• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ОСТ 26.260.758-2003

     
     
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Общие технические требования



Дата введения 2003-09-01

     
     
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Дочерним открытым акционерным обществом "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" (ДОАО ЦКБН) ОАО "ГАЗПРОМ"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Техническим комитетом 260 "Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее"

3 ВЗАМЕН ОСТ 26-02-758-79

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на конструкции металлические технологического оборудования, применяемого в газовой, нефтяной и смежных отраслях промышленности, а именно:

- блочно-комплектного (рамы, опоры трубопроводов, площадки обслуживания, лестницы, ограждения и т.д.),

- печей трубчатых и огневых подогревателей прямого нагрева (трубы дымовые, газоходы, воздуховоды, камеры радиации, камеры конвекции, переходники, площадки обслуживания, лестницы и т.п.),

- а также на трубы дымовые огневых подогревателей с промежуточным теплоносителем и огневых испарителей.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к проектированию, материалу, изготовлению, приемке конструкций металлических.

Конструкции металлические предназначены для эксплуатации в условиях макроклиматических районов с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки не ниже минус 60 °С.

Настоящий стандарт не распространяется на лестницы и площадки, не входящие в комплект поставки блочно-комплектного оборудования печей трубчатых и подогревателей огневых, и изготавливаемые потребителем или монтажной организацией.

2 Нормативные ссылки

2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте даны определения, приведенные в приложении Б.

4 Требования к проектированию

4.1 Общие требования

4.1.1 Конструкции металлические (в дальнейшем металлоконструкции) должны рассчитываться на прочность с учетом всех нагрузок, возникающих при монтаже и эксплуатации, расчетных температур.

Конструкции площадок обслуживающих, переходных площадок, лестниц (маршевых, тоннельного типа стремянок, переносных раздвижных стремянок), ограждений, переходных мостиков должны обеспечивать удобство эксплуатации, безопасность обслуживающего персонала и отвечать требованиям: РД 08-200*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ПБ 08-624-03. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

4.1.2 При проектировании металлоконструкций следует выполнять условие:

- сопрягаемые поверхности деталей (ребер жесткости, связей, балок и т.п.), в том числе и из профильного проката, должны иметь конфигурацию проката в местах приварки с допустимым зазором под сварку (по приложению В);

- форма и размеры ребер жесткости и размещение отверстий под болты в прокатных профилях должны выполняться согласно приложению В.

4.1.3 При проектировании металлоконструкций следует учесть:

- транспортабельные для перевозки железнодорожным транспортом металлоконструкции должны поставляться в полностью собранном виде;

- нетранспортабельные должны поставляться максимально укрупненными поставочными частями.

Деление нетранспортабельных металлоконструкций на поставочные части предприятие-изготовитель производит в полном соответствии с требованиями конструкторской документации и должно отвечать следующим требованиям:

- сохранять при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании проектные геометрические размеры и форму;

- иметь детали для строповки при разгрузке, погрузке, укрупненной сборке на монтаже, а также быть укомплектовано деталями для закрепления конструкций в проектном положении.

4.1.4 В конструкторской документации металлоконструкций следует указывать места расположения монтажных сварных соединений.

При этом монтажные сварные соединения должны располагаться в местах, удобных для проведения сварочных работ и контроля качества.

4.1.5 При проектировании укрупненных сборочных единиц металлоконструкций должны быть предусмотрены необходимые временные элементы для их усиления (жесткости).

4.1.6 Все изменения конструкторской документации, в которых возникает необходимость при изготовлении, монтаже и эксплуатации металлоконструкций, должны осуществляться организациями - разработчиками указанной документации в установленном порядке.

4.2 Требования к проектированию металлоконструкций блока

4.2.1 Проектирование и расчет металлоконструкций блока, то есть площадок обслуживания, переходных площадок, лестниц (маршевых, стремянок, тоннельного типа, переносных лестниц-стремянок), ограждений, переходных мостиков, рам, опор трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями: ГОСТ 12.2.044, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 23120, РД 24.031.17, РД 26-18-7, СНиП 2.01.07, СНиП 3.03.01, СНиП II-23, СНиП 21-01 настоящего стандарта и действующей нормативной документации.

Конструкции рам, опор, обслуживающих и грузовых площадок, лестниц должны рассчитывать на все нагрузки, возникающие при монтаже и эксплуатации.

4.2.2 Металлоконструкции должны обеспечивать удобное обслуживание (осмотр, ремонт, демонтаж) блочно-комплектного оборудования.

Количество площадок обслуживания и их габариты должны быть минимальными.

4.2.3 Площадки обслуживания, расположенные на высоте более 750 мм, должны иметь ограждение высотой 1250 мм с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 400 мм друг от друга, а также борт по низу из листовой стали высотой не менее 150 мм, образующий с настилом зазор для стока жидкости не более 10 мм.

4.2.4 Расстояние между стойками ограждения должно быть не более 2000 мм.

4.2.5 Ширина рабочего прохода на площадках обслуживания должна быть не менее 500 мм.

По всей высоте лестниц (маршевых, стремянок) должны быть переходные площадки, установленные на расстоянии не более 6000 мм одна от другой.

Ширина переходных площадок должна быть не менее ширины лестниц. Вход на переходную площадку должен быть смещен относительно выхода с нее.

4.2.6 Площадки обслуживания должны оборудоваться лестницами.

При этом:

- площадки, расположенные на высоте до 750 мм, следует оборудовать ступенями;

- если к устройствам блочно-комплектного оборудования при эксплуатации требуется доступ каждую смену, то площадки, расположенные на высоте более 750 мм, следует оборудовать маршевыми лестницами с ограждениями;

- если доступ к люкам необходим при ремонте или освидетельствовании аппаратов, и к задвижкам через большие промежутки времени, а также для обслуживания аппаратов колонного типа, допускается площадки, расположенные на высоте более 750 мм, оборудовать стремянками;

- при расстоянии между площадками более 2000 мм необходимо предусмотреть крепление стремянок к аппарату косынками толщиной не менее 8 мм.

4.2.7 Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60° к горизонтали. Ширина маршевых лестниц должна быть не менее 650 мм, рекомендуемая величина 700 мм.

4.2.8 Расстояние между ступенями по высоте маршевых лестниц должно быть не более 250 мм. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2-5°.

С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой не менее 150 мм, исключающие возможность проскальзывания ног человека.

Лестницы с двух сторон должны быть оборудованы ограждениями высотой 1000 мм.

4.2.9 Лестницы-стремянки, как правило, должны располагаться вертикально или иметь уклон не менее 75° к горизонтали.

Ширина лестниц-стремянок должна быть не менее 600 мм.

4.2.10 Лестницы-стремянки (тоннельного типа), начиная с высоты 2100 мм от пола или переходной площадки, должны иметь ограждения в виде дуг радиусом 350-400 мм.

Расстояние от самой удаленной точки дуги до ступеней должно быть в пределах 700-800 мм.

Дуги следует располагать на расстоянии не более 800 мм одна от другой и соединять их не менее чем тремя продольными полосами. При этом концы полос не должны выступать за пределы крайних дуг.

4.2.11 При выходе на площадки тетивы стремянок, служащие поручнями, и предохранительные дуги должны заканчиваться на высоте ограждения площадки.

4.2.12 Расстояние между ступенями по высоте лестниц-стремянок и лестниц тоннельного типа должно быть не более 350 мм.

4.2.13 Площадки (обслуживания, переходные), рамы и ступени маршевых лестниц должны иметь металлический настил с поверхностью, исключающей возможность скольжения.

Настил должен быть выполнен из просечно-вытяжного листа марки ПВ 506 по ТУ 36.26.11-5.

Для площадок, располагаемых в помещении, допускается настил выполнять из рифленого листа по ГОСТ 8568.

4.2.14 Вырезы в настиле площадок обслуживания из просечно-вытяжного листа под люки, штуцеры, трубопроводы и т.п. должны быть обрамлены для скрытия острых краев уголком 50x50x5 из стали Ст3пс.

4.2.15 Ступени из просечно-вытяжного листа по переднему обрезу должны быть обрамлены уголком 50x50x5 из стали Ст3пс.

4.2.16 Площадки, лестницы и ограждения должны выдерживать следующие нагрузки:

- площадки обслуживания - 408 кгс/мОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования;

- лестницы (маршевые и стремянки) - не более 250 кг;

- ограждения - боковую нагрузку 31 кгс/мОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования.

На площадки допускается передавать равномерно распределенную нагрузку от обвязочных трубопроводов 75 кгс/мОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования.

4.2.17 Прямоугольные площадки длиной более 3600 мм должны устанавливать на трех кронштейнах.

4.2.18 Подкладной лист под опору (кронштейн) должен иметь форму прямоугольника с размерами на 120 мм больше размера опоры.

4.2.19 Сборку секторных площадок с опорами следует производить с помощью болтового соединения.

На монтаже после сборки секторные площадки должны быть приварены к опорам секторных площадок катетом сварного шва не менее 4 мм, а также между собой с помощью листов размером 150 мм ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования100 мм. Необходимость приварки площадок следует отразить в технических требованиях чертежа.

Настил площадок секторных, примыкающих к аппарату, приваривается на монтаже после приварки площадок к опорам.

4.2.20 В местах прохода людей над трубопроводами, расположенными над поверхностью площадки или пола, должны быть устроены переходные мостики шириной не менее 600 мм.

Мостики с двух сторон должны иметь лестницы с ограждениями. Требования к настилу и ограждению мостиков те же, что и для площадок.

4.2.21 В местах примыкания головки болта или гайки к наклонным плоскостям (швеллеры и др.) ставятся косые шайбы по ГОСТ 10906 или специальные планки.

4.2.22 Для периодического обслуживания оборудования, расположенного в блок-боксах, допускается применение переносных раздвижных лестниц-стремянок, изготовленных в искробезопасном исполнении. Лестницы-стремянки должны иметь устройства, исключающее их самопроизвольное раздвигание. Переносные лестницы-стремянки должны включаться в комплект поставки блок-боксов.

4.2.23 Опоры трубопроводов блоков должны быть рассчитаны на вертикальные нагрузки от массы трубопровода с транспортируемой средой и изоляции, а также на нагрузки, возникающие при термическом расширении трубопровода. Проектирование опор трубопроводов следует выполнять с учетом требований ГОСТ 22130.

4.2.24 Опоры трубопроводов блоков транспортирующих сероводородные среды должны проектироваться, как правило, хомутовые. Применение приварных опор к трубопроводу не допускается.

4.3. Требования к проектированию металлоконструкций печей, подогревателей огневых

4.3.1 При проектировании и расчете металлоконструкций печей трубчатых (камер радиации, камер конвекции, переходников, трубы дымовой, стоек-опор и т.д.) и подогревателей огневых необходимо руководствоваться следующей документацией: ГОСТ Р 51273, ГОСТ Р 51274, ГОСТ 14249, СНиП II-23 и настоящего стандарта.

4.3.2 Подогреватели огневые, печи должны быть снабжены люками или гляделками (смотровыми окнами), штуцерами и т.п., обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль. Для крышек люков массой более 20 кг в технической документации должны быть предусмотрены приспособления: для их открывания и закрывания, а также предохраняющие от сдвига.

4.3.3 При проектировании камер конвекции и радиации следует учитывать требования ремонтопригодности и при необходимости должны быть предусмотрены съемные щиты, люки-лазы и т.п.

4.3.4 Проектирование лестниц, площадок обслуживания, стремянок, ограждений и т.п. металлоконструкций печи следует выполнять в соответствии с требованиями п.4.2.1.

4.3.5 Проектирование и расчет конструкции футеровки промышленных печей, тепловых агрегатов следует выполнять в соответствии с требованиями "Инструкции по проектированию футеровок промышленных печей из огнеупорных волокнистых материалов" ВСН 429, "Руководство по возведению тепловых агрегатов из жаростойкого бетона" и другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

4.3.6 Конструкции и размеры деталей крепления футеровки (анкеров) определяют на основе теплотехнического расчета температур для установившегося теплового потока при заданной проектом температуре рабочего пространства.

4.3.7 Конструкция и длина металлических деталей крепления футеровки (анкеров) зависит от максимально допустимой температуры их нагрева, толщины и материала футеровок, типа футеровки, способов монтажа футеровок.

Для крепления огнеупорной, волокнистой футеровки к металлическому корпусу печи следует применять скрытые металлические анкеры в виде штырей. Крепление футеровки выполняется при помощи шайб, приваренных к штырям.

Армирующими элементами бетонной футеровки служат Y-образные шпильки, изготовленные из полосы шириной 15 мм.

Шпильки и анкеры приваривают к корпусу печи. Марки электродов приведены в приложении Д.

5 Требования к материалам

5.1 Общие требования

5.1.1 Материалы, применяемые для изготовления металлоконструкций, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации и влияния температуры окружающего воздуха.

Выбор основных и сварочных материалов производится по обязательным приложениям Г и Д.

5.1.2 При выборе материала, используемого в металлоконструкциях, необходимо учитывать температуру воздуха наиболее холодной пятидневки района установки, согласно СНиП 23-01 при этом категория углеродистых и низколегированных сталей должна быть не ниже рекомендуемых в приложении Г, сварочных материалов - в приложении Д.

5.1.3 На предприятии - изготовителе металлоконструкций материалы до запуска в производство должны приниматься техническим контролем. При этом проверяется: соответствие материалов требованиям чертежа, настоящего стандарта и стандартов на материалы.

5.1.4 По химическому составу и механическим свойствам материалы должны удовлетворять требованиям государственных стандартов, технических условий.

5.1.5 Качество и свойства основных и сварочных материалов, поступающих на предприятие - изготовитель металлоконструкций, должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

5.1.6 При неполноте или отсутствии сертификатных данных применение материалов допускается только после проведения предприятием - изготовителем металлоконструкций необходимых испытаний и исследований, подтверждающих полное соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий.

5.2 Основные материалы

5.2.1 Материалы для деталей, привариваемых к корпусам сосудов и аппаратов, выбираются по ОСТ 26-291.

5.2.2 Допускается применять профили гнутые по ГОСТ 11474 из тех же материалов и с теми же требованиями, что и сталь фасонных профилей по таблице приложения Г.

5.2.3 Допускается взамен листов ГОСТ 14637 применять стальную полосу по ГОСТ 535 из тех же материалов с той же толщиной.

5.2.4 При заказе следует оговаривать содержание мышьяка не более 0,08% в сталях марки Ст3 (кп, пс, сп всех категорий) по ГОСТ 380 и стали марок 09Г2 и 09Г2С по ГОСТ 19281 всех категорий.

5.2.5 В случае применения листового проката по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, сортового проката ГОСТ 535 из стали марки Ст3 всех степеней раскисления, для проката сталей марок 09Г2С, 09Г2 по ГОСТ 19281 (всех категорий), предназначенного для сварных металлоконструкций, в документации необходимо указывать требование по свариваемости.

5.2.6 Для элементов крепления продуктовых змеевиков следует применять лист из стали марки 20Х23Н13; 20Х23Н18 по ГОСТ 5582.

Максимальная температура применения сталей вышеуказанных марок не выше 1000 °С для всех климатических районов.

Для деталей крепления футеровок следует применять круг из стали марки 15X28, 15Х5М, 08X13 по ГОСТ 5949, лист из стали марки 15X28, 15Х5М, 08X13 по ГОСТ 5582.

При выборе марки стали для деталей крепления футеровок следует учитывать возможность свариваемости, изготовления и условия эксплуатации.

5.3 Сварочные материалы

5.3.1 Сварочные материалы (покрытые электроды для ручной дуговой сварки), предусмотренные ГОСТ 9467, ГОСТ 10052 должны обеспечивать механические свойства металла шва и наплавленного металла в соответствии с требованиями этих стандартов.

5.3.2 Механические свойства металла шва и наплавленного металла, выполненного другими способами сварки, принятыми в данном стандарте, должны быть не менее указанных в таблице 1.


Таблица 1 Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва или наплавленного металла

Для углеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп

Для низколегированных сталей марок 09Г2С, 09Г2, 10Г2, 16ГС

Для жаропрочных сталей марок 20Х23Н18, 20Х23Н13 и т.п.

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/смОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования)

Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту для стали данной марки

Относительное удлинение %, не менее

18

По стандарту или техническим условиям на сварочный материал или не менее 18 при отсутствии в стандарте данной характеристики

Ударная вязкость KCU, Дж/смОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования (кгс·м/смОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования), не менее

а) при температуре 20°С;

50 (5,0)

70 (7,0)

б) при температуре ниже минус 20°С до минус 60°С.

30 (3,0)

-

Примечание. 1. Испытание на ударную вязкость при отрицательных температурах производится в том случае, когда рабочая отрицательная температура ниже минус 20°С


5.3.3 При сварке соединений из сталей разных структурных классов, а именно, кронштейнов из стали марок 20Х23Н18 и 20Х23Н13, 15Х5М, 08X13 деталей крепления футеровки из стали марки 15X28, 15Х5М, 08X13 с обечайками или деталями печи из углеродистой или марганцовистой и марганцево-кремнистой стали следует применять сварочные материалы по ГОСТ 10052.

Сварочные материалы для сварки сталей разнородных структурных классов приведены в приложении Д.

6. Требования к изготовлению

6.1 Общие требования

6.1.1 Металлоконструкции должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и производственно-технологической документации, утвержденной в установленном порядке, и быть технологичными, надежными в течение предусмотренного срока службы, обеспечивать безопасность при эксплуатации.

6.1.2 Предельные отклонения размеров, если в чертежах или нормативной документации не указаны более жесткие требования, должны быть:

для деталей металлоконструкций - для отверстий - по H14, для валов - по h14; остальных - по ±ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования;

для сборочных единиц металлоконструкций - для отверстий - по H16, для валов - по h16; остальных - по ±ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования по ГОСТ 25347, ГОСТ 26179.

6.1.3 Неуказанные предельные отклонения на угловые размеры элементов металлоконструкций и их деталей должны выполняться 16-й степени точности по ГОСТ 8908.

6.1.4 Детали и сборочные единицы металлоконструкций должны иметь указанную на чертеже маркировку, позволяющую идентифицировать их в процессе изготовления.

Маркировка деталей и сборочных единиц выполняется краской или мелом.

6.1.5 Маркировка наносится на поверхность детали или на бирке и должна содержать:

- обозначение чертежа;

- марку материала;

- клеймо технического контроля.

На деталях расчетных элементов металлоконструкций, по указанию в проектной документации, следует наносить маркировку с обязательным указанием номера плавки металла.

Маркировка сборочной единицы металлоконструкций должна содержать:

- обозначение по чертежу;

- клеймо технического контроля.

Способ нанесения, шрифт маркировки выполняется согласно требованию документации предприятия-изготовителя, если нет других указаний на чертеже.

6.2 Требования к правке, гибке и разметке металлопроката

6.2.1 Заготовка из листового и профильного проката с отклонениями по кривизне, превышающими отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами, должна быть выправлена.

Правка заготовок из проката должна производиться способом, не ухудшающим качество металла.

Запрещается правка проката путем наплавки дуговой сваркой.

6.2.2 Предельные допустимые значения прогибов проката после правки в холодном состоянии приведены в таблице 2.


Таблица 2 Допустимые нормы деформации проката в холодном состоянии

Прокатная сталь

Эскиз сечения

Значения ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования и ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования относительно

При гибке

При правке

Радиус кривизны ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования,
не менее

Стрела прогиба ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования,
не более

Радиус кривизны ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования,
не менее

Стрела прогиба ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, не более

Листовая и полосовая

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

25ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

50ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Широкополосная и полосовая

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

-

-

-

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования (серповидность)

Угловая

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

45ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

90ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

45ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

90ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Швеллеры

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

25ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

50ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

45ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

90ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Балки двутавровые

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

25ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

50ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

25ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

50ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Трубы

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

30ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

-

60ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Примечания

1 ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - длина вогнутой части; ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - толщина листа (полосы); ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - ширина; ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - высота; ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - сторона; ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - диаметр.

2 Формулы для определения стрелы прогиба ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования при правке и гибке действительны при длине хорды, не превышающей 1,5ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования.

3 ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - длина отрезка элемента с прогибом одного знака.



Допускается правка стали местным нагревом пламени газовых горелок, при этом температура зоны нагрева не должна превышать 800 °С для горячекатанных и нормализованных сталей, а для термически улучшенных сталей - 700 °С.

Охлаждение проката после правки должно производиться на воздухе, с соблюдением требований п.6.2.4.

6.2.3 Для универсальной и полосовой стали при стреле прогиба, вдвое превышающей указанную в таблице 2, разрешается правка проката нагревом выпуклой стороны кромки пламенем газовой горелки, согласно требованию п.6.2.2.

Допускается ручная правка при изготовлении мелких деталей в небольшом количестве, а также при отсутствии необходимых средств механизации.

6.2.4 Скорость охлаждения деталей после окончания горячей правки и гибки должна исключать коробление, закалку, остаточные напряжения, надрывы, трещины. Интенсивное охлаждение не допускается.

6.2.5 Детали после правки и гибки не должны иметь трещин и расслоений. Допускаются отдельные вмятины, забоины и другие поверхностные дефекты глубиной, равной величине минусового допуска на толщину для данного вида проката, предусмотренные соответствующим ГОСТ или ТУ.

6.2.6 При гибке уголка и швеллера, во избежание складок, на полке необходимо делать вырезы.

6.2.7 Гибка деталей из сортового и листового проката в горячем и холодном состоянии должна производиться по технологической документации предприятия-изготовителя механизированным способом, а в отдельных случаях (для мелких деталей) может производиться вручную.

6.2.8 Допускаемые отклонения проката от геометрической формы после правки поступающего на дальнейшие операции, не должны превышать:

- отклонения от плоскости листа, полосы зазор между стальной линейкой длиной 1 м и поверхностью листа - 2 мм, но не более 10 мм на длине свыше 5 м;

- отклонение полосы от прямолинейности на ребро (стрела прогиба) ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 5 мм; (ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - длина элемента);

- отклонение от прямолинейности уголка, от плоскости полки (или стенки) швеллера, двутавра по длине ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - 1 мм на 1000 мм, но не более:

- 4 мм для профиля до N 18 на всю длину,

- 6 мм для профиля N 20 и более на всю длину;

- отклонение от перпендикулярности полок уголка не более 0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 2 мм (ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - ширина полки уголка);

- винтообразность элемента не более 0,001ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования от длины, но не более 10 мм.

6.2.9 Допускаемые отклонения радиуса гиба проката от геометрической формы не должны превышать:

- 3 мм (при длине шаблона по дуге 1 м) просвет между шаблоном и поверхностью согнутой в холодную полкой профиля,

- 5 мм тоже для профиля, согнутого в горячую.

6.2.10 При гибке листовых деталей в холодном состоянии внутренние радиусы закругления должны быть не менее указанных в таблице 3.


Таблица 3 Минимальные радиусы закругления при гибке листовых деталей

Нагрузка, воспринимаемая конструкцией

Минимальный радиус закругления при толщине листа S, мм

для углеродистой стали

для низколегированной стали

Статическая

1,20ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

1,80ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Динамическая

2,50ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

3,75ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования



Допустимое утонение в месте гиба должно быть в пределах 10% от номинальной толщины.

6.2.11 Разметку следует производить по технологии, обеспечивающей необходимую точность работ.

6.2.12 При разметке деталей и сборочных единиц на металлопрокате и изготовлении шаблонов необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки.

Размеры припусков на последующую механическую обработку деталей и заготовок, вырезанных кислородной резкой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12169. Учитываемые при разметке припуски на механическую обработку должны указываться в технологической документации. Допускается учитывать усадку сварного шва от сварки в соответствии с рекомендациями таблицы 4.


Таблица 4 Рекомендуемые припуски на усадку от сварки при разметке деталей

Назначение припуска

Характеристика припуска

Размер припуска, мм

На усадку при сварке

Стыковые швы:

- листовой прокат толщиной, мм

до 12,

1,0

14 до 20,

2,0

- профильный прокат:

уголок, швеллер, трубы, балки с высотой стенки, мм:

400 и менее,

1,0

более 400

1,5

Продольные угловые швы, на каждый 1 м шва

1,0


6.3 Требования к резке и обработке кромок проката

6.3.1 Резка фасонного и листового проката должна производиться по технологии, исключающей образование трещин. Ручная газовая резка допускается в отдельных случаях, предусмотренных технологическим процессом.

6.3.2 Кромки деталей из фасонного и листового проката после термической резки следует механически обработать (строгать, фрезеровать, обработать абразивным инструментом).

Механическая обработка производится на глубину не менее 2 мм, обеспечивающую удаление дефектов поверхности после тепловой резки.

Кромки деталей из углеродистых и низколегированных сталей должны быть очищены от грата, шлака, натеков и брызг металла и не иметь трещин, расслоений и шероховатостей, превышающих 1 мм, а для конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах со средней температурой воздуха холодной пятидневки ниже минус 40 °С до минус 60 °С, шероховатость не должна превышать 0,5 мм.

Шероховатость кромок деталей из теплостойких сталей не должна превышать 0,5 мм.

6.3.3 Кромки и торцы деталей после механической резки не должны иметь трещин; острые кромки и заусенцы должны быть притуплены, кроме кромок, подготовленных под сварку. Неровности и заусенцы величиной более 0,5 мм не допускаются, завалы не должны превышать 1 мм. Величина замятого (притупленного) заусенца не должна превышать величину плюсового допуска на толщину.

6.3.4 Торцы фасонного и листового проката должны быть обрезаны и обработаны в соответствии с требованиями чертежей. При отсутствии таких требований торцы должны быть обрезаны под прямым углом; допускаемое отклонение от перпендикулярности торца А относительно поверхности Б "ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования" не более 15% от толщины проката "S", но не более 3 мм (рисунок 1).

Рисунок 1. Отклонение торца проката от перпендикулярности

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 1. Отклонение торца проката от перпендикулярности


При несоответствии шероховатости поверхности реза требованиям п.п.6.3.2 и 6.3.3 допускается исправлять плавной зачисткой отдельные места и выхваты в количестве не более двух на 1 м длины реза.

Кромки, имеющие выхваты, допускается исправлять заваркой по специальной технологии предприятия-изготовителя с последующей зачисткой мест исправления и визуальным контролем на отсутствие трещин.

При обработке абразивным кругом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок.

6.3.5 Ударные воздействия на углеродистую и низколегированную сталь, а также резка ее на ножницах, продавливание в ней отверстий и другие аналогичные операции при температуре окружающего воздуха ниже минус 25 °С не допускаются, как при эксплуатации, так и при изготовлении.

6.3.6 Отклонение размеров деталей от номинальных размеров после механической резки не должны превышать:

а) по длине деталей из уголка, швеллера и двутавра:

- при длине

до

4 м

±2 мм

"

свыше

4 до 8 м

±3 мм

"

свыше

8

±4 мм;

б) по ширине листа для стенки сварной двутавровой балки - 0 до +2 мм;

в) от намеченной линии реза, отдельные неровности:

- для деталей, свариваемых встык, не более 2 мм,

- для деталей, не свариваемых встык, до 4 мм на 100 мм длины.

Общая длина неровностей 20% от длины кромки;

г) допуск параллельности реза:

- для деталей, свариваемых встык, 1 мм на 1000 мм длины, но не более 2 мм при длине до 3000 мм;

- для деталей, не свариваемых встык, до 4 мм;

д) допуск прямолинейности кромки после строгания или реза:

- для деталей, свариваемых встык, не более 2 мм

- для деталей, не свариваемых встык, до 4 мм.

6.3.7 Предельные отклонения (±) размеров деталей от номинального (изготовленных из листового и фасонного проката кислородной резкой) не должны превышать отклонения, указанные по ГОСТ 12169, ГОСТ 14792.

6.3.8 Разность диагоналей (±) деталей из листа в зависимости от их величины не должна превышать указанной в таблице 5.


Таблица 5 Разность диагоналей деталей из листа

В миллиметрах

Технологическая операция при сборке

Интервалы размеров диагоналей

До 1500 вкл.

Св.1500
до 2500 вкл.

Св. 2500
до 4500 вкл.

Св. 4500
до 9000 вкл.

Св. 9000
до 15000 вкл.

Сварка стыковых соединений и соединений внахлестку

3

5

6

8

10


6.4 Требования к сборке металлоконструкций

6.4.1 К сборке металлоконструкций должны допускаться только те элементы и детали, которые отвечают требованиям настоящего стандарта и приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

Сборка конструкций может производиться только из выправленных деталей, очищенных от грязи, масла, ржавчины, заусенцев, влаги.

6.4.2 Сборку металлоконструкций следует выполнять по разметке и в приспособлениях (кондукторах, стапелях и стендах). Выбор метода сборки определяет предприятие-изготовитель в зависимости от вида конструкции и требуемой точности.

6.4.3 Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной нормативно-технологической документацией.

Закрепление деталей при сборке следует осуществлять прихватками. При выполнении прихваток необходимо соблюдать следующие требования:

- прихватки собираемых деталей в конструкции необходимо располагать только в местах наложения сварных швов;

- катет шва прихваток назначают минимальным в зависимости от толщины соединяемых элементов согласно п.6.9.8;

- длина сварного шва прихватки должна быть не менее 30 мм, расстояние между прихватками - не более 500 мм, количество прихваток на каждой детали - не менее двух;

- сварочные материалы для прихваток должны обеспечивать качество наплавленного металла, соответствующее качеству металла сварных швов по проектной документации;

- при сборке конструкций большой массы размеры и расстановку прихваток определяет технологическая документация с учетом усилий, возникающих при кантовке и транспортировании.

6.4.4 Не допускается перенос и кантование краном крупногабаритных конструкций и их элементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы и исключающих их остаточное деформирование.

Не допускается разрушение прихваток на сборочных единицах изделия при транспортировке и кантовании.

6.4.5 При сборке металлоконструкций допускается подгонка, если сопрягаемые детали находятся в пределах допусков, установленных настоящим стандартом. Методы подгонки должны исключать появление дополнительных напряжений в металле и сварном соединении и повреждать поверхность металла.

6.4.6 Допускается термическую и термомеханическую правку сборочных единиц элементов печей после сварки производить местным нагревом металла до температуры не превышающей 700 °С (во избежании разупрочнения термообработанного проката). Для горячекатанного проката допускается нагрев до 900 °С.

Термомеханическую правку сложных форм деформаций сборочных единиц с применением статических нагрузок (пригрузом, домкратами, распорками) следует производить при температуре зон нагрева 650-700 °С. При этом остывание металла ниже 600 °С не допускается.

6.4.7 При отсутствии в проектной документации указаний о точности изготовления (величине допусков) следует выполнять требования по величинам предельных отклонений, приведенных в таблице 6.


Таблица 6 Предельные отклонения размеров, формы и расположения элементов конструкций

Наименование

Допускаемые отклонения (±), мм

Эскиз

Сдвиг профилей (ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования; ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования) в элементах с накладками

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования в пределах допуска на высоту профиля по ГОСТ 8240 или ГОСТ 8239, ГОСТ 26020

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования не более 0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 5 мм

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Сдвиг профилей (ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования; ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования) в элементах стыкуемыми полками профилей

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования в пределах допуска на высоту швеллера или балки

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования в пределах удвоенного допуска на ширину полки по ГОСТ 8240 или ГОСТ 8239,
ГОСТ 26020

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Сдвиг профилей (ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования; ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования) в элементах стыкуемыми полками профилей

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования в пределах допуска на высоту уголка

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования в пределах удвоенного допуска на ширину полки по ГОСТ 8509, ГОСТ 8510

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Сдвиг профилей (ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования; ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования) в элементах стыкуемыми стенками профилей

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования в пределах допуска на высоту швеллера

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования в пределах удвоенного допуска на ширину полки по ГОСТ 8240

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск перпендикулярности полок ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования относительно стенки в элементах таврового или двутаврового сечения в местах примыкания к сопрягаемым элементам

0,005ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

То же, в остальных местах по длине элемента

0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Смещение одной полки относительно другой ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования в элементах двутаврового сечения

0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Смещение центральной вертикальной оси стенки относительно середины полки

0,5ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск перпендикулярности полок ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования относительно стенки в элементах углового или коробчатого сечения в местах примыкания к сопрягаемым элементам

0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

То же, в остальных местах по длине элемента

0,02ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск плоскостности (грибовидность) полок ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования элементов тавровых и двутавровых сечений в местах примыкания к сопрягаемым элементам

0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

То же, в остальных местах по длине элемента

0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск перпендикулярности кромки ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования составного сечения относительно полок

0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования но не более 2

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск перпендикулярности полок ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования относительно стенок в двухстеночной балке в местах примыкания к сопрягаемым элементам

0,005ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

То же, в остальных местах по длине элемента

0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Смещение одной полки относительно другой ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск перпендикулярности стенок ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования (при высоте балки ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования)

0,005ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Смещение соединительных планок ребер по длине элемента от номинального расположения ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

10

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск перпендикулярности ребра жесткости относительно стенки: ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

при ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования600 мм

3

при ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования600 мм

0,005ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 10

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

2

Смещение осей элементов в решетчатых конструкциях от номинального расположения ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

в горизонтальных фермах жесткости

10

в других конструкциях

5

Смещение осей между двумя группами отверстий, расположенных по концам элементов конструкций от их проектного положения ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

1,5 мм при длине детали до 12 м

2 мм при длине свыше 12 м

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск соостности отверстий ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования по требованию конструкторской документации

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования1 мм

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Отклонение оси поперечной балки относительно осей вертикальных балок ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

2 мм на 1пог.м длины ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 5 на всю длину

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск перпендикулярности торцов относительно продольной оси опоры (плит), балок, стоек: ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:







ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

при ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования300 мм

2

при ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования300 мм

0,006ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

0,006ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

0,006ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

То же, для фрезерованных поверхостей ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Смещение опорных кронштейнов (столиков, уголков) вдоль оси опоры, стоек от их номинального положения ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:

при ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования10 и ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования10

3

при 10ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования20 и 10ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования20

4

при ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования20 и ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования20

7

Допуск перпендикулярности опорных кронштейнов (столиков, уголков) относительно продольной оси ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования и ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

2

Отклонение оси колонны от вертикали в верхнем сечении ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:

при ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования6 м

8

свыше 6 м

10

Допуск параллельности ребра кронштейна относительно продольной оси ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

2

Допуск плоскостности плит при установке:

на бетон

5

на металлоконструкцию (указывается в чертежах)

2

Допуск прямолинейности (винтообразность) цельных или составных сварных элементов (балок, стоек), измеряемая по отвесу, ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

при ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования3 м

0,001ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования но не более 10

при ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования3 м

0,0012ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 12

Допуск плоскостности (выпучивание) стенки сплошной балки при высоте стенки ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:

с ребрами

0,006ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

без ребер

0,003ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск перпендикулярности торцов свободно лежащих балок относительно продольной оси

10

Допуск перпендикулярности торцов закрепленных балок относительно продольной оси

2

Допуск прямолинейности (стрела прогиба) элемента (балки, стойки), ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

при ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования300 мм

0,0013ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 15 на всю длину

при ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования300 мм

0,002ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 20

Допускаемые отклонения длины элемента (балки, стойки) ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Табл.5 и п.6.1.2

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допускаемые отклонения высоты сечения элемента (балки, колонны, стойки) ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования600

0,005ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования600

0,003ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 5

Примечания

1 Все измерения винтообразности и перпендикулярности производятся относительно одного из торцов, принимаемого за базу после его проверки.

2 Указанная величина винтообразности распространяется также на изделия их прокатных профилей и листов, сечения которых приведены в таблицах, а также конструкции, приведенные в таблицах, и на другие аналогичные конструкции.

3 Измерение выпучивания стенки производится с помощью линейки длиной 1000 мм.


6.4.8 Сборка металлоконструкций печи должна производиться на стеллажах или на специальных стендах, выверенных в горизонтальной плоскости без завалов и повышений. Расстояние между опорными элементами стеллажа должно быть в пределах длины опирающегося на них элемента и определяться производственной документацией.

6.4.9 Перед подачей металлоконструкций на сварку следует произвести контроль качества сборки и при необходимости исправить имеющиеся дефекты.

6.4.10 Сверление или рассверливание монтажных отверстий должно производиться после окончания сварки элементов.

Рассверливание отверстий при общей сборке следует производить после окончания сборки и проверки всех размеров.

6.4.11 Отверстия в конструкциях под болт должны выполняться по чертежам в соответствии с требованиями ГОСТ 11284. Размещение отверстий, под болт, в прокатных профилях рекомендуется выполнять согласно приложению В.

6.4.12 Предельные смещения центров отверстий устанавливают в проектной документации из условия собираемости металлоконструкций на монтаже. Смещение (±) осей отверстий от номинального расположения не должно превышать указанного в таблице 6.

6.4.13 При сборке элементов металлоконструкций на болтовых соединениях должны выполняться следующие требования:

- гайки и головки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб без перекосов. Под гайки и головки постоянных болтов должны обязательно ставиться круглые шайбы по ГОСТ 11371, но не более двух под гайку;

- на наклонные плоскости (швеллеры и др.) должны ставиться косые шайбы по ГОСТ 10906 или специальные планки;

- длина болтов должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее 1,5 шага резьбы;

- гайки или головки болтов должны располагаться с одной стороны соединения.

6.4.14 Закрепление резьбовых соединений от самоотвинчивания должно осуществляться в соответствии с указаниями техдокументации.

Зазор (плотность стяжки) между поверхностями деталей не должен превышать 0,3 мм.

6.4.15 Поверхности конструкций элементов печей, подлежащие футеровке (бетонированию), должны очищаться от окалины и ржавчины до чистого металла шлифовальными машинками на предприятии-изготовителе. Если футеровка производится на монтаже, то окончательная очистка должна быть выполнена непосредственно перед бетонированием.

6.5 Предельные отклонения размеров и форм рам технологических блоков и площадок

6.5.1 При сборке рам, площадок должны соблюдаться требования по точности изготовления. Предельные отклонения размеров рам, площадок от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей рам, площадок от проектных устанавливаются следующие:

а) в рамах П-образного типа (рисунок 2) разность "ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования" по высоте "ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования" стоек не более 15 мм;

б) в рамах, площадках замкнутого типа (рисунок 3) разность диагоналей (ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования) не более 15 мм.


Рисунок 2. Отклонение размеров по высоте рамы, площадки

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 2. Отклонение размеров по высоте рамы, площадки

Рисунок 3. Отклонение размеров диагоналей рамы

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 3. Отклонение размеров диагоналей рамы

6.5.2 Допускается смещение осей или рисок монтажных отверстий в опорных элементах рамы от проектных, но не более 2 мм.

6.5.3 Допускаемое отклонение рамы, площадки от прямолинейности (стрела прогиба) рамы ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования мм, но не более ±10 мм (рисунок 4).


Рисунок 4. Отклонение рамы от прямолинейности (стрела прогиба)

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 4. Отклонение рамы от прямолинейности (стрела прогиба)

6.5.4 Предельные отклонения размеров рам и прямоугольных площадок обслуживания (помостов) устанавливаются следующие:

- по длине ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования±2 мм на 1 пог.м., а при длине площадки больше 5 м - не более ±10 мм;

- по ширине ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования±5 мм (рисунок 5);


- допустимые отклонения расположения поверхности рамы, площадок обслуживания (помостов) от горизонтальной плоскости (винтообразность, коробление) не более 3 мм на 1 пог.м., но не более 10 мм;

- допуск параллельности (разность ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования) боковых сторон рамы, площадки (помоста) в пределах допуска на ширину, но не более ±5 мм (рисунок 6);


- допуск перпендикулярности торца рамы, площадки (помоста) относительно боковой поверхности ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования не более ±3 мм (рисунок 7).


Рисунок 5. Допустимые отклонения рамы, площадки (помоста) по габаритным размерам

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 5. Допустимые отклонения рамы, площадки (помоста) по габаритным размерам

Рисунок 6. Допускаемые отклонения от параллельности боковых сторон рамы, площадки

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 6. Допускаемые отклонения от параллельности боковых сторон рамы, площадки

Рисунок 7. Отклонение от перпендикулярности торца рамы, площадки (помоста) относительно боковой поверхности

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 7. Отклонение от перпендикулярности торца рамы, площадки (помоста) относительно боковой поверхности

6.5.5 Допустимое отклонение от плоскости настила (отдельные выпучины или впадины) при стыковке обшивочных листов не более 10 мм, при этом они не должны располагаться по ходу обслуживающего персонала;

- перекос углов между основанием конструкции и обшивочными листами в соответствии п.6.5.1 (б);

- допуск параллельности настила относительно элементов рамы, площадки (помоста) разность ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - не более 5 мм (рисунок 8).


Рисунок 8. Отклонение от параллельности настила относительно элементов рамы, площадки (помоста)

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 8. Отклонение от параллельности настила относительно элементов рамы, площадки (помоста)

6.6 Предельные отклонения размеров лестниц и ограждений

6.6.1 При изготовлении лестниц и ограждений предельные отклонения линейных размеров деталей и сборочных единиц от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей от проектных не должны превышать приведенные в таблице 7.


Таблица 7 Предельные отклонения размеров и формы сборочных единиц и деталей лестниц и ограждений

Наименование

Предельные отклонения (±), мм

Эскиз

Допуск на длину ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:

лестницы, ограждения

лестницы и площадки

2 на 1 пог.м, но не более 4

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск на ширину лестницы: ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, на высоту ограждения лестницы и площадки: ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

2


ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск на разность диагоналей не более

4

Допуск прямолинейности (стрела прогиба) ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

2 на 1 пог.м длины,
но не более 5 при длине свыше 5 м

Допуск на расположение ступеней:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

0,002ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 5

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

3

Допуск прямолинейности (стрела прогиба) тетивы лестницы ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

При ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования3 м

2 на 1 м длины

При 3ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования4 м

10

При ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования4ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования8 м

15

Допуски на длину и ширину ступени:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

2

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

5

Допуск на параллельность плоскости ступеней относительно горизонтальной плоскости ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

3

примечание 1

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Примечания: 1. Изготовление и монтаж лестниц должно обеспечить их проектное положение, исключающее образование обратного уклона ступеней более 1°.

2. Предельное отклонение расстояния между центрами отверстий в опорных планках лестницы - ±1,6 мм.

3. Предельное отклонение расстояния между ребрами жесткости в косуорах маршевых лестниц - ±2 мм.

6.6.2. Предельное отклонение от прямолинейности (стрела прогиба) ограждения по длине лестничного марша, площадки:

до 1000 мм вкл.

0,8 мм

св. 1000 мм до 1600 вкл.

1,3 мм

" 1600 " 2500 "

2,0 мм

" 2500 " 4000 "

3,0 мм

" 4000 " 8000 "

5,0 мм

6.6.3 Предельное отклонение расстояния между стойками ограждения лестниц и площадок должно быть не более ±2,0 мм.

6.7 Предельные отклонения размеров и формы кронштейнов

6.7.1 Предельные отклонения размеров от номинального, отклонение формы и расположения поверхностей сборочных единиц и деталей кронштейнов не должны превышать указанных в таблице 8.


Таблица 8 Предельные отклонения размеров и формы сборочных единиц и деталей кронштейнов

Наименование

Предельные отклонения (±), мм

Эскиз

Предельные отклонения на длину и высоту кронштейна:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

0,005ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Предельные отклонения от перпендикулярности торца кронштейна и смещение подкоса от вертикали: ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

0,5ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Допуск плоскостности:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

выпучивание стенки

0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

винтообразность плоскости стенки

0,01ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Отклонение от перпендикулярности полки к стенке кронштейна

0,03ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования,
где ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - ширина полки

Предельные отклонения на длину и высоту кронштейна:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

+10
-5

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

±10

Отклонение торца кронштейна от номинального положения:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

±3


6.8 Дополнительные требования к изготовлению металлических конструкций печи трубчатой и подогревателя огневого

6.8.1 Требования к изготовлению: корпуса (обечаек), перехода, дымовой трубы

6.8.1.1 На листах, принятых к изготовлению обечаек, должна быть сохранена маркировка предприятия - поставщика металла. В тех случаях, когда лист разрезается на части, на каждой из них должна быть нанесена маркировка, заверенная клеймом технического контроля. В маркировке указывается: N плавки; марка стали.

6.8.1.2 Обечайки диаметром до 1000 мм должны изготавливаться не более чем с двумя продольными швами. Наименьшее расстояние между продольными швами (вставка) должно быть не менее 200 мм. Наименьшая длина одной из обечаек должна быть не менее 300 мм.

6.8.1.3 Допускается изготовление обечаек путем вальцовки карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов (рисунок 9а, б).


Рисунок 9. Развертка обечаек

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 9. Развертка обечаек


В обечайках, свальцованных из карт, сварные швы должны быть параллельны образующей. Ширина листов между швами назначается предприятием-изготовителем, исходя из условий экономного раскроя.

В смежных листах допускается наличие поперечных швов при условии, что эти швы будут смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

6.8.1.4 При сборке обечаек труб дымовых под ручную сварку продольные швы смежных обечаек должны быть смещены на величину не менее 50 мм (между осями швов). При сборке обечаек внахлестку допускается располагать продольные швы на одной образующей.

Допускается не смещать продольные швы смежных обечаек относительно друг друга, если эти швы выполняются автоматической сваркой, а места пересечения швов контролируют согласно требованию п.8.5.2.

6.8.1.5 При изготовлении конической обечайки (переходника, трубы, дымовой) из сварной заготовки, продольные швы должны располагаться по образующей конуса, а кольцевые швы - параллельно основанию конуса, при этом должны быть выдержаны требования п.6.8.1.4 для труб дымовых и п.6.8.1.3 для переходника. Допускается располагать сварной шов по винтовой линии.

Утонение толщины стенки конического переходника, изготавливаемого штамповкой, в зоне отбортовки должно быть не более 15% от исходной толщины заготовки. Отклонения высоты цилиндрической части переходника допускается не более +10 мм и -5 мм.

6.8.1.6 Отклонение в длине развертки окружности взаимно стыкуемых обечаек должно обеспечивать выполнение требований по уводу (угловатости) кромок в стыковых сварных соединениях согласно п.6.9.16.6.

Замер длины развертки производится с двух концов заготовки обечайки.

6.8.1.7 Выпуклость кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности корпуса должно быть зачищено в местах, где оно мешает установке внутренних устройств.

Если у деталей внутренних устройств делают местную выемку в местах примыкания к сварному шву, выпуклость сварного шва не снимают.

6.8.1.8 После сборки и сварки обечайки (камеры радиации, дымовой трубы, переходника) должны удовлетворять следующим требованиям:

отклонение по длине обечайки не должно превышать 0,3% от номинальной длины, но не более ±75 мм;

допускаемое отклонение по длине дымовой трубы от проектной длины не должно превышать ±100 мм, если нет специальных указаний в чертежах;

допуск прямолинейности не должен выходить за пределы 2 мм на длине 1 м, но не более 20 мм при длине до 10 м, и не более 30 мм при длине свыше 10 м;

допуск овальности в любом сечении не должен превышать 1,5% номинального внутреннего (наружного) диаметра обечайки при отношении толщины обечайки к внутреннему диаметру не более 0,01;

допуск перпендикулярности торца "А" обечайки к ее образующей 1 мм на 1 м диаметра, но не более З мм при диаметре свыше 3 м (рисунок 10).


Рисунок 10. Отклонение от перпендикулярности торца А

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 10. Отклонение от перпендикулярности торца А

6.8.1.9 Смещение осей отверстий штуцеров, люк-лазов, гляделок, от номинального расположения в обечайках должно быть не более ±10 мм.

6.8.1.10 На всех обечайках, составляющих изделие, должна быть маркировка, указывающая их порядковый номер и обозначение изделия.

Маркировка ставится на наружной стороне обечаек.

Готовые обечайки должны иметь клеймо технического контроля.

6.8.1.11 При установке штуцеров и люков:

позиционное отклонение (в радиусном измерение) осей штуцеров и люков допускается не более ±10 мм;

отклонение диаметров отверстий под штуцера и люки должны быть в пределах зазоров, допускаемых для сварных соединений по конструкторской документации;

оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не должны совпадать с главными осями корпуса и должны располагаться симметрично относительно этих осей, при этом отклонение от симметричности допускается не более ±5 мм;

отклонение по высоте (вылету) штуцеров допускается не более ±5 мм;

после приварки штуцеров, люков, бобышек отклонение от плоскостности уплотнительной поверхности фланца (штуцера, люка) допускается не более 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца.

При приварке бобышек, патрубков штуцеров и люков, а также внешних и внутренних устройств расстояние между краем шва корпуса и краем шва приварки детали должно быть не менее толщины стенки корпуса, но не менее 20 мм.

6.8.2 Предельные отклонения размеров конструкций коробчатого сечения (камеры конвекции) печи

6.8.2.1 Конструкции коробчатого сечения (камера конвекции) печи следует изготавливать по кондукторам (приспособлениям), обеспечивающим правильность формы и размеров, плотное соприкосновение элементов, а также совпадение отверстий в монтажных болтовых соединениях.

6.8.2.2 Предельные отклонения размеров и формы в конструкциях коробчатого сечения (рис.11) не должны превышать указанных в таблице 9.


Рисунок 11. Отклонения размеров конструкций коробчатого сечения

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 11. Отклонения размеров конструкций коробчатого сечения


Таблица 9 Предельные отклонения размеров конструкций коробчатых сечений

Наименование отклонений

Предельные отклонения

Допуск параллельности ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования кромок щитов:

по рис.11а

2 мм

по рис.11б

4 мм

Допуск прямолинейности ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования:

по рис.11а

1 мм на 1 пог.м, но не более 2 мм

по рис.11б

1 мм на 1 пог.м., но не более 5 мм

Разность по ширине щита ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

по рис.11а

2 мм

по рис.11б

5 мм

Разность диагоналей короба ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования по рис.11а и 11б

не более 10

Отклонение от прямолинейности ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования (прогиб, кривизна) по длине ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования по рис.12

не более 20 мм


Рисунок 12. Отклонение от прямолинейности конструкции коробчатого сечения

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 12. Отклонение от прямолинейности конструкции коробчатого сечения

6.8.2.3 Предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей элементов конструкций металлических коробчатого сечения не, указанные в таблицах 6, 9, определяются требованиями чертежа.

6.8.3 Предельные отклонения размеров панелей и обшивки камеры конвекции печи

6.8.3.1 При изготовлении панелей, сборки обшивочных листов с каркасом камеры конвекции печи устанавливаются следующие предельные отклонения конструкции и обшивки:

- по длине и ширине не более ±5 мм;

- смещение внутренних деталей конструкции (фасонных профилей, ребер жесткости, раскосов и т.п.) от номинального положения - не более ±5 мм;

- перекос углов между основанием конструкции и обшивкой не должен выводить лист за пределы основания конструкции.

6.8.3.2 Правильность геометрической формы элементов камеры конвекции должна отвечать следующим требованиям:

- общее отклонение от проектной плоскости (прогиб, коробление) обшивочных листов, приваренных по контуру не более ±5 мм, при этом местные выпучины или впадины - не более ±5 мм;

- линии пересечения плоскостей должны быть прямыми на всю длину без кривизны и переломов. При натяжении струны максимальное отклонение отдельных точек не должно превышать 5 мм.

6.8.3.3 Обшивка должна привариваться к конструкции камеры конвекции по всему контуру. При образовании щели между обшивкой и конструкцией или между листами обшивки необходимо наложить лист на щель и заварить.

6.9 Требования к сварке и сварным соединениям

6.9.1 Металлоконструкции в зависимости от размеров и конструкции могут быть изготовлены с применением всех видов промышленной сварки. Применение газовой сварки допускается в случаях, оговоренных чертежом.

6.9.2 Сварку металлоконструкций печей, рам, и т.п. следует производить в соответствии с требованиями разработанной и контролируемой нормативно-технической документации, которая должна обеспечивать требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений.

6.9.3 Прихватку и сварку металлоконструкций должны выполнять электросварщики, прошедшие аттестацию на право выполнения сварочных работ в соответствии с требованиями "Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" ПБ 03-273, и имеющие "Удостоверение сварщика" установленной формы, в котором указаны квалификация сварщика и характер работ, к которым он допущен. Сварщики допускаются к выполнению соответствующих сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях.

Каждому сварщику должно быть выдано личное клеймо с регистрацией его в журнале ОТК (приложение К).

6.9.4 Прихватка свариваемых узлов и деталей должна производиться с применением сварочных материалов, указанных в приложении Д, и в соответствии с требованиями п.6.4.3.

6.9.5 Способы подготовки кромок свариваемых деталей должны исключать механические повреждения кромок и возникновение зон термического влияния, снижающих регламентированные свойства сварных соединений.

Зазор, смещение и конструктивные размеры кромок деталей собранных под сварку должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037, ГОСТ 23518 или чертежу.

В подготовленных под сварку деталях кромки и прилегающие к ним поверхности должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм до чистого металла от грязи, влаги, масла и прочих загрязнений.

Кромки должны проходить визуальный осмотр для выявления пороков металла. Не допускаются расслоения, закаты, трещины.

6.9.6 При сварке несущих, расчетных элементов конструкций (корпуса печи, дымовой трубы, рамы и т.д.) должны применяться стыковые, угловые и тавровые сварные соединения с полным проплавлением (без конструктивного зазора).

Сварные соединения коллектора слива атмосферных осадков в раме должны обеспечивать герметичность. Контроль на герметичность следует проводить наливом воды. Течи, потения в сварных соединениях и на основном металле не допускаются.

Допускается применять угловые и тавровые швы с конструктивным зазором или приварку прерывистым швом в "шахматном порядке" деталей неответственного назначения (косынки, ребра, и другие), вспомогательных элементов.

Допускается применять нахлесточные сварные швы для приварки укрепляющих колец, настилов и т.д.

6.9.7 Для предотвращения холодных трещин все сварочные работы при изготовлении металлоконструкций рекомендуется производить при положительных температурах окружающего воздуха.

При выполнении сварочных работ на открытой площадке сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже указанной в таблице 10.

Таблица 10 Температура окружающего воздуха при сварке металлических конструкций

Материалы

Температура окружающего воздуха при сварке металла толщиной

не более 16 мм

более 16 мм

Углеродистые стали марок: Ст3сп5, Ст3пс2, Ст3кп, 20 и т.д.

Ниже 0 °С до минус 20 °С сварка без подогрева.

Ниже 0 °С до минус 20 °С* сварка с подогревом до 100-200 °С

Низколегированные марганцовистые и марганцевокремнистые стали: 09Г2С, 09Г2, 10Г2,10Г2С1

При температуре ниже минус 20 °С сварка с подогревом до 100-200 °С

До 0 °С сварка без подогрева

Низколегированные хромомолибденовые стали: 15X5, 15Х5М, 08X13

Не ниже 0 °С

Высоколегированные хромоникелевые и хромоникель-молибденовые стали аустенитного класса

Ниже 0 °С до минус 20 °С сварка без подогрева.*

Примечания:

* При температуре ниже минус 20 °С сварка не допускается.

1 При температуре ниже указанной сварка с подогревом до 100-200 °С по всей толщине металла на ширине не менее 100 мм по обе стороны соединения.

2 Сварка в среде углекислого газа при отрицательной температуре не применяется.

Сварка в среде защитных газов допускается только в специальных обогреваемых укрытиях, в которых для обеспечения надежной защиты сварочной дуги исключается увеличение скорости движения воздуха в зоне сварки более 0,3 м/с, что обеспечивает нормальные условия получения качественных сварных соединений.

3 При сварке разнородных сталей минимальная допустимая температура окружающего воздуха и подогрева устанавливается с учетом свариваемости менее технологичной стали, входящей в данное сварное соединение.


6.9.8 Размеры и форму сварных угловых швов следует принимать с учетом следующих условий:

а) катеты угловых швов ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования должны быть не более 1,2ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, где ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - наименьшая толщина соединяемых элементов;

б) катеты угловых швов ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования следует принимать по расчету согласно СНиП II-23, но не менее указанных в таблице 11;

в) расчетная длина углового сварного шва должна быть не менее 4 ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не менее 40 мм;

г) соотношение размеров катетов углового сварного шва следует принимать, как правило, 1:1. При разной толщине свариваемых элементов допускается принимать швы с неравными катетами, при этом ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования должен соответствовать требованиям п.6.9.8 а); а примыкающий к более толстому элементу - требованиям п.6.9.8 б).


Таблица 11 - Минимальные значения катетов угловых швов

Вид соединения

Вид сварки

Класс стали

Минимальные катеты швов ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, мм

4-5

6-10

11-16

17-22

23-30

Тавровое с двусторонними угловыми швами

Ручная

Углеродистые стали марок: Ст3сп5, Ст3пс2, Ст3кп, 20 и т.д. Низколегированные стали марок: 09Г2С, 09Г2, 10Г2, 10Г2С1

4

5

6

7

8

Автоматическая полуавтоматическая

3

4

5

6

7

Тавровое с односторонними угловыми швами

Ручная

5

6

7

8

9

Автоматическая полуавтоматическая

4

5

6

7

8


6.9.9 Приварку деталей (профилей) рамы друг к другу производить по всему контуру взаимного примыкания. При приварке настила к раме должен быть обеспечен сплошной провар в местах соединения просечного листа с поверхностью профилей рамы.

Сварные соединения настила зачистить заподлицо с основным металлом.

6.9.10 Приварка наружных устройств (площадок, лестниц и т.п.) на монтажной площадке должна производиться к специальным накладкам, приваренным к корпусу сосуда или аппарата, изготовленного по ОСТ 26-291, и прошедших вместе с ними термическую обработку на предприятии-изготовителе (если термообработка необходима), без последующей термической обработки монтажных сварных швов.

6.9.11 Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы.

Клеймо наносится на расстоянии не менее 40 мм от границы сварного соединения с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе - с внутренней стороны. Если сварной узел металлоконструкции выполняется одним сварщиком, то на узле ставится одно клеймо. При сварке узла конструкции несколькими сварщиками швы клеймятся каждым сварщиком по границам его сварки.

У продольных швов обечаек клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве.

Клеймение продольных и кольцевых швов обечаек с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемой краской. Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.

Допускается вместо клеймения сварных швов прилагать к технической документации на металлоконструкции схему расположения швов, в которой указаны фамилии сварщиков и с их росписью.

6.9.12 Допускается изготовление конструкций из прокатных элементов сварными из нескольких частей с применением накладок в случае конструктивной необходимости или экономической целесообразности. Для элементов длиной до 6 м допускается не более двух стыков, для элементов от 6 до 12 м - не более трех стыков. Сварные стыки двутавров, швеллеров с применением накладок должны выполняться в соответствии с требованиями РД 24.031.17.

Расстояние между швами "а" в противоположных планках должно быть не менее трех толщины стенки (рисунок 13).


Рисунок 13. Расстояние между сварными швами в противоположных планках

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 13. Расстояние между сварными швами в противоположных планках

Стыковой шов следует располагать под углом 45° к оси элемента. Сварка стыков должна быть выполнена с полным проплавлением.

Листовые элементы конструкций допускается изготавливать сварными из нескольких частей. Сварка двухсторонняя сплошным швом.

Ненагруженные элементы толщиной до 4 мм допускается сваривать односторонним сплошным швом.

6.9.13 Конструктивные размеры сварных швов должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037, ГОСТ 23518 или чертежа.

При выполнении стыковых соединений допускается не исправлять сварные швы, если отклонение размеров валика (ширина и высота) составляет не более 30% от предусмотренных стандартом размеров на данный вид сварки.

6.9.14 Устранение дефектов в сварных швах должно производиться в соответствии с инструкцией или стандартом предприятия на сварку элементов металлоконструкций из данной марки стали и согласно требованиям подраздела 8.5 настоящего стандарта.

6.9.15 По окончании сварки все технологические приспособления должны быть удалены с последующей заваркой и зачисткой мест прихваток, сварные швы конструкции подлежат очистке от шлака, брызг, натеков металла. Допускается не очищать от брызг металла поверхности вспомогательных элементов, служащих для упаковки и транспортировки.

6.9.16 Дополнительные требования к сварным соединениям металлоконструкций печей

6.9.16.1 Сварные швы должны быть расположены так, чтобы обеспечить возможность их визуального осмотра, а при необходимости и контроля качества неразрушающим методом (ультразвуковым, радиографическим и др.), а также устранения в них дефектов.

6.9.16.2 Не допускается перекрытие мест пересечения сварных швов. Допускается пересечение стыковых швов несущей конструкции угловыми швами приварки внутренних и внешних устройств (опорных элементов, перегородок и т.п.) при условии контроля перекрываемого участка шва радиографическим или ультразвуковым методом.

6.9.16.3 При сварке стыковых сварных соединений элементов разной толщины листов и полос необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому постепенным утонением более толстого элемента в соответствии с ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, а в случаях, не предусмотренных стандартами, угол скоса ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования элементов разной толщины (рисунок 14а, б) должен быть не более 20° (уклон 1:3).


Рисунок 14. Стыковка элементов разной толщины

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 14. Стыковка элементов разной толщины

Допускается выполнять сварку стыковых швов без предварительного утонения более толстого элемента, если разность в толщине соединяемых элементов не превышает 30% от толщины более тонкого элемента, но не более 5 мм; при этом форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

6.9.16.4 Смещение кромок ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования листов (рисунок 15), измеряемое относительно середины толщины стыковых соединений, определяющих прочность детали (продольные швы обечаек, патрубков), не должно превышать ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 3 мм (ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - наименьшая толщина свариваемых листов).


Рисунок 15. Смещение кромок

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования


Рисунок 15. Смещение кромок


Примечание:

В стыковых соединениях при измерении смещения "ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования" кромок листов толщиной ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования и ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования следует учитывать, что:

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования,

где ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования и ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования - расстояние между кромками листов.


Смещение кромок в кольцевых швах при толщине листов до 20 мм не должно превышать 0,1ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования+1 (мм) номинальной толщины более тонкого листа, а при толщине листов свыше 20 мм - 0,15ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования, но не более 5 мм.

6.9.16.5 Форма и размеры швов должны соответствовать требованиям стандартов на швы сварных соединений или чертежа.

6.9.16.6 Увод (угловатость) ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования кромок (рисунок 16) в стыковых сварных соединениях обечаек не должен превышать ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования мм, но не более 5 мм независимо от диаметра обечаек.


Рисунок 16. Контроль увода кромок продольных и кольцевых сварных соединений

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования



Рисунок 16. Контроль увода кромок продольных (а, б) и кольцевых (в, г) сварных соединений

Увод (угловатость) кромок в продольных швах определяется по шаблону, длина которого (по хорде) равна 1/6 диаметра обечайки (рисунок 16а, б), а угловатость кольцевых швов - линейкой длиной не менее 200 мм (рисунок 16а, б).

Увод (угловатость) кромок определяется без учета усиления шва.

6.9.16.7 Допускается предусматривать в проекте применение сварных соединений из сталей разных структурных классов с соблюдением следующих условий: среда не должна вызывать коррозионное растрескивание, толщина материала в месте сварки не должна превышать 30 мм (для марок 09Г2С и т.п.) и 36 мм (для углеродистых сталей).

6.9.16.8 Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений и др.) должны производиться в соответствии с чертежами и нормативной документацией. Приварка (удаление) элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия.

Приварка (удаление) временных креплений после сварки основного изделия должна производиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделия.

6.10 Требования к качеству сварных соединений

6.10.1 Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в таблице 12.


Таблица 12 Минимальные нормы механических свойств сварных соединений

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Углеродистые стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс

Низколегированные стали марок 16ГС, 09Г2, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1

Хромистые, хромолибде-
новые

Аустенитные стали

Временное сопротивление разрыву при температуре 20 °С

Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту для данной марки стали

Ударная вязкость KCU Дж/смОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования (кгс·м/смОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования)

при температуре 20 °С

50 (5,0)

50 (5)

70 (7)

при температуре ниже - 20 °С

30 (3)

-

-

Минимальное значение угла изгиба, град.:

при толщине не более 20 мм

100

80

50

100

при толщине более 20 мм

100

60

40

100

Примечание. Показатели механических свойств сварных соединений по временному сопротивлению разрыву и углу изгиба определяются как среднеарифметическое от результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов показал значение временного сопротивления разрыву более чем на 7% и угла изгиба более чем на 10% ниже норм, указанных в таблице 12. При испытании на ударный изгиб результат считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов показал значение ниже норм, указанных в таблице 12.

Допускается на одном образце при температурах минус 40 °С и ниже получение значения ударной вязкости не менее 25 Дж/смОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования (2,5 кгс·м/смОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования).


6.10.2 Коррозионная стойкость сварных соединений должна соответствовать требованиям проекта на металлоконструкцию.

6.10.3 В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:

- трещины всех видов и направлений;

- свищи и пористость наружной поверхности шва;

- подрезы;

- наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;

- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящим стандартом п.6.9.16.4 и п.6.9.16.6;

- несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий или чертежей на изделие;

- чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, превышающие допуск на выпуклость шва по высоте;

- поры, выходящие за пределы норм, установленных табл.13.


Таблица 13 Нормы допустимых пор, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений

Номинальная толщина наиболее тонкой детали, мм

Допустимый максимальный размер дефекта, мм

Допустимое число дефектов
на любые 100 мм шва

От

2

до

3

вкл.

0,5

3

Св.

3

до

4

вкл.

0,6

4

"

4

"

5

"

0,7

4

"

5

"

6

"

0,8

4

"

6

"

8

"

1,0

5

"

8

"

10

"

1,2

5

"

10

"

15

"

1,5

5

"

15

"

20

"

2,0

6

"

20

"

40

"

2,5

7



Допускаются местные подрезы в металлоконструкциях, предназначенных для работы при температуре выше 0 °С. При этом их глубина не должна превышать 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм, а протяженность -10% длины шва.

6.10.4 В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:

- трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в зоне термического влияния;

- свищи;

- непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения;

- поры, шлаковые включения, выявленные радиографическим методом, выходящие за пределы норм, установленных допустимым классом дефектности сварного соединения по ГОСТ 23055 в соответствии с таблицей 14, или выявленные ультразвуковым методом.


Таблица 14 Классы дефектности сварных соединений расчетных элементов металлоконструкций

Вид сварного соединения

Классы дефектности по ГОСТ 23055

Стыковые

6

Угловые, тавровые

6

Нахлесточные

7

Примечание.

Оценку единичных дефектов (пор, включений) по ширине (диаметру) при толщине свариваемых элементов до 45 мм, а также цепочек независимо от толщины свариваемых элементов допускается производить по нормам класса 7 вместо класса 6.



При двусторонней сварке обечаек камеры радиации и дымовых труб в стыковых соединениях допускается внутренний (местный) непровар, расположенный в области смыкания корневых швов, глубиной не более 10% от толщины стенки, но не более 2 мм, и суммарной протяженностью не более 5% длины шва.

При односторонней сварке кольцевых швов такой непровар в корне шва допускается при суммарной протяженности не более 20% от длины шва, предназначенных для работы при температуре выше 0 °С.

6.10.5 В металлоконструкциях других видов допускаются следующие внутренние дефекты сварных соединений, обнаруженные радиографическим методом контроля:

- непровары в корне шва в сварных соединениях, доступных для сварки только с одной стороны, глубиной до 15% толщины металла, но не более 3 мм;

- отдельные шлаковые включения или поры, либо скопления их размером по диаметру не более 10% толщины свариваемого металла, но не более 2,5 мм;

- шлаковые включения или поры, расположенные цепочкой вдоль сварного соединения, при суммарной их длине, не превышающей 200 мм на 1 метр шва;

- скопления газовых пор и шлаковых включений в отдельных участках шва в количестве не более 5 шт. на 1 смОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования площади шва при диаметре одного дефекта не более 1,5 мм.

6.10.6 Нормы оценки качества сварных соединений в металлоконструкциях по результатам ультразвукового контроля принимаются по таблице 15.


Таблица 15 Нормы оценки качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля

Номинальная толщина сваренных деталей, мм

Эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм

Допустимое количество одиночных дефектов на любых 100 мм протяженности сварного шва

наименьшая фиксируемая

наибольшая фиксируемая

6,0-14,5

5

7

7

15,0-39,5

5

7

9

40,0-59,5

7

10

10

Примечания:

1. Цепочкой шлаковых включений считаются дефекты, расположенные по одной линии, в количестве не менее трех с расстоянием между ними, не превышающим трехкратной длины наиболее протяженного шлакового включения из числа входящих в цепочку.

2. При подсчете пор отдельные поры с размером 0,2 мм в любом сечении шва, а также более крупные поры, расположенные в выпуклости шва, могут не учитываться.


6.11 Требования к контрольной сборке

6.11.1 Предприятию-изготовителю следует выполнять контрольную сборку металлоконструкций при наличии этого требования в конструкторской и технологической документации.

При этом проверяется:

- совпадение присоединительных и установочных размеров;

- соответствие размеров и допускаемых отклонений на сборку требованиям чертежей и нормативной документации.

6.11.2 Контрольной сборке подвергают полностью изготовленные элементы до их грунтования и окраски.

Контрольная сборка должна подтвердить совпадение отверстий в монтажных стыках. При сборке конструкций в каждом соединении должно быть поставлено достаточное количество болтов и пробок для обеспечения неизменяемости конструкции и безопасности проведения сборки, но не менее одной пробки и одного болта.

6.11.3 При контрольной сборке должна производиться монтажная маркировка, кернением или нанесением рисок согласно чертежу, определяющая и фиксирующая взаимное расположение сопрягаемых узлов.

Элементы, прошедшие контрольную сборку, должны иметь в узлах сборочные и фиксирующие приспособления, предусмотренные проектной документацией.

Изделия, прошедшие контрольную сборку, должны иметь клеймо ОТК.

6.11.4. После проведения контрольной сборки должен быть составлен акт по принятой на предприятии-изготовителе форме и сделана запись в удостоверении о качестве в соответствии с приложением Ж.

7 Правила приемки

7.1 Приемку металлоконструкций, контроль качества на всех этапах изготовления на соответствие требованиям конструкторской документации, настоящего стандарта должна осуществлять служба технического контроля предприятия-изготовителя.

7.2 Предприятие - изготовитель металлоконструкций должно осуществлять входной контроль качества поступающих основных, сварочных материалов и комплектующих изделий на соответствие требованиям стандартов, чертежей и настоящего стандарта с учетом требований ГОСТ 24297.

7.3 Результаты входного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля.

Параметры, результаты контроля, которые следует заносить в указанный документ, принимают в соответствии с технологической и проектной документацией на металлоконструкции.

7.4 Металлоконструкции должны подвергаться приемочному контролю, при котором следует проверять:

- правильность установки и сборки деталей металлоконструкции согласно чертежу;

- габаритные и присоединительные размеры;

- массу;

- качество сварных соединений;

комплектность металлоконструкций, а также комплектность сопроводительной документации;

- правильность маркировки готовых изделий;

- окраску и консервацию;

- упаковку.

8 Методы контроля

8.1 Общие требования

8.1.1 Виды, объем и методы контроля металлоконструкций принимают в соответствии требованиям настоящего стандарта, а также проектной документации на конкретные конструкции.

8.1.2 Геометрические размеры и форма поверхностей должны измеряться с помощью средств, обеспечивающих погрешность не более 30% от установленного допуска на изготовление.

8.1.3 Контроль качества очистки и обезжиривания необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9.402

Внешний вид покрытия должен быть в соответствии с требованиями п.п.10.2.6-10.2.7, 10.2.22 и его следует контролировать визуально по ГОСТ 9.032.

8.1.4 Обязательная проверка наличия, содержания, мест расположения клейм на сварных швах и маркировки на готовой конструкции (самостоятельно поставляемых сборочных единицах и деталях) должна осуществляться визуальным осмотром.

8.1.5 Для оценки качества сварных соединений металлоконструкций применяются следующие методы контроля:

- внешний осмотр и измерение;

- визуальный послойный контроль

При указании в проектной документации в зависимости от назначения конструкции, условий эксплуатации и степени ответственности могут применяться механические испытания, радиографический или ультразвуковой метод контроля.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Название документа: ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования

Номер документа: 26.260.758-2003

Вид документа: ОСТ (Отраслевой стандарт)

Принявший орган: Технический комитет по стандартизации ТК 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее"

Статус: Действующий

Опубликован: рассылка
Дата принятия: 01 сентября 2003

Дата начала действия: 01 сентября 2003
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах