СТО ЦКТИ 10.002-2007 Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллекторы стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению (с Изменениями № 1-6)
9. РЕЗКА И МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦОВ ТРУБ, ОБЖАТИЕ И РАЗДАЧА ТРУБ
9.1. Обрезка торцов труб
9.1.1. Торцы труб, подлежащие контактной или аргонодуговой сварке, должны быть обработаны механическим способом перпендикулярно к оси трубы (рисунок 9.1).
Допуск перпендикулярности плоскости торца к оси трубы "" не должен превышать значений:
- для труб до 76 мм вкл. - 0,5 мм;
- для труб с свыше 76 мм до 133 мм вкл. - 1,0 мм;
- для труб с свыше 133 мм до 245 мм вкл. - 2,0 мм;
- для труб с свыше 245 мм до 325 мм вкл. - 2,5 мм;
- для труб с свыше 325 мм до 630 мм вкл. - 3,0 мм;
- для труб с свыше 630 мм до 720 мм вкл. - 4,0 мм;
- для труб с свыше 720 мм - 5,0 мм.
9.1.2. Отклонение от перпендикулярности торцов, поверхность которых при контроле принимается за базовую, а также торцов тройников, переходов, гибов, гнутых отводов с прямыми участками, подвергавшимися деформации вследствие гибки, и других деталей после калибровки торцов, должно контролироваться по указаниям технологического процесса предприятия-изготовителя.
|
Рисунок 9.1
9.2. Механическая обработка концов труб
9.2.1. Механическая обработка деталей и сборочных единиц, должна выполняться в соответствии с требованиями чертежей и стандартов с соблюдением всех указанных в них размеров и допусков.
Следует проверить:
- соответствие формы, размеров и качества подготовки кромок под заданный внутренний диаметр, а также разделки для угловых и тавровых соединений предъявляемым требованиям. Обработку фасок под сварку и размеры кромок проверяют специальными шаблонами;
- качество зачистки наружной и внутренней поверхностей концов труб (патрубков, штуцеров), а также их поверхностей в местах угловых и тавровых соединений;
- правильность выполнения переходов от одного сечения к другому (на концах труб, патрубков и штуцеров, подлежащих сварке с элементами других типоразмеров);
- соответствие минимальной фактической толщины стенки подготовленных под сварку концов труб (патрубков, деталей, штуцеров) установленным допускам (после расточки под подкладное кольцо или под заданный внутренний диаметр и зачистки наружной и внутренней поверхностей после калибровки).
9.2.2. Обработку концов труб для сварки (обрезка труб и снятие фасок) необходимо производить механическим способом (резцом, фрезой или абразивным кругом) с помощью специальных труборезных станков.
Подготовленные к сборке кромки не должны иметь неровности (вырывы, заусенцы) с острыми и резкими переходами. Трубы из сталей аустенитного и мартенсито-ферритного класса на монтаже можно обрезать механическим способом, а также плазменной, электродуговой, газофлюсовой или воздушно-дуговой резкой. При огневой резке этих сталей должен быть предусмотрен (не менее 2 мм) припуск на последующую механическую обработку.
Фаски на трубах из углеродистых и низколегированных сталей под ручную или автоматическую аргонодуговую сварку стыков, а также на трубах из сталей аустенитного и мартенсито-ферритного класса, независимо от способа сварки, необходимо снимать только механическим способом с помощью специального оборудования.
9.3. Радиальное обжатие, раздача, калибровка, правка трубных заготовок
9.3.1. Радиальное обжатие, раздача, калибровка, правка трубных заготовок и их контроль должны производиться по инструкции предприятия-изготовителя котлов на кузнечно-прессовом или другом оборудовании.
9.3.2. Если у стыкуемых труб разность внутренних диаметров превышает допустимую, то для обеспечения плавного перехода в месте стыка может быть применена раздача (вхолодную или с нагревом) конца трубы с меньшим внутренним диаметром путем его калибровки (рисунок 9.2), с последующей механической обработкой конца трубы.