7.1. При изготовлении сборочных единиц допускаются следующие виды сварки:
1) ручная электродуговая покрытыми металлическими электродами;
2) ручная, механизированная и автоматическая в среде защитных газов;
3) комбинированная, с проваром корня шва ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом и последующим заполнением разделки ручной электродуговой, механизированной или автоматической сваркой в среде защитных газов или под флюсом.
7.2. Сварка сборочных единиц, предназначенных для трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды, должна выполняться аргонодуговой сваркой или комбинированным способом со сваркой корня шва аргонодуговой сваркой на высоту не менее 5 мм.
7.3. Сварка должна производиться в помещении при температуре окружающего воздуха не ниже 0 °С.
7.4. Необходимость и температура подогрева сборочных единиц при сварке определяются в соответствии с табл.1.
Таблица 1
Требования к температуре подогрева при сварке
Марка стали | Толщина стенки свариваемых элементов, мм | Температура подогрева, °С |
20, 20ЮЧ | от 4,5 до 30 вкл. | без подогрева |
свыше 30 | 100-150 | |
15ГС (16ГС) | от 4,5 до 30 вкл. | без подогрева |
свыше 30 | 150-200 | |
14ХГС | от 4,5 до 16 вкл. | без подогрева |
свыше 16 | 150-200 | |
15ХM, 12Х1МФ | от 4,5 до 7 вкл. | без подогрева |
свыше 7 | 200-250 | |
30ХМА, 22Х3М 20Х2М, 15X5M 15Х1М1Ф | от 4,5 до 60 вкл. | 250-300 |
18X3МВ 20Х3МВФ | 350-400 |
7.5. Способы подогрева должны обеспечивать заданные режимы и равномерность нагрева по всему периметру сварного соединения.
7.6. Ширина зоны нагрева до температуры, указанной в табл.1, должна быть равной двум толщинам стенки, но не менее 100 мм. Зона нагрева должна располагаться симметрично относительно разделки шва.
7.7. Сварку стыковых соединений из сталей 15ХМ, 12Х1МФ при толщине деталей свыше 30 мм и независимо от толщины из сталей 30XMA, 22Х3М, 20Х2М, 15Х5М, 15Х1М1Ф, 18X3MB, 20Х3МВФ следует вести непрерывно до окончательного заполнения разделки.
При вынужденных перерывах сварки должна поддерживаться температура сварного соединения в соответствии с требованиями подогрева, приведенными в табл.1, или должна быть проведена термообработка в соответствии с табл.1, 2 обязательного приложения 4. Перед возобновлением сварки сварные соединения, прошедшие термообработку, должны быть зачищены и проконтролированы внешним осмотром.
7.8. На детали из аустенитной стали при ручной дуговой сварке должно быть нанесено защитное покрытие с наружной поверхности на ширине не менее 100 мм в обе стороны от оси шва с целью предупреждения образования надрывов и трещин в основном металле в местах попадания брызг расплавленного металла. Попадание покрытия в разделку шва не допускается. В качестве защитного покрытия можно использовать молотый каолин, разведенный на воде, асбестовую ткань, листовой асбест или другие средства.
7.9. Сварка стыковых соединений сборочных единиц при толщине деталей свыше 5 мм должна производиться не менее чем за два прохода.
7.10. При сварке деталей с разными наружными диаметрами форма шва должна обеспечивать плавный переход от детали с меньшим диаметром к детали с большим диаметром.
7.11. При многопроходной сварке соединений из аустенитных сталей температура металла шва и околошовной зоны перед наложением последующего валика не должна превышать 100 °С.
7.12. По окончании сварки сварные соединения должны быть зачищены от шлака, брызг, защитного покрытия и замаркированы с наружной стороны клеймом сварщика. При сварке соединения несколькими сварщиками каждый из них ставит свое клеймо. Все клейма ставятся в одном месте, если сварщики выполняли отдельные слои по всему периметру сварного шва. Если же сварка шва производилась участками, то каждый сварщик ставит клеймо по центру того участка, который он выполнял.
7.13. Клейма ставятся ударным способом на расстоянии 20-50 мм от кромки сварного шва. Глубина клеймения не должна превышать 0,5 мм.
7.14. Форма и размеры поперечного сечения стыковых сварных швов должны соответствовать обязательному приложению 5, ГОСТ 16037-80 и рекомендуемому приложению 6.