РД 26-11-21-88 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Система контроля и оценки надежности машин в эксплуатации. Методика оценки показателей надежности по результатам эксплуатационных наблюдений (испытаний)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оценку показателей надежности объектов по результатам эксплуатационных наблюдений или испытаний выполняют с целью определения фактически достигнутого уровня надежности или проверки соответствия надежности требованиям технического задания и технических условий.

Под оценками показателей надежности понимают числовые значения показателей, определяемые по результатам наблюдений за изделиями в условиях эксплуатации или испытаний. За числовое значение показателя принимают точечную оценку или доверительные границы интервала, которые с заданной доверительной вероятностью покрывают истинное значение показателя.

1.2. Термины по надежности, используемые в настоящей методике, соответствуют ГОСТ 27.504-84, РД 50-650-87.

1.3. Номенклатура показателей надежности, количественные значения которых подлежат определению при статистической обработке, должна устанавливаться в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

1.4. Планирование наблюдений производится по ГОСТ 27.410-87, ГОСТ 27.502-83.

Минимальный объем наблюдений для подконтрольной эксплуатации должен быть определен исходя из допустимой величины относительно ошибки показателей надежности , доверительной вероятности и предполагаемого коэффициента вариации .

Доверительная вероятность для оценки нижних доверительных границ выбирается в соответствии с требованиями технических условий и программы испытаний.

Рекомендуется принимать доверительную вероятность равной 0,8; 0,9; 0,95; относительную ошибку , равной 0,1; 0,15; 0,2.

При количестве объектов наблюдений менее указанного в ГОСТах допускается приближенное определение оценок по данным наблюдений за всеми эксплуатируемыми изделиями.

1.5. Показатели надежности должны определяться методами точечных и интервальных оценок по информации о надежности, полученной в результате эксплуатационных наблюдений или испытаний.

1.6. Исходная информация для оценки показателей надежности должна быть полной, однородной и достоверной. В целях получения однородной информации для наблюдений должно выбираться однотипное оборудование, не имеющее существенных конструктивных различий.

Достоверность информации определяется требованиями математической статистики к исходному статистическому материалу - каждая из реализаций выборки должна являться случайной величиной и принадлежать исследуемой генеральной совокупности (представительность выборки).

1.7. При определении показателей надежности оборудования допускается производить объединение основной информации, полученной в результате эксплуатационных наблюдений (испытаний), и дополнительной информации, взятой из других источников.

Источники и порядок использования дополнительной информации следует определять по РД 26-11-20-88 "Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Система контроля и оценки надежности машин в эксплуатации. Контроль нормированных показателей надежности изделий индивидуального и мелкосерийного производства".

1.8. При оценке показателей надежности необходимо учитывать в основном, деградационные отказы, связанные с ухудшением характеристик узлов и деталей во времени (параметрические), и отказы, обусловленные неблагоприятным сочетанием характеристик "нагрузка-прочность" (при правильной эксплуатации изделия).

Допускается производить классификацию информации и ее обработку по видам отказов (конструкционных, эксплуатационных, производственных).

1.9. Для оценки показателей надежности применяют два метода: параметрический, если оценка показателей надежности производится по вычисленным значениям параметров закона распределения; непараметрический, если закон распределения не определяется, а оценки показателей надежности вычисляются непосредственно по данным выборки.

1.10. Гипотеза о законе распределения выдвигается на основе анализа физики отказов, результатов обработки аналогичных статистических данных, характерных особенностей эмпирического распределения исследуемого показателя надежности и проверяется статистическими критериями (критериями согласия, с помощью вероятностных сеток и др.).

При отсутствии необходимой информации для выбора вида распределения следует использовать непараметрический метод оценки показателей надежности.

Основные законы распределения, используемые при анализе надежности, приведены в приложении 2 справочном.

1.11. Оценки показателей надежности (кроме коэффициента готовности и коэффициента технического использования ) и их доверительные интервалы должны определяться по параметрам законов распределения в зависимости от плана наблюдений (при использовании параметрического метода).

Для изделий химического и нефтяного машиностроения следует применять для оценки показателей надежности планы [NUT], [NUr], [NUN], [NRT], [NRr]. Определение планов испытаний - по ГОСТ 27.410-87.

1.12. Данная методика устанавливает методы экспериментальной оценки следующих показателей надежности:

показателей типа средних (средняя наработка до отказа, средняя наработка на отказ, средний ресурс, среднее время восстановления работоспособного состояния и т.п.);

показателей типа установленных или гамма-процентных (гамма-процентная наработка на отказ, гамма-процентный ресурс и т.п.);

показателей безотказности типа "вероятность" (вероятность безотказной работы);

комплексных показателей надежности (коэффициент технического использования и др.).

1.13. Обработка информации состоит из первичной и статистической