Статус документа
Статус документа


     ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЙ ТУРБОУСТАНОВКИ Т-100-130 ТМЗ



Составлено предприятием "Белэнергоремналадка" и Харьковским филиалом ЦКБ Главэнергоремонта

СОСТАВИТЕЛИ: инженеры М.Г.Таращук, И.А.Лазутин, Э.И.Кульков, И.А.Коротовцев, Н.М.Кошель (Белэнергоремналадка), Ю.А.Авербах, О.С.Найманов, Г.И.Черненкова (ХФ ЦКБ Главэнергоремонта)

УТВЕРЖДАЮ:

Начальник Главтехуправления Л.А.Трубицын 15 апреля 1976 г.

Начальник Главэнергоремонта Ю.В.Шабанов 13 апреля 1976 г.


В методике определения КПД был использован опыт Южтехэнерго (инженеры М.О.Галущак, П.С.Архипов, В.Е.Дмитриев).

При составлении Инструкции учтены замечания Союзтехэнерго и ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ


Настоящая Инструкция составлена на основе "Временной инструкции по производству экспресс-испытаний турбинного оборудования", утвержденной Главтехуправлением и Главэнергоремонтом в феврале 1973 г., с учетом опыта, полученного при ее внедрении в 1973-1975 гг., а также результатов ряда дополнительных расчетов, Служебной записки Минэнерго СССР N ЮН-12025 oт 19 октября 1972 г. и "Инструкции по организации ремонта энергетического оборудования электростанций и подстанций" N TО-506 "Б" от 27 июля 1974 г.

Данная Инструкция содержит рабочие программы, таблицы, необходимые справочные материалы и примеры по испытаниям проточной части, систем парораспределения, регенерации и регулирования.

Проверку состояния собственно турбины рекомендуется проводить в следующем порядке:

1) снятие характеристик системы парораспределения;

2) проверка работы турбины на максимальном режиме;

3) оценка состояния проточной части;

4) обследование системы регенерации;

5) снятие статической характеристики системы регулирования.

Необходимо подчеркнуть, что достоверность результатов испытаний может быть обеспечена только при строгом выполнении всех требований Инструкции.

Везде в тексте Инструкции и на рисунках приводятся абсолютные значения давлений.

2. НАЗНАЧЕНИЕ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЙ

2.1. Каждая турбоустановка в целях ее правильной эксплуатации и своевременного выявления дефектов должна подвергаться периодическим тепловым экспресс-испытаниям для:

- определения экономической целесообразности и объема предстоящего ремонта;

- оценки качества произведенного ремонта;

- получения данных, необходимых для анализа работы отдельных элементов турбоустановки;

- получения данных, необходимых для оценки текущего изменения экономичности турбины в процессе эксплуатации.

2.2. Значительное сокращение времени, средств и трудозатрат на проведение экспресс-испытаний по сравнению с балансовыми достигается за счет того, что:

- анализ состояния основных узлов производится главным образом по сравнительным показателям, что обеспечивает достаточную точность оценки состояния элементов оборудования. При этом отпадает необходимость в организации трудоемких точных измерений расходов пара и воды;

- узлы турбины испытываются раздельно (парораспределение, проточная часть, регенерация и т.д.), в результате чего сокращается количество опытов и число измеряемых величин, исключается необходимость во введении поправок на их взаимное влияние при обработке данных.

2.3. Для сопоставимости результатов условия проведения опытов (схема и режим работы) должны повторяться при последующих испытаниях.

3. ЦЕЛИ И ПРИЧИНЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБИНЫ

3.1. Экспресс-испытания выполняются в случаях, указанных в табл.1.

Таблица 1

     
Цели и причины проведения экспресс-испытаний элементов турбины

Когда проводятся испытания

Цель испытаний

Время проведения испытаний

Объем испытаний

Примечание

При планировании объемов ремонтов на следующий год

1. Определение экономической целесообразности и объема предстоящего ремонта.

2. Получение сравнительных данных для экономичного распределения нагрузки между однотипными турбинами.

3. Проверка готовности оборудования к осенне-зимнему максимуму нагрузок

Август-сентябрь

В полном объеме

Испытанию подлежат все турбины, не прошедшие ремонт в текущем году

Перед выводом турбины в ремонт

1. Получение данных для последующей оценки качества ремонта.

2. Выявление дефектов оборудования для уточнения объема ремонта

За 10-20 дн до начала ремонта

В полном объеме

-

После выполнения ремонта

1. Оценка качества произведенного ремонта узлов турбины.

2. Получение сравнительных данных для оптимального распределения нагрузки между турбинами одного типа.

3. Проверка готовности оборудования к осенне-зимнему максимуму нагрузок

В первые 10 дн после ремонта

В полном объеме

-

После задеваний или при подозрении на повреждения в проточной части

1. Проверка состояния турбины для выяснения необходимости и объема ремонта.

2. Выяснение необходимости ввода ограничений (мощности, расходов пара).

3. Уточнение графика распределения нагрузок между турбинами одного типа

Немедленно

Испытываются те элементы турбины, на работе которых могла отразиться аварийная ситуация

-



3.2. При проведении экспресс-испытаний обязательно соблюдение требований ПТЭ, ПТБ, инструкций, противоаварийных циркуляров и других директивных материалов Главтехуправления Минэнерго СССР, инструкций и директивных указаний заводов-изготовителей, местных инструкций.

3.3. Если на электростанции в тепловую схему турбоустановки по сравнению с заводской внесены изменения, в рабочую программу испытаний данной турбины также должны быть внесены необходимые изменения с учетом конкретных условий электростанции, обеспечивающие надежную работу турбоустановки в процессе экспресс-испытаний.

4. ПРИБОРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЯХ

4.1. При проведении экспресс-испытаний необходимо руководствоваться данными табл.2, где указаны перечень, применяемых приборов, места измерений, измеряемая среда или параметры.

Таблица 2

Перечень приборов, применяемых при экспресс-испытаниях

Места измерений, измеряемая среда

Класс точ- ности

Первичный прибор

Вторичный прибор

Пределы шкалы

Коли- чество при- боров

Примечание

Давление пара

Перед стопорным клапаном

0,5-0,6

Контрольный манометр

2

За стопорным клапаном

1

За регулирующими клапанами

0-160

4

В камере регулирующей ступени ЦВД

1

В камере I отбора

0-60

1

В камере II отбора

0-40

1

В камере III отбора

0-16

2

В камере IV отбора

0-6

1

В камере V отбора

0-6

1

Вакуум в конденсаторе

U-образный ртутный манометр

4

В камере телофикационного отбора

1

В камере VII отбора

1

На уплотнения

0,5-0,6

Контрольный манометр

0-2,5

1

Перед ПНД N 1

U-образный ртутный манометр

1

Перед ПНД N 2

1

Перед ПС

1

Перед ПНД N 3

0,5-0,6

Контрольный манометр

0-6

1

Перед ПНД N 4

1

Перед ПНД N 5

0-16

1

Перед ПНД N 6

0-40

1

Перед ПНД N 7

0-60

1

Перед основными подогревателями сетевой воды

0-6

1

Температура

Пара перед стопорным клапаном

0,05

Термопара ХК

Эксплуатационный потенциометр

2

Термостатические гильзы, бобышки, чехлы для термопар должны отвечать требованиям соответствующих стандартов. Вторичные приборы, термопары, термометры должны быть проверены

Свежего пара за ЦВД

2

Пара на выхлопе ЦВД

Переносной потенциометр

2

Циркуляционной воды на входе в конденсатор

Лабораторный ртутный термометр

0-50 °С

2

Циркуляционной воды на выходе из конденсатора

1

Сетевой воды до подогревателя сетевой воды

50-100 °С

2

Сетевой воды после подогревателя сетевой воды

2

Дренажа подогревателя сетевой воды

2

Основного конденсата перед конденсатным насосом

0-50°С

1

Основного конденсата перед ПНД N 1

1

Основного конденсата перед ПС

1

Основного конденсата перед ПНД N 2

50-100 °С

1

Основного конденсата за ПНД N 2

100-150 °С

1

Основного конденсата перед ПНД N 3

1

Основного конденсата перед ПНД N 4

0,05

Термопара ХК

Переносной потенциометр

1

Основного конденсата за ПНД N 4

1

Дренажа ПНД N 4

1

Дренажа ПНД N 3 до испарителя

1

Дренажа ПНД N 2

Лабораторный ртутный термометр

100-150 °С

1

Дренажа СП

1

Дренажа ПНД N 1

Ртутный термометр

0-50 °С

1

Питательной воды перед ПВД N 5, 6, 7

0,05

Термопара ХК

Переносной потенциометр

3

Питательной воды за ПВД N 7 до обвода

1

Питательной воды за ПВД N 7 после обвода

1

Дренажа ПВД N 7

1

Дренажа ПВД N 6

1

Дренажа ПВД N 5

1

Питательной воды перед расходомерной шайбой

1

Расход и другие параметры

Свежего пара

Штатное расходомерное сопло

Штатный расходомер

2

Пара теплофикационного отбора

То же

То же

2

Питательной воды

-"-

-"-

1

Электрическая мощность

0,2/0,5

Штатные измерительные трансформаторы

Однофазные ваттметры

2

Ваттметры собираются по схеме двух ваттметров

Барометрическое давление

Чашечный ртутный барометр (станционный) МД-21

1

Допустимо измерение барометрического давления проверенным анероидом

Пар I отсоса из переднего уплотнения ЦВД

Расходомерная диафрагма

Дифманометр ДТ-50

1

Доступ к полной версии документа ограничен
Этот документ или информация о нем доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс».