СТО ЦКТИ 10.002-2007 Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллекторы стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению (с Изменениями № 1-6)

     7. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ МАТЕРИАЛОВ К ЗАПУСКУ В ПРОИЗВОДСТВО

7.1. До запуска в производство материалы должны храниться на специализированных складах или эстакадах. Все металлургические полуфабрикаты (трубы, поковки и штамповки) при хранении должны быть рассортированы по размерам и маркам стали. Трубы должны быть уложены на стеллажи, обеспечивающие отсутствие остаточных деформаций.

Торцы труб для изготовления поверхностей нагрева должны быть закрыты предохранительными колпачками или заглушками. Трубы из стали аустенитного класса должны храниться на специальных стеллажах, ограждающих их от механических повреждений.

Сварочные материалы должны храниться в соответствии с требованиями ГОСТ 2246, ГОСТ 9466, ГОСТ 9087, ГОСТ 10157, паспорта или технических условий на данную марку электродов, флюса, сварочную проволоку и газы.

7.2. В подготовку материалов к запуску в производство, предусмотренную технологическим процессом, принятым на предприятии-изготовителе, должны входить следующие основные операции:

- сличения маркировки материала с данными сертификата;

- визуальный и измерительный контроль труб;

- контроль неразрушающими методами;

- стилоскопирование (для легированных сталей);

- рассортировка.

Объем и методы входного контроля должны устанавливаться предприятием-изготовителем котла, с учетом качества поставленных материалов.

7.3. Трубы должны быть очищены от окалины, коррозии, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями входного контроля по ГОСТ 24297.

Не допускается применение дробеструйной очистки труб и проката из стали аустенитного класса.

7.4. При осмотре и измерении должны проверяться размеры, форма и качество поверхности материала и соответствие его требованиям стандартов и технических условий.

Трубы после очистки должны подвергаться наружному визуальному и измерительному контролю, а при выявлении дефектов поверхности контролироваться с применением лупы четырех- семикратного увеличения.

Толщина стенки трубы в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимально допустимого значения.

7.5. Для котлов на рабочее давление более 6,4 МПа и для отдельных трубных элементов (независимо от давления в котле), работающих при температуре 540 °С и более, должны применяться трубы, подвергнутые сплошному неразрушающему контролю предприятием-изготовителем труб.

7.6. Поковки и листы, предназначенные для изготовления плоских днищ для коллекторов, не прошедшие контроль на предприятии-изготовителе, должны подвергаться неразрушающему контролю по инструкции предприятия-изготовителя котлов.

7.7. Металлургические полуфабрикаты из легированных и высоколегированных сталей должны быть подвергнуты сплошному контролю стилоскопированием. Ставится клеймо стилоскописта.

7.8. Предприятие-изготовитель котла должно проконтролировать состояние и качество маркировки поставляемых материалов и при необходимости восстановить маркировку в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.