Статус документа
Статус документа


ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЙ ТУРБОУСТАНОВКИ К-160-130 ХТГЗ



СОСТАВЛЕНО предприятием "Белэнергоремналадка" и Харьковским филиалом ЦКБ Главэнергоремонта

Составители: инженеры М.Г.Таращук, И.А.Лазутин, Э.И.Кульков, И.А.Коротовцев, Н.М.Кошель (Белэнергоремналадка), Ю.А.Авербах, О.С.Найманов, Г.И.Черненкова (ХФ ЦКБ Главэнергоремонта).

В методике определения КПД был использован опыт Южтехэнерго (инженеры М.О.Галущак, П.С.Архипов, В.Е.Дмитриев).

При составлении Инструкции были учтены замечания Союзтехэнерго, ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского, ХТГЗ.

УТВЕРЖДЕНО:

Начальник Главтехуправления Л.А.Трубицын 15 апреля 1976 г.

Начальник Главэнергоремонта Ю.В.Шабанов 13 апреля 1976 г.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

          

Настоящая Инструкция составлена на основе "Временной инструкции по производству экспресс-испытаний турбинного оборудования", утвержденной Главтехуправлением и Главэнергоремонтом в феврале 1973 г., с учетом опыта, полученного при ее внедрении в 1973-1975 гг., а также результатов ряда дополнительных расчетов, Служебной записки Минэнерго СССР N ЮН-12025 от 19 октября 1972 г. и "Инструкции по организации ремонта энергетического оборудования электростанций и подстанций" N ТО-506 "Б" от 27 июля 1974 г.

Данная Инструкция содержит рабочие программы, таблицы, необходимые справочные материалы и примеры по испытаниям проточной части, систем парораспределения, регенерации и регулирования.

Проверку состояния собственно турбины рекомендуется проводить в следующем порядке:

1) снятие характеристики системы парораспределения;

2) проверка работы турбины на максимальном режиме;

3) оценка состояния проточной части;

4) обследование системы регенерации;

5) снятие статической характеристики системы регулирования.

Необходимо подчеркнуть, что достоверность результатов испытаний может быть обеспечена только при строгом выполнении всех требований Инструкции.

Везде в тексте Инструкции и на рисунках приводятся абсолютные значения давлений.

2. НАЗНАЧЕНИЕ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЙ

2.1. Каждая турбоустановка в целях ее правильной эксплуатации и своевременного выявления дефектов должна подвергаться периодическим тепловым экспресс-испытаниям для:

- определения экономической целесообразности и объема предстоящего ремонта;

- оценки качества произведенного ремонта;

- получения данных, необходимых для анализа работы отдельных элементов турбоустановки;

- получения данных, необходимых для оценки текущего изменения экономичности турбины в процессе ее эксплуатации.

2.2. Значительное сокращение времени, средств и трудозатрат на проведение экспресс-испытаний по сравнению с балансовыми достигается за счет следующего:

- анализ состояния основных узлов производится главным образом по сравнительным показателям, что обеспечивает достаточную точность оценки состояния элементов оборудования. При этом отпадает необходимость в организации трудоемких точных измерений расходов пара и воды;

- узлы турбины испытываются раздельно (парораспределение, проточная часть, регенерация и т.д.), в результате чего сокращается количество опытов и число измеряемых величин, исключается необходимость в введении поправок на их взаимное влияние при обработке данных.

2.3. Для сопоставимости результатов условия проведения опытов (схема и режим работы) должны повторяться при последующих испытаниях.

3. ЦЕЛИ И ПРИЧИНЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБИНЫ

3.1. Экспресс-испытания выполняются в случаях, указанных в табл.1.

Таблица 1

     
Цели и причины проведения экспресс-испытаний

Когда проводятся испытания

Цель испытаний

Время проведения испытаний

Объем испытаний

Примечание

При планировании объемов ремонтов на следующий год

1. Определение экономичной целесообразности и объема предстоящего ремонта

2. Получение сравнительных данных для экономичного распределения нагрузки между однотипными турбинами

3. Проверка готовности оборудования к осенне-зимнему максимуму нагрузок

Август- сентябрь

В полном объеме

Испытанию подлежат все турбины, не прошедшие ремонт в текущем году

Перед выводом турбины в ремонт

1. Получение данных для последующей оценки качества ремонта

2. Выявление дефектов оборудования дли уточнения объема ремонта

За 10-20 дн до начала ремонта

В полном объеме

-

После выполнения ремонта турбины

1. Оценка качества произведенного ремонта узлов турбины

2. Получение сравнительных данных для оптимального распределения нагрузки между турбинами одного типа

3. Проверка готовности оборудования к осенне-зимнему максимуму нагрузок

В первые 10 дн после ремонта

В полном объеме

-

После задеваний или при подозрении на повреждения в проточной части

1. Проверка состояния турбины для выяснения необходимости и объема ремонта

2. Выяснение необходимости ввода ограничений (мощности, расходов пара)

3. Уточнение графика распределения нагрузок между турбинами одного типа

Немедленно

Испытываются те элементы турбины, на работе которых могла отразиться аварийная ситуация

-



3.2. При проведении экспресс-испытаний обязательно соблюдение требований ПТЭ, ПТБ, инструкций, противоаварийных циркуляров и других директивных материалов Главтехуправления Минэнерго СССР, инструкций и директивных указаний заводов-изготовителей, местных инструкций.

3.3. Если на электростанции в тепловую схему турбоустановки по сравнению с заводской внесены изменения, в рабочую программу испытаний данной турбины также должны быть внесены необходимые изменения с учетом конкретных условий электростанции, обеспечивающие надежную работу турбоустановки в процессе экспресс-испытаний.

4. ПРИБОРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЯХ

4.1. При проведении экспресс-испытаний необходимо руководствоваться данными табл.2, где приведен перечень применяемых приборов, указаны места измерений, измеряемая среда или параметры.

Таблица 2

     
Перечень приборов, применяемых при экспресс-испытаниях

Измеряемые параметры, среда, места измерений

Класс точ-
ности

Первичный прибор

Вторичный прибор

Пределы шкалы

Коли- чество при- боров

Примечание

Давление пара:

Перед стопорным клапаном

0,5-0,6

Контрольный манометр

0-160

2

За стопорным клапаном

-"-

1

За 1-м и 2-м регулирующими клапанами

-"-

2

В камере регулирующей ступени

-"-

1

В линии холодного промперегрева

0-40

2

В линии горячего промперегрева до отсечных клапанов

-"-

1

В камере II отбора



0-25

1


В камере III отбора




0-16

1


В камере IV отбора




0-10

1


В камере V отбора




0-6

1


В камере VI отбора




-

1


В камере VII отбора

0,5-0,6

-

U-образный
ртутный
манометр

-

1


В камере VIII отбора


1


Вакуум в конденсаторе




4


В отсосе пара из передних уплотнений в V отбор

0,5-0,6


Контрольный маномерт

0-6

1


В деаэраторе




0-10

1


Перед ПВД N 8



0-40

1


Перед ПВД N 7


0-40

1


Перед ПВД N 6




0-16

1


Перед ПНД N 4




0-10

1


Перед ПНД N 3




0-6

1


Перед ПНД N 2

0,5-0,6


U- образный ртутный манометр

-

1


Перед ПНД N 1



1


Температура:







Пара перед стопорным клапаном

0,05

Термопара ХА или ХК

Переносной потенциометр

-

2

Термометрические гильзы, бобышки, чехлы для термопар должны отвечать требованиям соответствующих стандартов. Вторичные

Пара в линии горячего промперегрева


2

Пара в линии холодного промперегрева



2

Пара за ЦСД





2

Приборы, термопары, термометры должны быть проверены

Циркуляционной воды на входе в конденсатор

-

Лабораторные ртутные термометры

0-50 °С

2

Циркуляционной воды на выходе из конденсатора

-"-

2

Основного конденсата перед конденсатными насосами

-"-

1

Основного конденсата перед ПНД N 1

-"-

1

Основного конденсата за ПНД N 1



50-100 °С

1


Основного конденсата перед ПНД N 2



50-100 °C

1


Основного конденсата за ПНД N 2

0,05

Термопара ХК

Переносной потенциометр

-

1


Основного конденсата перед ПНД N 3

1


Основного конденсата перед ПНД N 4


1


Основного конденсата за ПНД N 4 (5)





1


Основного конденсата за обводом ПНД





1


Дренажа ПНД N 1

-

Лабораторный ртутный термометр

50-100 °С

1


Дренажа ПНД N 2


50-100 °С

1


Дренажа ПНД N 3

0,05

Термопара ХК

Переносной потенциометр

-

1


Дренажа ПНД N 4


1


Питательной воды перед ПВД N 6, 7, 8



3


Питательной воды за ПВД N 8




1


Питательной воды за обводом ПВД





1


Дренажа ПВД N 6





1


Дренажа ПВД N 7





1


Дренажа ПВД N 8





1


Расход:







Свежего пара

-

Штатное расходомерное сопло

Штатный расходомер

-

2


Питательной воды



2


Пара отсоса из переднего уплотнения в V отбор

-

Расходомерная диафрагма

Дифманометр ДТ-50

-

1

Электрическая мощность

0,2 (0,5)

Измерительный трансформатор класса 0,5

Однофазные ваттметры

-

2

Ваттметры собираются по схеме двух ваттметров

Барометрическое давление

-

Чашечный ртутный барометр

(станционный) МД-21

-

1

Допустимо измерение барометрического давления проверенным анероидом

Доступ к полной версии документа ограничен
Этот документ или информация о нем доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс».