РД 24.260.10-87
Группа Е23
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Выбор предельных отклонений размеров рабочей части лопаток паровых
и газовых турбин и осевых компрессоров при проектировании
ОКСТУ 311900
Дата введения 1988-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР BA-002-1/5843 от 28.12.87
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.А.Лесных (руководитель темы); Л.Д.Полякова
2. Срок первой проверки 1989 год
периодичность проверки 5 лет
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2.18 | |
ОСТ 108.020.88-77 | 3.1 |
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие указанием Министерства тяжелого машиностроения СССР от 29.01.90 N АВ-002-1-1005 01.07.90
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных
Методические указания распространяются на направляющие и рабочие лопатки паровых и газовых турбин и осевых компрессоров (лопатки осевых турбомашин) и устанавливают допуски и предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей рабочей части лопаток, получаемых как из обычных заготовок (раздел 2), так и из точноштампованных заготовок (раздел 3).
Методические указания не распространяются на лопатки газовых турбин, заготовки для которых получаются методами точного формообразования и на сверхзвуковые лопатки осевых компрессоров.
Настоящие методические указания обязательны для организаций Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения при новом проектировании, модернизации и изготовлении лопаток осевых турбомашин.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Отклонения формы профиля в пределах поля допуска должны быть плавно выведены на длине не менее двадцатикратной величины предельного отклонения.
1.2. Предельные отклонения размеров и формы профилей сечений рабочей части лопаток должны быть указаны на чертежах теоретических профилей сечений рабочей части.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Предельные отклонения размеров и формы профилей концевых участков направляющих лопаток сварных диафрагм должны быть указаны на чертежах профилей сечений концевых утолщений.
1.4. Неуказанные допуски углов 
.
1.5. Размеры, обозначенные знаком *, обеспечиваются инструментом.
2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК,
ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗ ОБЫЧНЫХ ЗАГОТОВОК
2.1. Предельные отклонения размеров, формы профилей сечений рабочей части и допуск прямолинейности указаны:
на черт.1 и в табл.1 - для направляющих лопаток энергетических паровых турбин;
Профиль сечения рабочей части направляющих лопаток энергетических паровых турбин
Черт.1
Таблица 1
Предельные отклонения формы профилей сечений, размеров и допуск прямолинейности
мм
Хорда профиля, | Предельные отклонения | Допуск прямолинейности образующих профиля | |||
формы профиля | |||||
До 80 | ±0,15 | ±0,30 | ±0,30 | +0,20 | 0,15 |
Св. 80 до 150 | ±0,20 | ±0,40 | ±0,40 | +0,20 | 0,20 |
Св. 150 до 250 | ±0,30 | ±0,60 | ±0,60 | +0,25 | 0,30 |
Св. 250 до 350 | ±0,35 | ±0,70 | ±0,70 | +0,30 | 0,35 |
Св. 350 | +0,40 | +0,80 | +0,80 | +0,30 | 0,70 |
на черт.2 и в табл.2 - для рабочих лопаток паровых турбин;
Профиль сечения рабочей части рабочих лопаток паровых турбин
Черт.2
Таблица 2
Предельные отклонения формы профилей сечений, размеров и допуск прямолинейности
мм
Хорда профиля, | Предельные отклонения | Допуск прямолинейности образующих профиля | |||
формы профиля | |||||
До 40 | ±0,10 | ±0,20 | ±0,20 | ±0,10 | 0,10 |
Св .40 до 60 | +0,15 | +0,30 | +0,30 | +0,15 | 0,10 |
Св. 60 до 100 | +0,20 | +0,40 | +0,40 | +0,15 | 0,15 |
Св. 100 до 150 | +0,25 | +0,50 | +0,50 | +0,40 | 0,20 |
Св. 150 до 200 | +0,30 | +0,60 | +0,60 | +0,40 | 0,25 |
Св. 200 до 300 | +0,40 | +0,80 | +0,80 | +0,40 | 0,30 |
Св. 300 | +0,60 | +1,20 | +1,20 | +0,40 | 0,30 |
на черт.3 и в табл.3 - для направляющих лопаток газовых и приводных паровых турбин;
Профиль сечения рабочей части направляющих лопаток газовых и приводных паровых турбин
Черт.3
Таблица 3
Предельные отклонения формы профилей сечений, размеров и допуск прямолинейности
мм
Хорда профиля, | Предельные отклонения | Допуск прямолинейности образующих профиля | ||||
формы профиля | номин. | пред. откл. | ||||
До 30 | ±0,10 | +0,25 | ±0,20 | До 0,5 | +0,15 | 0,10 |
+0,30 | Св. 0,5 | +0,20 | ||||
Св. 30 до 80 | ±0,12 | +0,27 | ±0,24 | До 0,5 | +0,15 | 0,12 |
+0,32 | Св. 0,5 | +0,20 | ||||
Св. 80 до 150 | ±0,15 | +0,30 | ±0,30 | До 0,5 | +0,15 | 0,15 |
+0,35 | Св. 0,5 | +0,20 | ||||
Св. 150 до 250 | ±0,20 | +0,40 | ±0,40 | До 1,0 | +0,20 | 0,20 |
+0,45 | Св. 1,0 | +0,25 | ||||
Св. 250 | ±0,25 | +0,50 | ±0,50 | +0,25 | 0,25 | |
на черт.4 и в табл.4 - для рабочих лопаток газовых турбин;
Профиль сечения рабочей части рабочих лопаток газовых турбин
Черт.4
Таблица 4
Предельные отклонения формы профилей сечений, размеров и допуск прямолинейности
мм
Хорда профиля, | Предельные отклонения | Допуск прямолинейности образующих профиля | |||
формы профиля | |||||
До 60 | +0,15 | +0,30 | +0,30 | +0,12 | 0,15 |
Св. 60 до 100 | +0,20 | +0,40 | +0,40 | +0,15 | 0,15 |
Св. 100 до 200 | +0,25 | +0,50 | +0,50 | +0,20 | 0,20 |
Св. 200 | +0,30 | +0,60 | +0,60 | +0,25 | 0,20 |
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно