ОСТ 108.030.124-85

Группа Ф68

     

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ СРЕДЫ 2,2 МПа (22 кгс/см)
 АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОКСТУ 6920

Дата введения 1986-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 12.11.85 N СЧ-002/8980

ИСПОЛНИТЕЛИ: от ОАО "Белэнергомаш" Завгородний Ю.В., Сергеев О.А., Рогов В.А.; от ОАО "НПО ЦКТИ" Петреня Ю.К., д.ф.-м. наук; Судаков А.В., д.т.н.; Данюшевский И.А., к.т.н.; Иванов Б.Н., к.т.н.; Табакман М.Л.

СОГЛАСОВАН с "Союзатомэнерго"

Заместитель начальника Е.И.Игнатенко

В/О "Атомэнергоэкспорт"

Заместитель председателя В.В.Куликов

ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с ИЗМЕНЕНИЕМ N 1, утвержденным указанием Министерства тяжелого машиностроения от 27.12.90 N ВА-002-1-12060 со сроком введения в действие с 01.01.91

ОКОНЧАНИЕ СРОКА ДЕЙСТВИЯ отменено письмом Роскоммаша N 20/2-591 от 13.09.95     

ВЗАМЕН ОСТ 108.030.124-77     

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы из сталей перлитного класса, предназначенные для трубопроводов с давлением среды 2,2 МПа второго и третьего классов безопасности атомных станций по классификации ПНАЭ Г-1-011 и групп В и С по ПНАЭ Г-7-008.

Стандарт устанавливает требования к деталям и сборочным единицам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Стандарт обязателен для предприятий и организаций:

изготавливающих детали и сборочные единицы;

разрабатывающих проектную документацию на трубопроводы и конструкторскую документацию на детали и сборочные единицы;

выполняющих монтаж и эксплуатацию трубопроводов.

Применение настоящего стандарта при изготовлении деталей и сборочных единиц, предназначенных для трубопроводов, не указанных в области распространения, должно указываться в проектной документации разработчиком трубопровода по согласованию с предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Изделия для трубопроводов в соответствии с ГОСТ 2.101 и в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делятся на:

неспецифицированные (детали) - не имеющие составных частей;

специфицированные (сборочные единицы и комплексы) - состоящие из двух и более составных частей.

1.1.1. Детали - трубы прямые и гнутые, отводы крутоизогнутые и колена, тройники и коллекторы с вытянутыми горловинами, диафрагмы, сопла и патрубки измерительных устройств, дросселирующие устройства, ограничители течи, выпуклые и плоские днища, заглушки, конические переходные участки, бобышки, штуцеры, фланцы, шпильки (болты), гайки и другие изделия, изготовленные из цельных заготовок без применения сборочных операций; эти же изделия с антикоррозионной наплавкой и наплавкой кромок под сварку, а также сваренные из одного куска листового материала (цилиндрические обечайки, конические переходы и др.).

1.1.2. Сборочные единицы - колена, патрубки, штуцеры, переходы и компенсаторы штампосварные, тройники сварные и штампосварные, встроенные сужающие устройства (ВСУ) и изделия, состоящие из деталей и сборочных единиц (далее по тексту стандарта - трубопроводные блоки), которые подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе с помощью сварки.

1.1.3. Комплекс - это трубопровод, состоящий из деталей и сборочных единиц, не соединенных между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Состав комплекса устанавливается спецификацией монтажного чертежа или монтажной схемы трубопровода.

В комплекс могут входить:

трубы, детали и сборочные единицы, предназначенные для выполнения монтажных контрольных сварных соединений;

покупные изделия, не изготавливаемые предприятиями - изготовителями деталей и сборочных единиц, а получаемые ими в готовом виде: промышленная трубопроводная арматура (вентили, задвижки, клапаны), устройства дистанционного управления арматурой и другие изделия, за исключением получаемых в порядке кооперирования;

трубы, детали и сборочные единицы, предназначенные для выполнения продувки, промывки, предпусковых и пусконаладочных работ и использования в качестве образцов-свидетелей.

1.2. Коды на комплексы деталей и сборочных единиц трубопроводов по общероссийскому десятичному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП) приведены в обязательном приложении 1.

1.3. Конструкция и размеры деталей и сборочных единиц, давление и температура рабочей среды трубопроводов, для которых они предназначены, устанавливаются стандартами или рабочими чертежами.

1.4. Принятые конструктивные исполнения и основные размеры деталей и сборочных единиц должны быть подтверждены расчетами на прочность по ПНАЭ Г-7-002 и удовлетворять требованиям ПНАЭ Г-7-008.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

1.5. Исключен в соответствии с п.14 Изменения N 1 в ПНАЭ Г-7-008-89 "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок", введенного в действие с 1 сентября 2000 г.

1.6. Основные показатели качества по номенклатуре, установленной ГОСТ 4.411, должны соответствовать требованиям ГОСТ 27509 и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

1.6.1. Функциональные показатели и показатели технической эффективности.

1.6.1.1. Давление и температура рабочей среды при эксплуатации деталей, сборочных единиц и блоков устанавливаются разработчиком проекта трубопровода и указываются в монтажных чертежах, в чертежах деталей, сборочных единиц и блоков.

1.6.1.2. Относительное утонение стенки растянутой части гнутых участков гибов радиусами должно соответствовать значениям, установленным п.2.4.6.

Для трубопроводов, не указанных в ГОСТ 27509, значения относительного утонения устанавливаются технологическим процессом предприятия-изготовителя.

Овальность гнутого участка гибов должна удовлетворять требованиям табл.2-4 ГОСТ 27509. Для трубопроводов, не указанных в ГОСТ 27509, значения овальности не должны превышать норм, установленных пп.2.4.5 и 2.5.12 настоящего стандарта.

1.6.1.3. Полное или условное обозначение принятого материала в проектной или конструкторской документации на изделие должно соответствовать обозначению, установленному стандартами или техническими условиями на материалы и полуфабрикаты.

1.6.1.4. Механические характеристики металла изделий и сварных соединений должны соответствовать значениям, принятым при расчетах на прочность и установленным:

для основного металла - в стандартах или технических условиях на материалы и полуфабрикаты;

для поковок и объемных штамповок - ОСТ 108.030.113*;

________________

* На территории Российской Федерации действует ОСТ 108.030.113-87. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

для металла шва и наплавленного металла - ПНАЭ Г-7-010.

1.6.1.5. Подрезы и трещины на наружной поверхности сварных швов не допускаются.

1.6.1.6. Максимально допустимое перемещение линзового компенсатора устанавливается в проектной документации на трубопроводы и в рабочих чертежах.

1.6.2. Конструктивные показатели

1.6.2.1. Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки устанавливаются:

для труб и трубных деталей - стандартами или техническими условиями на трубы;

для деталей из поковок, штамповок, листа и проката - рабочими чертежами.

1.6.2.2. Коэффициент блочности определяется отношением массы блоков к общей массе деталей, сборочных единиц и блоков поставочного комплекта.

Масса блоков и общая масса изделий поставочного комплекта устанавливается спецификациями и монтажными чертежами разработчика проекта трубопроводов, согласованными с заказчиком и с предприятием-изготовителем.

1.6.3. Показатели надежности

1.6.3.1. Число циклов нагружения внутренним давлением деталей, сборочных единиц и блоков в составе трубопроводов должно быть не менее установленного ГОСТ 27509 и подтверждено разработчиком проекта трубопровода расчетом на прочность по ПНАЭ Г-7-002.

1.6.3.2. Полный назначенный срок службы:

деталей, сборочных единиц и блоков трубопроводов - 35 лет;

покупных изделий - согласно нормативно-технической документации (НД) на них.

1.6.4. Показатели технологичности

1.6.4.1. Удельная металлоемкость трубопроводов АЭС предприятием-изготовителем не устанавливается.

1.6.5. Объем текущего заводского контроля

1.6.5.1. Контроль сплошности металла деталей и сборочных единиц ультразвуковой, цветной, люминесцентной или магнитопорошковой дефектоскопией должен производиться в соответствии с пп.5.2.34, 5.2.38, 5.2.40, 5.2.41 настоящего стандарта.

1.6.5.2. Контроль овальности гнутых участков колен и гибов должен производиться в соответствии с пп.2.4.5, 2.5.12, 5.2.43.7 настоящего стандарта.

1.6.5.3. Контроль толщины стенки растянутой части гнутых участков гибов должен производиться в соответствии с пп.5.2.39, 5.2.43.20 настоящего стандарта.

1.6.5.4. Сварные соединения сборочных единиц и блоков трубопроводов по указанию рабочих чертежей и таблиц контроля качества должны подвергаться ультразвуковому, радиографическому, капиллярному или магнитопорошковому контролю и гидравлическим испытаниям в соответствии с пп.5.2.33, 5.2.35, 5.2.36, 5.2.40, 5.2.41, 5.2.47, 5.2.51 настоящего стандарта.

Пп.1.6.1-1.6.5.4 (Введены дополнительно, Изм. N 1)

1.7. Ремонт основного металла деталей и сборочных единиц заваркой в условиях монтажа или эксплуатации допускается производить по согласованию с предприятием - изготовителем этого изделия.

Ремонт сварных соединений и наплавки, выполненных предприятием-изготовителем сборочных единиц, должен производиться по согласованной с ним технологии.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Основные требования

2.1.1. Детали и сборочные единицы трубопроводов изготавливаются с соблюдением требований настоящего стандарта по рабочим чертежам или стандартам, утвержденным в установленном порядке.

При поставке на экспорт деталей, сборочных единиц и трубопроводных блоков особые требования, обусловленные контрактными обязательствами, должны быть указаны разработчиком проекта трубопровода в проектной документации и согласованы с предприятием-изготовителем до размещения заказа на изготовление.

Порядок разработки и постановки на производство по требованию заказчика новых изделий - по ГОСТ 15.001*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.  

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.1.2. Техническая документация на детали, сборочные единицы и комплексы трубопроводов должна удовлетворять требованиям ПНАЭ Г-1-011, ПНАЭ Г-7-002, ПНАЭ Г-7-008, ПНАЭ Г-7-009, ПНАЭ Г-7-010 и "Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики" (далее по тексту - "Специальных условий").