ГОСТ Р 53676-2009 Фильтры для магистральных нефтепроводов. Общие требования

     6.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

6.2.1 Материалы, из которых изготовляют детали фильтра, воспринимающие давление рабочей среды и разделяющие рабочую и окружающую среду, должны соответствовать требованиям национальных стандартов и иметь сертификаты соответствия.

6.2.2 Материалы по химическому составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям стандартов и подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков, при их отсутствии - протоколами испытаний предприятия-изготовителя по методике, предусмотренной нормативным документом на соответствующий материал.

6.2.3 При выборе материалов для данного вида климатического исполнения фильтров следует учитывать нижнее значение температуры окружающего воздуха. Расчетная температура стенки - 80 °С.

6.2.4 Материалы должны быть стойкими к рабочей среде и окружающим условиям. Скорость коррозии материала корпуса и сварных швов должна быть не более 0,1 мм/год при воздействии рабочей среды и внешних факторов, указанных в 6.1.1 и 6.1.6.

6.2.5 Содержание легирующих элементов стали должно обеспечиваться с соблюдением ограничений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2 - Содержание химических элементов

В процентах

6.2.6 Значение эквивалента углерода , характеризующего свариваемость стали, не должно превышать 0,43.

вычисляют по формуле

,                         (2)

где , , , , , , и - массовые доли в стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди и бора, %.

Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,20%.

Эквивалент углерода низколегированной стали только с кремнемарганцевой системой легирования, например марок 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, вычисляют по формуле

.                                                      (3)

6.2.7 Корпусные детали следует подвергать термообработке:

- для толщин стенок до 18 мм следует применять высокотемпературный отпуск (максимальный нагрев не менее 630 °С);

- для толщин стенок свыше 18 мм следует применять нормализацию или закалку с отпуском.

6.2.8 После термообработки материалы должны иметь следующую твердость:

- твердость низкоуглеродистой стали должна быть не более 200 HV (метод определения по ГОСТ 2999) либо 200 НВ (шарик 5 мм, метод определения по ГОСТ 9012);

- твердость низколегированной стали должна быть не более 240 HV (метод определения по ГОСТ 2999) либо 240 НВ (шарик 5 мм, метод определения по ГОСТ 9012);

- твердость в зоне термического влияния после сварки низкоуглеродистой стали должна быть не более 250 HV (метод определения по ГОСТ 2999) либо 250 НВ (шарик 5 мм, метод определения по ГОСТ 9012);

- твердость в зоне термического влияния после сварки низколегированной стали должна быть не более 275 HV (метод определения по ГОСТ 2999) либо 275 НВ (шарик 5 мм, метод определения по ГОСТ 9012).

Для измерения твердости применяют малогабаритные переносные приборы (твердомеры), прошедшие поверку и имеющие сертификат соответствия.