ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

     7 Требования безопасности при изготовлении

7.1 Постановку на серийное производство новых конструкций арматуры производят после проведения приемочных испытаний в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

7.2 Производитель должен обеспечить и подтвердить соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта и КД.

7.3 Производитель обязан выполнить весь комплекс мер по обеспечению безопасности, определенный КД. Должна быть обеспечена возможность контроля выполнения всех технологических операций, от которых зависит безопасность.

7.4 Производитель должен принять соответствующие меры, чтобы убедиться, что используемые материалы соответствуют требованиям КД.

7.5 Перед изготовлением арматуры должен быть осуществлен контроль заготовок из проката, поковок и штамповок, а также литых деталей на соответствие требованиям НД и требованиям, указанным на чертежах заготовок. Материал и полуфабрикаты должны иметь сертификаты или ПС предприятий-производителей, составленные в соответствии с требованиями НД и ТУ, включая сведения о термической обработке.

7.6 Производитель должен осуществлять подготовку элементов, узлов трубопроводной арматуры таким образом, чтобы они не были склонны к дефектам, растрескиванию и изменению механических характеристик, которые могут повлиять на безопасность. Необходимая термообработка материалов должна быть произведена на соответствующей стадии изготовления.

7.7 Изготовление арматуры необходимо осуществлять обученным персоналом соответствующей квалификации с соблюдением требований КД, охраны труда и техники безопасности. При изготовлении арматуры, применяемой на опасных производственных объектах, поднадзорных Ростехнадзору, сварщики и технология сварочного производства должны быть аттестованы специализированной организацией (рекомендуемая НД - [31]).

7.8 При изготовлении арматуры необходимо осуществлять контроль технологического процесса и соблюдения мер безопасности.

7.9 Отклонения от требований КД при изготовлении арматуры должны быть согласованы с разработчиком арматуры.

7.10 Производитель должен подтвердить обеспечение технологическими процессами, системой производственного контроля количественных значений показателей безотказности, заданных в КД (рекомендуемая методика - [48]).

7.11 Изготовленная арматура должна быть подвергнута контрольным испытаниям по следующим категориям:

- предварительные и приемочные испытания - в соответствии с ГОСТ Р 15.201;

- приемо-сдаточные испытания - в соответствии с ГОСТ Р 53402;

- сертификационные испытания - в порядке, установленном в системе сертификации;

- квалификационные, периодические и типовые испытания - по программе разработчика арматуры либо разработанной и утвержденной производителем, согласованной с разработчиком.

7.12 Контрольные испытания в общем случае должны включать:

- испытания на прочность и плотность металла и сварных швов, работающих под давлением (с учетом требований ГОСТ 356);

- испытания на герметичность относительно внешней среды;

- испытания на герметичность затвора;

- испытания на работоспособность (проверка функционирования);

- дополнительные испытания (по требованию заказчика).

7.13 Общие требования, предъявляемые к условиям, обеспечению и проведению испытаний, методы испытаний, критерии приемки и требования безопасности арматуры при проведении испытаний - в соответствии с ГОСТ Р 53402.

7.14 Производитель должен нанести на арматуру четкую и нестираемую идентификационную надпись (маркировку) в соответствии с требованиями НД, КД и ТУ.

7.15 Производитель должен укомплектовать арматуру, поступающую в обращение, ПС, РЭ и, по требованию заказчика, ремонтной документацией.

7.16 Производитель (поставщик) должен подтвердить соответствие арматуры требованиям технического регламента по схеме, предусмотренной в этом регламенте (утвердить и зарегистрировать декларацию о соответствии или сертифицировать арматуру), и иметь разрешительные документы на применение арматуры по действующему законодательству.

7.17 Арматура, предназначенная для легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных сред, кроме гидравлических испытаний, должна быть дополнительно испытана на плотность материала корпусных деталей, сварных соединений, герметичность затвора и сальниковых уплотнений воздухом.

7.18 Предохранительные клапаны должны быть настроены на заданное давление и опломбированы.

7.19 Все детали арматуры, предназначенной для работы на кислороде, перед сборкой должны быть обезжирены.