ГОСТ Р 53366-2009 (ИСО 11960:2004) Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)
10.5 Испытание на сплющивание
10.5.1 Общие требования к испытанию
Испытание на сплющивание должно быть проведено для сварных труб с отношением , указанным в таблице С.24.
В 10.5.2-10.5.7 положение под углом 0° понимают как положение сварного шва, находящегося в контакте с параллельной сжимающей плитой (положение "6 ч" или "12 ч"). Положение под углом 90° понимают как положение "3 ч" или "9 ч".
10.5.2 Периодичность испытаний
Периодичность испытаний должна соответствовать указанной в таблице С.49.
10.5.3 Образцы
Образцы для испытаний представляют собой кольца или отрезки концов труб длиной не менее 63,5 мм.
Для труб, отрезанных от трубы кратной длины или от бунта, испытание для одного конца одной трубы считают испытанием для прилегающего конца следующей трубы. Если трубу подвергают высадке, образец должен быть отобран до высадки.
Образец может быть отобран до термообработки и подвергнут такой же термообработке, как и представляемая им труба. Если испытание проводят для партии, должны быть приняты меры, обеспечивающие идентификацию образцов с трубами, от которых они отобраны. Испытанию на сплющивание должна быть подвергнута каждая плавка в составе каждой партии.
Для электросварных труб, подвергаемых нормализации по всему объему, включая трубы, прошедшие горячую деформацию на растяжном стане в соответствии с требованиями 6.2.1, образцы для испытания на сплющивание вырезают до или после такой обработки, по выбору изготовителя.
10.5.4 Метод испытания. Электросварные трубы класса 1, не подвергаемые термообработке по всему объему
Образцы сплющивают между параллельными плитами. Из каждой пары образцов один должен быть сплющен с положением сварного шва под углом 90°, второй - под углом 0°. Образцы сплющивают до соприкосновения противоположных стенок трубы. В процессе испытания до тех пор, пока расстояние между плитами не станет менее указанного в таблице С.24, на образцах не допускаются трещины и разрывы. Не допускаются также признаки плохой структуры, неполного сплавления шва, расслоения, прожоги или выдавливание металла во время всего процесса сплющивания.
10.5.5 Метод испытания. Электросварные трубы классов 1 и 2, подвергаемые термообработке по всему объему
Образцы сплющивают между параллельными плитами с положением шва под углом 90°, по усмотрению инспектора могут быть также проведены отдельные испытания с положением шва под углом 0°. Образцы сплющивают до соприкосновения противоположных стенок трубы. В процессе испытания до тех пор, пока расстояние между плитами не станет менее указанного в таблице С.24, на образцах не допускаются трещины и разрывы. Не допускаются также признаки плохой структуры, неполного сплавления шва, расслоения, прожоги или выдавливание металла во время всего процесса сплющивания.
10.5.6 Метод испытания. Электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135
Требования, изложенные в А.5 SR11, применяют, если в заказе на поставку указано, что трубы должны быть изготовлены способом электросварки с дополнительным требованием SR11.
10.5.7 Повторные испытания
Если хотя бы один образец, представляющий трубу, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести дополнительные испытания образцов, отрезанных от того же конца той же трубы до тех пор, пока результаты испытаний не будут соответствовать установленным требованиям, однако оставшаяся длина трубы не должна быть короче 80% длины трубы после порезки на длины. Если хотя бы один образец, представляющий партию труб, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторное испытание образцов, отрезанных от двух дополнительных труб из той же партии. Если эти образцы соответствуют установленным требованиям, все трубы партии должны быть приняты, кроме трубы, первоначально выбранной для испытания. Если при повторном испытании какой-либо из образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести отдельные испытания каждой из оставшихся труб партии. Образцы для повторных испытаний должны быть отобраны так же, как и образцы в 10.5.3. По выбору изготовителя партия труб может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.