РТМ 108.020.122-78

Группа В05

     

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Качество продукции

Исправление дефектов стальных отливок методом заварки

Основные положения

     

Срок введения с 01.01.79
до 01.07.93
(Измененная редакция, Изм. N 1)

РАЗРАБОТАН Всесоюзным проектно-технологическим институтом энергетического машиностроения

ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Техническим Управлением Министерства энергетического машиностроения

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства энергетического машиностроения от 15.03.78 N ЮК-005/516

ПЕРЕИЗДАНИЕ 1988 г. с Изменением N 1, утвержденным в марте 1988 г., указанием N ВА-002-3514

Настоящий руководящий технический материал (РТМ) распространяется на стальные отливки деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров и предназначен для применения на предприятиях* турбостроения.

______________

* Термин "предприятие" включает научно-производственные и производственные объединения и предприятия.

РТМ устанавливает порядок исправления дефектов отливок методом дуговой заварки, технологическую последовательность проведения работ, режимы предварительного и сопутствующего подогрева отливок и методы контроля качества заварки дефектов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Исправление дефектов отливок методом дуговой заварки у изготовителя производится до или после окончательной термической обработки, но обязательно после предварительной термической обработки.

1.2. Исправление дефектов отливок методом дуговой заварки у заказчика производится после окончательной термической обработки.

Примечание. В п.п. 1.1, 1.2 настоящего РТМ приняты следующие термины:

ИЗГОТОВИТЕЛЬ - предприятие или подразделение предприятия, поставляющее отливки;

ЗАКАЗЧИК - предприятие или подразделение предприятия, получающее отливки.

1.3. Исправление дефектов отливок в условиях электростанций должно производиться в соответствии с настоящим РТМ или РТМ 108.020.05-75 "Исправление дефектов в литых корпусах деталей турбин и паровой арматуры методом заварки без термической обработки".

1.4. Режимы термической обработки отливок после исправления дефектов устанавливаются службой главного металлурга предприятия, производящего исправление дефектов, и в настоящем РТМ не оговариваются.

1.5. К исправлению дефектов отливок ответственного назначения допускаются квалифицированные сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков"*, утвержденными Гостехнадзором СССР от 23 июня 1971 г.

______________

* На территории Российской Федерации действуют "Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" (ПБ 03-273-99), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 N 63.  - Примечание изготовителя базы данных.

1.6. При исправлении дефектов отливок должны соблюдаться требования нормативно-технических документов системы безопасности труда.

2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, углекислый газ), применяемые для заварки дефектов отливок, должны подвергаться входному контролю на соответствие требованиям стандартов, технических условий, паспортов и других нормативно-технических документов.

2.2. Типы и марки электродов и марки сварочной проволоки для различных марок сталей отливок приведены в рекомендуемом приложении.

2.3. Замена марки электрода в пределах одного типа производится только с разрешения главного сварщика предприятия, исправляющего дефекты.

2.4. Хранение и транспортирование сварочных материалов должно производиться в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

2.5. Электроды перед использованием должны быть прокалены в соответствии с требованиями паспорта или технических условий. При соблюдении требований по влажности покрытия прокалка электродов может не производиться.

2.6. Сварочная проволока перед использованием должна быть очищена от ржавчины, масла и других загрязнений.

3. ПОДГОТОВКА ОТЛИВОК ДЛЯ ЗАВАРКИ

3.1. Исправление дефектов отливок методом дуговой заварки производится после всех видов контроля, предусмотренного техническими условиями на отливку, требованиями чертежа и технологического процесса.

3.2. Исправлению методом заварки подлежат следующие дефекты в отливках:

трещины поверхностные и сквозные, доступные к заварке на всем протяжении;

раковины поверхностные и сквозные, имеющие местный характер;

пористость местного характера;

немерности, обнаруженные при разметке и требующие исправления наплавкой;

плены, ужимины и другие дефекты.

3.3. Удаление дефектов перед заваркой в отливках из сталей всех марок, применяемых в турбостроении, производится механической обработкой (фрезерованием, строганием, сверлением), вырубкой пневматическим инструментом и обработкой абразивным инструментом.

3.4. Допускается производить удаление дефектов:

воздушно-дуговой и плазменно-дуговой поверхностной резкой при условии обязательной механической обработки или обработки абразивным инструментом поверхности реза на отливках из углеродистых сталей марок 20Л, 25Л (по ГОСТ 977-75*), 20ГСЛ (по ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.04-80) и из сталей аустенитного класса до полного удаления следов резки, на отливках из других сталей - на глубину не менее 2 мм;

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 977-88. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

ацетилено-кислородной поверхностной резкой на отливках из перечисленных сталей с последующей механической обработкой или обработкой абразивным инструментом поверхности реза на глубину не менее 1 мм, на отливках из других сталей - на глубину не менее 4 мм.

Удаление дефектов ацетилено-кислородной поверхностной резкой на отливках из сталей аустенитного класса не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1)