РД 26-11-21-88

Группа Т51

     

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

НАДЕЖНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ МАШИН В ЭКСПЛУАТАЦИИ. МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ НАБЛЮДЕНИЙ (ИСПЫТАНИЙ)



ОКСТУ 3603

Дата введения 1988-04-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НИИХИММАШЕМ

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Р.Г.Маннапов (руководитель темы); Н.Г.Иванова; О.В.Ткачева

СОИСПОЛНИТЕЛИ:

от ЦКБН

Н.Г.Лях (ответственный исполнитель)

От ВНИИНЕФТЕМАША

И.С.Калмыков

2. УТВЕРЖДЕН МИНХИММАШЕМ

3. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Письмом ГНТУ от 1988 г.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 27.504-84

1.2, 4.2.1

РД 50-650-87

1.2

ГОСТ 27.410-87, ГОСТ 27.502-83

1.4

ГОСТ 27.503-81

3.4, 3.5

СТ СЭВ 5314-85

3.4

СТ СЭВ 877-78

3.4

СТ СЭВ 3542-82

Приложение 6

СТ СЭВ 1190-78

Приложение 6



Настоящая методика устанавливает основные положения статистической обработки информации о надежности изделий химического и нефтяного машиностроения и рекомендует методы оценок показателей надежности для полных и цензурированных выборок в случаях, когда распределение отказов подчиняется нормальному, логарифмически нормальному, экспоненциальному законам и распределению Вейбулла, а также при неизвестном законе распределения.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оценку показателей надежности объектов по результатам эксплуатационных наблюдений или испытаний выполняют с целью определения фактически достигнутого уровня надежности или проверки соответствия надежности требованиям технического задания и технических условий.

Под оценками показателей надежности понимают числовые значения показателей, определяемые по результатам наблюдений за изделиями в условиях эксплуатации или испытаний. За числовое значение показателя принимают точечную оценку или доверительные границы интервала, которые с заданной доверительной вероятностью покрывают истинное значение показателя.

1.2. Термины по надежности, используемые в настоящей методике, соответствуют ГОСТ 27.504-84, РД 50-650-87.

1.3. Номенклатура показателей надежности, количественные значения которых подлежат определению при статистической обработке, должна устанавливаться в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

1.4. Планирование наблюдений производится по ГОСТ 27.410-87, ГОСТ 27.502-83.

Минимальный объем наблюдений для подконтрольной эксплуатации должен быть определен исходя из допустимой величины относительно ошибки показателей надежности , доверительной вероятности и предполагаемого коэффициента вариации .

Доверительная вероятность для оценки нижних доверительных границ выбирается в соответствии с требованиями технических условий и программы испытаний.

Рекомендуется принимать доверительную вероятность равной 0,8; 0,9; 0,95; относительную ошибку , равной 0,1; 0,15; 0,2.

При количестве объектов наблюдений менее указанного в ГОСТах допускается приближенное определение оценок по данным наблюдений за всеми эксплуатируемыми изделиями.

1.5. Показатели надежности должны определяться методами точечных и интервальных оценок по информации о надежности, полученной в результате эксплуатационных наблюдений или испытаний.

1.6. Исходная информация для оценки показателей надежности должна быть полной, однородной и достоверной. В целях получения однородной информации для наблюдений должно выбираться однотипное оборудование, не имеющее существенных конструктивных различий.

Достоверность информации определяется требованиями математической статистики к исходному статистическому материалу - каждая из реализаций выборки должна являться случайной величиной и принадлежать исследуемой генеральной совокупности (представительность выборки).

1.7. При определении показателей надежности оборудования допускается производить объединение основной информации, полученной в результате эксплуатационных наблюдений (испытаний), и дополнительной информации, взятой из других источников.

Источники и порядок использования дополнительной информации следует определять по РД 26-11-20-88 "Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Система контроля и оценки надежности машин в эксплуатации. Контроль нормированных показателей надежности изделий индивидуального и мелкосерийного производства".

1.8. При оценке показателей надежности необходимо учитывать в основном, деградационные отказы, связанные с ухудшением характеристик узлов и деталей во времени (параметрические), и отказы, обусловленные неблагоприятным сочетанием характеристик "нагрузка-прочность" (при правильной эксплуатации изделия).

Допускается производить классификацию информации и ее обработку по видам отказов (конструкционных, эксплуатационных, производственных).

1.9. Для оценки показателей надежности применяют два метода: параметрический, если оценка показателей надежности производится по вычисленным значениям параметров закона распределения; непараметрический, если закон распределения не определяется, а оценки показателей надежности вычисляются непосредственно по данным выборки.

1.10. Гипотеза о законе распределения выдвигается на основе анализа физики отказов, результатов обработки аналогичных статистических данных, характерных особенностей эмпирического распределения исследуемого показателя надежности и проверяется статистическими критериями (критериями согласия, с помощью вероятностных сеток и др.).

При отсутствии необходимой информации для выбора вида распределения следует использовать непараметрический метод оценки показателей надежности.

Основные законы распределения, используемые при анализе надежности, приведены в приложении 2 справочном.

1.11. Оценки показателей надежности (кроме коэффициента готовности и коэффициента технического использования ) и их доверительные интервалы должны определяться по параметрам законов распределения в зависимости от плана наблюдений (при использовании параметрического метода).

Для изделий химического и нефтяного машиностроения следует применять для оценки показателей надежности планы [NUT], [NUr], [NUN], [NRT], [NRr]. Определение планов испытаний - по ГОСТ 27.410-87.

1.12. Данная методика устанавливает методы экспериментальной оценки следующих показателей надежности:

показателей типа средних (средняя наработка до отказа, средняя наработка на отказ, средний ресурс, среднее время восстановления работоспособного состояния и т.п.);

показателей типа установленных или гамма-процентных (гамма-процентная наработка на отказ, гамма-процентный ресурс и т.п.);

показателей безотказности типа "вероятность" (вероятность безотказной работы);

комплексных показателей надежности (коэффициент технического использования и др.).

1.13. Обработка информации состоит из первичной и статистической

Первичная обработка информации включает:

контроль первичной информации (отсеивание непредставительной и недостоверной информации);

формирование информационных массивов для статистической обработки.

Методы первичной обработки статистической информации приведены в приложении 3 рекомендуемом.

Статистическая обработка эксплуатационной информации включает:

предварительный выбор вида вероятностного распределения;

анализ однородности исходной статистической информации;

оценку параметров распределения;

проверку согласия эмпирического и теоретического распределений;

оценку показателей надежности.

В процессе статистической обработки должен быть проведен качественный и количественный анализ надежности наблюдавшихся изделий.

1.14. Результаты обработки и анализа информации должны использоваться в качестве исходного материала для обобщения информации о надежности изделий и разработки мероприятий по обеспечению и повышению их надежности, при аттестации изделий.

1.15. При наличии на предприятиях и в организациях материально-технической базы и соответствующем объеме информации процесс ее обработки рекомендуется автоматизировать. С этой целью, в развитие данного руководящего документа, следует разрабатывать:

классификаторы информации;

формы входных и выходных документов;

алгоритмы и программы для ЭВМ.

1.16. Методика состоит из двух частей: основной части и приложений. В основной части приводятся методы статистической обработки информации и расчетные формулы.

В приложении 1 приведены принятые обозначения, в приложения 2-21 - справочные материалы.

Примеры оценки показателей надежности по результатам эксплуатационных наблюдений даны в приложении 22 справочном.

В приложении 23 (рекомендуемом) приведен метод оценки надежности оборудования, подвергающегося общей коррозии; в приложении 24 - теоретические основы этого метода.

2. АНАЛИЗ ОДНОРОДНОСТИ ИСХОДНОЙ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

2.1. При эксплуатационных наблюдениях или испытаниях наблюдается значительный разброс экспериментальных данных, что обусловлено нестабильностью процесса производства, колебаниями условий эксплуатации и т.д. Это может приводить к тому, что отдельные результаты наблюдений будут резко отличаться от всей совокупности. Поэтому перед статистической обработкой данных следует провести их инженерный анализ, позволяющий установить причины отказов и определить, следует ли учитывать резко выделяющиеся данные при оценке надежности. В дополнение к инженерному анализу рекомендуется применять анализ однородности статистического материала с помощью статистических критериев. Анализ однородности позволяет отсеять резко выделяющиеся результаты наблюдений в выборке и установить возможность объединения различных выборок в одну общую для дальнейшей обработки.

Выборки считают однородными, если функции распределения генеральных совокупностей, из которых получены выборки, совпадают во всей области их определения.

2.2. Выбор метода анализа однородности осуществляют на основе предположения о виде распределения. В случае затруднений с выбором вида распределения необходимо провести предварительную проверку согласия опытного и теоретического распределений отдельно для каждой выборки с каждым из предполагаемых распределений. Можно также осуществлять проверку согласия, построив общую гистограмму для всех наблюдений. Виды функций распределения характеристик надежности приведены в справочном приложении 2.

2.3. Если при проведении анализа однородности число сомнительных наблюдений оказывается больше двух, то отсев последовательно по одному из этих выделяющихся наблюдений проводить не следует, а необходимо рассмотреть эти наблюдения как самостоятельную выборку и для нее провести анализ однородности.

Для анализа однородности рекомендуется использовать методы, приведенные в табл.1 [1, 2].

Таблица 1

     
Методы анализа однородности

Доступ к полной версии документа ограничен
Этот документ или информация о нем доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs