Группа И29

     

ИЗМЕНЕНИЕ N 1*
ГОСТ 30762-2001 "Изделия огнеупорные. Методы измерений
геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей"

_______________

* Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14.08.2008 N 173-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2009 (ИУС N 11, 2008 год). - Примечание изготовителя базы данных.     

МКС 81.080

ПРИНЯТО Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 30 от 26.12.2007)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 5744

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*

______________

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2009-07-01.

Содержание. Наименование пункта 8.8 дополнить словами: "и кромки";

наименование приложения А изложить в новой редакции;

дополнить наименованиями приложений - Б, В:

"Приложение А Основные требования, предъявляемые к комплектности щупов и размерам поверочного слесарного угольника

Приложение Б Примеры измерений геометрических размеров прямоугольных и клиновых огнеупорных изделий

Приложение В Примеры измерений геометрических размеров огнеупорных изделий в форме тела вращения".

Раздел 2 дополнить ссылками:

"ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия".

Раздел 3. Первый абзац. Ссылку на ГОСТ 28833 дополнить знаком сноски: **;

дополнить сноской:

"** На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 28833-90 и ГОСТ Р 51262.2-99";

дополнить пунктом - 3.5:     

"3.5 скошенность: Дефект огнеупорного изделия в форме тела вращения или призматической формы в виде отклонения угла между торцовой поверхностью и горизонтальной осью изделия от прямого угла".

Пункты 4.1.1-4.1.3 изложить в новой редакции; дополнить пунктами - 4.1.3а, 4.1.3б:

"4.1.1 Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм и диапазоном измерений: 0-150 мм; 0-300 мм; 0-500 мм; 0-1000 мм.

4.1.2 Металлическая измерительная рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления шкалы 1 мм и диапазоном измерений 0-2000 мм.

4.1.3 Штангенциркуль по ГОСТ 166 ШЦ типа I или II с ценой деления шкалы 1 мм, значением отсчета по нониусу 0,1 мм и диапазоном измерений: 0-160 мм; 0-400 мм.

4.1.3а Штангенглубиномер по ГОСТ 162 типа ШГ с ценой деления шкалы 1 мм, значением отсчета по нониусу 0,10 мм и диапазоном измерений: 0-300 мм; 0-400 мм; 0-630 мм.

4.1.3б Штангенрейсмас по ГОСТ 164 типа ШР с ценой деления шкалы 1 мм и значением отсчета по нониусу 0,10 мм и диапазоном измерений 0-630 мм";

пункт 4.1.4 изложить в новой редакции:

"4.1.4 Щуп - по [1]. Основные требования, предъявляемые к комплектности щупов, - в соответствии с приложением А";

пункт 4.1.9. Исключить слова: "или аттестованная металлическая плита";

пункт 4.1.10 дополнить словами: "Размеры угольника - в соответствии с приложением А";

пункт 4.1.11 изложить в новой редакции:

"4.1.11 Металлический шаблон (например стакан-шаблон, пробка-шаблон, щуп-шаблон и др.)".

Раздел 5 изложить в новой редакции:

"5 Условия проведения измерений

При проведении измерений следует соблюдать условия, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Пункт 7.2 изложить в новой редакции:

"7.2 Порядок подготовки к работе измерительной металлической линейки не регламентируется, измерительной металлической рулетки - по ГОСТ 7502, остальных средств измерений и вспомогательных устройств - в соответствии с требованиями паспорта.

Средства измерений и вспомогательные устройства должны быть поверены в соответствии с [4] или откалиброваны в соответствии с [5]".

Пункт 8.1 изложить в новой редакции:

"8.1 Измерение геометрических размеров

8.1.1 Измерение геометрических размеров изделий выполняют при помощи средств измерений и вспомогательных устройств, приведенных в разделе 4, и результат измерений выражают в миллиметрах.

Выбор средств измерений - в зависимости от требуемой точности результатов измерений.

Например, геометрические размеры изделий, указанные в миллиметрах с точностью до первого значащего числа после запятой, а также геометрические размеры с аналогичными значениями предельных отклонений (в том числе менее 1 мм) измеряют штангенциркулем.

Правила обработки результатов измерений геометрических размеров приведены в разделе 9.

8.1.2 Геометрические размеры прямоугольных и клиновых изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух параллельных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением ±10 мм от продольной или поперечной осевой линии или ориентировочно на расстоянии около 10 мм от соответствующих ребер.

Измерение геометрического размера, совпадающего с направлением прессования, рекомендуется выполнять более двух раз.

Примеры измерений геометрических размеров прямоугольных и клиновых огнеупорных изделий приведены в приложении Б.

8.1.3 Геометрические размеры изделий в форме тела вращения (цилиндрической и конической формы) измеряют следующим образом:

- высоту изделий конической формы со сквозным отверстием или без него измеряют два раза по разные стороны оси симметрии или во взаимно перпендикулярных направлениях; цилиндрической формы - два раза вдоль образующей изделия по разные стороны оси симметрии или во взаимно перпендикулярных направлениях;

- внутренние и наружные диаметры изделий измеряют на торцовых поверхностях или в местах, указанных на рисунке, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем наружные диаметры - по двум точкам на окружности (внешней кромке контролируемой торцовой поверхности), максимально удаленным друг от друга.

При возникновении разногласий по значениям наружных диаметров измерения выполняют не менее четырех раз во взаимно перпендикулярных направлениях.

Примеры измерений геометрических размеров огнеупорных изделий в форме тела вращения приведены в приложении В.

8.1.4 Геометрические размеры блочных изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух параллельных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением ±10 мм от продольной или поперечной осевой линии или ориентировочно на расстоянии около 20 мм от соответствующих ребер. Измерение геометрического размера, совпадающего с направлением прессования, рекомендуется выполнять более двух раз.

8.1.5 Геометрические размеры изделий другой конфигурации измеряют один раз ориентировочно посередине соответствующей поверхности с отклонением от середины ±10 мм или по соответствующему ребру, или в месте, указанном на чертеже.

8.1.6 Допускается в нормативном документе на изделия или договоре на поставку устанавливать другой порядок и места измерений геометрических размеров".

Пункты 8.3-8.5, 8.7, 8.8 изложить в новой редакции:

"8.3 Измерение скошенности

8.3.1 Скошенность торцовых поверхностей изделий в форме тела вращения, призматической или конической формы (в миллиметрах) измеряют по 8.3.1.1, 8.3.1.2 при помощи клина (при норме по скошенности от 1 мм и более) или щупа (при норме по скошенности менее 1 мм). Щуп выбирают из комплектов (приложение А) следующим образом: при норме по скошенности от 0,1 до 0,5 мм используют щуп толщиной, превышающей норму на 0,05 мм, а при норме от 0,5 до 1 мм используют щуп толщиной, превышающей норму на 0,10 мм.

Допускается использовать калиброванный щуп-шаблон шириной 10 мм и толщиной, превышающей норму на 0,10 мм.

8.3.1.1 Поверочный слесарный угольник плотно прикладывают внутренней измерительной поверхностью к образующей изделия цилиндрической формы или к боковой поверхности изделия призматической формы до соприкосновения опорной стороны угольника с контролируемой торцовой поверхностью изделия. Клин или щуп (щуп-шаблон) вводят в зазор между торцовой поверхностью изделия и внутренней поверхностью опорной стороны угольника.

Поверочный слесарный угольник выбирают по приложению А в зависимости от размеров изделия (например для стопорных трубок высотой в пределах 270-300 мм и диаметром торцовой поверхности в пределах 100-200 мм предпочтительно использовать угольник с высотой измерительной стороны 250 мм и длиной опорной стороны 160 мм).

8.3.1.2 Скошенность торцовых поверхностей изделий конической формы измеряют при помощи штангенрейсмаса и клина или щупа (щупа-шаблона). Изделие устанавливают на основание штангенрейсмаса, опускают его рамку до соприкосновения измерительной ножки с контролируемой торцовой поверхностью изделия и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят в зазор между торцовой поверхностью и внутренней поверхностью рамки.

8.3.2 Скошенность (размер максимального зазора между торцовой поверхностью изделия и внутренней поверхностью поверочного слесарного угольника или рамкой штангенрейсмаса) определяют по показанию клина относительно вертикальной грани угольника (8.3.1.1) или вертикальной грани рамки штангенрейсмаса (8.3.1.2). Щуп (щуп-шаблон) при использовании по 8.3.1 не должен входить в зазор.

Выполняют два измерения во взаимно перпендикулярных направлениях.

8.4 Измерение косоугольности

8.4.1 Косоугольность изделий (в миллиметрах) измеряют при помощи клина (при норме по косоугольности от 1 мм и более), щупа (при норме по косоугольности менее 1 мм) или калиброванного щупа-шаблона с размерами по 8.3.1 и поверочного слесарного угольника.

Выполняют два измерения по поверхностям, образующим контролируемый прямой угол. Поверочный слесарный угольник плотно прикладывают измерительной поверхностью к одной из поверхностей изделия, образующей прямой угол, до соприкосновения опорной стороны угольника с ребром контролируемого прямого угла изделия и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят в зазор между поверхностью изделия и внутренней поверхностью опорной стороны угольника.

Поверочный слесарный угольник выбирают аналогично 8.3.1.1.

Косоугольность (размер максимального зазора между контролируемой поверхностью изделия и внутренней поверхностью поверочного слесарного угольника) определяют по показанию клина относительно вертикальной грани угольника). Щуп (щуп-шаблон) при использовании по 8.3.1 не должен входить в зазор.