УКАЗАНИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ, ПРОКЛАДЫВАЕМЫХ В ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТКАХ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ*

_______________________________

* В Указания внесены изменения в соответствии с требованиями "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах"**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Правила безопасности в угольных шахтах" (ПБ 05-618-03), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

УТВЕРЖДЕНЫ Министерством угольной промышленности СССР 23 июля 1974 г.

СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР 5 июля. 1974 г.

     1. Общие положения

1.1. Настоящие Указания распространяются на проектирование трубопроводов различного назначения, прокладываемых в подземных выработках угольных и сланцевых шахт.

Указаниями следует пользоваться совместно с СНиП II-М.4-65* и действующими "Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах", "Основными направлениями и нормами технологического проектирования угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик", "Указаниями по расчету стальных трубопроводов различного назначения" СН 373-67**, "Временной инструкцией по определению расчетных расходов сжатого воздуха для угольных шахт" (ИГМ и ТК им. М.М.Федорова, 1967 г.), "Руководством по дегазации угольных шахт", "Руководством по борьбе с пылью в угольных шахтах"***.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП II-94-80.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.04.12-86, здесь и далее по тексту.

*** На территории Российской Федерации действует "Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах", здесь и далее по тексту. - Примечания изготовителя базы данных.     

Указания не распространяются на проектирование технологических трубопроводов для гидрошахт.

1.2. В соответствии с назначением шахтные трубопроводы подразделяются на:

пожарно-оросительные;

шахтного водоотлива;

закладочного материала;

сжатого воздуха (до 16 кгс/см);

дегазационные;

систем кондиционирования воздуха.

1.3. Все виды шахтных трубопроводов должны подвергаться испытаниям: газопроводы и воздухопроводы подвергаются пневматическим испытаниям, все остальные виды трубопроводов - гидравлическим.

Величина испытательного гидравлического давления должна на 25% превышать рабочее давление, но быть не менее 16 кгс/см. При пневматическом испытании испытательное давление должно быть равно рабочему давлению, но не менее 3 кгс/см.

Вид испытательного давления и его величину необходимо указывать в проекте.

1.4. Расчетную толщину (мм) стенок стальных труб, заполненных водой (рассолом), прокладываемых в вертикальных стволах при геодезической высоте больше 250 м, определять по формуле

,

где - коэффициент, учитывающий минусовый допуск толщины стенки, % (по ГОСТ);

- для нейтральных и слабокислотных вод определяют по номограмме (приложение 1); для агрессивных вод (рН<5) подсчитывают по приложению 2;

 - коррозионный износ, мм;

;

=0,25 мм/год - скорость коррозии наружной поверхности материала трубы (при отсутствии взрывных работ =0,15 мм/год);

- скорость коррозии внутренней поверхности материала трубы; принимают по табл.1;

- срок службы трубопровода, лет.

Таблица 1

Значения

Определенную расчетом величину округлять до ближайшей большей стандартной.

Выбор типа труб (ГОСТ и марка стали) производить по таблицам (приложения 3, 4, 5, 6).

Указания по выбору диаметров трубопроводов различного назначения даны ниже в соответствующих разделах.

Толщину стенок трубопроводов систем водоотлива и кондиционирования (рассол) при геодезической высоте меньше 250 м принимать по приложениям 3, 4, 5, 6, пожарно-оросительных - по приложению 7, закладочных - по приложению 6, пневматических и дегазационных - по приложениям 8, 9, 10.

Приложениями 3-10 учтено увеличение расчетной толщины стенок труб на химический и абразивный износ, минусовые допуски по ГОСТу на трубы и округление до стандартной величины.

Приложениями 3, 4, 5, 6 учтена разница в стоимости труб, изготавливаемых по разным ГОСТам и из сталей разных марок. Выбирать следует тот тип трубы, толщина которой для данного диаметра указана в соответствующем столбике ниже.

1.5. Расчетную толщину стенок стальных труб, а также расстояние между опорами горизонтальных и наклонных трубопроводов, определять по "Указаниям по расчету стальных трубопроводов различного назначения СН 373-67" с учетом минусовых допусков, предусмотренных ГОСТом для стенок труб.

Коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводах, транспортирующих жидкости, принимать 1,4 для сжатого воздуха, а для газа - 1,2.

1.6. Для шахт, имеющих кислотные воды (рН<5), предусматривать трубы, детали и арматуру с кислотоустойчивой футеровкой и наружной изоляцией либо из кислотостойких материалов.

Экономическую целесообразность устройства наружных антикоррозийных покрытий трубопроводов от воздействия шахтной атмосферы и слабокислотных капежных вод (рН=5-7) определять по методике, приведенной в приложении 11. Данные о материалах для антикоррозионных покрытий принимать по "Инструкции по противокоррозионной защите армировки стволов, металлоконструкций шахтной поверхности и другого горнотехнического оборудования" (ВНИИОМШС, 1973).

1.7. Для стальных трубопроводов, прокладываемых в выработках с откаткой контактными электровозами, предусматривать защиту от блуждающих токов.

1.8. Толщину стенок деталей трубопроводов (тройники, отводы конические, переходы и т.п.) определять по "Указаниям по расчету стальных трубопроводов различного назначения СН-373-67" с учетом коэффициентов перегрузки рабочего давления (п.1.5). Выбор трубопроводной арматуры, изготовляемой заводами по ГОСТу, производить по рабочему давлению.

1.9. Предусматривать секционирование высоконапорных вертикальных трубопроводов, транспортирующих жидкости на участки с различной толщиной стенок.

Участки (считая от устья ствола) принимать длиной 0-640 м, 640-1000 м, 1000-1600 м.

Расчет толщины стенки для каждого участка производить в соответствии с п.1.4.

1.10. Для разгрузки ставов труб от вертикальных нагрузок через каждые 150 м устанавливать опоры (стулья). Первый опорный стул должен устанавливаться на расстоянии не более 50 м от устья ствола.

Конструкции нижних опор и их опорных балок рассчитывать на нагрузку от массы труб на участке трубопровода между нижней и первой вышестоящей опорой и от усилия, определяемого произведением расчетного давления (с учетом коэффициента перегрузки, п.1.5) в нижней части трубопровода на его проходное сечение.

Промежуточные опоры рассчитывать только на нагрузку от массы трубопровода (без жидкости), заключенного между данной и вышестоящей опорой.

1.11. С целью ликвидации температурных напряжений и компенсации продольных смещений проложенного по стволу трубопровода при деформации ствола в верхней части каждого участка труб, заключенного между жесткими опорными конструкциями, устанавливать телескопический сальниковый компенсатор.

Для предохранения вертикальных трубопроводов от продольного изгиба предусматривать установку направляющих опор (хомутов), расстояние (м) между которыми рассчитывать по формуле

,

где определяется из номограммы (приложение 12).

Полученную расчетом величину округлять до ближайшей меньшей, кратной шагу армировки, но не более 25 м (учитывая неточности монтажа).

В проектах оговаривать, что допустимые монтажные отклонения от вертикали мест крепления трубопровода на участках между соединительными хомутами не должны превышать половины наружного диаметра трубы.

1.12. Детали крепления трубопроводов принимать по ГОСТам, общесоюзным, отраслевым нормалям или, при их отсутствии, разрабатывать индивидуально.

1.13. Соединения шахтных трубопроводов (кроме трубопроводов закладочного материала) предусматривать, где это возможно, сварными. Для выработок, в которых применение сварки запрещено, применять быстроразъемные соединения. Допускается при специальном обосновании применение фланцевых соединений.

Для трубопроводов закладочного материала предусматривать только быстроразъемные соединения.

1.14. Уплотнения быстроразъемных (фланцевых) соединений (прокладки) для всех трубопроводов принимать из несгораемых и водоустойчивых материалов (паронит, клингерит, асбестокартон и т.д.).

1.15. Детали трубопроводов (круто изогнутые отводы, переходы, тройники, заглушки и др.) применять в соответствии с указаниями СНиП I-Д.4-62*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.05.06-85. - Примечание изготовителя базы данных.

1.16. В горизонтальных и наклонных выработках опоры под трубы располагать на некотором расстоянии от быстроразъемных соединений (фланцев), муфт или так, чтобы каждая труба имела не менее двух опор. Конструкции опор должны допускать смещение труб в продольном и поперечном направлениях.

1.17. В нижней части каждого вертикального или наклонного трубопровода, транспортирующего жидкости, предусматривать специальные устройства для их опорожнения.

1.18. Напорные трубопроводы размещать, как правило, в стволе, оборудованном клетевым подъемом. При давлении больше 64 кгс/см расположения их против входа в клеть не допускать.

1.19. Все шахтные трубопроводы, независимо от наличия антикоррозийного покрытия, надо окрашивать в следующие опознавательные цвета: красный - пожарно-оросительный; черный - шахтного водоотлива; синий - закладочного материала; голубой - сжатого воздуха; серый - хладоносителя; зеленый - конденсаторной воды (при кондиционировании) и желтый - дегазационные.

Окраску производить полосой шириной 50 мм по всей длине или кольцами шириной 50 мм через 150-200 мм.