконечникам, и быть снабжено измерительными приборами для определения величины растягивающего усилия с погрешностью ±1,5%. Рекомендуемая схема стенда приведена на рисунке Б.1 в приложении Б.
5.1.3 Проверка качества изготовления тросов должна включать следующее:
- визуальный контроль;
- определение соответствия геометрических параметров наконечников тросов и оболочек тросов (при их наличии) КД предприятия-изготовителя;
- определение длины троса при приложении к наконечникам растягивающего усилия;
- определение прочности заделки наконечников тросов.
5.2 Визуальный контроль
При визуальном контроле определяется отсутствие разрыва проволок троса; наличие покрытия, если оно предусмотрено КД.
5.3 Определение соответствия геометрических параметров наконечников
Проверка заключается в измерении геометрических параметров наконечников стандартным мерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±3%.
5.4 Определение длины троса
Приложить к тросу растягивающее усилие не менее 10% усилия, указанного в 3.3, и замерить длину троса с погрешностью ±1,5%.
5.5 Определение прочности заделки наконечников тросов
5.5.1 Приложить к тросу растягивающее усилие, равное усилию, указанному в 3.3. Нарастание растягивающего усилия на тросе должно происходить со скоростью не более 15 кгс/с.
5.5.2 Время выдержки троса под нагрузкой должно составлять не менее 2 мин.