6.1 При проектировании любых мостовых конструкций рекомендуется применять монтажные блоки максимальной заводской готовности с минимальными объёмами работ по образованию соединений на монтажной площадке.
Конструкции, отгружаемые с заводов, должны иметь, как правило, полную готовность для осуществления на монтаже фрикционно-болтовых, сварных и комбинированных болто-сварных соединений. На рисунке 1 приведены наиболее характерные схемы заводской подготовки монтажных стыков - цельносварного (а) и комбинированного болто-сварного (б) сплошностенчатых конструкций.
а - цельносварной стык; б - комбинированный болто-сварной стык балок с совмещёнными стыками поясов; в - вариант проёма стенки для сварки стыков верхних однолистовых поясов; 1 - вставка верхнего пояса
Рисунок 1 - Схемы подготовки монтажных стыков сплошностенчатых балок при заводском изготовлении
При назначении в проекте допусков на линейные размеры и геометрическую форму отправочных марок необходимо исходить в первую очередь из обеспечения беспрепятственной и нетрудоемкой собираемости конструкций на монтаже мостов.
6.2 При разработке чертежей КМ металлических пролетных строений со сварными и комбинированными болто-сварными монтажными соединениями проектная организация с учетом технологии производства сварочных работ назначает роспуски (недовары) угловых швов для обеспечения собираемости конструкций и предотвращения трещин в швах в зонах монтажной сварки от внутренних остаточных напряжений:
а) в цельносварных стыках главных балок (двутавровых, L-образных, коробчатых) - во всех угловых поясных швах. Длина роспусков - не менее 200 мм (рисунок 1, а);
б) в комбинированных болто-сварных стыках главных балок - на концах верхних и нижних угловых поясных швов у технологических проёмов (отверстий). Длина роспусков -150...320 мм для однолистовых поясов с совмещённым стыком (рисунок 1, б и в); не менее 320 мм - для пакетных поясов с совмещённым стыком (по типу рисунка 1, б); не менее 250 мм - для верхних пакетных поясов с разнесёнными стыками (рисунок 3, б), при этом в зоне монтажного стыка наружный и внутренний листы для всех типов стыков пакетных поясов рекомендуются одинаковой ширины;
в) в стенках главных балок - в угловых швах прикрепления продольных рёбер, стыкуемых впоследствии сваркой со вставкой. Длина роспуска 200 мм (рисунок 1, а);
г) в ортотропных плитах - в угловых швах на концах стенок поперечных балок вблизи продольных стыковых швов настильных листов с поясами главных балок или плит между собой. Длина роспуска - не более 100 мм;
д) в ортотропных и ребристых плитах - в угловых швах на концах продольных рёбер вблизи поперечных стыковых швов настильных листов плит между собой или плит с поясами главных балок (коробок). Длина роспусков - 100 мм по обоим торцам плит.
В зоне продольного монтажного стыкового сварного соединения главной балки с ортотропной плитой допускается не приваривать на заводе к поясному листу торцы вертикальных рёбер с выкружками, к которым впоследствии прикрепляются стенки поперечных балок ортотропных плит. После стыковки плит с балками приварка этих торцов рёбер к поясам обязательна (п.4.133 СНиП 2.05.03-84*).
6.3 При разработке чертежей КМ проектная организация назначает припуски по 50 мм на подрезку кромок под сварные монтажные соединения:
а) в стыках верхних однолистовых поясов главных балок или вставок;
б) по крайним продольным кромкам настильных листов средних укрупненных блоков ортотропных плит вблизи продольных стыковых швов этих листов с поясами главных балок;
в) по торцам настильных листов средних и консольных ортотропных плит (тыловые по направлению монтажа кромки);
г) по торцам вставок с одной стороны сварных стыков рёбер нижних ребристых плит;
д) в стыках нижних поясов главных балок приблизительно через 60...80 метров пролётного строения. В таких болто-сварных стыках балок накладки по стенкам имеют 50% заводских отверстий.
6.4 Изменение сечений элементов, соответствующее изменению усилий в них, должно быть плавным с уклонами 1:8* (рисунок 2). Уширение поясных листов предусматривают, как правило, симметричным (рисунок 2, а); утолщение поясных листов выполняют с одной стороны - снаружи или изнутри (со стороны стенки для конструкций, монтируемых способом продольной надвижки по элементам скольжения, рисунок 2, б); утолщение стенок балочных конструкций делают симметричным, причем в зонах монтажных стыков предусматривают прямолинейный участок длиной не менее 600 мм (рисунок 2, в).
________________
* В элементах конструкций, воспринимающих усилия сжатия от эксплуатационных нагрузок, допускаются уклоны 1:4.
а - уширение пояса; б - утолщение поясов наружу (верх) и внутрь (низ); в - утолщение стенки сплошностенчатой балки; 1 - монтажные сварные стыки стенки
Рисунок 2 - Схемы изменения ширины и толщины элементов балок
6.5 Пакетные пояса главных балок предпочтительно проектировать из двух листов разной ширины со свесами не более 120 и не менее 50 мм. Изменение ширины или толщины листов в пакете должно быть плавным, с уклонами 1:8 в растянутых и 1:4 в сжатых зонах. В монтажных стыках пакетных поясов уширение узкого листа до размера широкого обязательно.
Монтажные стыки двухлистовых пакетов нижних поясов балок во всех случаях, а верхних поясов - как правило, проектируют совмещёнными в одном сечении. Торцы листов объединяют ручной дуговой сваркой в разделку при заводском изготовлении (рисунок 3, а). Усиление шва обрабатывают заподлицо с основным металлом.