ГОСТ Р ИСО 580-2008

Группа Л29

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Трубопроводы из пластмасс

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

Plastics piping systems. Injection-moulded thermoplastics fittings.
Methods for determination of fittings appearance alteration after heating

ОКС 23.040.45

         83.140.30

ОКСТУ 2209

Дата введения 2009-03-01

     

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс" на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ЗАО "Завод АНД Газтрубпласт"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2008 г. N 151-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 580:2005 "Трубопроводы и каналы из пластмасс. Детали соединительные литьевые из термопластов. Методы визуальной оценки воздействия нагревания" (ISO 580:2005 "Plastics piping and ducting systems - Injection-moulded thermoplastics fittings - Methods for visually assessing the effects of heating").

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Испытание по определению стойкости к нагреванию в соответствии с двумя методами, установленными в настоящем стандарте, применяется для определения пригодности и непригодности литьевых соединительных деталей для труб из термопластов.

Стандарт применяется для:

- определения наличия холодных спаев (участки материала, отформованные при температуре более низкой, чем остальная масса) или непроплавленных зон;

- обнаружения вздутий и пористости;

- оценки остаточных напряжений, возникающих в процессе литья;

- обнаружения посторонних включений;

- доказательства целостности линии спая потоков.

Части деталей без внутреннего остаточного напряжения, как правило, обладают лучшими свойствами, более высокой прочностью и химической стойкостью, чем части деталей с остаточным напряжением. Помещая литьевые соединительные детали в среду (воздушную или жидкую) при повышенной температуре на период времени, длительность которого зависит от толщины стенки, можно установить влияние внутреннего напряжения.

Так как остаточные напряжения проявляются при переходе материала в высокоэластическое состояние, литьевые изделия достаточно выдержать при повышенной температуре в течение определенного периода времени.

Примечание - Соединительные детали, полученные литьем под давлением, могут быть изготовлены несколькими способами, в зависимости от того, каким образом материал впрыскивается в литьевую форму: через центральный канал или через несколько литниковых каналов, дисковый канал или кольцевой. Способ оценки литьевых изделий зависит от применяемой системы впрыска материала.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает два метода определения изменения внешнего вида после прогрева соединительных деталей из термопластов, изготовленных методом литья под давлением: метод А - в воздушной среде, метод Б - в жидкой среде. В случае разногласий метод А является арбитражным.

Настоящий стандарт распространяется на следующие виды соединительных деталей: клеевые, фланцевые, с уплотнением из эластомера и сборные, состоящие из нескольких элементов литьевых деталей (например разъемные соединения), предназначенные как для напорных, так и для безнапорных трубопроводов.

     2 Сущность методов

Готовое изделие подвергают воздействию заданной повышенной температуры в термошкафу с принудительной циркуляцией воздуха или в ванне с жидкостью в течение заданного периода времени, зависящего от толщины стенки соединительной детали и материала, из которого она изготовлена. Поверхности изделия осматривают до и после прогрева и любые трещины, вздутия, расслоения или раскрытие линий спая потоков измеряют и выражают в процентах от толщины стенки.

     3 Параметры испытания

В стандарте на изделие или другом документе, если не указано иное, устанавливают:

a) температуру испытания (4.1.1 и 4.3);

b) количество испытуемых образцов (4.2.2);

c) время прогрева (4.3.3);

d) применяемый метод испытания, при этом для метода Б указывают жидкость для испытания;

e) допустимые пределы повреждений или размеры трещин и других обнаруженных изменений (4.3.6).

Если не установлено иное в стандарте на изделие или другом документе, параметры испытания в зависимости от материала соединительных деталей должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Параметры испытания

     4 Метод А

4.1 Аппаратура

4.1.1 Термошкаф с принудительной циркуляцией воздуха, снабженный термостатирующим устройством, обеспечивающим поддержание в рабочей зоне заданной температуры в течение испытания и позволяющим восстанавливать температуру испытания в течение 15 мин после размещения испытуемых образцов.

4.1.2 Термометр с ценой деления 0,5 °С. Или термопара типа Т с разрешением 0,1 °С и погрешностью не ниже ±0,8 °С.

4.2 Испытуемые образцы
     

    4.2.1 Подготовка

Испытуемым образцом является готовое изделие после удаления литников. Если соединительная деталь укомплектована уплотнительным кольцом из эластомера, его необходимо удалить до начала испытания.

Если соединительная деталь собрана из нескольких элементов, их разделяют и испытывают каждый отдельно.

4.2.2 Количество

Количество испытуемых образцов должно быть указано в стандарте на изделие или другом документе. В случае отсутствия таких указаний испытанию подвергают не менее трех образцов.

4.3 Проведение испытания

4.3.1 Устанавливают в термошкафу (4.1.1) температуру испытания (±2) °С в соответствии со стандартом на изделие или другим документом или таблицей 1.

4.3.2 Помещают испытуемые образцы в термошкаф, устанавливая по возможности на один из торцов, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками термошкафа.

4.3.3 Выдерживают испытуемые образцы в термошкафу, пока не установится температура испытания (±2) °С и в течение последующего периода времени , зависящего от средней толщины стенки в наиболее толстостенной части испытуемого образца(ов), соответствующего указанному в стандарте на изделие или другом документе или в таблице 1.

4.3.4 Вынимают испытуемые образцы из термошкафа, не деформируя и не повреждая их.

4.3.5 Разрезают образцы острым инструментом, пока они находятся в нагретом состоянии, чтобы иметь возможность измерить размеры трещин, вздутий, расслоений и раскрытий линий спая потоков, при наличии. Оставляют испытуемые образцы и/или их части остывать на воздухе до тех пор, пока их можно будет взять руками без деформирования.

Если нет других указаний в стандарте на изделие или другом документе, образцы разрезают:

- для цилиндрических элементов номинальным диаметром 160 мм - не менее чем на две части, расположенные на равных расстояниях по периметру раструба или трубного конца каждого элемента;

- для цилиндрических элементов номинальным диаметром 160 мм - не менее чем на четыре части, расположенные на равных расстояниях по периметру раструба или трубного конца каждого элемента.

Для - см. рисунок 1.

Рисунок 1 - Литниковые системы

4.3.6 Осматривают каждый испытуемый образец и регистрируют любые изменения поверхности, такие как трещины, расслоения и раскрытие линии спая потоков, изменения внутри стенки, например вздутия, а также изменения в зоне литника.

Определяют степень таких дефектов в процентах от толщины стенки следующим образом:

a) для изделий с центральным литником (рисунок 1) - в месте(ах) впрыска в пределах радиуса, указанного в стандарте на изделие или другом документе, при отсутствии указаний - , но не более 50 мм;

b) для изделий с кольцевым или дисковым литником (рисунок 1) - в пределах длины в цилиндрической части зоны литника, указанной в стандарте на изделие или другом документе, при отсутствии указаний - на расстоянии . В случае трещин, проходящих по всей толщине стенки в зоне литника, определяют также длину трещины;

c) для изделий, имеющих линии спая потоков, определяют самую широкую и глубокую открытую часть(и) линии спая потоков в любом месте;