Инструкция по проведению экспресс-испытаний турбоустановки К-300-240 ЛМЗ

Статус документа

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЙ ТУРБОУСТАНОВКИ К-300-240 ЛМЗ

СОСТАВЛЕНО предприятием "Белэнергоремналадка" и Харьковским филиалом ЦКБ Главэнергоремонта

Составители: инженеры М.Г.Таращук, И.А.Лазутин, Э.И.Кульков, И.А.Коротовцев, Н.М.Кошель (Белэнергоремналадка); Ю.А.Авербах, О.С.Найманов, Г.И.Черненкова (ХФ ЦКБ Главэнергоремонта).

При составлении Инструкции были учтены замечания ОРГРЭС, ЛМЗ и ХТГЗ; при определении КПД использован опыт Южного отделения ОРГРЭС (инженеры М.О.Галущак, П.С.Архипов, В.Е.Дмитриев).

УТВЕРЖДАЮ:

Начальник Главтехуправления Л.Трубицын 15 апреля 1976 г.

Начальник Главэнергоремонта Ю.Шабанов 13 апреля 1976 г.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящая Инструкция составлена на основе "Временной инструкции по производству экспресс-испытаний турбинного оборудования", утвержденной Главтехуправлением и Главэнергоремонтом в феврале 1973 г., с учетом опыта, полученного при ее внедрении в 1973-1975 гг., а также результатов ряда дополнительных расчетов; служебной записки Минэнерго СССР N ЮН-12025 от 19 октября 1972 г. и "Инструкции по организации ремонта энергетического оборудования электростанций и подстанций" N ТО-506 "Б" от 27 июля 1974 г.

Данная Инструкция содержит рабочие программы, таблицы, необходимые справочные материалы и примеры по испытаниям проточной части, парораспределения, системы регенерации и системы регулирования.

Проверку состояния собственно турбины рекомендуется проводить в следующем порядке:

1) снятие характеристики парораспределения;

2) проверка работы турбины на максимальном режиме;

3) оценка состояния проточной части;

4) обследование системы регенерации;

5) снятие статической характеристики системы регулирования.

Необходимо подчеркнуть, что достоверность результатов испытаний может быть обеспечена только при строгом выполнении всех требований Инструкции.

Везде в тексте Инструкции и на рисунках приводятся абсолютные значения давлений.

2. НАЗНАЧЕНИЕ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЙ

2.1. Каждая турбоустановка в целях ее правильной эксплуатации и своевременного выявления дефектов должна подвергаться периодическим тепловым экспресс-испытаниям для:

- определения экономической целесообразности и объема предстоящего ремонта;

- оценки качества произведенного ремонта;

- получения данных, необходимых для анализа работы отдельных элементов турбоустановки;

- получения данных, необходимых для оценки текущего изменения экономичности турбины в процессе эксплуатации.

2.2. Значительное сокращение времени, средств и трудозатрат на проведение экспресс-испытаний по сравнению с балансовыми достигается за счет того, что:

- анализ состояния основных узлов производится главным образом по сравнительным показателям, что обеспечивает достаточную точность оценки состояния элементов оборудования. При этом отпадает необходимость в организации трудоемких точных замеров расходов пара и воды;

- узлы турбины испытываются раздельно (парораспределение, проточная часть, регенерация и т.д.), в результате чего сокращается количество опытов и число измеряемых величин, исключается необходимость в введении поправок на их взаимное влияние при обработке данных.

2.3. Для сопоставимости результатов условия производства опытов (схема и режим работы) должны повторяться при последующих испытаниях.

3. ЦЕЛИ И ПРИЧИНЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБИНЫ

3.1. Экспресс-испытания выполняются в случаях, указанных в табл.1.

Таблица 1

Цели и причины проведения экспресс-испытаний


Когда проводятся испытания	Цель испытаний		Время проведения испытаний	Объем испытаний	Примечание
При планировании объемов ремонтов на следующий год	1.	Определение экономической целесообразности и объема предстоящего ремонта.	Август - сентябрь	В полном объеме	Испытанию подлежат все турбины, не прошедшие ремонт в текущем году
	2.	Получение сравнительных данных для экономического распределения нагрузки между однотипными турбинами.
	3.	Проверка готовности оборудования к осенне-зимнему максимуму нагрузок
Перед выводом турбины в ремонт	1.	Получение данных для последующей оценки качества ремонта.	За 10-20 дн до начала ремонта	В полном объеме	-
	2.	Выяснение дефектов оборудования для уточнения объема ремонта
После выполнения ремонта	1.	Оценка качества произведенного ремонта узлов турбины.	В первые 10 дн после ремонта	В полном объеме	-
	2.	Получение сравнительных данных для оптимального распределения нагрузки между турбинами одного типа.
	3.	Проверка готовности оборудования к осенне-зимнему максимуму нагрузок
После задеваний или при подозрении на повреждения в проточной части	1.	Проверка состояния турбины для выяснения необходимости и объема ремонта.	Немедленно	Испытываются те элементы турбины, на работе которых могла отразиться аварийная ситуация	-
	2.	Выяснение необходимости ввода ограничений (мощности, расходов пара).
	3.	Уточнение графика распределения нагрузок между турбинами одного типа

3.2. При проведении экспресс-испытаний обязательно соблюдение требований ПТЭ, ПТБ, инструкций, противоаварийных циркуляров и других директивных материалов Гпавтехуправления Минэнерго СССР, инструкций и директивных указаний заводов-изготовителей, местных инструкций.

3.3. Если на электростанции в тепловую схему турбоустановки по сравнению с заводской внесены изменения, в рабочую программу испытаний данной турбины должны быть внесены необходимые изменения с учетом конкретных условий электростанции, обеспечивающие надежную работу турбоустановки в процессе экспресс-испытаний.

4. ПРИБОРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЯХ

4.1. При проведении экспресс-испытаний необходимо руководствоваться данными табл.2, где приведен перечень применяемых приборов, указаны места измерений, измеряемая среда или параметры.

Таблица 2

Перечень приборов, применяемых при экспресс-испытаниях


N п.п.	Места измерений, измеряемая среда	Класс точ- ности	Первичный прибор		Вторичный прибор	Пре- делы шкалы	Коли- чество прибо- ров	Примечание
Давление пара
1	Перед стопорными клапанами	0,5-0,6			Контрольный манометр	0-400	2
2	За регулирующими клапанами					0-400	7
3	В камере регулирующей ступени ЦВД					0-250	1
4	В межцилиндровом пространстве					0-160	1
5	В камере I отбора					0-100	1
6	В линии холодного промперегрева					0-60	2
7	В линии горячего промперегрева до отсечных клапанов					0-60	2
8	В линии горячего промперегрева за отсечными клапанами					0-60	2
9	В камере III отбора					0-25	1
10	В камере IV отбора					0-16	1
11	В камере V отбора					0-6	1
12	В камере VI отбора						1
13	В камере VII отбора	0,5-0,6			U-образный ртутный манометр		1
14	В камере VIII отбора						1
15	Вакуум в конденсаторе						4
16	На уплотнения	0,5-0,6			Контрольный манометр	0-2,5	1
17	I отсоса передних уплотнений ЦВД в IV отбор					0-16	1	Устанавливается на дифманометре для измерения расхода этого отсоса
18	I отсоса передних уплотнений ЦСД в V отбор					0-6	1	Устанавливается на дифманометре для измерения расхода этого отсоса
19	Перед деаэратором					0-10	1
20	Перед ПВД N 8					0-100	2
21	Перед ПВД N 7					0-60	2
22	Перед ПВД N 6					0-25	2
23	Перед ПНД N 4					0-16	1
24	Перед ПНД N 3					0-6	1
25	Перед ПНД N 2	0,5-0,6			U-образный ртутный манометр		1
26	Перед ПНД N 1						1
Температура
27	Пар перед стопорными клапанами	0,05		Термопары ХА или ХК	Переносный потен- циометр		4	Термические гильзы, бобышки, чехлы для термопар должны отвечать требованиям соответствующих стандартов. Вторичные приборы, термопары, термометры должны быть проверены
28	Пар в межцилиндровом пространстве						1
29	Пар в линии горячего промперегрева						4
30	Пар в линии холодного промперегрева	0,05		Термопары ХА или ХК			2
31	Пар за ЦСД						2
32	Пар I отсоса передних уплотнений ЦВД			Термопара ХК			1
33	Пар I отсоса передних уплотнений ЦСД						1
34	Циркуляционная вода на входе в конденсатор			Лабораторный ртутный термометр			1
35	Циркуляционная вода на выходе из конденсатора						2
36	Основной конденсат перед конденсатными насосами						1
37	Основной конденсат перед ПНД N 1						1
38	Основной конденсат перед ПНД N 2						1
39	Основной конденсат за ПНД N 2	0,05		Термопара ХК	Переносный потен- циометр		1
40	Основной конденсат за врезкой дренажа ПНД N 2 в линию основного конденсата						1
41	Основной конденсат перед ПНД N 3						1
42	Основной конденсат перед ПНД N 4						1
43	Основной конденсат за ПНД N 4						1
44	Дренаж ПНД N 4						1
45	Дренаж ПНД N 3 до охладителя						1
46	Дренаж ПНД N 3 за охладителем						1
47	Дренаж ПНД N 2						1
48	Питательная вода перед ПВД N 6, 7, 8						5
49	Питательная вода за ПВД N 8						2
50	Питательная вода за первым и вторым обводами ниток А и Б						4
Расход и другие значения
51	Свежий пар			Штатное расходомерное сопло	Штатный расходомер		4
52	Пар I отсоса из переднего уплотнения ЦВД			Расходомерная диафрагма	Дифмано- метры ДТ-50		1
53	Пар I отсоса из переднего уплотнения ЦСД						1
54	Питательная вода			Штатное расходомерное сопло	Штатный расходомер		2
55	Электрическая мощность	0,2 (0,5)		Штатные измерительные трансформаторы	Однофазные ваттметры		2	Ваттметры собираются по схеме двух ваттметров
56	Барометрическое давление			Чашечный ртутный барометр (станционный) МД-21			1	Допустимо измерение барометрического давления проверенным анероидом

Доступ к полной версии документа ограничен

Этот документ или информация о нем доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс».