ГОСТ Р МЭК 61084-1-2007 Системы кабельных и специальных кабельных коробов для электрических установок. Часть 1. Общие требования
9 Конструкция
9.1 Края и поверхности коробов не должны повреждать провода и кабели.
Соответствие проверяют путем осмотра с разборкой образцов при необходимости.
9.2 Все винты, шпильки и другие крепежные изделия должны быть установлены таким образом, чтобы исключить нанесение повреждений проводам и кабелям.
Перфорированные короба могут иметь заводские крепежные отверстия. Эти отверстия должны соответствовать требованиям соответствующих разделов МЭК 61084-2.
Все монтажные устройства, используемые для крепления аппаратов, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на эти изделия.
Системы кабельных и специальных кабельных коробов могут иметь перегородки, разделяющие цепи внутри короба, которые должны быть соответствующим образом прикреплены к прямой секции короба.
Соответствие проверяют испытанием по 9.6.2.
Для всех доступных для прикосновения металлических частей системы, которые могут оказаться под напряжением при повреждении изоляции, за исключением винтов и других мелких деталей, должна быть обеспечена возможность их надежного присоединения к защитному проводнику.
Соответствие проверяют испытанием по 12.2.
9.3 Крепежные винты и мелкие пружинные зажимы фасонных секций коробов, изготовленных из изоляционного материала, могут быть изготовлены не из изоляционного материала, если они не касаются проводов и кабелей.
9.3.1 Винты, используемые для крепления других компонентов или крышек (при их наличии) к компонентам системы, должны иметь метрические резьбы системы ISO; в ином случае применяют самонарезающие формирующие винты. Самонарезающие режущие винты могут быть применены, если это предусмотрено конструкцией короба.
Крепежные винты и мелкие зажимы, используемые для компонентов, изготовленных из изоляционного материала, могут быть изготовлены не из изоляционного материала, если они изолированы от токоведущих частей и не способны замыкать цепь аварийного тока между различными частями оборудования, установленного на компоненте.
Винтовые крепежные изделия должны выдерживать механические воздействия, возможные при монтаже и нормальной эксплуатации.
Соответствие винтовых креплений с резьбой, выполненной при изготовлении короба, проверяют путем испытания по 9.3.2 с последующим осмотром.
9.3.2 При испытании винты следует ввинтить и вывинтить:
- 10 раз - винты, ввинчиваемые в резьбу из изоляционного материала, и винты, изготовленные из изоляционного материала;
- 5 раз - для всех других случаев.
Испытание проводят с помощью соответствующей отвертки или гаечного ключа с приложением крутящего момента в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2 - Значения крутящих моментов для испытания винтов
Номинальный диаметр резьбы, мм | Крутящий момент, Н·м | |
1* | 2** | |
До 2,8 включ. | 0,4 | 0,4 |
Св. 2,8 до 3,0 включ. | 0,5 | 0,5 |
" 3,0 " 3,2 " | 0,6 | 0,6 |
Св. 3,2 до 3,6 включ. | 0,8 | 0,8 |
" 3,6 " 4,1 " | 1,2 | 1,2 |
" 4,1 " 4,7 " | 1,8 | 1,8 |
" 4,7 " 5,3 " | 2,0 | 2,0 |
" 5,3 " 6,0 " | 2,5 | 3,0 |
" 6,0 " 8,0 " | 3,5 | 6,0 |
" 8,0 " 10,0 " | 4,0 | 10,0 |
* Следует применять при затяжке винтов с применением отвертки. ** Следует применять при затяжке винтов и гаек с помощью другого инструмента (не отвертки). | ||
В процессе испытания не должно происходить повреждений, например поломки винта, головки винта или резьбы, которые могут ухудшить дальнейшее использование винта. Затяжку винтов не следует производить резкими порывистыми движениями.
9.4 Доступ к токоведущим частям
9.4.1 Конструкция систем кабельных и специальных кабельных коробов должна обеспечивать недоступность токоведущих частей в смонтированном, заполненном изолированными проводами и кабелями и оснащенном аппаратами для нормальной эксплуатации виде.
Соответствие проверяют путем осмотра и, при необходимости, испытаниями по 9.4.2-9.4.5 образца, смонтированного в соответствии с нормальными условиями эксплуатации и заполненного изолированными проводами и кабелями.
9.4.2 Испытания проводят по МЭК 60529 с помощью стандартного испытательного пальца, который прижимают ко всем возможным местам образца, и электрического индикатора напряжением не менее 40 В и не более 50 В, предназначенного для сигнализации о наличии контакта с соответствующей частью.
9.4.3 Для частей из изоляционных и композитных материалов проводят дополнительное испытание при температуре окружающей среды (40±2) °С и аналогичной температуре образца.
Образец в течение 1 мин подвергают воздействию силы 75 Н, прилагаемой через вершину прямого отдельного испытательного пальца, размеры которого должны соответствовать размерам стандартного испытательного пальца по МЭК 60529.
Палец, оснащенный электрическим индикатором по 9.4.2, прижимают ко всем местам образца, в которых прогиб или эластичность изоляционного материала может нарушить электробезопасность системы. К числу таких мест не относятся подштамповки с надрубами (надрубы, предусмотренные для последующей пробивки входных и выходных отверстий), перегородки и т.п.
В процессе испытания деформация компонентов системы с устройствами для установки и крепления не должна приводить к прикосновению испытательного пальца к токоведущим частям.
9.4.4 Подштамповки с надрубами испытывают в течение 1 мин путем воздействия силы 10 Н, приложенной через вершину прямого испытательного пальца, размеры которого должны соответствовать размерам стандартного испытательного пальца по МЭК 60529.
После испытания на подштамповках не должно быть трещин и других повреждений.
9.4.5 Для доступных для прикосновения металлических частей, не имеющих постоянного надежного присоединения к защитному проводнику, например тонкой декоративной металлической фольги и аналогичных, должны быть приняты меры, чтобы расстояния путей утечки тока по поверхности и через воздушные промежутки были не менее 6 мм, даже при отсоединении проводника от зажима.
Указание о способе выполнения данного требования при применении металлической фольги и аналогичных материалов должно быть приведено в инструкции изготовителя.