МТ 34-70-003-82
МЕТОДИКА НАЛАДКИ И ПРОВЕРКИ РЕЛЕ ЧАСТОТЫ РЧ-1, РЧ-2
Срок действия установлен с 01.06.83
до 01.06.88*
________________
* См. ярлык "Примечания".
РАЗРАБОТАНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"
ИСПОЛНИТЕЛЬ Е.Л.Саратовская (электрический цех)
УТВЕРЖДЕНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"
Заместитель главного инженера А.Д.Герр
Методика составлена с учетом документов завода-изготовителя, а также обобщения опыта проверки и эксплуатации реле РЧ-1 и РЧ-2 в энергосистемах.
Кроме того, в данной Методике учтены все изменения в конструкции, устройстве и схеме реле, внесенные заводом-изготовителем.
В Методике изложены методы проверки реле при новом включении, приведены периодичность и объем технического обслуживания в процессе эксплуатации.
В приложениях 1-5 дается описание работы реле и вспомогательного устройства, приведены технические данные и протокол проверки реле и вспомогательного устройства.
Методика предназначена для персонала наладочных организаций, служб релейной защиты и автоматики.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Полупроводниковые реле частоты серии РЧ (РЧ-1, РЧ-2), выпускаемые Чебоксарским электроаппаратным заводом с 1970 г., применяются в устройствах релейной защиты и противоаварийной автоматики в качестве органа, реагирующего на изменение частоты переменного тока.
Реле частоты серии РЧ используются в качестве пусковых реле автоматов частотной разгрузки (АЧР) при снижении частоты ниже допустимого значения, а также в делительных устройствах, защитах от разгона генераторов, в схемах самосинхронизации.
В настоящее время заводом-изготовителем выпускаются реле частоты, питающиеся как от постоянного, так и переменного оперативного тока. Питание реле от переменного оперативного тока осуществляется через устройство ВУ-3.
Реле предназначено для работы в вертикальном положении, при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40 °С, во взрывобезопасной среде, без попадания в него воды, масла, эмульсии.
Методика составлена с учетом следующих документов:
- Методических указаний по проверке промежуточных, указательных реле и реле импульсной сигнализации* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981);
________________
* Документ не действует. Действует СТО 70238424.27.100.078-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
- Общей инструкции по проверке устройств релейной защиты, электроавтоматики и вторичных цепей* (М.: Энергия, 1975);
________________
* Документ не действует. Действует СО 34.35.302-2006, здесь и далее по тексту - Примечание изготовителя базы данных.
- Правил технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и линий электропередачи 35-330 кВ* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979);
________________
* Документ не действует. Действует РД 153-34.0-35.617-2001. - Примечание изготовителя базы данных.
- Правил технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических сетей 0,4-20 кВ* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979);
________________
* Документ не действует. Действует РД 153-34.3-35.613-00. - Примечание изготовителя базы данных.
- Сборника директивных материалов по эксплуатации энергосистем (электротехническая часть). Раздел третий. Системные вопросы и электроснабжение, п.3.3. (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978).
2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕРКЕ И НАЛАДКЕ РЕЛЕ
При проверке и наладке реле необходимо выполнять требования "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок"* (М.: Энергия, 1980) и "Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей"**, гл.VII (М.: Энергия, 1977).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00);
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. - Примечание изготовителя базы данных
3. СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ И НАЛАДКЕ РЕЛЕ
Для проверки реле необходимо иметь следующие приборы:
- генератор технической частоты (ГТЧ). В качестве ГТЧ могут быть использованы генераторы ГТЧ-1, ГПЧ-68 или любой другой генератор, удовлетворяющий следующим требованиям: форма кривой напряжения на выходе генератора не должна иметь искажений, превышающих 5% амплитуды основной синусоиды (искажения до 5% незаметны для глаза), мощность нагрузки, подключаемой к ГТЧ, не должна превышать его номинальную выходную мощность (40 В·А для ГПЧ-68; 100 В·А для ГТЧ-1);
- частотомер. Для проверки реле частоты рекомендуется использовать цифровые частотомеры (например Ф-205, Ф-246 или другие частотомеры класса точности 0,2 или 0,5) с диапазоном измерения частот 45-55 Гц;
- мегаомметр на 1000 В;
- электрический секундомер;
- вольтметр переменного тока со шкалой на 150 В;
- универсальный прибор для измерений при проверке блока питания, полупроводниковой части схемы (тестер);
- рубильники, провода для сборки схемы, пинцет, отвертки, гаечные ключи, надфиль.
Приборы, которыми производится настройка, должны иметь клеймо поверки.
4. КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕЛЕ
Конструктивно вое элементы реле размещены на основании корпуса, съемной и откидной платах, лицевой панели. Реле закрывается крышкой.
Откидная плата связана с корпусом жгутом гибких проводов; съемная плата - разъемом с двумя рядами по восемь гнезд. Связь с внешними цепями осуществляется через два четырехлистных ряда выводов, позволяющих выполнить переднее или заднее присоединение.
На основании корпуса (рис.4.1) расположены: входной трансформатор Т, дроссель фильтра ЗL, конденсаторы C1, С7, реле К, переключающая колодка с контактными выводами.
Рис.4.1*. Схема расположения элементов реле частоты:
_______________
* Качество рис.4.1-П4.3 в электронном исполнении соответствует качеству рисунков, приведенных в бумажном оригинале. - Примечание изготовителя базы данных.
1 - основание корпуса; 2 - откидная плата; 3 - лицевая панель РЧ-1; 4 - лицевая панель РЧ-2
Токоограничивающие резисторы блока питания 3R, 4R, 5R, 6R вынесены на заднюю стенку основания реле в целях снижения температуры внутри кожуха реле.
На откидной плате (см.рис.4.1) расположены элементы измерительных цепей срабатывания и возврата реле: дроссели 1L, 2L и конденсаторы 2С-5С, 6C, 8С, создающие выдержку времени реле на срабатывание. На задней стенке откидной платы установлен дроссель 4L. Откидная плата крепится к основанию реле с помощью двух винтов.
На откидной плате установлена лицевая панель реле частоты. На лицевой панели размещены гнезда, к которым подсоединены отводы обмоток дросселей 1L, 2L, обеспечивающие ступенчатое изменение уставок срабатывания и возврата реле; резисторы 1R и 2R плавного регулирования уставок; перемычки для установки нужной уставки по времени срабатывания реле (для РЧ-1) и кнопка S для опробования логической схемы.
Остальные элементы схемы реле частоты, в том числе все диоды, транзисторы и большинство резисторов, смонтированы на съемной плате с печатным монтажом. К откидной плате съемная плата крепится двумя стопорными винтами, проходящими через середину откидной платы.
Все элементы реле снабжены маркировкой и поясняющими надписями, показано положение перемычек, что соответствует обозначениям элементов в заводской документации и в данной Методике.
Принцип действия реле и вспомогательного устройства описан в приложении 1.
В приложении 2 приведены технические данные реле и вспомогательного устройства, в приложении 3 - основные данные элементов, входящих в схему реле и вспомогательного устройства.
5. МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ РЕЛЕ ПРИ НОВОМ ВКЛЮЧЕНИИ
5.1. Внешний осмотр и механическая ревизия
Перед проверкой и настройкой реле необходимо:
- провести тщательный внешний осмотр в целях выявления дефектов и повреждений отдельных элементов и внутреннего монтажа, которые могут появиться при транспортировании;
- проверить механическую надежность паек с помощью пинцета;
- проверить исправность разъема печатной платы, надежность фиксации разъема;
- проверить затяжку всех резьбовых соединений, надежность крепления всех деталей. Проверить также затяжку винтов на магнитопроводах трансформатора Т и дросселей 1L-4L и закрепление магнитных шунтов дросселей 1L и 2L (поскольку сердечник трансформатора и дросселей стягивается винтами небольшого диаметра, значительных усилий при проверке их затяжки прилагать не следует);
- зафиксировать обмотки дросселей 1L и 2L на магнитопроводе, поскольку изменение положения этих обмоток может вызвать уход уставки реле на 0,2-0,3 Гц;
- проверить резисторы плавного регулирования уставки реле 1R, 2R . При этом необходимо убедиться в легкости хода, отсутствии затираний и надежности фиксации резисторов;
- провести внешний осмотр и проверить механическое состояние выходного реле: отсутствие трения в подвижных частях, а также перекосов и заклинивания якоря на протяжении всего хода подвижной системы. Контактирование должно осуществляться как можно ближе к центру контакта. При отпущенном якоре воздушные зазоры должны быть: между якорем и плоскостью заднего керна сердечника не более 0,05 мм, регулирование производится перемещением сердечника (вверх или вниз) при отпущенных винтах, крепящих его к скобе; между якорем и плоскостью немагнитной пластинки на керне сердечника - около 1 мм. При отпущенном якоре торец винта должен касаться верхней плоскости якоря; зазор между подвижными неподвижными контактами при отпущенном якоре должен быть не менее 1 мм. Регулирование производить подгибанием упорной пластинки и пластинки неподвижного контакта в месте их закрепления в изоляционных колодках; зазор между пластинкой подвижного контакта и рамкой толкателя при отпущенном якоре должен быть около 0,2-0,3 мм. Провал контактов - 0,2-0,3 мм;
- проверить состояние съемной печатной платы.
При этом обращается особое внимание на отсутствие отслоений контактных дорожек, трещин на контактных дорожках, каких-либо посторонних перемычек (олово, канифоль, винты, гайки и т.д.) между соседними дорожками или между дорожками и корпусом устройств или корпусами радиоэлементов, отсутствие металлизированных обрамлений печатной платы.
Паяная поверхность должна быть без воронок, загрязнений, без видимых инородных вкраплений. Припой должен заливать место соединения со всех сторон, заполняя щели и зазоры между проводами и контактами. Надежность пайки проверяется путем подергивания пинцетом элементов печатной платы реле.
Исправность и правильность установки радиоэлементов проверяется по их внешнему виду, отсутствию подгаров, наличию зазоров между элементами, правильности крепления элементов (посадка на клей, крепеж гайками или винтами и т.д.).
В случае обнаружения каких-либо неисправностей или дефектов на печатной плате необходимо устранять их только в условиях лаборатории. Проведение перепайки без снятия с панели недопустимо.
При исправлении пайки или замене элементов необходимо строго соблюдать меры предосторожности: не перегревать место пайки на печатной плате, так как это может привести не только к порче элемента, но и к большим наплывам припоя, замыканию между контактными дорожками, отслоению дорожек. Пайка и крепление элементов должны производиться в соответствии с правилами пайки и монтажа печатных плат и радиоэлементов.
5.2. Проверка сопротивления изоляции
5.2.1. Предварительная проверка сопротивления изоляции реле
Перед подачей напряжения на реле необходимо:
- снять плату с полупроводниковыми элементами;
- соединить между собой выводы реле 1, 3, 2, 4 (соответственно "плюс" и "минус" постоянного оперативного тока и выходные контакты);
- соединить между собой выводы 5, 6 и переключатель уставок цепи возврата;
- зашунтировать непосредственно на выводах конденсаторы 4С и 5С (измерительную цепь срабатывания);
- зашунтировать непосредственно на выводах конденсаторы 6С-8С (элемент выдержки времени);
