• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте

Проект

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ПОСТАНОВЛЕНИЕ


от

г.

N

Об утверждении технического регламента о безопасности тепловых энергоустановок


В соответствии с Федеральным законом "Об электроэнергетике" Правительство Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемый технический регламент о безопасности тепловых энергоустановок (далее - технический регламент).

Технический регламент вступает в силу по истечении 12 месяцев со дня официального опубликования настоящего постановления, за исключением пункта 3.5.2 технического регламента.

Пункт 3.5.2. технического регламента вступает в силу с 1 января 2015 года.

2. Министерству природных ресурсов и экологии Российской Федерации совместно с Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии и по согласованию с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти подготовить перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента, а также осуществления оценки соответствия, и представить их в установленном порядке в Правительство Российской Федерации не позднее, чем за 6 месяцев до дня вступления в силу технического регламента.

3. Министерству природных ресурсов и экологии Российской Федерации совместно с Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии и по согласованию с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти подготовить правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения принятого технического регламента, а также осуществления оценки соответствия, и представить их в установленном порядке в Правительство Российской Федерации не позднее чем за 5 месяцев до дня вступления в силу технического регламента.

4. Федеральному агентству по техническому регулированию и метрологии совместно с Министерством природных ресурсов и экологии Российской Федерации и другими заинтересованными федеральными органами исполнительной власти не позднее чем за 6 месяцев до дня вступления в силу технического регламента утвердить перечень национальных стандартов и (или) сводов правил, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента.

5. Реализация настоящего постановления осуществляется федеральными органами исполнительной власти в пределах установленной Правительством Российской Федерации предельной численности работников центрального аппарата и территориальных органов соответствующих федеральных органов исполнительной власти и ассигнований федерального бюджета, предусмотренных им на руководство и управление в сфере установленных функций.


Председатель Правительства

Российской Федерации В.Путин

Проект

Утвержден

постановлением Правительства
Российской Федерации

от "

"

г.

N

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ О БЕЗОПАСНОСТИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Настоящий технический регламент принят в целях защиты:

жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;

охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений;

обеспечения энергетической эффективности.

1.2. Настоящий технический регламент устанавливает минимально необходимые обязательные требования к объектам регулирования и к связанным с ними процессам проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, утилизации, правилам и формам оценки соответствия, правила идентификации, требования к терминологии.

1.3. Объектами регулирования настоящего технического регламента являются:

1) тепловые энергоустановки, включая теплогенерирующие установки, установки по транспортировке, регулированию параметров, преобразованию и накоплению теплоносителя, теплопринимающие установки, установки по сбору и возврату конденсата;

2) процессы проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации тепловых энергоустановок в части установления требований, связанных с требованиями к таким установкам.

1.4. Действие настоящего технического регламента не распространяется на:

мобильные тепловые энергоустановки, в том числе тепловые энергоустановки, установленные на транспортных средствах;

теплогенерирующие установки с высокотемпературными органическими теплоносителями и другими специализированными типами котлов для технологических целей;

бытовые приборы;

системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха убежищ; сооружений, предназначенных для работ с радиоактивными веществами, источниками ионизирующих излучений; объектов подземных горных работ и помещений, в которых производятся, хранятся или применяются взрывчатые вещества;

системы специальных нагревающих, охлаждающих и обеспыливающих установок и устройств для технологического и электротехнического оборудования; аспирации, пневмотранспорта и пылегазоудаления от технологического оборудования и пылесосных установок;

тепловые энергоустановки атомных электростанций, морских и речных судов и плавучих средств, подвижного состава железнодорожного и автомобильного транспорта, кораблей;

тепловые энергоустановки объектов военной инфраструктуры, предназначенных для управления войсками, размещения, хранения, испытания и использования вооружения, военной техники, имущества, оборудования и систем, обеспечивающих боеготовность Вооруженных Сил Российской Федерации, а также тепловые энергоустановки, входящие в состав комплексов вооружения и военной техники.

1.5. Для целей применения настоящего технического регламента используются следующие основные термины и определения:

тепловой энергоустановка - комплекс взаимосвязанного оборудования и вспомогательных устройств, непосредственно используемых в процессах производства, транспортировки, преобразования, накопления, регулирования параметров, преобразования или потребления тепловой энергии (теплоносителя), а также сбора и возврата конденсата;

теплогенерирующая установка - комплекс взаимосвязанного оборудования и вспомогательных устройств, непосредственно предназначенных для производства тепловой энергии (теплоносителя);

теплоноситель - движущаяся жидкая, парообразная или газообразная среда, используемая для осуществления процесса теплообмена;

параметры теплоносителя - расход, давление и температура;

система теплоснабжения - совокупность взаимосвязанных теплогенерирующих установок, установок по транспортировке, преобразованию, накоплению, регулированию параметров теплоносителя и теплопринимающих установок, не имеющих гидравлической связи с другими установками;

подпиточная вода - вода, прошедшая химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях;

водно-химический режим - нормы, характеристики и параметры эксплуатации оборудования, определяющие состояние теплоносителя и рабочих сред, образование отложений на оборудовании и трубопроводах, коррозию внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов;

деаэрация - удаление из питательной воды, подаваемой в парогенераторы, и подпиточной воды, подаваемой в тепловую сеть, растворённых газов;

фланцевое соединение - соединение концов труб, обеспечивающее герметичность и прочность трубопровода, состоящее состоит из двух фланцев, укрепленных на концах соединяемых труб, прокладки и крепёжных шпилек или болтов с гайками;

сушильная установка - тепловая энергоустановка, предназначенная для удаления влаги из твердого или пастообразного материала путем испарения содержащейся в нем жидкости за счет подведенного к материалу тепла;

выпарная установка - тепловая энергоустановка, предназначенная для концентрирования растворов твёрдых веществ в жидких растворителях путём полного или частичного удаления растворителя в виде пара;

ректификационная установка - тепловая энергоустановка, предназначенная для разделения жидких смесей на компоненты, отличающиеся температурами кипения, путем многократных испарения жидкости и конденсации паров;

установка для термовлажностной обработки железобетонных изделий - тепловая энергоустановка, предназначенная для термовлажностной обработки железобетонных изделий, использующая в качестве теплоносителя пар или горячую воду и работающая при избыточном атмосферном давлении или под вакуумом;

паровой молот - приводимая в действие паром машина ударного действия для пластической деформации металлических заготовок за счёт накопленной кинетической энергии поступательно движущихся частей.

1.6. Применение настоящего технического регламента возможно только после проведения идентификации объекта технического регулирования.

Идентификация тепловых энергоустановок проводится путем установления тождественности характеристик идентифицируемого объекта существенным признакам объекта технического регулирования.

1) Объект может быть идентифицирован в качестве тепловой энергоустановки, если объект представляет собой комплекс взаимосвязанного оборудования и вспомогательных устройств, непосредственно используемых в процессах производства, транспортировки, преобразования, накопления, регулирования параметров, преобразования или потребления тепловой энергии (теплоносителя), а также сбора и возврата конденсата.

2) Объект может быть идентифицирован в качестве теплогенерирующей установки, если объект представляет собой комплекс взаимосвязанного оборудования и вспомогательных устройств, непосредственно предназначенных для производства тепловой энергии (теплоносителя);

3) Объект может быть идентифицирован в качестве котельной установки, если объект представляет собой теплогенерирующую установку, в которой для получения пара или нагрева воды, потребляемых вне этого устройства, используется теплота, выделяющаяся при сгорании органического топлива, протекании технологического процесса, преобразовании электрической энергии в тепловую, а также теплота отходящих газов;

4) Объект может быть идентифицирован в качестве индивидуального котла, если объект представляет собой котельную установку, предназначенную для теплоснабжения отдельных помещений;

5) Объект может быть идентифицирован в качестве теплогенератора, если объект представляет собой теплогенерирующую установку, использующую инфракрасный нагрев либо теплоту сгорания топлива для нагрева воздуха в целях отопления и вентиляции.

6) Объект может быть идентифицирован в качестве теплового насоса, если объект представляет собой теплогенерирующую установку, в которой осуществляется перенос теплоты с низкого уровня температуры на более высокий температурный уровень для целей нагрева;

7) Объект может быть идентифицирован в качестве нетрадиционной теплогенерирующей установки, если объект представляет собой теплогенерирующую установку, в которой для целей нагрева используется энергия альтернативных видов топлива (биомассы, биогаза и т.п.) и возобновляемых источников энергии (энергию солнца и т.п.);

8) Объект может быть идентифицирован в качестве тепловой сети, если объект представляет собой комплекс взаимосвязанного оборудования, вспомогательных устройств и сооружений, непосредственно предназначенных для транспортировки теплоносителя с с обеспечением заданных параметров в местах его подачи;

9) Объект может быть идентифицирован в качестве системы сбора и возврата конденсата, если объект представляет собой комплекс устройств и сооружений, непосредственно предназначенных для сбора и возврата конденсата на источник теплоты;

10) Объект может быть идентифицирован в качестве бака-аккумулятора, если объект представляет собой комплекс взаимосвязанных устройств, сооружений, оборудования и вспомогательных устройств, непосредственно предназначенных для хранения теплоносителя в целях использования его для подпитки и подачи на теплопотребляющие установки в периоды максимального разбора теплоносителя;

11) Объект может быть идентифицирован в качестве теплового пункта, если объект представляет собой комплекс устройств и оборудования, обеспечивающих присоединение теплопотребляющих установок к тепловой сети, их работоспособность, управление режимами теплопотребления, изменение и регулирование параметров теплоносителя;

12) Объект может быть идентифицирован в качестве индивидуального теплового пункта, если объект представляет собой тепловой пункт, предназначенный для присоединения систем теплопотребления одного здания или его части;

13) Объект может быть идентифицирован в качестве центрального теплового пункта, если объект представляет собой тепловой пункт, предназначенный для присоединения систем теплопотребления двух и более зданий;

14) Объект может быть идентифицирован в качестве теплопотребляющей установки, если объект представляет собой комплекс устройств и оборудования, непосредственно предназначенных для использования теплоты и теплоносителя на нужды отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения и технологические нужды.

1.7. Идентификация объекта технического регулирования для целей применения настоящего технического регламента осуществляется путем:

визуальной или инструментальной проверки наличия у объекта существенных признаков, установленных пунктом 1.6 настоящего технического регламента;

исследования предпроектной, проектной, технологической, сопроводительной, эксплуатационной документации.

Идентификация объекта технического регулирования для целей государственного контроля (надзора) осуществляется органом государственного контроля (надзора).

II. Общие требования к тепловым энергоустановкам, процессам их проектирования, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации

2.1. Общие требования к тепловым энергоустановкам


2.1.1. Во всех режимах работы тепловых энергоустановок, в том числе, аварийных и послеаварийных, а также при повреждениях на тепловых энергоустановках, влекущих утрату их работоспособности, должны быть приняты меры по предотвращению нанесения ущерба людям, животным, окружающей среде, имуществу.

2.1.2. Термическая безопасность на тепловых энергоустановках должна обеспечиваться системой организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей.

2.1.3. Шум, вибрации, тепловые воздействия, создаваемые тепловыми энергоустановками, за их пределами на границах отведенных санитарно-защитных зон не должны превышать значений, установленных законодательством Российской Федерации в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения.

2.1.4. Должны быть заблаговременно разработаны меры по предотвращению нанесения ущерба людям, имуществу и окружающей среде за пределами тепловых энергоустановок от потенциально возможных утечек теплоносителя, пожаров, взрывов, повреждений установок, а также отклонений от проектных режимов работы.

2.1.5. Тепловые энергоустановки должны обеспечивать безопасность их эксплуатации при расчетных климатических нагрузках.

2.1.6. Должны быть обоснованы и предусмотрены меры по предотвращению повреждения имущества, снижения управляемости и нарушений функционирования (полной или частичной утраты работоспособности) тепловых энергоустановок в случае нарушения их электро-, водо-, топливоснабжения.

2.1.7. На тепловых энергоустановках должны быть предусмотрены при проектировании, установлены и постоянно находиться в работе устройства, обеспечивающие взаимодействие оборудования в технологическом процессе и безопасную последовательность операций при нарушениях электро-, водо-, топливоснабжения, регулировании режимов работы и производстве переключений.

2.1.8. При проектировании, строительстве, монтаже, наладке, эксплуатации и утилизации тепловых энергоустановок должны также соблюдаться требования технического регламента о безопасности электрических и тепловых сетей и электрических станций (в том числе с комбинированной выработкой электрической и тепловой энергии), котельных, энергопринимающих устройств и теплопринимающих установок.

2.2. Общие требования к процессам проектирования тепловых энергоустановок


2.2.1. При проектировании тепловых энергоустановок необходимо определить расчетные значения природных и техногенных воздействий, к которым должны быть устойчивы тепловые энергоустановки, а также предусмотрены меры по предупреждению негативных последствий, выявленных в результате анализа опыта сооружения и эксплуатации тепловых энергоустановок в зоне аналогичных природных и техногенных воздействий.

Для тепловых энергоустановок, расположенных в районах с нормативной сейсмичностью 6 баллов и более (по 12-балльной шкале MSK-64), должна быть определена расчетная сейсмичность строительной площадки и выполнена проверка сейсмостойкости оборудования и сооружений установки при интенсивности землетрясения, равной расчетной сейсмичности строительной площадки, если сейсмичность площадки более 7 баллов.

2.2.2. При проектировании тепловых энергоустановок должны быть предусмотрены меры для сохранения живучести тепловой энергоустановки при расчетных климатических нагрузках, объемы и периодичность проведения испытаний устройств, обеспечивающих безопасность тепловой установки, периодичность проведения регламентных ремонтных работ.

2.2.3. При проектировании тепловых энергоустановок должны быть обеспечены безопасные условия для их эксплуатации, в том числе:

возможность безопасного ведения технологического процесса с учетом природных и техногенных воздействий;

возможность свободного доступа к оборудованию, установкам и сооружениям для проведения осмотра, технического обслуживания, ремонта, предупреждения и ликвидации опасных ситуаций.

2.2.4. При проектировании тепловых энергоустановок должны быть предусмотрены меры по резервированию работы вспомогательного оборудования тепловых энергоустановок с учетом допускаемых технической документацией перегрузок в нормальных (длительно) и аварийных (кратковременно) режимах работы.

2.3. Общие требования к процессам, строительства, монтажа и наладки тепловых энергоустановок


2.3.1. Строительство тепловых энергоустановок, являющихся объектами капитального строительства, осуществляются в порядке, предусмотренном законодательством о градостроительной деятельности.

2.3.2. При строительстве, монтаже, наладке тепловых энергоустановок отклонения от проектной документации допускаются только на основании вновь утвержденной застройщиком или заказчиком проектной документации после внесения в нее соответствующих изменений в порядке, установленном законодательством и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации.

2.4. Общие требования к процессам эксплуатации тепловых энергоустановок


2.4.1. Эксплуатация тепловых установок, сооружений и оборудования тепловых установок должна производиться с соблюдением требований настоящего технического регламента, проектной и конструкторской документации. Не допускается эксплуатация установки и ее оборудования при нагрузке и иных параметрах, выходящих за пределы значений, указанных в технической документации на них, а также неисправных установок и оборудования. Не допускается эксплуатация тепловых энергоустановок и оборудования, не соответствующих требованиям технического регламента о пожарной безопасности.

Если немедленный вывод из эксплуатации неисправных тепловых энергоустановок или их оборудования или сооружений создает угрозу жизни людей, повреждения или разрушения имущества, может быть допущена ограниченная по времени вынужденная эксплуатация неисправных тепловых энергоустановок и их оборудования или сооружений, если она не наносит непосредственного ущерба людям, животным и окружающей среде и не приводит к развитию неисправности. Неисправные и неработоспособные тепловые энергоустановки и их оборудование или сооружения при первой возможности должны быть выведены в ремонт для устранения неисправностей.

2.4.2. В отношении каждой тепловой энергоустановки должны быть следующие документы:

а) первичные и последующие акты испытания всех устройств, обеспечивающих безопасность тепловой энергоустановки;

б) технические паспорта на тепловую энергоустановку, ее оборудование и сооружения;

г) комплект документов, устанавливающих правила эксплуатации тепловой энергоустановки, ее оборудования и сооружений.

2.4.3. В отношении каждой тепловой энергоустановки должны быть организованы:

а) контроль технического состояния тепловой энергоустановки, ее оборудования и сооружений;

б) техническое обслуживание и ремонт тепловой энергоустановки, ее оборудования и сооружений;

в) проведение периодических испытаний устройств, обеспечивающих безопасность тепловой установки.

2.4.4. Объем технического обслуживания и ремонта должен определяться необходимостью поддержания исправного и (или) работоспособного состояния тепловой энергоустановки, ее оборудования и сооружений в соответствии с указаниями изготовителя и с учетом их фактического технического состояния, определяемого по данным контроля технического состояния.

Ремонт тепловой энергоустановки, ее оборудования и сооружений должен осуществляться в соответствии с ремонтной и технологической документацией изготовителей.

Объем технического обслуживания и ремонта сооружений тепловых энергоустановок, а также порядок их проведения определяется в соответствии с техническим регламентом в области безопасности зданий и сооружений.

2.4.5. Техническое обслуживание находящейся в эксплуатации тепловой энергоустановки, ее оборудования и сооружений должно обеспечивать выполнение комплекса операций по поддержанию их работоспособного или исправного состояния, предусмотренного в проектной документации и документации изготовителя.

Вывод в ремонт тепловой энергоустановки, ее оборудования и сооружений осуществляется по схеме планово-предупредительных ремонтов или по техническому состоянию, определяемому по результатам диагностирования или технического освидетельствования.

2.4.6. После ремонта проводятся приемо-сдаточные испытания тепловой энергоустановки, ее оборудования и отдельных технических систем для проверки полноты и качества выполненных работ, а также эксплуатационных показателей на соответствие их проектным значениям.

Если при приемо-сдаточных испытаниях были обнаружены дефекты, препятствующие работе тепловой энергоустановки с номинальной нагрузкой, или дефекты, при которых эксплуатация тепловой энергоустановки не допускается, то ремонт до устранения этих дефектов считается не законченным.

2.4.7. Для обеспечения безопасной работы тепловых энергоустановок и предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами изготовления деталей, а также развитием процессов эрозии, коррозии, снижением прочностных и пластических характеристик при эксплуатации, должен быть организован контроль за состоянием основного и наплавленного металла.

Контроль за металлом проводится в сроки и объемах, необходимые для обеспечения безопасного функционирования тепловых энергоустановок, как правило, неразрушающими методами контроля.

2.4.8. Входной контроль проводится в целях определения технического уровня поставляемых узлов и деталей, а также получения данных для сравнительной оценки состояния основного и наплавленного металла до начала работы оборудования и, при последующем эксплуатационном контроле для оценки соответствия требованиям технических условий.

Входному контролю подлежит металл вновь вводимых тепловых энергоустановок, а также вновь устанавливаемых при ремонте узлов и деталей.

2.4.9. Эксплуатационный контроль организовывается для оценки изменения состояния металла элементов тепловых энергоустановок и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах расчетного срока службы. При техническом диагностировании оценка фактического состояния металла производится неразрушающими методами контроля или по вырезкам образцов.

2.4.10. С целью обеспечения надежной работы тепловых энергоустановок, снижения повреждений, вызванных коррозией металла, предотвращения образование накипи, отложений и шлама на теплопередающих поверхностях, организуется водно-химический режим работы тепловых энергоустановок.

Выбор способов деаэрации питательной и подпиточной воды, способов подготовки воды для подпитки, разработка технологий водоподготовки тепловых энергоустановок должны производиться с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной установки, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющих установок, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей.

Реагенты, используемые в процессе водоподготовки, и для коррекционной обработки подпиточной и сетевой воды проходят гигиеническую оценку. Остаточное содержание (концентрации) веществ в воде не должно превышать гигиенических нормативов.

2.4.11. Периодичность химического контроля водно-химического режима тепловых энергоустановок устанавливается с учетом качества исходной воды, состояния действующего оборудования, в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

2.4.12. Консервация тепловой энергоустановки должна производиться на основании специально разработанной проектной документации, предусматривающей безопасность производства работ по консервации, промышленную, экологическую, пожарную и иные виды безопасности консервируемой или ликвидируемой тепловой энергоустановки. При необходимости для подготовки проектной документации должны быть выполнены специальные инженерные изыскания.

На законсервированной тепловой энергоустановке должна быть обеспечена безопасность объекта для людей, имущества третьих лиц, окружающей природной среды, а также обеспечен технический контроль ее состояния.

2.4.13. При эксплуатации теплогенерирующих установок и тепловых сетей должно быть обеспечено круглосуточное оперативное управление оборудованием, задачами которого являются:

- ведение режима работы тепловых энергоустановок;

- производство переключений, пусков и остановов;

- локализация аварий и восстановление режима работы;

- подготовка к производству ремонтных работ.

Оперативное управление оборудованием теплогенерирующих установок, работающих в режиме комбинированной выработки электрической и тепловой энергии, должно осуществляться с учетом необходимости обеспечения надежного и безопасного функционирования электроэнергетической системы, производства электрической энергии и выполнения требований субъекта оперативно-диспетчерского управления в электроэнергетике.

2.5. Общие требования к процессам утилизации тепловых энергоустановок


2.5.1. Ликвидация тепловой энергоустановки должны производиться на основании специально разработанной проектной документации, предусматривающей безопасность производства работ по консервации и ликвидации, промышленную, экологическую, пожарную и иные виды безопасности консервируемой или ликвидируемой тепловой энергоустановки. При необходимости для подготовки проектной документации должны быть выполнены специальные инженерные изыскания.

2.5.2. При ликвидации тепловой энергоустановки должен быть предусмотрен проектной документацией и выполнен комплекс инженерных, природоохранных и санитарно-гигиенических мероприятий, предусматривающих улучшение и восстановление свойств почв, грунтов освобождаемой территории в целях исключения негативного физического и химического воздействия на здоровье населения и окружающую природную среду, восстановление и экологическую реабилитацию водных объектов и прилегающих к ним водоохранных зон.

2.5.3. При ликвидации тепловой энергоустановки должны быть приняты меры к ее безопасному выводу из эксплуатации, принято решение о ее сносе (демонтаже).

2.5.4. При демонтаже тепловой энергоустановки должны быть приняты меры, исключающие нанесение ущерба имуществу третьих лиц.

III. Теплогенерирующие установки

3.1. Специальные требования к теплогенерирующим установкам


3.1.2. Теплогенерирующие установки должны быть укомплектованы технологическими защитами, прерывающими их эксплуатацию в случае отклонения режима эксплуатации от параметров безопасного режима или повреждения оборудования, представляющего угрозу для персонала, окружающей среды, имущества.

3.1.3. На теплогенерирующих установках должна быть обеспечена взрывобезопасность и пожаробезопасность работы всех устройств, оборудования и сооружений.

Термическая безопасность на теплогенерирующих установках обеспечивается ограничением температуры поверхности тепловой изоляции на установках до установленного нормативного значения, не наносящего вреда здоровью персонала, в том числе при прикосновении к поверхности изоляции.

3.1.4. Для тепловой изоляции нагретых частей теплогенерирующих установок и оборудования должны применяться изоляционные материалы, не представляющие угрозу здоровью ремонтного и эксплуатационного персонала.

3.1.5. Принятые в проекте конструктивные, технические и компоновочные решения должны гарантировать механическую прочность и устойчивость теплогенерирующей установки в расчетных режимах эксплуатации, исключающую их деформации или повреждения, приводящие к несчастным случаям, потере работоспособности установки и оборудования, а также и полному или частичному обрушению сооружений.

3.1.6. Отводы от предохранительных устройств, предотвращающих повышение давления рабочей среды на теплогенерирующих установках выше допустимого, должны быть выведены в зоны, недоступные для людей.

3.2. Специальные требования к процессам проектирования теплогенерирующих установок


3.2.1. Принятые при проектировании объемно-планировочные, схемные и конструктивные решения вновь сооружаемых, расширяемых и реконструируемых теплогенерирующих установок должны содержать все необходимые технологические сооружения и оборудование, обеспечивающие безопасное функционирование этих установок.

3.2.2. При проектировании сооружений теплогенерирующих установок должны быть предусмотрены меры по предупреждению обводнения, размыва и осадок фундаментов, подземных и полуподземных сооружений под воздействием грунтовых, атмосферных и технологических вод.

В проекте должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие контроль осадки зданий и сооружений, фундаментов оборудования, а также за наблюдением уровня грунтовых вод на площадке.

3.2.3. При проектировании сооружений теплогенерирующих установок должны быть предусмотрены меры по защите строительных конструкций от длительного и циклического нагрева бетонных и железобетонных конструкций; периодического увлажнения поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при нагреве их свыше 50°С; вибрационных воздействий; воздействий агрессивной химической среды и блуждающих токов.

3.2.4. При проектировании теплогенерирующих установок должны быть предусмотрены меры по обеспечению их безопасной эксплуатации и ремонта.

3.2.5. При проектировании теплогенерирующих установок должны быть предусмотрены резервы топлива и воды.

3.2.6. При проектировании теплогенерирующих установок должна быть предусмотрена защита системы теплоснабжения от гидроударов.

3.3. Специальные требования к процессам эксплуатации теплогенерирующих установок


3.3.1. При эксплуатации теплогенерирующих установок аппаратура контроля, автоматического и дистанционного управления, технологических защит, блокировок и сигнализации, пожаротушения, а также средства диспетчерского и технологического управления должны содержаться в исправном состоянии и постоянно находиться в работе.

В случае срабатывания защиты последующая эксплуатация оборудования допускается только после выявления и устранения причины срабатывания защиты.

3.3.2. Гидравлический режим работы теплогенерирующих установок и отводящих трубопроводов должен исключать образование в системах теплоснабжения гидравлических ударов, влекущих повреждения оборудования, и нанесение ущерба здоровью людей.

3.3.3. В процессе эксплуатации теплогенерирующих установок должны быть предприняты меры, предупреждающие возможность опасных для людей повреждений оборудования, вызванных коррозией их внутренних поверхностей, а также образованием накипи и отложений на теплопередающих поверхностях.

3.3.4. Должен быть организован контроль теплогенерирующих установок, достаточный для своевременного выявления неплотностей и предотвращения нанесения ущерба здоровью людей вследствие утечек теплоносителя.

3.4. Специальные требования к котельным установкам и процессам их проектирования


3.4.1. Проектирование новых и реконструируемых котельных установок должно осуществляться в соответствии с утвержденными перспективными схемами теплоснабжения.

3.4.2. Конструкция и комплектация оборудования котельных установок должна обеспечивать:

- надежность и безопасность работы;

- возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды;

- экономичный режим работы, установленный на основании испытаний и заводских инструкций;

- регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа -котельных установок и вида сжигаемого топлива;

- безопасность работы при минимально допустимых нагрузках;

- минимальное загрязнение окружающей среды.

3.4.3. При проектировании котельных установок на газообразном топливе предусматривается коэффициент полезного действия котла не менее 96%, на жидком топливе - не менее 94%, за исключением котлов-утилизаторов.

3.4.4. В проектах котельных установок следует предусматривать:

котлы, экономайзеры, воздухоподогреватели, золоуловители и другое оборудование в блочном транспортабельном исполнении повышенной заводской готовности;

укрупненные монтажные блоки трубопроводов и газовоздухопроводов;

укрупнение групп технологически связанного между собой вспомогательного оборудования путем компоновки его в транспортабельные монтажные блоки с трубопроводами и арматурой.

Для встроенных, пристроенных и крышных котельных установок следует предусматривать автоматизированные котлы полной заводской готовности.

3.4.5. На открытых площадках допускается размещение тягодутьевых машин, золоуловителей, деаэраторов, декарбонизаторов, осветлителей, баков различного назначения, подогревателей мазута; при этом следует предусматривать мероприятия по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации, защиту от замерзания трубопроводов и арматуры, а также мероприятия по охране окружающей среды от загрязнения и защите от шума.

3.4.6. Технологическая схема и компоновка оборудования котельной установки должны обеспечивать:

оптимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, безопасное и удобное обслуживание оборудования;

установку оборудования по очередям;

наименьшую протяженность коммуникаций;

оптимальные условия для механизации ремонтных работ;

возможность въезда в здание, в котором установлена котельная установка, напольного транспорта (автопогрузчиков, электрокаров) для транспортирования узлов оборудования и трубопроводов при производстве ремонтных работ.

3.4.7. Для производственных зданий промышленных предприятий допускается использовать крышные котельные установки с давлением пара до 0,07 МПа и температурой воды до 115 °С. Не допускается размещать крышные котельные установки над производственными помещениями и складами с взрывопожарной и пожарной опасностью.

3.4.8. Размещение котельных установок, встроенных в многоквартирные жилые здания, не допускается.

Для жилых зданий допускается устройство пристроенных и крышных водогрейных котельных установок с температурой воды до 115 °С. Тепловая мощность котельных установок не должна превышать потребности в теплоте здания, для теплоснабжения которого она предназначена, а тепловая мощность крышной котельной установки не должна быть более 3 МВт.

Не допускается проектирование пристроенных котельных установок, непосредственно примыкающих к жилым зданиям со стороны входных подъездов и участков стен с оконными проемами, где расстояние от внешней стены котельной установки до ближайшего окна жилого помещения по горизонтали менее 4 метров, а расстояние от перекрытия котельной установки до ближайшего окна по вертикали менее 8 метров.

Не допускается размещение крышных котельных установок непосредственно на перекрытиях жилых помещений (перекрытие жилого помещения не может служить основанием пола котельной установки), а также смежно с жилыми помещениями.

3.4.9. В котельных установках, расположенных в подвале, не допускается использование газообразного и жидкого топлива с температурой вспышки паров ниже 45 °С.

Общая тепловая мощность котельной установки не должна превышать потребности в теплоте здания или сооружения, для теплоснабжения которого она предназначена, кроме того, тепловая мощность не должна превышать:

3 МВт - для крышной котельной установки и для встроенной котельной установки на жидком и газообразном топливе;

1,5 МВт - для встроенной котельной установки на твердом топливе.

Котельные установки не допускается также размещать смежно, под и над помещениями с возможностью одновременного пребывания в них более 50 человек.

Не допускается проектирование крышных, встроенных и пристроенных котельных установок к зданиям детских дошкольных и школьных учреждений, к лечебным и спальным корпусам больниц, поликлиник, санаториев и учреждений отдыха.

3.4.10. Проектирование котельных установок, пристроенных к складам сгораемых материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, не допускается, за исключением складов топлива для котельных установок.

3.4.11. Не допускается размещать встроенные котельные установки под помещениями общественного назначения (фойе и зрительными залами, торговыми помещениями магазинов, классами и аудиториями учебных заведений, залами столовых, ресторанов, раздевальными и мыльными бань, душевыми и т.п.) и под складами сгораемых материалов.

3.4.12. Оборудование топливного хозяйства должно обеспечивать своевременную, бесперебойную подготовку и подачу топлива на котельную установку.

3.4.13. В котельных установках, работающих на твердом топливе, системы шлакозолоудаления должны обеспечивать надежное и бесперебойное удаление золы и шлаков, безопасность обслуживающего персонала, защиту окружающей среды от запыленности и загрязнения.

3.4.14. Схема трубопроводов и их эксплуатация должны исключить возникновение дополнительных внутренних напряжений элементов трубопроводов, связанных с их температурным удлинением или другими внешними усилиями, превышающими расчетные.

3.4.15. На котельных установках должны быть предусмотрены меры по предотвращению опасной для здоровья или жизни людей загазованности газообразным топливом, продуктами сгорания топлива и сварочными аэрозолями.

3.4.16. При проектировании котельных установок, работающих на твердом топливе, тракты топливоподачи должны быть оборудованы системами автоматического пожаротушения.

3.4.17. При проектировании котельных установок, работающих на жидком топливе, должны быть предусмотрены меры по предотвращению утечек жидкого топлива и его улавливания при растекании.

3.4.18. При проектировании котельных установок, работающих на газообразном топливе, должны быть предусмотрены меры по предотвращению образования взрывоопасных смесей, взрывов и пожаров вследствие утечек газа, нарушений или резких изменений параметров газа, подаваемого в топку котла.

При проектировании котельных установок, использующих в качестве топлива отходящий газ, должна быть предусмотрена очистка утилизируемого газа.

3.4.19. При проектировании котельных установок, работающих на газообразном топливе или использующих водород, система организации воздухообмена при вентиляции должна исключать возможность застоя и скопления газов в отдельных зонах помещения.

3.4.20. При проектировании котельных установок должна быть предусмотрена подготовка (обработка) воды с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной установки, санитарных требований к теплоносителю, требованиями, предъявляемыми конструкцией теплопотребляющих установок, технико-экономическими показателями и требованиями заводов-изготовителей.

3.4.21. В целях повышения энергетической эффективности систем централизованного теплоснабжения запрещается проектирование подключаемых к таким системам теплоснабжения котельных мощностью более 30 Гкал/час.

3.5. Специальные требования к процессам эксплуатации котельных установок


3.5.1. При эксплуатации котельных установок должны быть обеспечены безопасные для людей и окружающей среды приемка, складирование, хранение, бесперебойные подготовка к сжиганию и подача топлива в котельную установку с соблюдением мер по предотвращению загрязнения окружающей территории топливной (угольной, сланцевой, торфяной) пылью и нефтепродуктами.

3.5.2. При эксплуатации котельных установок на газообразном топливе коэффициент полезного действия котлов должен составлять не менее 96%, за исключением аварийных режимов работы системы теплоснабжения и котлов-утилизаторов.

При эксплуатации котельных установок на жидком топливе коэффициент полезного действия котлов должен составлять не менее 94%, за исключением аварийных режимов работы системы теплоснабжения и котлов-утилизаторов.

3.5.3. При эксплуатации котельных установок, работающих на газообразном топливе, должна быть обеспечена бесперебойная и безопасная подача к топочным горелкам газа требуемого давления, очищенного от посторонних примесей и конденсата, в количестве, соответствующем нагрузке котлов, а также контроль количества и качества поступающего газа.

3.5.4. При вводе в эксплуатацию котельных установок, работающих на газе, их ремонте, пуске газа, присоединении газопроводов должна быть обеспечена безопасность проводимых работ.

3.5.5. Во всех технологических режимах должно быть обеспечено предотвращение образования взрывоопасных смесей в топке котла.

Применение огня для обнаружения утечек газа запрещено.

3.5.6. По окончании отопительного сезона или при останове водогрейные котельные установки и их вспомогательное оборудование консервируются. Способы консервации выбираются исходя из местных условий. При пуске водогрейных котельных установок в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления предварительно промываются.

3.5.7. Режимно-наладочные испытания действующих котельных установок должны проводиться не реже одного раза в пять лет при использовании твердого и жидкого топлива, и не реже одного раза в три года при использовании газообразного топлива.

3.5.8. При эксплуатации котельных установок должны быть обеспечены:

безопасный и экономичный режим работы, установленный на основании результатов испытаний и указаний заводских инструкций;

возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды;

регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котельных установок и вида сжигаемого топлива;

безопасность работы при минимально допустимых нагрузках;

допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу(.)

3.5.9. У предохранительных клапанов котельной установки должна быть установлена табличка с указанием: значения давления срабатывания клапана; даты проведения последней проверки исправности действия; назначенной даты проведения следующей проверки исправности действия. Эксплуатация котельных установок с недействующим предохранительным устройством не допускается.

3.5.10. Эксплуатация котельных установок без докотловой или внутрикотловой подготовки (обработки) воды не допускается.

3.5.11. При заполнении котельной установки водой, ее растопке и подключению к общему паропроводу должны обеспечиваться безопасность обслуживающего персонала и самой установки, а именно:

- чистота и полная готовность к работе всего основного и вспомогательного оборудования котельной установки,

- отсутствие посторонних предметов внутри котельной установки,

- наличие (по показанию манометра) необходимого значения давления в питающей (водопроводной) магистрали,

- заполненность котельной установки водой с температурой и до уровня, установленного инструкцией по использованию.

3.5.12. Перед растопкой водогрейной котельной установки расход сетевой воды должен быть установлен и поддерживаться в дальнейшей работе не ниже минимально допустимого для данного типа котельной установки.

С целью контроля в процессе последующей эксплуатации чистоты (степени загрязнения отложениями) внутренней поверхности водогрейных котельных установок, трубопроводов, вспомогательного оборудования насосно-подогревательной установки подлежат определению специальными измерениями исходные значения их гидравлического сопротивления (потерь напора) при расчетном расходе сетевой воды.

3.5.13. Мазутные форсунки перед установкой в топке должны быть испытаны в целях проверки их производительности (тарировки), качества распыливания и угла раскрытия факела. Использование не тарированных форсунок и работа форсунок без организованного подвода к ним воздуха не допускается.

При эксплуатации форсунок и паромазутопроводов котельной установки должны быть выполнены условия, исключающие попадание мазута в паропровод.

3.5.14. Перед растопкой котельной установки на газе должна быть произведена контрольная опрессовка газопроводов воздухом и проверена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками газом.

3.5.15. Перед растопкой и после останова котельной установки топка и газоходы, включая рециркуляционные, должны быть провентилированы.

3.5.16. С момента начала растопки котельной установки должен быть организован контроль за уровнем воды в барабане.

При растопке котельной установки должна выполняться продувка верхних водоуказательных приборов уровня воды в барабане.

В процессе растопки сниженные указатели уровня воды должны быть сверены с водоуказательными приборами с учетом поправок.

При дальнейшей эксплуатации продувка водоуказательных приборов и сверка показаний сниженных указателей уровня воды с показаниями водоуказательных приборов прямого действия должны производиться не реже одного раза в смену.

3.5.17. При растопках и остановах котельных установок с применением барабанных котлов должен быть организован контроль температурного режима барабана. Скорость прогрева и охлаждения нижней образующей барабана и перепад температур между верхней и нижней образующими барабана не должны превышать значений, установленных заводской инструкцией. На всех типах котельных установок ускоренное расхолаживание не допускается.

3.5.18. Работа котельных установок с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

3.5.19. Перед пуском защищаемого технологическими защитами оборудования после его капитального и среднего ремонта, а также после проведения ремонта в цепях технологических защит подлежит проверке исправность и готовность защит к включению путем опробования на сигнал каждой защиты и действия защит на все исполнительные устройства.

Устройства технологических защит должны иметь внешние отличительные признаки. С обеих сторон панелей защит и на установленной на них аппаратуре должны быть нанесены надписи, указывающие их назначение.

Значения уставок срабатывания защит должны быть отмечены на шкалах приборов.

Технологические защиты, действующие на отключение оборудования, должны быть оснащены специальными, постоянно включенными в течение всего времени работы защищаемого оборудования, устройствами, определяющими и фиксирующими защиту, сработавшую первой.

Устройства для изменения уставок должны быть опломбированы (кроме регистрирующих приборов). Снятие пломб разрешается производить только персоналу, обслуживающему средства защиты, с записью об этом в оперативном журнале. Пломбы разрешается снимать только при отключенных средствах защиты.

Перед пуском защищаемого оборудования после его простоя более трех суток должно быть проверено действие защит на все исполнительные устройства, а также операции включения резерва технологического оборудования.

Опробование защит с воздействием на оборудование производится после окончания всех работ на оборудовании, участвующем в работе защит.

3.5.20. Подключение котельной установки к общему паропроводу должно производиться после дренирования и прогрева соединительного паропровода. Давление пара за котельной установокй при ее подключении должно быть равно давлению в общем паропроводе.

3.5.21. Переход на сжигание твердого топлива (начало подачи в топку пыли) на котельных установках, работающих на топливах с выходом летучих менее 15%, разрешается при тепловой нагрузке топки на растопочном топливе не ниже 30% номинальной. При работе на топливах с выходом летучих более 15% разрешается подача пыли при меньшей тепловой нагрузке, которая должна быть установлена исходя из обеспечения устойчивого воспламенения пыли.

При пуске котельной установки после кратковременного простоя (до 30 мин) разрешается переход на сжигание твердого топлива с выходом летучих менее 15% при тепловой нагрузке топки не ниже 15% номинальной.

3.5.22. При работе котельной установки на твердом или газообразном топливе, когда мазут является резервным или растопочным топливом, схемы мазутохозяйства и мазутопроводов должны содержаться в состоянии, обеспечивающем немедленную подачу мазута на котельную установку.

3.5.23. В процессе эксплуатации подлежат контролю:

величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям - по показаниям индикаторов; не допускаются защемления и повышенная вибрация трубопроводов;

плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

температурный режим работы металла при пусках и остановах;

степень затяжки пружин подвесок опор в рабочем и холодном состоянии - не реже одного раза в два года;

герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

соответствие показаний указателей положения рабочих органов регулирующей арматуры на щитах управления их фактическому положению;

наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, редукторов электроприводов арматуры.

3.5.24. Вращающиеся механизмы вспомогательного оборудования котельных установок подлежат вибродиагностическому контролю при их вводе в эксплуатацию после монтажа, в процессе эксплуатации, перед выводом в ремонт и после капитального ремонта.

Температура подшипников вращающихся механизмов вспомогательного оборудования котельных установок (насосы, вентиляторы, дымососы, мельницы и др.) и их двигателей в процессе эксплуатации не должна превышать 70 (о)С, если заводами - изготовителями не установлены другие значения. Пуск и эксплуатация этого оборудования при неисправных системах охлаждения подшипников не допускается.

Должна регулярно производиться смена смазки подшипников и промывка их корпусов

3.5.25. Технологические защиты, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены.

Вывод из работы исправных технологических защит не допускается.

Защиты должны быть выведены из работы в следующих случаях:

при работе оборудования в переходных режимах, когда необходимость отключения защиты определена инструкцией по эксплуатации основного оборудования;

при очевидной неисправности защиты;

для периодического опробования, если оно производится на действующем оборудовании.

Производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит запрещается.

3.5.26. При эксплуатации котельных установок без постоянного надзора эксплуатационного персонала автоматика должна обеспечивать:

контроль и ведение режима работы с удаленного диспетчерского пульта управления;

останов котельной установки с одновременной сигнализацией на удаленный диспетчерский пульт управления при нарушениях режима, способных вызвать ее повреждение.

При этом на диспетчерском пульте должно быть организовано круглосуточное дежурство.

3.5.27. Котельные установки, эксплуатируемые без постоянного обслуживающего персонала, подлежат оснащению сигнализацией с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерский пульт, оповещающей:

о неисправности оборудования (с одновременной фиксацией причины неисправности);

о срабатывании главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной установки;

о загазованности помещения, в котором расположена котельная установка с использованием газа, достигаемой 10% и более нижнего предела воспламеняемости газа;

о наличии в атмосфере помещения, в котором расположена котельная установка с использованием газа, монооксида углерода СО;

о пожаре;

о несанкционированном проникновении в помещение, в котором расположена котельная установка.

3.5.28. При эксплуатации двух и более параллельно работающих деаэраторов задвижки на уравнительных линиях парового и водяного объемов их баков-аккумуляторов должны находиться в открытом положении.

Высота уровня воды в баках и давление в них должны поддерживаться автоматическими регуляторами и периодически контролироваться по показаниям водомерных стекол и манометров.

Атмосферные и вакуумные деаэраторы перед включением в работу после монтажа и ремонта, связанного с восстановлением их плотности, а также по мере необходимости, но не реже, чем через каждые восемь лет подвергаются испытанию на прочность и плотность избыточным давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок).

Деаэраторы подлежат один раз в год внутреннему осмотру через съемные люки и, при необходимости, текущему ремонту и чистке деаэрирующих элементов.

3.5.29. На корпусах установленных под деаэраторами питательных насосов, предназначенных и используемых для питания водой котлов, должны быть закреплены таблички с указанием следующих основных характеристик насосов:

тип насоса;

наименование завода-изготовителя;

год изготовления и заводской номер;

номер в схеме оборудования;

номинальная производительность при номинальной температуре воды;

номинальная температура перекачиваемой воды перед насосом;

частота вращения рабочего колеса центробежного насоса или число ходов поршня поршневого насоса;

максимальный напор, создаваемый при номинальной производительности.

Резервные питательные насосы должны находиться в постоянной пусковой готовности и опробоваться не реже одного раза в смену.

Подпитка водогрейных котельных установок, работающих на систему отопления с принудительной циркуляцией, должна производиться в трубопровод на всосе сетевых насосов системы отопления, а при естественной циркуляции в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее 3 м от запорного устройства котельной установки.

3.5.30. Котельная установка должна быть немедленно остановлена (отключена) персоналом при отказе в работе защит или их отсутствии в случаях нарушений, установленных заводом-изготовителем, а также при разрыве мазутопровода или газопровода в пределах котельной установки.

3.5.31. При разрыве мазутопровода или газопровода в пределах котельной установки или сильных утечках мазута (газа) должны быть приняты все меры к прекращению истечения топлива через поврежденные участки вплоть до отключения мазутонасосной и закрытия запорной арматуры на газорегуляторных пунктах, а также предупреждению пожара или взрыва.

3.5.32. Оставлять котельные установки без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до атмосферного запрещается.

3.5.33. Спуск воды из остановленной паровой котельной установки с естественной циркуляцией разрешается после снижения давления в ней до атмосферного, а при наличии вальцовочных соединений - при температуре воды не выше 80 °С. Спускать воду из водогрейной котельной установки разрешается после охлаждения воды в нем до температуры, равной температуре воды в обратном трубопроводе, но не выше 70 °С.

3.5.34. На время ремонта котельной установки или длительного ее простоя должны быть отключены и продуты ее газопроводы. После запорных устройств в газопроводах должны быть установлены заглушки.

При останове отопительной котельной установки на летнее время газопроводы должны быть отключены от котельной установки и продуты, а после запорных устройств в них должны быть установлены заглушки

3.5.35. По окончании отопительного сезона или при останове в резерв водогрейные котельные установки и тепловые сети подлежат консервации. При пуске водогрейных котельных установок в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления должны быть предварительно промыты.

3.6. Специальные требования к тепловым насосам, процессам их проектирования и эксплуатации


3.6.1. При проектировании тепловых насосов резервирование тепловых насосов определяется требованиями надежности к источнику теплоты.

3.6.2. Система теплоснабжения на основе тепловых насосов проектируется из двух или большего числа машин или установок охлаждения или из одной машины или одной установки охлаждения с регулируемой мощностью.

3.6.3. Материалы частей оборудования тепловых насосов, подвергающиеся действию низких температур, не должны иметь необратимых структурных изменений и должны сохранять необходимую прочность при этих температурах.

3.6.4. Помещения для установки тепловых насосов и тепловые насосы должны быть защищены от взрывопожарной и пожарной опасности, от поражения электрическим током.

3.6.5. Системы сбора низкопотенциального тепла грунта должны быть оборудованы циркуляционными насосами и механическими проточными фильтрами, рассчитанными на максимальный суммарный расход теплоносителя. Подающий и обратный трубопроводы снабжаются задвижками.

3.6.6. Для компенсации температурного расширения теплоносителя, а также для подпитки системы в процессе эксплуатации, системы сбора низкопотенциального тепла грунта должны быть оснащены расширительной емкостью, снабженной, в зависимости от ее расположения, подпиточным насосом соответствующей мощности.

3.6.7. В автоматической системе управления и контроля системы сбора низкопотенциального тепла грунта должны быть предусмотрены подсистемы для измерения и контроля температур, расходов и давления теплоносителя, а также возможность защиты от аварийных ситуаций, например, внештатного понижения температуры теплоносителя или его утечки.

3.6.8. Термоскважины и трубопроводы системы сбора низкопотенциального тепла грунта должны быть защищены от коррозии.

3.6.9. Эксплуатация теплового насоса с неисправными защитами, действующими на останов, не допускается. Помещения оборудования низкотемпературного источника теплоты с температурой 0 °С и ниже оборудуются системой светозвуковой сигнализации "человек в камере", сигнал от которой должен поступать на пульт в помещение оперативного персонала.

3.6.10. Техническое освидетельствование установок (внешний, внутренний осмотр, испытания на прочность и плотность) должны производиться до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации.

3.7. Специальные требования к индивидуальным котлам, процессам их проектирования и монтажа


3.7.1. При использовании индивидуальных котлов для поквартирных систем теплоснабжения жилых зданий применяются автоматизированные индивидуальные котлы на газовом топливе с герметичными (закрытыми) камерами сгорания полной заводской готовности, отвечающие следующим требованиям:

суммарная теплопроизводительность индивидуальных котлов не должна превышать 100 кВт при размещении в специальных помещениях и 35 кВт - при размещении в кухнях;

КПД не менее 89%;

температура теплоносителя не более 95 °С;

давление теплоносителя до 1,0 МПа;

эмиссия вредных выбросов: СО - следы, NOО безопасности тепловых энергоустановок- не более 30 ppm (60 мг/мО безопасности тепловых энергоустановок).

3.7.2. К применению допускаются индивидуальные котлы, автоматика безопасности которых обеспечивает прекращение подачи топлива при:

- прекращении подачи электроэнергии;

- неисправности цепей защиты;

- погасании пламени горелки;

- падении давления теплоносителя ниже предельно допустимых значений;

- достижении предельно допустимой температуры теплоносителя;

- нарушении дымоудаления;

- превышении давления газа предельно допустимого значения.

3.7.3. Теплопроизводительность индивидуальных котлов для поквартирных систем теплоснабжения жилых квартир определяется максимальной нагрузкой горячего водоснабжения в зависимости от числа установленных санитарно-технических приборов или расчетной нагрузкой отопления.

Теплопроизводительность индивидуальных котлов для встроенных помещений общественного назначения определяется максимальной расчетной нагрузкой отопления и средней расчетной нагрузкой горячего водоснабжения.

3.7.4. При реконструкции систем теплоснабжения существующего жилого фонда, связанной с переходом на поквартирное теплоснабжение, в зданиях высотой до 5 этажей включительно должна предусматриваться установка индивидуальных котлов с закрытой камерой сгорания.

3.7.5. Индивидуальный котел должен поставляться комплектно с деталями дымоотводов и воздуховодов в пределах помещения, где установлен индивидуальный котел, а также с инструкцией по монтажу и эксплуатации, в которой производителем излагаются все необходимые меры безопасности.

Монтаж поквартирных систем теплоснабжения разрешается производить после выполнения в жилом здании следующих работ:

монтажа перекрытий, покрытий, стен, перегородок, на которых должны монтироваться индивидуальные котлы;

монтажа общеобменной вентиляции;

монтажа водопроводной сети, сети противопожарного водопровода, канализации, электропроводки и электрооборудования;

подготовки отверстий и установки футляров для прокладки дымоходов и воздуховодов через строительные конструкции жилого здания;

подготовки и оштукатуривания каналов (борозд) в стенах и перегородках - при скрытой прокладке трубопроводов;

оштукатуривания и окраски (или облицовки) поверхностей стен в местах установки индивидуальных котлов.

3.8. Специальные требования к теплогенераторам, процессам их проектирования и монтажа


3.8.1. Теплогенераторы, использующие в качестве топлива природный газ или дизельное топливо, проектируются, монтируются, испытываются и эксплуатируются в соответствии с требованиями статьи 15 настоящего Технического регламента.

3.8.2. Теплогенераторы, использующие электроэнергию, проектируются, монтируются, испытываются и эксплуатируются в соответствии с требованиями технического регламента о безопасности электроустановок.

3.8.3. Теплогенераторы, использующие дизельное топливо, проектируются, монтируются, испытываются и эксплуатируются в соответствии с требованиями по взрывобезопасности при сжигании жидкого топлива.

3.8.4. При монтаже и эксплуатации теплогенераторов должны соблюдаться требования безопасности, установленные заводами-изготовителями в инструкциях.

3.9. Специальные требования к нетрадиционным теплогенерирующим энергоустановкам и процессам их проектирования


3.9.1. При проектировании нетрадиционных теплогенерирующих энергоустановок следует предусматривать необходимые системы химводоподготовки, автоматики безопасности, регулирования, блокировки и сигнализации, утилизации твердых продуктов сгорания и выполнение природоохранных мероприятий.

3.9.2. При проектировании нетрадиционных теплогенерирующих энергоустановок должно быть предусмотрено обязательное их резервирование.

3.9.3. При проектировании нетрадиционных теплогенерирующих энергоустановок, работающих на сжигании биогаза, должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению взрывобезопасности, учитывающие специфические особенности сжигаемого газа.

3.9.4. При проектировании геотермальных энергоустановок должно быть предусмотрено улавливание вредных газов, выделяемых при обработке (сепарировании) геотермального теплоносителя.

IV. Тепловые сети

4.1. Специальные требования к тепловым сетям


4.1.1. Трассировка трубопроводов тепловых сетей должна исключать образование застойных зон и обеспечивать возможность полного дренирования.

4.1.2. В местах пересечения тепловых сетей при их подземной прокладке в каналах или тоннелях с газопроводами предусматриваются на тепловых сетях на расстоянии не более 15 м по обе стороны от газопровода устройства для отбора проб на утечку.

Прохождение газопроводов через строительные конструкции камер, непроходных каналов и ниш тепловых сетей не допускается.

4.1.3. При пересечении тепловыми сетями действующих сетей водопровода и канализации, расположенных над трубопроводами тепловых сетей, а также при пересечении газопроводов следует выполнять устройство футляров на трубопроводах водопровода, канализации и газа.

4.1.4. На вводах трубопроводов тепловых сетей в здания необходимо предусматривать устройства, предотвращающие проникновение воды и газа в здания.

4.1.5. В местах пересечения надземных тепловых сетей с высоковольтными линиями электропередачи необходимо выполнить заземление (с сопротивлением заземляющих устройств не более 10 Ом) всех электропроводящих элементов тепловых сетей, расположенных на расстоянии по 5 м в каждую сторону от оси проекции края конструкции воздушной линии электропередачи на поверхность земли.

4.1.6. В местах прокладки трубопроводов тепловых сетей возведение строений, складирование, посадка деревьев и многолетних кустарников не допускается.

4.1.7. Должны быть проверены неразрушающими методами контроля следующие сварные соединения трубопроводов теплвых сетей:

- прокладываемые в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при пересечениях:

- железных дорог и трамвайных путей - на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог - не менее 11 м от оси крайнего пути;

- железных дорог общей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;

- автодорог - на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;

- метрополитена - на расстоянии не менее 8 м от сооружений;

- кабелей силовых, контрольных и связи - на расстоянии не менее 2 м;

- газопроводов - на расстоянии не менее 4 м;

- магистральных газопроводов и нефтепроводов - на расстоянии не менее 9 м;

- зданий и сооружений - на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.

4.1.8. На трубопроводах тепловых сетей и конденсатопроводах при необходимости поглощения избыточного напора должны устанавливаться устройства, регулирующие давление.

Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.

4.1.9. Установка запорной арматуры обязательна:

- на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты независимо от параметров теплоносителей;

- на трубопроводах водяных сетей Ду 100 мм и более на расстоянии не более 1000 м (секционирующие задвижки) с устройством перемычки между подающим и обратным трубопроводами;

- в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на трубопроводах ответвлений Ду более 100 мм, а также в узлах на трубопроводах ответвлений к отдельным зданиям независимо от диаметра трубопровода;

- на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.

4.1.10. На водяных тепловых сетях диаметром 500 мм и более при условном давлении 1,6 МПа (16 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок) и более, диаметром 300 мм и более при условном давлении 2,5 МПа (25 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок) и более, на паровых сетях диаметром 200 мм и более при условном давлении 1,6 МПа (16 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок) и более у задвижек и затворов предусматриваются обводные трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой.

4.1.11. Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более оборудуются электроприводом. При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с электроприводами должны быть защищены от атмосферных осадков и исключать доступ к ним посторонних лиц.

4.1.12. В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов, а также секционируемых участков должны быть смонтированы спускные устройства.

4.1.13. Из паропроводов тепловых сетей в нижних точках и перед вертикальными подъемами должен осуществляться непрерывный отвод конденсата через конденсатоотводчики.

В этих же местах, а также на прямых участках паропроводов через 400-500 м при попутном и через 200-300 м при встречном уклоне монтируется устройство пускового дренажа паропроводов.

4.1.14. Для спуска воды из трубопроводов водяных тепловых сетей предусматриваются сбросные колодцы с отводом воды в системы канализации.

При отводе воды в бытовую канализацию на самотечном трубопроводе устанавливается гидрозатвор, а в случае возможности обратного тока воды - дополнительно отключающий (обратный) клапан.

При надземной прокладке трубопроводов тепловых сетей по незастроенной территории для спуска воды следует предусматривать бетонированные приямки с отводом из них воды.

4.1.15. Для отвода конденсата от постоянных дренажей паропровода должна быть обеспечена возможность сброса конденсата в систему сбора и возврата конденсата.

4.1.16. В высших точках трубопроводов тепловых сетей, в том числе на каждом секционном участке, должны быть установлены штуцеры с запорной арматурой для выпуска воздуха (воздушники).

4.1.17. В тепловых сетях должна быть обеспечена надежная компенсация тепловых удлинений трубопроводов.

4.18. Для контроля параметров теплоносителя тепловая сеть оборудуется отборными устройствами для измерения:

- температуры в подающих и обратных трубопроводах перед секционирующими задвижками и в обратном трубопроводе ответвлений диаметром 300 мм и более перед задвижкой по ходу воды;

- давления воды в подающих и обратных трубопроводах до и после секционирующих задвижек и регулирующих устройств, в прямом и обратном трубопроводах ответвлений перед задвижкой;

- давления пара в трубопроводах ответвлений перед задвижкой.

4.1.19. В контрольных точках тепловых сетей устанавливаются местные показывающие контрольно-измерительные приборы для измерения температуры и давления в трубопроводах.

4.1.20. Наружные поверхности трубопроводов и металлических конструкций тепловых сетей (балки, опоры, фермы, эстакады и др.) необходимо выполнять защищенными стойкими антикоррозионными покрытиями.

4.1.21. Для всех трубопроводов тепловых сетей, арматуры, фланцевых соединений, компенсаторов и опор труб независимо от температуры теплоносителя и способов прокладки следует выполнять устройство тепловой изоляции.

Допускается в местах, недоступных персоналу, не предусматривать тепловую изоляцию:

- при прокладке в помещениях обратных трубопроводов тепловых сетей Ду <= 200 мм, если тепловой поток через неизолированные стенки трубопроводов учтен в проекте систем отопления этих помещений;

- конденсатопроводов при сбросе конденсата в канализацию;

- конденсатных сетей при их совместной прокладке с паровыми сетями в непроходных каналах.

4.1.22. Арматуру, фланцевые соединения, люки, компенсаторы следует изолировать, если изолируется оборудование или трубопровод.

Тепловые сети, проложенные вне помещений, независимо от вида прокладки, необходимо защитить от воздействия влаги.

4.1.23. Конструкция тепловой изоляции должна исключать деформацию и сползание теплоизоляционного слоя в процессе эксплуатации.

4.1.24. Для трубопроводов тепловых сетей надземной прокладки при применении теплоизоляционных конструкций из горючих материалов следует предусматривать вставки длиной 3 м из негорючих материалов через каждые 100 м длины трубопровода.

4.1.25. В местах установки электрооборудования (насосные, тепловые пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных приборов предусматривается электрическое освещение.

Проходные каналы тепловых сетей оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

4.2. Специальные требования к процессам эксплуатации тепловых сетей


4.2.1. При эксплуатации систем тепловых сетей должна быть обеспечена надежность теплоснабжения потребителей, подача теплоносителя (воды и пара) с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком и перепадом давления на вводе.

4.2.2. При эксплуатации тепловых сетей поддерживаются в надлежащем состоянии пути подхода к объектам сети, а также дорожные покрытия и планировка поверхностей над подземными сооружениями, обеспечивается исправность ограждающих конструкций, препятствующих доступу посторонних лиц к оборудованию и к запорно-регулирующей арматуре.

4.2.3. После завершения строительно-монтажных работ (при новом строительстве, модернизации, реконструкции), капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов трубопроводы тепловых сетей подвергаются испытаниям на прочность и плотность.

Трубопроводы тепловых сетей, прокладываемые в непроходных каналах или бесканально, подлежат также предварительным испытаниям на прочность и плотность в процессе производства работ до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и засыпки трубопроводов.

В процессе эксплуатации все тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.

4.2.4. Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после монтажа, капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов подвергаются очистке.

Для промывки закрытых систем теплоснабжения допускается использовать воду из питьевого или технического водопровода, после промывки вода из трубопроводов удаляется.

4.2.5. Трубопроводы тепловых сетей заполняются водой температурой не выше 70 °С при отключенных системах теплопотребления.

Заполнение трубопроводов тепловых сетей следует производить водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 МПа.

Максимальный часовой расход воды при заполнении трубопроводов тепловой сети не должен приводить к гидравлическим ударам.

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям - после заполнения распределительных сетей.

4.2.6. При проведении пусковых операций необходимо исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов тепловых сетей.

Подогрев сетевой воды при установлении циркуляции следует производить со скоростью не более 30 °С в час.

4.2.7. Перед началом прогрева все задвижки на ответвлениях от прогреваемого участка плотно закрываются. Вначале прогревается магистраль, а затем поочередно ее ответвления. Небольшие малоразветвленные паропроводы можно прогревать одновременно по всей сети.

При возникновении гидравлических ударов подача пара немедленно сокращается, а при частых и сильных ударах - полностью прекращается впредь до полного удаления из прогреваемого участка паропровода скопившегося в нем конденсата.

При проведении прогрева необходимо регулировать его скорость, не допуская при этом сползания паропровода с подвижных опор.

4.2.8. При текущей эксплуатации тепловых сетей необходимо:

- поддерживать в исправном состоянии все оборудование, строительные и другие конструкции тепловых сетей, проводя своевременно их осмотр и ремонт;

- наблюдать за работой компенсаторов, опор, арматуры, дренажей, воздушников, контрольно-измерительных приборов и других элементов оборудования, своевременно устраняя выявленные дефекты и неплотности;

- выявлять и восстанавливать разрушенную тепловую изоляцию и антикоррозионное покрытие;

- удалять скапливающуюся в каналах и камерах воду и предотвращать попадание туда грунтовых и верховых вод;

- отключать неработающие участки сети;

- своевременно удалять воздух из трубопроводов через воздушники, не допускать присоса воздуха в тепловые сети, поддерживая постоянно необходимое избыточное давление во всех точках сети и теплопотребляющих установках;

- поддерживать чистоту в камерах и проходных каналах, не допускать пребывания в них посторонних лиц;

- принимать меры к предупреждению, локализации и ликвидации аварий и инцидентов в работе тепловой сети;

- осуществлять контроль за коррозией.

4.2.9. При эксплуатации тепловых сетей утечка теплоносителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% среднегодового объема воды в тепловой сети и присоединенных к ней теплопотребляющих установках в час, независимо от схемы их присоединения за исключением систем горячего водоснабжения, присоединенных через водоподогреватель.

При определении нормы утечки теплоносителя не должен учитываться расход воды на заполнение теплопроводов и теплопотребляющих установок при их плановом ремонте и подключении новых участков сети и потребителей.

4.2.10. На тепловых сетях проводятся испытания их на максимальную температуру теплоносителя, на определение тепловых и гидравлических потерь 1 раз в 5 лет.

4.2.11. Для определения коррозионной агрессивности грунтов и опасного воздействия блуждающих токов должны проводиться систематические осмотры трубопроводов подземных тепловых сетей и электрические измерения на потенциал блуждающих токов.

4.2.12. Установки электрохимической защиты должны постоянно содержаться в состоянии полной работоспособности.

Технические осмотры и планово-предупредительные ремонты производятся в следующие сроки:

- технический осмотр катодных установок - 2 раза в месяц, дренажных установок - 4 раза в месяц;

- технический осмотр с проверкой эффективности - 1 раз в 6 месяцев;

- текущий ремонт - 1 раз в год;

- капитальный ремонт - 1 раз в 5 лет.

Эффективность действия дренажных и катодных установок проверяется 2 раза в год, а также при каждом изменении режима работы установок электрохимической защиты и при изменениях, связанных с развитием сети подземных сооружений и источников блуждающих токов.

Сопротивление растеканию тока с анодного заземлителя катодной станции измеряется во всех случаях, когда режим работы катодной станции резко меняется, но не реже одного раза в год.

Суммарная продолжительность перерывов в работе установок электрохимической защиты на тепловых сетях не может превышать 7 суток в течение года.

4.2.13. При эксплуатации электроизолирующих фланцевых соединений периодически, но не реже одного раза в год проводятся их технические осмотры.

4.2.14. В водяных тепловых сетях и на конденсатопроводах осуществляется систематический контроль за внутренней коррозией трубопроводов путем анализов сетевой воды и конденсата, а также по индикаторам внутренней коррозии, установленным в наиболее характерных точках тепловых сетей (на выводах от источника теплоты, на концевых участках, в нескольких промежуточных узлах). Проверка индикаторов внутренней коррозии осуществляется в ремонтный период.

4.2.15. При эксплуатации автоматических регуляторов проводятся периодические осмотры их состояния, проверка работы, очистка и смазка движущихся частей, корректировка и настройка регулирующих органов на поддержание заданных параметров.

4.2.16. Подпитка тепловой сети производится умягченной деаэрированной водой, качественные показатели которой должны соответствовать требованиям к качеству сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов в зависимости от вида источника теплоты и системы теплоснабжения.

4.2.17. Давление воды в любой точке подающей линии водяных тепловых сетей, тепловых пунктов и в верхних точках непосредственно присоединенных систем теплопотребления при работе сетевых насосов должно быть выше давления насыщенного пара воды при ее максимальной температуре не менее чем на 0,5 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок.

4.2.18. Избыточное давление воды в обратной линии водяных тепловых сетей при работе сетевых насосов должно быть не ниже 0,5 кгс/ смО безопасности тепловых энергоустановок. Давление воды в обратной линии должно быть не выше допустимого для тепловых сетей, тепловых пунктов и для непосредственно присоединенных систем теплопотребления.

4.2.19. Неработающая тепловая сеть заполняется только деаэрированной водой и должна находиться под избыточным давлением не ниже 0,5 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок в верхних точках трубопроводов.

4.2.20. При наличии нагрузки горячего водоснабжения минимальная температура воды в подающем трубопроводе сети предусматривается для закрытых систем теплоснабжения не ниже 70 °С; для открытых систем теплоснабжения горячего водоснабжения не ниже 60 °С.

4.2.21. При аварийном прекращении электроснабжения сетевых и перекачивающих насосов должно быть обеспечено давление в тепловых сетях и системах теплопотребления в пределах допустимого уровня.

4.2.22. Перед проведением ремонтов тепловых сетей трубопроводы освобождаются от сетевой воды, каналы должны быть осушены. Температура воды, откачиваемой из сбросных колодцев, не должна превышать 40 °С. Спуск воды из камеры тепловых сетей на поверхность земли не допускается.

4.2.23. Насосные станции тепловых сетей ежегодно, перед началом отопительного сезона, необходимо подвергать комплексному опробованию для определения качества ремонта, правильности работы и взаимодействия всего тепломеханического и электротехнического оборудования, средств контроля, автоматики, телемеханики, защиты оборудования системы теплоснабжения и определения степени готовности насосных станций к отопительному сезону.

4.2.24. Текущий осмотр оборудования автоматизированных насосных станций тепловых сетей следует проводить ежесменно, проверяя нагрузку электрооборудования, температуру подшипников, наличие смазки, состояние сальников, действие системы охлаждения, наличие диаграммных лент в регистрирующих приборах.

4.2.25. На неавтоматизированных насосных станциях тепловых сетей должно проводиться ежесменное обслуживание оборудования.

4.2.26. Перед запуском насосов, а при их работе - 1 раз в смену необходимо проверять состояние насосного и связанного с ним оборудования.

4.2.27. В дренажных насосных станциях тепловых сетей не реже 2 раз в неделю следует контролировать воздействие регулятора уровня на устройство автоматического включения насосов.

V. Системы сбора и возврата конденсата

5.1. Специальные требования к системе сбора и возврата конденсата


5.1.2. Системы сбора и возврата конденсата на источник теплоты выполняются закрытыми. Избыточное давление в сборных баках конденсата предусматривается не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок). Открытые системы сбора и возврата конденсата допускаются при количестве возвращаемого конденсата менее 10 т/час и расстоянии от источника теплоты до 0,5 км.

5.1.3. Вместимость сборных баков конденсата должна быть не менее 10-минутного максимального его расхода.

5.1.4 На внутренней поверхности баков предусматривается антикоррозийное покрытие.

5.1.5. Сборные баки конденсата оборудуются:

- водоуказательными приборами;

- устройствами сигнализации верхнего и нижнего уровней;

- термометрами для измерения температуры конденсата;

- устройствами для отбора проб конденсата;

- мановакуумметрами для контроля избыточного давления;

- предохранительными устройствами от повышения давления;

- системами автоматизации и контроля;

- постоянными металлическими лестницами снаружи, а при высоте бака более 1500 мм - постоянными лестницами внутри.

В открытых системах сбора конденсата баки дополнительно оборудуются устройствами для сообщения их с атмосферой.

5.1.6. В системах сбора конденсата предусматривается возможность отключения сборных баков без нарушения нормальной эксплуатации теплопотребляющих установок.

5.1.7. В каждой насосной предусматривается не менее двух насосов, один из которых является резервным. Характеристики насосов должны допускать их параллельную работу при всех режимах возврата конденсата.

5.1.8. Разность отметок между уровнем конденсата в сборном баке и осью насоса должна быть достаточной для предупреждения вскипания среды во всасывающем патрубке насоса при максимальной температуре конденсата, но не менее 0,5 м.

5.1.9. У конденсатных насосов, работающих на общий конденсатопровод, устанавливаются задвижки на всасывающих и нагнетательных линиях и обратные клапаны на линии нагнетания. Работа насосов при неисправных обратных клапанах не допускается.

5.1.10. Помещение конденсатной станции должно иметь электрическое освещение и систему вентиляции, а также запираться на замок.

5.1.11. Для контроля за работой систем сбора и возврата конденсата конденсатные станции оборудуются:

- расходомерами-счетчиками воды для измерения количества перекачиваемого конденсата;

- манометрами для измерения давления в сборном конденсатопроводе, а также на конденсатопроводе до и после перекачивающих насосов;

- приборами для измерения температуры перекачиваемого конденсата;

- пробоотборниками.

5.1.12. Во избежание попадания конденсата из общего конденсатопровода в сборные баки параллельно работающих потребителей пара конденсатопроводы каждого потребителя оснащаются обратными клапанами.

5.1.13. Регуляторы перелива и конденсатоотводчики необходимо оснащать обводными трубопроводами, обеспечивающими возможность сброса конденсата помимо этих устройств.

В случаях, когда имеется противодавление в трубопроводах для сбора конденсата, предусматривается установка обратного клапана на конденсатопроводе после обводного трубопровода.

5.1.14. Постоянный и аварийный сброс конденсата в системы дождевой или бытовой канализации допускается после охлаждения его до температуры 40 °С., за исключением сброса в систему производственной канализации с постоянными стоками воды.

5.2. Специальные требования к процессам проектирования систем сбора и возврата конденсата


5.2.1. В проектной документации должен быть обоснован отказ от полного возврата конденсата на источник теплоты и (или) отказ от использования теплоты конденсата для собственных технологических нужд потребителя тепловой энергии.

5.2.2. Число баков при круглогодичной работе должно быть не принята при проектировании не менее двух, вместимость каждого должна быть не менее половины максимального расхода конденсата. При сезонной работе, а также при максимальном расходе конденсата не более 5 т/час допускается установка одного бака.

5.2.3. Для предотвращения внутренней коррозии конденсатопроводов и конденсатных баков сбор конденсата осуществляется по закрытой схеме. Кроме того, необходимо предусматривать антикоррозийные покрытия для внутренней и наружной поверхностей сборных баков, меры по удалению растворенных в конденсате газов, автоматическую защиту от опорожнения баков и труб, подвод конденсата в нижнюю часть бака под уровень конденсата.

5.2.4. Возврат конденсата от потребителей предусматривается за счет избыточного давления за конденсатоотводчиками, а при недостаточном давлении - за счет установки для одного или группы потребителей сборных баков конденсата и насосов для перекачки конденсата. Возврат конденсата при наличии конденсатоотводчиков без насосов по общей сети допускается применять при разнице в давлении пара перед конденсатоотводчиками не более 0,3 МПа.

Параллельная работа насосов и конденсатоотводчиков, отводящих конденсат от потребителей пара на общую конденсатную сеть, не допускается.

5.3. Специальные требования к процессам эксплуатации систем сбора и возврата конденсата


5.3.1. При эксплуатации систем сбора и возврата конденсата должны осуществляться:

- контроль за качеством и расходом возвращаемого конденсата, обеспечение его отвода на источники теплоты;

- обслуживание сборных баков конденсата и насосов, наблюдение за работой дренажных устройств и автоматических воздухоотводчиков.

5.3.2. С целью предупреждения гидравлических ударов в конденсатопроводе должны поддерживаться параметры конденсата, исключающие возможность его вскипания.

Если качество возвращаемого конденсата не соответствует нормам качества питательной воды, должна быть предусмотрена очистка его до достижения этих норм в зависимости от конкретных технических условий.

5.3.3. Работа конденсатоотводчиков и плотность обратных клапанов контролируется периодически не реже 1 раза в 6 месяцев.

5.3.4. Сборные баки конденсата закрытого типа необходимо испытывать на плотность и прочность давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок).

Контроль плотности и прочности открытых баков проводится наполнением их водой.

VI. Тепловые пункты

6.1 Специальные требования к тепловым пунктам


6.1.2. Оборудование теплового пункта должно обеспечить требуемые параметры теплоносителя (расход, давление, температуру), их контроль и регулирование для всех присоединенных к нему систем теплопотребления.

6.1.3. На тепловых пунктах должны быть смонтированы:

устройства для механической очистки от взвешенных частиц;

запорная и регулируюшая арматура;

устройства промывки и опорожнения систем потребления теплоты;

пусковые (прямые) и постоянные (через конденсатоотводчик) дренажи;

устройства для отвода конденсата из пароводяных водоподогревателей и паропроводов;

обратные клапаны;

теплосчетчики и счетчики теплоносителя для контроля расхода тепловой энергии, теплоносителя, утечки сетевой воды, возврата конденсата.

6.1.4. При необходимости изменения параметров пара должны предусматриваться редукционно-охладительные, редукционные или охладительные установки.

6.1.5. Расположение и крепление трубопроводов внутри теплового пункта не должны препятствовать свободному перемещению эксплуатационного персонала и подъемно-транспортных устройств.

6.1.6. В тепловых пунктах не должно быть перемычек между подающими и обратными трубопроводами и обводных трубопроводов элеваторов, регулирующих клапанов, грязевиков и приборов учета расходов теплоносителя и теплоты, за исключением случаев устройства в тепловом пункте перемычек между подающим и обратным трубопроводами при обязательной установке на них двух последовательно расположенных задвижек (вентилей).

6.1.7. Предусматривать обводные трубопроводы для насосов (кроме подкачивающих), элеваторов, регулирующих клапанов, грязевиков и приборов для учета тепловых потоков и расхода воды не допускается.

6.1.8. Не допускается устанавливать дублирующие обратные клапаны, устанавливаемые за насосами.

6.1.9. Врезки подводящего трубопровода распределительного коллектора и отводящего трубопровода сборного коллектора следует предусматривать около неподвижной опоры.

6.1.10. На трубопроводах, арматуре, оборудовании и фланцевых соединениях должна иметься тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции, расположенной в рабочей или обслуживаемой зоне помещения, для теплоносителей с температурой выше 100 °С - не более 45 ° С, а с температурой ниже 100 °С - не более 35 °С (при температуре воздуха помещения 25 °С).

6.1.11. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода окрашивается в соответствующий цвет и должна иметь маркировочные надписи.

6.1.12. Средства автоматизации и контроля должны обеспечивать работу тепловых пунктов без постоянного обслуживающего персонала (с пребыванием персонала не более 50% рабочего времени).

6.1.13. Автоматизация тепловых пунктов закрытых и открытых систем теплоснабжения должна обеспечивать:

- поддержание заданной температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения;

- регулирование подачи теплоты (теплового потока) в системы отопления в зависимости от изменения параметров наружного воздуха с целью поддержания заданной температуры воздуха в отапливаемых помещениях;

- ограничение максимального расхода воды из тепловой сети на тепловой пункт путем прикрытия клапана регулятора расхода;

- поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах тепловых сетей на вводе в центральные тепловые пункты или индивидуальные тепловые пункты при превышении фактического перепада давлений над требуемым более чем на 200 кПа;

- минимальное заданное давление в обратном трубопроводе системы отопления при возможном его снижении;

- поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах систем отопления в закрытых системах теплоснабжения при отсутствии регуляторов расхода теплоты на отопление, на перемычке между обратным и подающим трубопроводами тепловой сети;

- включение и выключение подпиточных устройств для поддержания статического давления в системах теплопотребления при их независимом присоединении;

- защиту систем теплопотребления от повышения давления или температуры воды в них, при возможности превышения допустимых параметров;

- поддержание заданного давления воды в системе горячего водоснабжения;

- включение и выключение циркуляционных насосов;

- блокировку включения резервного насоса при отключении рабочего;

- защиту системы отопления от опорожнения;

- прекращение подачи воды в бак-аккумулятор или в расширительный бак при независимом присоединении систем отопления по достижении верхнего уровня в баке и включение подпиточных устройств при достижении нижнего уровня;

- включение и выключение дренажных насосов в подземных тепловых пунктах по заданным уровням воды в дренажном приямке.

6.1.14. В центральных тепловых пунктах устанавливаются следующие контрольно-измерительные приборы:

а) манометры показывающие:

- до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

- на распределительном и сборном коллекторах водяных тепловых сетей и паропроводов;

- после узла смешения;

- на паропроводах до и после редукционных клапанов;

- на трубопроводах водяных тепловых сетей паропроводах до и после регуляторов давления;

- на подающих трубопроводах после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры - из систем потребления теплоты;

б) штуцеры для манометров - до и после грязевиков, фильтров и водомеров;

в) термометры показывающие:

- на распределительном и сборном коллекторах водяных тепловых сетей и паропроводов;

- на трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;

- на подающих и обратных трубопроводах из каждой системы потребления теплоты по ходу воды перед задвижкой.

6.1.15. В индивидуальных тепловых пунктах систем теплопотребления устанавливаются:

а) манометры показывающие:

- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

- после узла смешения;

- до и после регуляторов давления на трубопроводах водяных тепловых сетей и паропроводов;

- на паропроводах до и после редукционных клапанов;

- на подающих трубопроводах после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры - из систем потребления теплоты;

б) штуцеры для манометров:

- до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

- до и после грязевиков, фильтров и водомеров;

в) термометры показывающие:

- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;

- на трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;

- на обратных трубопроводах из систем потребления теплоты по ходу воды перед задвижками.

6.1.16. Устройства систем водоподготовки тепловых пунктов должны обеспечивать качество теплоносителя для систем теплопотребления.

6.1.17. На местном щите управления необходимо должна быть установлена световая сигнализация о включении резервных насосов и достижении следующих предельных параметров:

- температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения (минимальная - максимальная);

- давления в обратных трубопроводах систем отопления каждого здания или в обратном трубопроводе распределительных сетей отопления на выходе из центрального теплового пункта (минимальное - максимальное);

- минимального перепада давлений в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети на входе и на выходе из центрального теплового пункта;

- уровней воды или конденсата в баках и водосборных приямках.

При применении регуляторов расхода теплоты на отопление должна быть предусмотрена сигнализация о превышении заданной величины отклонения регулируемого параметра.

6.2. Специальные требования к процессам проектирования тепловых пунктов

6.2.1. В тепловых пунктах в зависимости от его назначения и конкретных условий присоединения теплопотребляющих установок должно предусматриваться размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется:

- преобразование вида теплоносителя или его параметров;

- контроль параметров теплоносителя;

- регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления теплоты;

- отключение систем потребления теплоты;

- защита тепловых энергоустановок от аварийного повышения параметров теплоносителя;

- заполнение и подпитка систем потребления теплоты;

- учет тепловых потоков и расходов теплоносителя и конденсата;

- сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;

- аккумулирование теплоты;

- водоподготовка для систем горячего водоснабжения.

6.2.2. Устройство индивидуальных тепловых пунктов обязательно в каждом здании независимо от наличия центрального теплового пункта, при этом в индивидуальных тепловых пунктах предусматриваются только те функции, которые необходимы для присоединения систем потребления теплоты данного здания и не предусмотрены в центральном тепловом пункте.

6.2.3. При теплоснабжении от внешних источников теплоты и числе зданий более одного устройство центрального теплового пункта является обязательным.

6.2.4. Присоединение систем теплопотребления должно выполняться с максимально возможным использованием вторичных тепловых ресурсов от других систем теплопотребления.

6.2.5. Присоединение систем потребления теплоты необходимо выполнять с учетом гидравлического режима работы тепловых сетей (пьезометрического графика) и графика изменения температуры теплоносителя в зависимости от изменения температуры наружного воздуха.

6.2.6. Расчетная температура воды в подающих трубопроводах водяных тепловых сетей после центрального теплового пункта при присоединении систем отопления зданий по зависимой схеме должна приниматься равной расчетной температуре воды в подающем трубопроводе тепловых сетей до центрального теплового пункта, но не выше 150 °С.

6.2.7. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха должны присоединяться к двухтрубным водяным тепловым сетям по зависимой схеме.

По независимой схеме, предусматривающей установку водоподогревателей, допускается присоединять:

- системы отопления 12-этажных зданий и выше (или более 36 м);

- системы отопления зданий в открытых системах теплоснабжения при невозможности обеспечения требуемого качества воды.

6.2.8. Системы отопления зданий следует присоединять к тепловым сетям:

- непосредственно при совпадении гидравлического и температурного режимов тепловой сети и местной системы. При этом необходимо обеспечивать невскипаемость перегретой воды при динамическом и статическом режимах системы;

- через элеватор при необходимости снижения температуры воды в системе отопления и располагаемом напоре перед элеватором, достаточном для его работы;

- через смесительные насосы при необходимости снижения температуры воды в системе отопления и располагаемом напоре, недостаточном для работы элеватора, а также при осуществлении автоматического регулирования системы.

Допускается присоединять к одному элеватору несколько систем отопления с увязкой гидравлических режимов этих систем.

6.2.9. В тепловых пунктах с установками сбора, охлаждения и возврата конденсата должно быть предусмотрено использование теплоты конденсата путем:

- охлаждения конденсата в водоподогревателях с использованием нагретой воды для хозяйственно-бытовых или технологических потребителей горячей воды;

- получения пара вторичного вскипания в расширительных баках с использованием его для технологических потребителей пара низкого давления.

6.2.10. При теплоснабжении от одного теплового пункта производственного или общественного здания, имеющего различные системы потребления теплоты, каждую из них следует присоединять по самостоятельным трубопроводам от распределительного (подающего) и сборного (обратного) коллекторов. Допускается присоединять к одному общему трубопроводу системы теплопотребления, работающие при различных режимах, удаленные от теплового пункта более чем на 200 м, с проверкой работы этих систем при максимальных и минимальных расходах и параметрах теплоносителя.

6.2.11. К паровым тепловым сетям теплопотребляющие установки могут быть присоединены:

- по зависимой схеме - с непосредственной подачей пара в системы теплопотребления с изменением или без изменения параметров пара;

- по независимой схеме - через пароводяные подогреватели.

Использование для целей горячего водоснабжения паровых водонагревателей барботажного типа не допускается.

6.2.12. В тепловых пунктах, в которые возможно поступление загрязненного конденсата, должна предусматриваться проверка качества конденсата в каждом сборном баке и на дренажных трубопроводах.

6.3. Специальные требования к процессам эксплуатации тепловых пунктов

6.3.1. При эксплуатации тепловых пунктов должны быть обеспечены:

- требуемый расход теплоносителя для каждого теплового пункта при соответствующих параметрах;

- снижение тепловых потерь и утечек теплоносителя;

- обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования теплового пункта;

- включение и отключение систем теплопотребления, подключенных на тепловом пункте;

- контроль за работой оборудования;

- обеспечение требуемых режимными картами расходов пара и сетевой воды;

- обеспечение требуемых инструкциями по эксплуатации и режимными картами параметров пара и сетевой воды, поступающих на теплопотребляющие энергоустановки, конденсата и обратной сетевой воды, возвращаемых ими в тепловую сеть;

- регулирование отпуска тепловой энергии на отопительно-вентиляционные нужды в зависимости от метеоусловий, а также на нужды горячего водоснабжения в соответствии с санитарными и технологическими нормами;

- снижение удельных расходов сетевой воды и утечек ее из системы, сокращение технологических потерь тепловой энергии;

- обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования теплового пункта;

- поддержание в работоспособном состоянии средств контроля, учета и регулирования.

6.3.2. Тепловые пункты периодически не реже 1 раза в неделю должны подвергаться осмотру.

6.3.3. Испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки.

6.3.4. Опробование работы систем отопления производится после получения положительных результатов испытаний систем на плотность и прочность.

Опробование систем отопления в обвод элеваторов или с соплом большего диаметра, а также при завышенном расходе теплоносителя не допускается.

6.3.5. Давление теплоносителя в обратном трубопроводе теплового пункта должно быть на 0,05 МПа (0,5 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок) больше статического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети по зависимой схеме.

6.3.6. Повышение давления теплоносителя сверх допустимого и снижение его менее статического даже кратковременное при отключении и включении в работу систем теплопотребления, подключенных к тепловой сети по зависимой схеме, не допускается. Отключение системы следует производить поочередным закрытием задвижек, начиная с подающего трубопровода, а включение - открытием, начиная с обратного.

6.3.7. Включение тепловых пунктов и систем паропотребления осуществляется открытием пусковых дренажей, прогревом трубопровода пара, оборудования теплового пункта и систем паропотребления. Скорость прогрева должна учитывать условия дренажа скапливающегося конденсата, но не превышать 30 °С/час.

6.3.8. Распределение пара по отдельным теплоприемникам должно осуществляться настройкой регуляторов давления, а у потребителей с постоянным расходом пара - установкой дроссельных диафрагм соответствующих диаметров.

6.3.9. Для проверки готовности к отопительному периоду при приемке тепловых пунктов проверяется и оформляется актами:

- выполнение плана ремонтных работ и качество их выполнения;

- состояние теплопроводов тепловой сети, принадлежащих потребителю тепловой энергии;

- состояние утепления зданий (чердаки, лестничные клетки, подвалы, двери и т.п.) и центральных тепловых пунктов, а также индивидуальных тепловых пунктов;

- состояние трубопроводов, арматуры и тепловой изоляции в пределах тепловых пунктов;

- наличие и состояние контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов;

- работоспособность защиты систем теплопотребления;

- наличие паспортов тепловых энергоустановок, принципиальных схем и инструкций для обслуживающего персонала и соответствие их действительности;

- отсутствие прямых соединений оборудования тепловых пунктов с водопроводом и канализацией;

- плотность оборудования тепловых пунктов;

- наличие пломб на расчетных шайбах и соплах элеваторов.

VII. Баки-аккумуляторы

7.1. Специальные требования к бакам-аккумуляторам и процессам их монтажа


7.1.1. На всех вновь вводимых и эксплуатируемых баках-аккумуляторах устанавливаются наружные усиливающие конструкции для предотвращения разрушения баков.

7.1.2. Применение типовых баков хранения нефтепродуктов для замены существующих баков-аккумуляторов не допускается.

7.1.3. Помещения, в которых устанавливаются баки-аккумуляторы, должны вентилироваться и освещаться. Несущие конструкции помещения должны быть из несгораемых материалов. Под баками необходимо предусматривать поддоны.

7.1.4. Для предотвращения растекания воды в местах сооружения баков-аккумуляторов горячей воды при протечках всю группу баков-аккумуляторов горячей воды (как вновь вводимых, так и находящихся в эксплуатации) необходимо обваловать по всему периметру бакового хозяйства. При этом вокруг каждого бака-аккумулятора горячей воды выполняется отмостка, а обвалованная территория должна иметь организованный отвод воды.

7.1.5. При размещении баков-аккумуляторов горячей воды вне территории эксплуатации следует предусматривать ограждения указанных баков-аккумуляторов горячей воды. Кроме того, необходимо установить соответствующие запрещающие знаки и предусмотреть другие меры, исключающие доступ к бакам-аккумуляторам горячей воды посторонних лиц.

7.1.6. Баки-аккумуляторы горячей воды оборудуются:

- переливной трубой, пропускная способность которой должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих воду к баку-аккумулятору; должен быть организован отвод воды от переливной трубы;

- вестовой трубой, сечение которой должно обеспечивать свободное поступление в бак-аккумулятор воздуха, исключающее образование вакуума при откачке воды из бака-аккумулятора, и свободный выпуск паровоздушной смеси, предотвращающей повышение давления выше атмосферного при заполнении бака-аккумулятора. При этом необходимо исключить или учесть возможность обледенения вестовых и переливных труб со снижением их пропускной способности;

- с наружной стороны - тепловой изоляцией, защищенной покровным слоем от воздействия осадков, с внутренней - антикоррозионной защитой;

- автоматическим регулятором уровня, обеспечивающим полное прекращение подачи воды в бак-аккумулятор при достижении верхнего предельного уровня заполнения бака-аккумулятора, а также блокировочным устройством, отключающим насосы при достижении нижнего предельного уровня воды в баке;

- автоматическим устройством включения резервных откачивающих насосов при отключении рабочих;

- автоматическим устройством переключения системы электроснабжения бакового хозяйства с основного источника электропитания на резервный при исчезновении напряжения в основном источнике;

- сигнализацией достижения верхнего и нижнего предельных уровней и автоматикой прекращения поступления воды и откачки воды по всем подающим и откачивающим трубопроводам бака-аккумулятора;

- дренажной линией с арматурой, предназначенной для полного удаления остатков воды при осмотрах и ремонтах;

- контрольно-измерительными приборами для измерения уровня и температуры воды в баках, давления во всех подводящих и отводящих трубопроводах. Кроме того, на каждый бак или группу баков необходимо устанавливать приборы для дистанционного измерения уровня воды.

7.1.7. Надежность электроснабжения баков-аккумуляторов должна соответствовать 1 категории.

7.1.8. На линиях подвода и отвода горячей воды в каждый бак-аккумулятор и между баками устанавливаются электрифицированные задвижки таким образом, чтобы в случае аварийного повреждения одного из баков было обеспечено его оперативное отключение от остальных, параллельно работающих баков-аккумуляторов.

7.1.9. Все трубопроводы, за исключением дренажного, присоединяются к вертикальным стенкам баков-аккумуляторов с установкой компенсирующих устройств на расчетную осадку баков. Конструктивные решения по подключению трубопроводов к бакам должны исключать возможность передачи усилия от этих трубопроводов на его стенки и днище.

7.1.10. При монтаже вновь устанавливаемых и ремонтируемых баков-аккумуляторов должен осуществляться технический надзор за соответствием проекту марки стали и толщины стенки поставленных металлоконструкций и проведение 100-процентного контроля неразрушающим методом заводских и монтажных швов.

7.2. Специальные требования к процессам эксплуатации баков-аккумуляторов


7.2.1. Вновь смонтированные баки-аккумуляторы подлежат испытаниям на прочность и плотность при их приемке в эксплуатацию, а находящиеся в эксплуатации - после их ремонта, связанного с устранением течи. В процессе испытаний обеспечивается наблюдение за возможным появлением дефектов в отремонтированных местах, в стыковых соединениях.

После окончания испытания на прочность и плотность бака-аккумулятора и спуска воды из него для проверки качества отремонтированного основания и неравномерности осадки бака-аккумулятора проводится повторное нивелирование по периметру бака не менее чем в 8 точках и не реже чем через 6 месяцев.

Вновь смонтированные, а также эксплуатируемые баки-аккумуляторы после вывода из эксплуатации со сливом воды и после ремонта перед очередным вводом в эксплуатацию заполняются только химически очищенной деаэрированной водой с температурой не выше 45 °С.

После начала нормальной эксплуатации баков-аккумуляторов их заполнение может осуществляться химически очищенной деаэрированной водой температурой не выше 95 °С.

7.2.2. Предельный уровень заполнения баков-аккумуляторов, запроектированных без тепловой изоляции, при выполнении изоляции снижается на высоту, эквивалентную по массе тепловой изоляции.

7.2.3. На территории действующих источников тепловой энергии определяется охранная зона вокруг бака и устанавливаются предупредительные знаки, запрещающие нахождение в этой зоне лиц, не имеющих непосредственное отношение к бакам-аккумуляторам. При расположении действующих баков-аккумуляторов на расстоянии менее 30 м от эксплуатирующихся производственных зданий в последних предусматриваются защитные мероприятия, исключающие попадание горячей воды при возможном разрушении баков: устройство защитных ограждений, ликвидация всех проемов, в том числе оконных и дверных, обращенных в сторону баков, и т.д.

7.2.4. Ежедневно баки-аккумуляторы подлежат визуальному осмотру, при котором проверяется:

- отсутствие явных течей, подтеков и мокрых пятен на наружной поверхности тепловой изоляции;

- исправность указателя уровня и регулятора уровня;

- отсутствие протечек через сальники запорной и регулировочной арматуры;

- отсутствие засора или замерзания переливной и вестовой труб;

- исправность работы сигнализации достижения предельного уровня и отключения насосов при достижении нижнего уровня.

7.2.5. Ежесменно осуществляется опробование электрической схемы сигнализации. Все обнаруженные при опробовании дефекты подлежат немедленному устранению.

7.2.6. Ежегодно в период отключения установок горячего водоснабжения следует производить оценку состояния баков-аккумуляторов и определение их пригодности к дальнейшей эксплуатации путем визуального осмотра конструкций и основания баков, компенсирующих устройств трубопроводов, а также вестовых труб. Осмотр баков, защищенных герметиком, производится при замене последнего.

7.2.7. Периодическая техническая диагностика конструкций бака-аккумулятора выполняется не реже одного раза в три года, ежегодно проводятся осмотр и проверка на прочность и плотность.

7.2.8. При технической диагностике бака-аккумулятора выполняются следующие работы:

- измерение фактических толщин листов поясов стенки с использованием соответствующих средств измерения;

- дефектоскопия основного металла и сварных соединений;

- проверка качества основного металла и сварных соединений, механические свойства и химический состав которых должны соответствовать указаниям проекта и требованиям технических условий завода-изготовителя на поставку.

7.2.9. Пригодность бака-аккумулятора к дальнейшей эксплуатации оценивается следующим образом:

- предельно допустимый коррозионный износ кровли и днища бака-аккумулятора, установленный по данным измерений с применением технических средств, для наиболее изношенных частей не должен превышать 50% проектной толщины; для несущих конструкций покрытия (прогонов, балок, связей) и окраек днища - 30%; для нижней половины стенок бака - 20% независимо от площади износа;

- при коррозионном износе стенок верхней половины бака-аккумулятора, равном 20 - 30% их проектной толщины, дальнейшая эксплуатация бака-аккумулятора разрешается на срок не более одного года при условии снижения допустимого верхнего уровня на 1 м ниже коррозионного изношенного участка с соответствующим переносом переливной трубы и перестройкой системы автоматики на новый уровень заполнения бака;

- высота хлопунов днища нового бака-аккумулятора не должна превышать 150 мм при площади их не более 2 мО безопасности тепловых энергоустановок. Для баков-аккумуляторов, находящихся в эксплуатации более 15 лет, допустимая высота хлопунов может составлять 200 мм при площади 3 мО безопасности тепловых энергоустановок, а при большей высоте хлопунов дефектное место подлежит исправлению.

Эксплуатация бака-аккумулятора разрешается только после восстановления расчетной толщины стен и обеспечения герметичности, что подтверждается испытанием на прочность и плотность.

7.2.10. На действующих баках-аккумуляторах производство работ, связанных с ударными воздействиями на их конструкции, изготовленные из кипящей стали, при температуре наружного воздуха ниже минус 20 °С не допускается. Для изготовления новых и ремонта действующих баков-аккумуляторов применение кипящей стали не допускается.

7.2.11. Для предупреждения выхода из строя насосов уровень воды в баке-аккумуляторе не должен опускаться ниже предельно минимально допустимого значения.

7.2.12. Эксплуатация бака-аккумулятора без антикоррозионной защиты внутренней поверхности не допускается.

7.2.13. При приближении уровня воды в баке-аккумуляторе к границам, угрожающим их безопасной эксплуатации, и несрабатывании средств защиты, а также при обнаружении неисправностей в конструкции бака-аккумулятора или его коммуникациях должны быть приняты меры к выявлению и устранению причин, приведших к угрозе безопасной эксплуатации бака-аккумулятора, и необходимые для обеспечения их безопасной работы.

При невозможности устранения угрозы повреждения баков производится их отключение от тепловой сети и при необходимости дренирование горячей воды.

7.2.14. Проверка сигнализации, электроприводов и схем питания электронасосных агрегатов, запорной электрифицированной арматуры и другого оборудования бака-аккумулятора должна проводиться не реже одного раза в квартал. Все обнаруженные при проверке дефекты немедленно устраняются, а в случае невозможности немедленного устранения дефектов принимаются меры к контролю и ручному управлению схемой бака-аккумулятора.

VIII. Теплопотребляющие установки

8.1. Специальные требования ко всем видам теплопотребляющих установок и процессам их эксплуатации


8.1.1. На теплопотребляющих энергоустановках устанавливаются:

- запорная арматура на линиях входа и выхода греющей и нагреваемой среды;

- смотровые и водоуказательные стекла в тех случаях, когда должно осуществляться наблюдение за уровнем или состоянием жидкости или массы в энергоустановке;

- устройства для отбора проб и удаления воздуха, газов, технологических продуктов и конденсата;

- предохранительные клапаны;

- манометры и термометры для измерения давления и температуры теплоносителя, греющей и нагреваемой среды;

- контрольно-измерительные приборы в объеме, необходимом для контроля за режимом работы установок и для определения фактических удельных расходов тепловой энергии по каждому виду производимой продукции;

- другие приборы и средства автоматического регулирования, предусмотренные проектной документацией.

8.1.2. Присоединение различных систем теплопотребления производится по отдельным трубопроводам. Последовательное включение различных систем теплопотребления не допускается.

8.1.3. Давление и температура теплоносителя, подаваемого на теплопотребляющие энергоустановки, должны соответствовать значениям, установленным технологическим режимом.

8.1.4. В тех случаях, когда теплопотребляющие энергоустановки рассчитаны на параметры ниже, чем на источнике теплоты, предусматриваются автоматические устройства для понижения давления и температуры, а также соответствующие предохранительные устройства.

8.1.5. Отвод конденсата от пароиспользующей энергоустановки поверхностного типа должен осуществляется через автоматические конденсатоотводчики и другие автоматические устройства. Конденсатоотводчики должны иметь обводные трубопроводы с установкой на них запорной арматуры.

8.1.6. При поступлении в теплопотребляющие энергоустановки влажного пара в случае необходимости его осушки должны предусматриваться сепараторы (влагоотделители).

8.1.7. Теплопотребляющие энергоустановки, работающие под давлением, должны подвергаться наружному и внутреннему осмотрам, а также испытаниям на прочность и плотность.

Вместе с теплопотребляющей энергоустановкой испытаниям подвергаются относящиеся к ней арматура, трубопроводы и вспомогательное оборудование.

8.1.8. Внеочередные испытания на прочность и плотность и внутренние осмотры теплопотребляющих энергоустановок производятся после капитального ремонта или реконструкции, в случае бездействия энергоустановки более 6 месяцев, а также по требованию органов, уполномоченного на осуществление государственного контроля (надзора) в энергетике.

8.1.9. Теплопотребляющие энергоустановки, у которых действие химической среды вызывает изменение состава и ухудшение механических свойств металла, а также теплопотребляющие энергоустановки с сильной коррозионной средой или температурой стенок выше 175 °С должны подвергаться регулярным освидетельствованиям.

8.1.10. Все внешние части теплопотребляющих энергоустановок и теплопроводы изолируются таким образом, чтобы температура поверхности тепловой изоляции не превышала 45 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. В случаях, когда по местным условиям эксплуатации металл теплопотребляющих энергоустановок под изоляцией может подвергаться разрушению, тепловая изоляция должна быть съемной.

8.1.11. Тепловая изоляция теплопотребляющих энергоустановок, расположенных на открытом воздухе (вне зданий), оборудуется защитным покрытием от атмосферных осадков, ветра.

8.1.12. Теплопотребляющая энергоустановка, трубопроводы и вспомогательное оборудование к ней должны быть окрашены. Лаки или краски должны быть стойкими против паров и газов, выделяющихся в помещении, где расположена данная энергоустановка.

8.1.13. На арматуре наносятся названия и номера согласно оперативным схемам трубопроводов, указатели направления вращения штурвалов. Регулирующие клапаны снабжаются указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура - указателями "открыто" и "закрыто".

8.1.14. Окраска, надписи и обозначения на тепловых энергоустановках и трубопроводах должны соответствовать проектным схемам.

8.1.15. Трубопроводы агрессивных, лекговоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ выполняются герметичными. В местах возможных утечек (краны, вентили, фланцевые соединения) устанавливаются защитные кожухи, а при необходимости - специальные устройства со сливом из них продуктов утечек в безопасное место.

8.1.16. На каждой теплопотребляющей энергоустановке, работающей под давлением, после установки на специальную табличку наносятся следующие данные:

- регистрационный номер;

- разрешенное давление;

- дата (число, месяц и год) следующего внутреннего осмотра и испытания на прочность и плотность.

Эксплуатация теплопотребляющих энергоустановок не допускается в следующих случаях:

- отсутствует подготовленный эксплуатационный персонал;

- отсутствует паспорт;

- истек срок освидетельствования энергоустановки;

- неисправны предохранительные устройства;

- давление поднялось выше разрешенного и несмотря на меры, принятые персоналом, не снижается;

- неисправен манометр и невозможно определить давление по другим приборам;

- неисправны или в неполном комплекте крепежные детали крышек и люков;

- неисправны приборы безопасности и технологических блокировок, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации;

- имеются другие нарушения, требующие отключения теплопотребляющих энергоустановок в соответствии с инструкциями по эксплуатации и нормативно-технической документацией заводов-изготовителей тепловых энергоустановок.

8.1.17. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая величину разрешенного давления, или прикреплена к корпусу манометра металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет.

8.1.18. Манометр устанавливается с устройством, позволяющим проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды снабжается устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

8.2. Специальные требования к системам отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения и процессам их эксплуатации


8.2.1. Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в системы отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения, должно быть в пределах ±3% от установленного температурного графика. Среднесуточная температура обратной сетевой воды не должна превышать заданную температурным графиком температуру более чем на 5%.

8.2.2. При эксплуатации систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения часовая утечка теплоносителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих теплопроводах систем. При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход воды на заполнение систем теплопотребления при их плановом ремонте.

8.2.3. Все верхние точки разводящих трубопроводов оборудуются воздуховыпускной арматурой, а нижние - арматурой для спуска воды или отвода конденсата.

8.2.4. Трубопроводы выполняются с уклонами, исключающими образование воздушных мешков и скопление конденсата.

8.2.5. Узловые точки внутрицеховых теплопроводов оборудуются секционными задвижками (вентилями) для отключения отдельных участков от системы.

8.2.6. В качестве источника тепловой энергии для систем должна максимально использоваться вторичная теплота технологических энергоустановок.

8.2.7. Запрещается использование электроэнергии для целей теплоснабжения за исключением случаев невозможности подключения иных источников теплоты.

8.2.8. Промывка систем проводится ежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции).

Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя минимум в 3 раза, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водо-воздушной смеси не должен превышать максимум 5-кратного расчетного расхода теплоносителя.

Для промывки систем используется водопроводная или техническая вода. В открытых системах теплоснабжения окончательно промывка после дезинфекции производится водой, соответствующей требованиям на питьевую воду, до достижения показателей сбрасываемой воды до требуемых санитарными нормами на питьевую воду, для конденсатопроводов качество сбрасываемой воды должно соответствовать требованиям в зависимости от схемы использования конденсата.

Дезинфекция систем теплопотребления производится в соответствии с требованиями, установленными санитарными нормами и правилами.

8.2.9. Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах - промывку и дезинфекцию, не допускается.

8.2.10. Для защиты от внутренней коррозии системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой или конденсатом.

8.2.11. Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

8.2.12. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:

- элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения - 1 МПа(10кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок);

- системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами - 0,6 МПа (6 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок), системы панельного и конвекторного отопления - давлением 1 МПа (10 кгс/ смО безопасности тепловых энергоустановок);

- системы горячего водоснабжения - давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок), но не более 1 МПа (10 кгс/ смО безопасности тепловых энергоустановок);

- для калориферов систем отопления и вентиляции - в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.

Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением. Величину пробного давления выбирается в пределах между минимальным и максимальным значениями:

- минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/ смО безопасности тепловых энергоустановок);

- максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность;

- испытание на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при положительных температурах наружного воздуха, кроме случаев, когда проверка при положительных температурах невозможна. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 °С.

Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке:

- система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 °С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

- давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.;

- давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

- не обнаружены "потения" сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

- при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок);

- при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок);

- при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок).

Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов. Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам при пневматических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок). При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок) при выдерживании 5 мин.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

8.2.13. Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды, размещаемые в помещениях с агрессивной средой, следует предусматривать из антикоррозийных материалов или с защитными покрытиями от коррозии.

8.2.14. Температура горячих поверхностей оборудования, трубопроводов и воздуховодов, размещаемых в помещениях, в которых они создают опасность воспламенения газов, паров, аэрозолей или пыли, должна быть на 20% ниже температуры их самовоспламенения.

8.2.15. Текущий ремонт систем теплопотребления производится не реже 1 раза в год и заканчивается не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.

8.2.16. В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха в случае прекращения циркуляции воды в системах для предотвращения размораживания системы полностью дренируются.

8.3. Специальные требования к системам отопления


8.3.1. Отопительные приборы должны иметь устройства для регулирования теплоотдачи. В жилых и общественных зданиях отопительные приборы оборудуются автоматическими терморегуляторами.

8.3.2. Система с расчетным расходом теплоты на отопление помещения 50 КВт и более оборудуется приборами автоматического регулирования расхода тепловой энергии и теплоносителя.

8.3.3. К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ.

Устанавливаемые декоративные экраны (решетки) не должны снижать теплоотдачу приборов, препятствовать доступу к устройствам регулирования и очистке приборов.

8.3.4. Запорная арматура на трубопроводах систем отопления устанавливается в местах, доступных для обслуживания и ремонта.

8.3.5. При применении совместно с металлическими трубами труб из полимерных материалов, имеющих ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, последние должны иметь антидиффузный слой.

8.3.6. Трубопроводы, проложенные в подвалах и других неотапливаемых помещениях, оборудуются тепловой изоляцией.

8.3.7. Уклоны трубопроводов воды, пара и конденсата следует принимать не менее 0,002, а уклоны паропроводов против движения пара - не менее 0,006. Конструкция системы должна обеспечивать ее полное опорожнение и заполнение.

8.3.8. Прокладка или пересечение в одном канале трубопроводов отопления с трубопроводами горючих жидкостей, паров и газов с температурой вспышки паров 170 °С и менее или агрессивных паров и газов не допускается.

8.3.9. Удаление воздуха из систем отопления при теплоносителе-воде и из конденсатопроводов, заполненных водой, должно быть предусмотрено в верхних точках, при теплоносителе-паре - в нижних точках конденсационного самотечного трубопровода.

В системах водяного отопления следует предусматривать автоматические воздухоотводчики. Устройства для отвода воздуха оборудуются в местах, доступных для персонала. Сигнализация о работе выводится на щит управления теплового пункта (при наличии постоянного дежурства) или на пульт диспетчерского управления обслуживаемой системы.

8.3.10. При присоединении к расширительному баку систем отопления нескольких зданий установка расширительного бака производится в верхней точке самого высокого здания.

8.3.11. Расширительные баки систем отопления следует располагать в отапливаемых помещениях. При установке расширительного бака на чердаках необходимо предусматривать тепловую изоляцию из негорючих материалов.

8.3.12. Расширительные баки, соединенные с атмосферой, оборудуются:

- сигнальной трубой, присоединенной на высоте предельно допустимого уровня воды в баке, в помещение теплового пункта и сливом в канализацию, выполненным с видимым разрывом;

- автоматикой регулирования уровня воды и сигнализацией с выводом на пульт диспетчерского управления.

8.3.13. Расширительные баки мембранного типа оборудуются:

- предохранительными клапанами с организованным отводом воды от клапана, оборудованным видимым разрывом и сливом в канализацию;

- автоматикой регулирования давления воды в системе.

8.3.14. При реконструкции (модернизации) систем отопления должна осуществляться замена расширительных баков, соединенных с атмосферой, на расширительные баки мембранного типа.

8.4. Специальные требования к процессам эксплуатации систем отопления


8.4.1. При эксплуатации системы отопления обеспечивается:

- равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

- залив верхних точек системы;

- давление в системе отопления не должно превышать допустимое для отопительных приборов;

- коэффициент смешения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного;

- полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета;

- возврат конденсата из системы.

8.4.2. Максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и установленным санитарным нормам и правилам.

8.4.3. Заполнение и подпитка независимых систем водяного отопления производится умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей.

8.4.4. В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше статического не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок), но не превышающим максимально допустимого давления для наименее прочного элемента системы.

8.4.5. В водяных системах теплопотребления при температуре теплоносителя выше 100 °С давление в верхних точках должно быть выше расчетного не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок) для предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя.

8.4.6. В процессе эксплуатации систем отопления следует:

- осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц;

- осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;

- удалять периодически воздух из системы отопления;

- очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;

- промывать фильтры в сроки в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика;

- вести ежедневный контроль за параметрами теплоносителя (давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, дверей, ворот, ограждающих конструкций и др.);

- проверять исправность запорно-регулирующей арматуры в соответствии с утвержденным графиком ремонта, а снятие задвижек для их внутреннего осмотра и ремонта - не реже 1 раза в 3 года, проверка плотности закрытия и смену сальниковых уплотнений регулировочных кранов на нагревательных приборах - не реже 1 раза в год;

- проверять 2 раза в месяц закрытием до отказа с последующим открытием регулирующие органы задвижек и вентилей;

- производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений - не реже 1 раза в пять лет.

8.4.7. До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции, перед началом отопительного сезона проводится ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Испытания проводятся при положительной температуре наружного воздуха и температуре теплоносителя не ниже 50 °С. При отрицательных температурах наружного воздуха необходимо обеспечить прогрев помещений, где установлена отопительная система, другими источниками энергии.

Пуск опорожненных систем при отрицательной температуре наружного воздуха необходимо производить только при положительной температуре поверхностей трубопроводов и отопительных приборов системы, обеспечив ее другими источниками энергии.

8.4.8. В процессе тепловых испытаний выполняется наладка и регулировка системы для:

- обеспечения в помещениях расчетных температур воздуха;

- распределения теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками;

- обеспечения надежности и безопасности эксплуатации;

- определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций.

На основании испытаний, результатов обследования и расчетов проводятся мероприятия по приведению в соответствие расчетных и фактических расходов воды, пара по отдельным теплоприемникам и устанавливаются режимные параметры перепада давления и температур нормальной работы системы, способы их контроля в процессе эксплуатации.

Регулировку систем необходимо производить после выполнения всех разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков.

В процессе регулировки подготовленной водяной системы производится коррекция диаметров сопл элеваторов и дроссельных диафрагм, а также настройка автоматических регуляторов на основании измерения температуры воды в подающем и обратном трубопроводах, определяющих фактический режим работы налаживаемой системы или отдельного теплоприемника; в паровых системах - настройка регуляторов давления, установка дроссельных устройств, рассчитанных на гашение избыточного напора.

8.5. Специальные требования к системам воздушного отопления, вентиляции, кондиционирования


8.5.1. Системы должны обеспечить проектный воздухообмен в помещениях в соответствии с их назначением.

8.5.2. Каждая калориферная установка снабжается отключающей арматурой на входе и выходе теплоносителя, гильзами для термометров на подающем и обратном трубопроводах, а также воздушниками в верхних точках и дренажными устройствами в нижних точках обвязки калориферов.

Калориферные установки, работающие на паре, оборудуются конденсатоотводчиками.

Калориферные установки оборудуются автоматическими регуляторами расхода теплоносителя.

8.5.3. Калориферы в установках воздушного отопления и приточной вентиляции при подсоединении к паровым тепловым сетям включаются параллельно, а при теплоснабжении от водяных тепловых сетей последовательно или параллельно - последовательно

В калориферных установках, присоединяемых к водяным сетям, должен осуществляться противоток сетевой воды по отношению к воздушному потоку.

8.5.4. При устройстве камер воздушного отопления и приточной вентиляции должна быть обеспечена полная герметичность в соединениях между секциями калорифера и между калориферами, вентиляторами и наружными ограждениями, а также плотность закрытия обводных каналов, работающих при переходных режимах.

8.5.5. Приточные камеры систем вентиляции должны иметь искусственное освещение. К установленному оборудованию обеспечиваются проходы для обслуживания и ремонта, а двери камер (люков) уплотняются и запираются на замок.

8.5.6. Створки в фонарях и окнах, через которые регулируется аэрация, расположенные выше 3 м от пола, должны снабжаться групповыми регулировочными механизмами с ручным или электрическим приводом.

8.5.7. Прокладывать трубы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами через помещение для вентиляционного оборудования не допускается.

Через помещения для вентиляционного оборудования допускается прокладка канализационных труб только ливневой канализации и труб сбора воды из выше расположенных помещений вентиляционного оборудования.

8.5.8. Прокладка всех инженерных коммуникаций в шахтах забора воздуха не допускается.

8.5.9. Все воздуховоды должны быть окрашены и защищены от коррозии.

8.5.10. Места проходов воздуховодов через ограждающие конструкции и стены должны быть уплотнены.

8.6. Специальные требования к процессам эксплуатации систем воздушного отопления, вентиляции, кондиционировании


8.6.1. Эксплуатация систем вентиляции должна обеспечивать температуру воздуха, кратность и нормы воздухообмена в различных помещениях.

8.6.2. Калориферные установки систем приточной вентиляции и воздушного отопления должны обеспечивать заданную температуру воздуха внутри помещения при расчетной температуре наружного воздуха и температуру обратной сетевой воды в соответствии с температурным графиком путем автоматического регулирования. При отключении вентилятора должно осуществляться включение автоматической блокировки, обеспечивающей минимальную подачу теплоносителя для исключения замораживания трубок калориферов.

8.6.3. Перед приемкой в эксплуатацию после монтажа, реконструкции, а также в процессе эксплуатации при ухудшении микроклимата, но не реже 1 раза в 2 года системы воздушного отопления и приточной вентиляции подвергаются испытаниям, определяющим эффективность работы установок и соответствие их паспортным и проектным данным. В процессе испытаний определяются: производительность, полный и статический напор вентиляторов; частота вращения вентиляторов и электродвигателей; установленная мощность и фактическая нагрузка электродвигателей; распределение объемов воздуха и напоры по отдельным ответвлениям воздуховодов, а также в концевых точках всех участков; температура и относительная влажность приточного и удаляемого воздуха; производительность калориферов по теплоте; температура обратной сетевой воды после калориферов при расчетном расходе и температуре сетевой воды в подающем трубопроводе, соответствующей температурному графику; гидравлическое сопротивление калориферов при расчетном расходе теплоносителя; температура и влажность воздуха до и после увлажнительных камер; коэффициент улавливания фильтров; наличие подсоса или утечки воздуха в отдельных элементах установки (воздуховодах, фланцах, камерах, фильтрах и т.п.).

8.6.4. Испытание производится при расчетной нагрузке по воздуху при температурах теплоносителя, соответствующих наружной температуре.

8.6.5. Перед началом испытания устраняются дефекты, обнаруженные при осмотре.

8.6.6. В процессе эксплуатации агрегатов воздушного отопления, систем приточной вентиляции следует:

- осматривать оборудование систем, приборы автоматического регулирования, контрольно-измерительные приборы, арматуру, конденсатоотводчики не реже 1 раза в неделю;

- регулярно проверять исправность контрольно-измерительных приборов, приборов автоматического регулирования;

- вести ежедневный контроль за температурой, давлением теплоносителя, воздуха до и после калорифера, температурой воздуха внутри помещений в контрольных точках.

- проверять исправность запорно-регулирующей арматуры, замену прокладок фланцевых соединений ;

- производить замену масла в масляном фильтре при увеличении сопротивления на 50%;

- периодически и ежегодно перед отопительным сезоном производить очистку калорифера.

8.6.7. На летний период во избежание засорения все калориферы со стороны подвода воздуха закрываются.

Очистка внутренних частей воздуховодов осуществляется не реже 2 раз в год, если по условиям эксплуатации не требуется более частая их очистка.

Защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами очищаются от пыли и грязи не реже 1 раза в квартал.

8.6.8. Металлические воздухоприемные и выходные шахты, а также наружные жалюзийные решетки должны иметь антикоррозийные покрытия, которые необходимо ежегодно проверять и восстанавливать.

8.7. Специальные требования к системам горячего водоснабжения


8.7.1. Температура воды в системе горячего водоснабжения должна поддерживаться при помощи автоматического регулятора.

8.7.2. Для обеспечения заданного давления в системе горячего водоснабжения устанавливаются регуляторы давления.

8.7.3. В открытых системах для осуществления циркуляции теплоносителя в системе горячего водоснабжения устанавливается диафрагма между местом отбора воды в систему горячего водоснабжения и местом подключения циркуляционного трубопровода.

При недостаточном перепаде давлений на вводе теплосети диафрагма может быть заменена насосом, устанавливаемым на циркуляционном трубопроводе.

8.7.4. Подающие, циркуляционные трубопроводы систем горячего водоснабжения, за исключением подводок к водоразборным приборам, должны иметь тепловую изоляцию.

8.7.5. На промышленных предприятиях, где расход тепловой энергии на горячее водоснабжение имеет сосредоточенный кратковременный характер, для выравнивания сменного графика потребления горячей воды должны применяться баки-аккумуляторы или водонагреватели требуемой вместимости.

8.7.6. При постоянном или периодическом недостатке напора в системах водоснабжения, а также при необходимости поддержания принудительной циркуляции в централизованных системах горячего водоснабжения необходимо предусматривать устройство насосных установок.

8.8. Специальные требования к процессам эксплуатации системам горячего водоснабжения


8.8.1. При эксплуатации системы горячего водоснабжения необходимо:

- обеспечить качество горячей воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями;

- поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного горячего водоснабжения: не ниже 60 °С - в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50 °С - в закрытых системах теплоснабжения и не выше 75 °С - для обеих систем.

8.8.2. В режиме эксплуатации давление в системе поддерживается выше статического не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок). Водонагреватели и трубопроводы должны быть постоянно заполнены водой.

8.8.3. В процессе эксплуатации систем горячего водоснабжения следует:

- следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, устранять неисправности и утечки воды;

- вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе горячего водоснабжения.

8.8.4. Разбор сетевой воды из закрытых систем не допускается.

8.9. Специальные требования к теплообменным аппаратам


8.9.1. Каждый пароводяной подогреватель оборудуется конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска воды и предохранительным устройством.

8.9.2. Емкостные водоподогреватели оборудуются предохранительными клапанами, устанавливаемыми со стороны нагреваемой среды, а также воздушными и спускными устройствами.

8.9.3. Подогреватели, греющей средой в которых является пар (пароводяные, паромазутные и т.п.), оборудуются устройствами, обеспечивающими заданный уровень конденсата в корпусах, или конденсатоотводчиками.

8.9.4. Предохранительные устройства должны быть устроены так, чтобы давление в защищенном элементе не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа - не более чем на 0,05 МПа.

8.9.5. Отбор теплоносителя от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, установка запорной арматуры непосредственно у предохранительных устройств не допускается.

Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы защищаются от замерзания и должны быть оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата, соединение дренажных выпусков с приемным устройством должно выполняться с видимым разрывом.

8.9.6. За теплообменными аппаратами, работающими на паре, необходимо устанавливать пробоотборные устройства с холодильниками для контроля качества конденсата, а также предусматривать возможность отключения теплообменников от общей системы сбора конденсата и его дренажа при неудовлетворительном качестве.

8.9.7. Теплообменные аппараты оборудуются автоматическими регуляторами температуры, обеспечивающими температуру нагреваемой среды в соответствии с заданной, и контрольно-измерительными приборами (манометрами и термометрами) на входе и выходе греющей и нагреваемой среды.

8.10. Специальные требования к процессам эксплуатации теплообменных аппаратов


8.10.1. При работе сетевых подогревателей должен обеспечиваться:

- контроль за уровнем конденсата и работой устройств автоматического поддержания уровня и сброса;

- отвод неконденсирующихся газов из парового пространства подогревателя;

- контроль перемещения корпусов в результате температурных удлинений;

- контроль за температурным напором;

- контроль за нагревом сетевой воды;

- контроль за гидравлическим сопротивлением;

- контроль за гидравлической плотностью по качеству конденсата греющего пара.

8.10.2. Теплообменные аппараты, работающие на сетевой воде, должны возвращать ее в тепловую сеть с температурой, соответствующей температурному графику.

8.10.3. Для каждого сетевого подогревателя и группы подогревателей на основе проектных данных и результатов испытаний устанавливаются:

- расчетная тепловая производительность и соответствующие ей параметры греющего пара и сетевой воды;

- температурный напор и максимальная температура подогрева сетевой воды;

- предельно допустимое давление с паровой и водяной сторон;

- расчетный расход сетевой воды и соответствующие ему потери напора.

8.10.4. Трубная система теплообменных аппаратов периодически очищается по мере загрязнения, но не реже одного раза в год (перед отопительным периодом).

Теплообменные аппараты подвергаются испытаниям на тепловую производительность не реже 1 раза в 5 лет.

8.10.5. Водоводяные и пароводяные подогреватели систем отопления и горячего водоснабжения испытываются на плотность, испытания проводятся пробным давлением со стороны межтрубного пространства при снятых передних и задних крышках (для секционных теплообменников-калачей). Для выявления утечек сетевой воды в трубопроводы системы горячего водоснабжения или перетекания водопроводной воды в трубопроводы тепловой сети из-за износа трубной системы водоводяных теплообменников или неплотности вальцовки плотность всех теплообменников периодически не реже 1 раза в 4 мес. проверяется под давлением, равным давлению в водопроводе или тепловой сети.

При давлении в водопроводе больше, чем в обратном трубопроводе тепловой сети, проверять плотность подогревателей в эксплуатационных условиях допускается химическим анализом сетевой воды в обратном трубопроводе после подогревателя.

8.10.6. При обнаружении течи в вальцовке или в трубках водоподогревателей они должны быть отремонтированы.

Установка заглушек на место поврежденной трубки допускается в качестве временной меры для устранения течи. Снимать с опор теплообменный аппарат для его ревизии и ремонта до полного спуска среды из его корпуса и трубной системы не допускается.

8.10.7. При вынужденной кратковременной остановке теплообменных аппаратов и дренировании системы и межтрубного пространства заполнение теплообменников водой производится только после охлаждения трубных решеток.

8.10.8. Эксплуатация теплообменных аппаратов при росте гидравлического сопротивления по тракту внутри трубок или по межтрубному пространству более чем на 25% выше расчетного не допускается.

8.11. Специальные требования к сушильным установкам


8.11.1. Камеры сушильных установок выполняются герметичными. Двери камер должны иметь устройства, плотно закрывающие их.

8.11.2. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону с нулевым давлением, у входа и выхода сушилки необходимо устраивать тепловые (воздушные) завесы.

8.11.3. Сушильные установки оборудуются тепловой изоляцией, снижающие потери теплоты. При установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция должна быть влагостойкой с гидроизоляционным покрытием.

8.11.4. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание материала или изделий, ограждающие конструкции покрываются слоем гидроизоляции.

8.11.5. При сушке порошкообразных или дробленых материалов удаляемый из сушилки воздух должен очищаться, а в этих сушилках применяется рециркуляция воздуха.

Кратность рециркуляции воздуха определяется расчетным путем с учетом режима сушки, противопожарных норм, концентрации взрывоопасных паров и пыли, выделяемых при сушке.

8.12. Специальные требования к процессам эксплуатации сушильных установок


8.12.1. При эксплуатации сушилки должен вестись контроль за параметрами теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за качеством высушиваемого материала.

8.12.2. Режим работы сушильных установок и характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются энергетическими испытаниями, которые производятся:

- после капитальных ремонтов сушилок;

- после внесения конструктивных изменений;

- для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом бракованной продукции.

8.12.3. При испытаниях сушилки определяются часовой расход и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей, подача вентиляторов и частота вращения электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха).

8.13. Специальные требования к выпарным установкам


8.13.1. Для подогрева раствора, поступающего в выпарную установку, до температуры, близкой к температуре кипения, необходимо устанавливать перед установкой подогреватели, обогреваемые конденсатом или соковым паром из выпарной установки.

8.13.2. Коммуникации подогревателей оборудуются запорными устройствами для отключения и обводными линиями, а также линиями для возврата подогретого раствора в промежуточный бак (для циркуляции раствора через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не может непрерывно принимать подогретый раствор.

8.13.3. Для контроля за качеством конденсата на конденсатопроводах установок должны быть смонтированы пробоотборники.

8.13.4. Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных аппаратах предусматриваются смотровые стекла.

8.13.5. Выпарные установки оснащаются следующими контрольно-измерительными и регулирующими приборами:

- автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в первый корпус;

- регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех;

- манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом пространстве первого и последующих корпусов;

- автоматическими регуляторами уровня раствора;

- показывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов;

- приборами для измерения температуры: на входе и выходе греющей среды, на входе и выходе раствора каждого выпарного аппарата; на входе и выходе греющей и нагреваемой сред подогревателей; на входе и выходе охлаждающей воды конденсаторов; на входе пара в конденсатор; на выходе конденсата из поверхностного конденсатора;

- расходомерами-счетчиками для учета охлаждающей воды, поступающей на выпарную установку;

- расходомерами-счетчиками для учета теплоносителя, поступающего на выпарную установку;

- расходомером-счетчиком для учета раствора, поступающего на выпарку;

- концентратомерами после каждого выпарного аппарата.

8.13.6. Схема трубопроводов выпарной установки должна исключать возможность смешения потоков греющего первичного и вторичного пара, а также потоков их конденсата.

8.14. Специальные требования к процессам эксплуатации выпарных установок


8.14.1. Для обеспечения нормального режима работы выпарной установки необходимо:

- следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать падения или повышения давления его в значительных пределах (допустимы колебания в пределах 0,01 МПа (0,1 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок);

- поддерживать предусмотренное режимной картой распределение температур и давлений по корпусам выпарной установки;

- следить за непрерывностью отвода конденсата из греющих камер выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество конденсата;

- обеспечивать систематическое питание выпарных аппаратов раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения;

- следить за перепуском раствора из корпуса в корпус и систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт, поддерживая установленный уровень раствора в аппаратах и не допуская оголения греющих камер;

- обеспечивать минимальные потери раствора, концентратов и теплоносителей;

- поддерживать разрежение в выпарных аппаратах, работающих под разрежением, на уровне, предусмотренном режимной картой, в случаях падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их;

- строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки выпарных аппаратов, а при необходимости производить внеочередные промывки выпарных аппаратов и их очистку;

- обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также вспомогательного оборудования выпарной установки.

8.15. Специальные требования к ректификационным установкам


8.15.1. Ректификационные установки оборудуются теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей.

8.15.2. Ректификационные установки должны быть оборудованы аппаратами для конденсации выделяющихся паров.

8.15.3. Ректификационные установки оснащаются:

- узлами учета тепловой энергии и теплоносителя;

- регистрирующими расходомерами охлаждающей воды, перегоняемой смеси и выделенных в результате перегонки компонентов;

- регистрирующими термометрами температуры охлаждающей воды на входе и выходе, температуры перегоняемой смеси на входе;

- регистрирующими манометрами, вакуумметрами и термометрами для контроля за режимом работы ректификационной установки;

- регистрирующими термометрами, установленными в контрольном фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси;

- автоматическими регуляторами давления пара, поступающего на ректификационную установку;

- приборами дистанционного измерения температуры и давления теплоносителя;

- пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах;

- каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся в паре.

8.15.4. Ректификационные установки, работающие под разрежением, кроме того, оборудуются:

- регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его колебаний;

- промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от попадания в него жидкости.

8.16. Специальные требования к процессам эксплуатации ректификационных установок


8.16.1. При эксплуатации ректификационной установки необходимо:

- обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и колебание давления греющего пара в пределах 0,02 - 0,03 МПа (0,2 - 0,3 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок);

- обеспечить контроль за поступлением охлаждающей воды в холодильники-конденсаторы, дефлегматоры и ее температурой, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки;

- поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений в ректификационной установке;

- отбирать готовые продукты из ректификационной установки в соответствии с технологическим режимом;

- обеспечивать отвод конденсата из греющего пространства ректификационной установки, систематически проверять качество конденсата;

- следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений;

- установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки;

- установить контроль за состоянием и работой автоматических регулирующих приборов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования.

8.16.2. При использовании в ректификационных установках пара разных параметров (острый пар, отборный пар и др.) не допускается отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик.

8.17. Специальные требования к установкам для термовлажностной обработки железобетонных изделий


8.17.1. Стены установок выполняются из нетеплоемкого и малотеплопроводного материала.

8.17.2. Бетонный пол установок гидроизолируется на утепленном слое, а для стока конденсата в канализацию через гидрозатвор выполняется уклон не менее 0,005.

8.17.3. Крышки пропарочных камер должны иметь металлический каркас и теплоизоляционный слой, защищенный с двух сторон металлическими листами толщиной 3-4 мм. Крышки должны воспринимать статические и динамические нагрузки. Верхняя обшивка крышек камер, эксплуатируемых на полигоне, выполняется водонепроницаемой.

Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их полную герметизацию путем гидравлического затвора или другим устройством специальной конструкции.

Засыпка гидрозатвора песком или опилками не допускается.

8.17.4. В установках тепловой обработки железобетонных изделий в щелевых камерах непрерывного действия необходимо выполнить следующие требования:

- паропроводы и конденсатопроводы, запорная и регулирующая арматура, а также датчики автоматизированной системы управления располагаются в проходных туннелях вдоль камер. Проходные туннели для обслуживания камер оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией и стационарной сетью электрического освещения;

- камеры на входе и выходе оборудуются дверями с механическим приводом или шторами из теплостойкой резиновой ленты. Двери камер при загрузке и выгрузке открываются и закрываются поочередно;

- между зоной активной обработки и зоной охлаждения устанавливаются четырехрядные шторы из теплостойкой резиновой ленты;

- нагрев и обработка изделий в зоне активной тепловой обработки осуществляется горячим воздухом, подогретым паровыми стальными регистрами. Регистры устанавливаются на полу и под потолком и объединяются в группы соответственно количеству поддонов, на которых стоят детали. Циркуляция воздуха в камере осуществляется вентиляторами.

8.17.5. Установки, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/смО безопасности тепловых энергоустановок), и автоклавы оборудуются:

- расходомерами пара;

- регулятором давления и предохранительными клапанами;

- термометрами для измерения температуры внутри автоклава;

- манометрами (рабочим и контрольным);

- конденсатоотводчиками;

- предохранительными блокировочными устройствами, исключающими пуск пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при оставшемся давлении в автоклаве;

- световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава;

- контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве избыточного давления.

8.18. Специальные требования к процессам эксплуатации установок для термовлажностной обработки железобетонных изделий


8.18.1. При эксплуатации автоклава необходимо:

- разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5 град./мин.;

- поддерживать установленное режимной картой распределение температур в установке;

- предусматривать использование теплоты отработанного пара в теплообменниках после окончания технологического процесса;

- открывать крышки только после полного сброса давления.

8.18.2. Режим термовлажностной обработки в установках циклического действия должен быть полностью автоматизирован. Контроль за режимом термовлажностной обработки в установках непрерывного и циклического действия ведется круглосуточно.

8.19. Специальные требования к паровым молотам и процессам их эксплуатации


8.19.1. На паровых молотах должны быть предусмотрены устройства для отключения пара во время коротких остановок молота.

8.19.2. На паропроводах отработанного пара, идущих к водоподогревателям, предусматриваются устройства для поддержания заданного противодавления у паровых машин, а также люки для очистки паропроводов.

8.19.3. При эксплуатации парового молота должны соблюдаться следующие условия:

- из цилиндра не должен выделяться пар;

- нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством пароспускной трубки, оборудованной конденсатоотводчиком;

- парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать пропусков пара в закрытом положении;

- зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по сборке и ремонту;

- из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом парозапорном вентиле и перекрытом золотнике;

- сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной набивкой, нормально затянут и не должен парить;

- движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны персонала;

- молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара;

- все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях;

- приборы для смазки должны действовать исправно;

- устройство для отвода конденсата и предохранительные приспособления должны находиться в исправном состоянии;

- отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы, указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника, должны быть выверены и четко обозначены.

8.19.4. Работа парового молота на выхлоп не допускается.

Испытание молотов для определенных часовых и удельных расходов пара и величин утечек производится периодически, но не реже одного раза в три года.

Наружные осмотры и опробование парораспределительного механизма должны производиться регулярно.

Систематически должна производиться механическая очистка отработанного пара от масла до 10 мг/кг, обеспечивающая надежную работу теплоиспользующего оборудования.

8.19.5. Внутренний осмотр и частичная проверка золотников, парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных колец поршня производится не реже одного раза в месяц.

8.19.6. Смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр масла через отверстие в крышке не допускается.

Система смазки молота осматривается, очищается и продувается не реже одного раза в неделю.

8.20. Специальные требования к паровым насосам и процессам их эксплуатации

 

8.20.1. Насосы оборудуются:

- вентилями на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, трубопроводе отработавшего пара;

- продувными вентилями паровых цилиндров;

- манометрами на нагнетательных трубопроводах;

- мановакуумметрами на всасывающих трубопроводах.

8.20.2. При эксплуатации паровых насосов обеспечивается регулирование подачи и давления воды на выходе из насоса в пределах от 25 до 110% номинальной величины.

Октавные уровни звуковой мощности, вибрации не должны превышать допустимых значений.

Допускается кратковременная (не более 1 часа в сутки) работа насосов при повышенном рабочем давлении, не превышающем 130% номинальной величины.

8.20.3. Перекачиваемые жидкости не должны содержать механических примесей более 0,2% по массе и размером более 0,2 мм.

8.20.4. В процессе эксплуатации паровых насосов необходимо:

- не допускать утечек воды, пара через сальниковые уплотнения;

- обеспечить ритмичную работу насосов, не допуская ударов поршней в крышку или корпус сальника парового цилиндра, своевременно регулируя парораспределение. При резких стуках насос следует остановить для выявления неисправности;

- заполнять при наличии масленок маслом через каждые 4 часа работы насоса;

- вводить в цилиндры дополнительное количество масла перед остановкой насоса на срок более суток;

- производить консервацию насоса при остановке на длительный период;

- сливать воду из гидравлических цилиндров, если температура в помещении может быть ниже 0 °С;

- открывать продувные вентили для удаления конденсата из паровых цилиндров, осматривать контрольно-измерительные приборы, проверять затяжку гаек на наружных деталях насоса, проверять наличие смазки на наружных поверхностях трения ежедневно.

8.20.5. Через каждые 1000-1500 часов работы насоса:

- производить контрольную разборку с проверкой состояния поршней, золотников и клапанов;

- заменять сальниковую набивку;

- проверять плотность арматуры при давлении, на 50% превышающем рабочее.

Через каждые 4000-5000 часов работы насоса или ежегодно производить полную разборку насоса с выявлением и устранением дефектов.

8.20.6. Смазка паровой части насосов, в которых установлены паровые масленки, должна осуществляться маслами в соответствии с требованиями завода-изготовителя.

IX. Оценка соответствия

9.1. Правила и формы оценки соответствия


9.1.1. Оценка соответствия тепловых энергоустановок, относящихся к объектам капитального строительства, проектная документация которых подлежит государственной экспертизе в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности, требованиям настоящего технического регламента, осуществляется в формах:

государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий;

государственного строительного надзора за строительством, реконструкцией объектов регулирования;

приемки и ввода в эксплуатацию законченной строительством (монтажом) тепловой энергоустановки;

государственного контроля (надзора) за соблюдением требований к тепловым энергоустановкам при их эксплуатации и утилизации;

технического освидетельствования;

государственного контроля (надзора) за готовностью тепловых энергоустановок к работе в осенне-зимний период.

9.1.2. Оценка соответствия объектов технического регулирования настоящего технического регламента, относящихся к объектам капитального строительства, проектная документация которых является типовой проектной документацией или ее модификацией, осуществляется в формах:

государственного строительного надзора за строительством, реконструкцией этих объектов;

приемки и ввода в эксплуатацию законченной строительством (монтажом) тепловой энергоустановки;

технического освидетельствования;

государственного контроля (надзора) за соблюдением требований к тепловым энергоустановкам при их эксплуатации и утилизации;

государственного контроля (надзора) за готовностью тепловых энергоустановок к работе в осенне-зимний период.

9.1.3. Оценка соответствия объектов технического регулирования настоящего технического регламента, не являющихся объектами капитального строительства, либо в отношении которых не проводится государственная экспертиза проектной документации, осуществляется в формах:

приемки и ввода в эксплуатацию законченной строительством (монтажом) тепловой энергоустановки;

технического освидетельствования;

государственного контроля (надзора) за соблюдением требований к тепловым энергоустановкам при их эксплуатации и утилизации;

государственного контроля (надзора) за готовностью тепловых энергоустановок к работе в осенне-зимний период.

9.1.4. Государственная экспертиза проектной документации и результатов инженерных изысканий, а также государственный строительный надзор за строительством, реконструкцией, капитальным ремонтом тепловых энергоустановок осуществляется в порядке, установленном законодательством о градостроительной деятельности.

9.1.5. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований к тепловым энергоустановкам при их эксплуатации и утилизации осуществляется в соответствии с Федеральными законами "О техническом регулировании" и "О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при проведении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля".

9.1.6. Государственный контроль (надзор) за готовностью тепловых энергоустановок к работе в осенне-зимний период определяется с целью оценки возможности производства и передачи электрической и тепловой энергии в течение осенне-зимнего периода, а также выявления недостатков, снижающих безопасность электроснабжения и теплоснабжения потребителей.

Ежегодная проверка и оценка готовности тепловых энергоустановок к работе в осенне-зимний период осуществляется Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.

9.1.7. Оценка соответствия тепловых энергоустановок, входящих в состав объектов теплоэнергетики или теплопринимающих установок, требования к которым установлены техническим регламентом о безопасности электрических и тепловых сетей и электрических станций (в том числе с комбинированной выработкой электрической и тепловой энергии), котельных, энергопринимающих устройств и теплопринимающих установок, осуществляется одновременно с оценкой соответствия, установленным указанным техническим регламентом.

9.2. Приемка и ввод в эксплуатацию


9.2.1. Полностью законченная строительством, реконструкцией или капитальным ремонтом тепловая энергоустановка (пусковой комплекс) может быть введена в эксплуатацию после индивидуальных испытаний оборудования, функциональных испытаний отдельных технологических систем, пробных пусков и комплексного опробования тепловой энергоустановки (пускового комплекса), окончания пуско-наладочных работ.

Пусковой комплекс должен включать в себя всю тепловую энергоустановку, обеспечивающую нормальную эксплуатацию при заданных параметрах.

9.2.2. Пробные пуски проводятся до комплексного опробования тепловой энергоустановки. Перед пробным пуском (постановкой под нагрузку) тепловой энергоустановки должно быть обеспечено:

а) введение в действие средств и систем контроля, защиты и управления, в том числе систем технологического управления;

б) наличие подготовленного эксплуатационного и ремонтного персонала, утвержденных эксплуатационных инструкций и оперативных схем;

в) наличие запасов топлива, материалов, инструмента и запасных частей в установленном проектной документацией объеме;

г) получение временного разрешения федерального органа исполнительной власти, осуществляющим функции по контролю и надзору в сфере безопасности электрических и тепловых установок и сетей, для проведения пусконаладочных работ, если они предусмотрены проектом;

д) проведение технического освидетельствования тепловой энергоустановки в порядке, установленном пунктом 9.3. настоящего Технического регламента.

При пробном пуске тепловой энергоустановки должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических схем и безопасность их эксплуатации, проведены проверка и настройка всех систем контроля, защиты и управления, в том числе систем технологического управления.

9.2.3. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа основного и вспомогательного оборудования тепловой энергоустановки под нагрузкой.

9.2.4. Запрещается ввод в эксплуатацию установки, сооруженной с отступлениями от технических условий на подключение к тепловым сетям (с учетом согласованных отступлений от них), с отступлениями от проекта или с не устраненными дефектами, выявленными при пуско-наладочных работах и испытаниях, и недоделками, допущенными при строительстве и монтаже.

9.2.5. После приемки тепловой энергоустановки для ввода ее в эксплуатацию должно быть получено разрешение на допуск тепловой энергоустановки в эксплуатацию, которое выдается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по контролю и надзору в сфере безопасности электрических и тепловых установок и сетей, после проверки соответствия законченного строительством (монтажом) объекта регулирования требованиям настоящего технического регламента и проектной документации, проверки качества выполнения строительных и монтажных работ и готовности объекта к эксплуатации.

Для проверки соответствия законченного строительства (монтажа) объекта технического регулирования и допуска его в эксплуатацию собственник объекта направляет в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору заявление с приложением проектной документации, актов пуско-наладочных работ и протоколов испытаний, выполненных при проведении пуско-наладочных работ.

9.2.6. Проверка законченного строительством (монтажом) объекта технического регулирования, качества выполнения строительных (монтажных) работ и готовности объекта к эксплуатации осуществляется путем рассмотрения документации, внешнего осмотра. Срок проведения проверки не может превышать тридцати дней.

9.2.7. По завершении проверки законченного строительством (монтажом) объекта технического регулирования, качества выполнения строительных (монтажных) работ и готовности объекта к эксплуатации, и при условии устранения выявленных нарушений Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору выдает разрешение на допуск в эксплуатацию. Срок выдачи разрешения на допуск в эксплуатацию после завершения проверки законченного монтажом объекта технического регулирования настоящего технического регламента не может превышать пять дней.

9.3. Техническое освидетельствование


9.3.1. Оценка соответствия тепловой энергоустановки в форме технического освидетельствования осуществляется при приемке и вводе в эксплуатацию тепловой энергоустановки, а также при ее эксплуатации.

Оценка соответствия тепловой энергоустановки в течение всего срока ее эксплуатации осуществляется в форме периодического и внеочередного технического освидетельствования.

Техническое освидетельствование тепловой энергоустановки должно обеспечивать своевременное выявление аварийно-опасных дефектов и повреждений и принятие технических решений по восстановлению надежной и безопасной эксплуатации тепловой энергоустановки.

9.3.2. Периодическое техническое освидетельствование проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

При периодическом техническом освидетельствовании проводится:

проверка соответствия тепловой энергоустановки требованиям технических регламентов, проектной и конструкторской и нормативной документации;

проверка выполнения требований и предписаний органов государственного контроля (надзора);

оценка состояния тепловой энергоустановки и определение мер, необходимых для обеспечения установленного проектной документацией ресурса (срока службы) освидетельствованной тепловой энергоустановки.

Результаты периодического технического освидетельствования оформляются актом и записываются в паспорт тепловой энергоустановки.

9.3.3. Тепловая энергоустановка при эксплуатации подвергается внеочередному техническому освидетельствованию после капитального ремонта, а также в случае продления ресурса (срока службы) тепловой энергоустановки или ее модернизации.

При внеочередном техническом освидетельствовании проводятся испытания и проверки оборудования, которое было заменено в ходе капитального ремонта, или срок службы которого продлевается или модернизировано.

Результаты внеочередного технического освидетельствования тепловой энергоустановки после капитального ремонта оформляются актом и записываются в паспорт тепловой энергоустановки.

Результаты внеочередного технического освидетельствования тепловой энергоустановки в случае продления ресурса (срока службы) оформляются в форме заключения, содержащего обоснованные выводы об условиях возможного продления срока безопасной эксплуатации тепловой энергоустановки и рекомендации по модернизации тепловой энергоустановки.

При отсутствии необходимости модернизации тепловой энергоустановки или вывода ее из эксплуатации в паспорте устанавливается новый срок службы.

При установлении необходимости модернизации владелец тепловой энергоустановки на основании заключения обеспечивает проведение модернизации тепловой энергоустановки либо выводит тепловую энергоустановку из эксплуатации.

При положительных результатах технического освидетельствования модернизированной тепловой энергоустановки новый срок службы указывается в паспорте тепловой энергоустановки.

9.3.4. Техническое освидетельствование осуществляется владельцем тепловой энергоустановки с участием испытательных лабораторий (центров), аккредитованных в порядке, установленном законодательством Российской Федерации о техническом регулировании, в сроки, определенные договором испытательной лабораторией (центром) с заявителем.

О безопасности тепловых энергоустановок

Название документа: О безопасности тепловых энергоустановок

Вид документа: Проект Технического регламента

Проект Федерального закона

Принявший орган: Правительство РФ