РД 34.44.201-84

МТ 34-70-018-84

Группа А19

Методика определения шлакующих свойств твердых энергетических топлив в лабораторных условиях

ОКСТУ 0309     

Срок действия с 01.07.86
до 01.07.96*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНА: Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им.Ф.Э.Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ: Э.П.Дик, А.Н.Соболева

УТВЕРЖДЕНА: Главным техническим Управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР 12 декабря 1984 г.

Заместитель начальника Д.Я.Шамараков

Настоящая Методика распространяется на угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы и устанавливает порядок и методы лабораторных испытаний для определения температуры начала шлакования и склонности топлив к образованию прочного первичного слоя, характеризующих шлакующие свойства твердых энергетических топлив и их золы.

1. Отбор проб

1.1. Отбор проб для определения шлакующих свойств твердых топлив производится по ГОСТ 10742-71.

1.2. Отбор проб пыли на электростанциях производится по методике, изложенной в работе "Теплотехнические испытания котельных установок" М.: Энергия, 1977. Авт.В.И.Трамбовля, Е.Д.Фингер, А.А.Авдеева.

2. Определение температуры начала шлакования

2.1. Определение вязкости золы в пиропластическом состоянии

2.1.1. Аппаратура и материалы

- электропечь муфельная, обеспечивающая устойчивую температуру нагрева в пределах 800-900 °С

- электропечь, обеспечивающая получение не менее 50 г расплава золы при температуре 1600 °С;

- ступка механическая для измельчения застеклованного расплава;

- прибор ОРГРЭС для определения вязкости в паропластическом состоянии;

- пресс-форма для изготовления образца, металлическая, не подвергающаяся коррозии (рис.1, 2);

- ступка "фарфоровая по ГОСТ 9147-80;

- казеин или декстрин;

- тигли корундовые или магнезитовые;

- набор сит по ГОСТ 3584-73*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6613-86, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.     

2.1.2. Подготовка к испытаниям.

Навеску золы массой 50 г, полученную озолением в муфельной печи при температуре 800-850 °С, помещают в тигель и устанавливают в электропечь для получения расплава. Температуру в печи повышают до 1600 °С. Для легкоплавких расплавов допустима более низкая температура, превышающая температуру жидкоплавкого состояния золы на 50-100 °С. Расплав выдерживают при указанной температуре в течение 1 ч, после чего тигель быстро извлекают из печи и опускают в холодную воду. Закаленный расплав отделяют от остатков тигля и измельчают до полного прохождения через сито N 010.

Полученный порошок омачивают 10%-ным водным раствором казеина иди декстрина. Из полученной массы изготовляют с помощью пресс-формы (см. рис.1 и 2) два-три образца и высушивают их на воздухе в течение 1 сут.

Рис.1. Пресс-форма для изготовления образца (матрица) Шпилька диаметром 6 мм

Рис.2. Пресс-форма для изготовления образца (пуансон)

2.1.3. Испытания образца на вязкость.

Измерив с точностью до 0,1 мм диаметр и высоту шейки испытуемого образца, устанавливают его в керамические держателе прибора ОРГРЭС, надвигают на образец печь и включают ее. Температуру в печи повышает со скоростью 5-7 °С/мин. При температуре в печи 600-650 °С образец нагружают гирьками известной массы для получения крутящего момента. С момента начала деформация шейки образца включает секундомер в приступают к записи времени отсчетов, положения светового луча на шкале прибора, температуры образца и массы, гирек в журнал наблюдений (рекомендуемое приложение 1).

При температуре до 1000 °С в случав большой скорости деформация образца (более 0,02 рад) следует уменьшать крутящий момент, снимая постепенно гирьки.

2.2. Определение вязкости золы в жидкоплавком состоянии.

2.2.1. Аппаратура и материала:

- прибор для определения вязкости по методу коаксиальных цилиндров с постоянной частотой вращения тигля, обеспечивающий измерения вязкости при температуре до 1700 °С;

- тигли корундовые, магнезитовые, циркониевые или молибденовые (не вступающие в реакцию с исследуемым расплавом).

2.2.2. Испытания образца

Навеску (пробу) золы массой 70-100 г помещает в тигель и уплотняют, тигель устанавливают в печь. Печь нагревает до температуры, превышающей температуру жидкоплавкого состояния золы на 100-150 °С. Опускают в расплав молибденовый стержень с цилиндром, включают двигатель вращения тигля и проводят первое измерение вязкости расплава. Снижают температуру со скоростью 5-7 °С/мин через каждые 50 °С определяя вязкость и записывают все показания в журнал наблюдений (рекомендуемое приложение 2). При застывании расплава прекращают вращение тигля, повышают температуру в печи на 50 °С, извлекают из расплава молибденовый стержень с цилиндром в выключают печь.

2.3. Обработка результатов.

2.3.1. Вязкость в пиропластическом состоянии определяют по формуле:

,

где - вязкость в пиропластическом состоянии, Па.с;

- масса гирек, создающих крутящий момент, г;

- высота шейки образца, см;

- диаметр шейки образца, см;

- время между двумя последовательными отсчетами, с;

- изменение положения светового луча между последовательными отсчетами в делениях шкалы прибора, рад.

2.3.2. Вязкость в жидкоплавком состоянии определяют по формуле

,

где - константа прибора;

- показания динамометра (при определении вязкости по углу закручивания нити, равно углу закручивания, при определении вязкости до компенсирующему току равно силе тока).