• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте

Проект


РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
"О требованиях к безопасности кузнечно-прессового оборудования, металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков"

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Статья 1. Цели настоящего технического регламента


Настоящий технический регламент устанавливает обязательные для применения и исполнения минимально необходимые требования к кузнечно-прессовому оборудованию, металлообрабатывающим и деревообрабатывающим станкам при проектировании, изготовлении, транспортировании, хранении, эксплуатации, ремонте и утилизации, обеспечивающие их безопасность, в целях:

- защиты жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;

- охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных и растений, а также предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей.

Статья 2. Область применения настоящего технического регламента


Действие настоящего технического регламента распространяется на выпускаемое в обращение на территории РФ оборудование, приведенное в базовом перечне согласно Приложению 1.

Субъектами правоотношений в области применения настоящего технического регламента являются: изготовитель, поставщик, продавец (импортер), контрольно-надзорные органы, органы по сертификации и декларированию продукции, испытательные лаборатории, органы по сертификации систем менеджмента качества.

Настоящий технический регламент распространяется на линии автоматические и полуавтоматические для машиностроения на базе оборудования, входящего в перечень Приложения 1 и иные дополнительные технологические устройства и вспомогательные средства автоматизации, обеспечивающие реализацию основной функции оборудования.

Статья 3. Основные понятия


Для целей настоящего технического регламента используются основные понятия, приведенные в Федеральном законе "О техническом регулировании", других Федеральных законах и нормативных правовых актах РФ, относящихся к сфере безопасности машин и оборудования.

Ниже дополнительно приводятся понятия, используемые в настоящем техническом регламенте, отражающие специфику оборудования и вопросов его безопасности.

Рабочая поверхность - поверхность, изменяющая свои параметры (форму, размеры, шероховатость) в процессе обработки, либо остающаяся неизменной в процессе контроля и измерения.

Металлообрабатывающий станок - машина или функционально связанная совокупность машин и механизмов для получения рабочей поверхности детали заданной формы, размеров и шероховатости путем удаления припуска резанием, водоабразивным, лучевым, электро-физико-химическим или иным методом обработки из различных материалов (металлов, сплавов, пластмасс и пр.).

Деревообрабатывающий станок - машина или совокупность машин и механизмов, представляющих функционально связанное технологическое оборудование для изменения формы, размеров, шероховатости поверхности и (или) свойств древесины и древесных материалов путем обработки резанием, прессования, измельчения, склеивания, пропитки, термообработки, обработки в вакууме и покрытия другими материалами.

Кузнечно-прессовое оборудование - машина, представляющая совокупность функционально связанного технологического оборудования для изменения формы, размера и (или) структуры металла и пластмасс обработкой пластическим деформированием или разделением материала под давлением методами ковки, штамповки, прессования, гибки, накатки, правки, навивки, разрезания, пробивки, протяжки, чеканки, вырубки.

Защитные меры - комплекс мер по устранению или адекватному снижению риска, предпринимаемых проектировщиком (внутренне безопасные конструкции, средства защиты и дополнительные защитные меры, информация по эксплуатации) и пользователем (организация безопасной эксплуатации, технического контроля, использование дополнительных защитных ограждений, средств индивидуальной защиты).

Опасность - потенциальный источник возникновения ущерба.

Опасная зона - зона внутри оборудования или вокруг него, в которой человек подвергается риску травм или нанесения другого вреда здоровью на разных стадиях жизненного цикла оборудования.

Маркирование - комплекс сведений в виде текста, отдельных графических, цветовых символов (условных обозначений) и их комбинаций, наносимых в зависимости от конкретных условий непосредственно на изделие, упаковку (тару), табличку, ярлык (бирку) или этикетку, характеризующие изделие.

Стадия обращения - стадия жизненного цикла с поступления готовой продукции на склад предприятия до её приёмки конечным приобретателем (пользователем), в которой происходит смена собственника продукции посредством купли-продажи. Для импортной продукции началом стадии обращения является момент её появления на таможенной территории Российской Федерации.

Приобретатель - юридическое или физическое лицо, приобретающее или намеревающееся приобрести продукцию для последующей реализации или использования.

Статья 4. Требования идентификации


1. Идентификация объектов технического регулирования (ОТР) для распространения на него действия настоящего технического регламента осуществляется на основании оценки соответствия наименования ОТР и его характеристик указанным в Приложении 1 видам оборудования.

2. Оборудование должно быть однозначно идентифицировано путем маркировки информации в соответствии с п.2; 2 и маркировки знака обращения на рынке в соответствии с п.3 статьи 8 настоящего технического регламента.

Статья 5. Законодательство РФ и иные нормативные правовые акты о безопасности кузнечно-прессового оборудования, металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков


Законодательство РФ о безопасности кузнечно-прессового оборудования, металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков состоит из настоящего Федерального закона, иных технических регламентов, регулирующих вопросы безопасности указанной продукции.

В случаях, предусмотренных настоящим техническим регламентом, Правительство РФ вправе издавать Постановления по вопросам обеспечения безопасности указанного оборудования.

ГЛАВА 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ

Статья 6. Требования безопасности при проектировании оборудования


1. Проектирование оборудования должно проводиться с учетом всех выявленных опасностей, которые могут возникнуть на всех последующих стадиях жизненного цикла оборудования, в том числе при нормальной эксплуатации, возможных аварийных ситуациях и предполагаемом недопустимом использовании, предотвращение которого должно быть предусмотрено.

2. Проектировщиком должна быть проведена документированная оценка опасностей рисков для всех стадий жизненного цикла оборудования с учетом опасных зон и элементов конструкций, режимов работы и изменения рисков в результате выполнения соответствующих требований безопасности, в том числе требований о применении необходимых ответственных элементов системы управления.

3. Проектировщику следует учитывать все факторы рисков при работе оборудования: степень возможного поражения, продолжительность и частоту действия поражения или частоту и длительность пребывания в опасной зоне, возможность исключить или ограничить опасность поражения.

4. Выполнение требований безопасности должно обеспечивать уменьшение остаточного риска до (или ниже) экономически оправданного допустимого риска, достигнутого на выпускаемом известными в мире фирмами аналогичном оборудовании, достаточная безопасность которого доказана опытом эксплуатации.

5. Проектировщику следует предусматривать, при необходимости, дублирование требований безопасности, учитывая, что спроектированные средства защиты могут выходить из строя, а инструкции для пользователей могут не выполняться, причем кратность дублирования должна зависеть от всех факторов риска. При необходимости в конструкции элементов оборудования, связанных с системой обеспечения безопасности, требуется использовать дублирующие (или резервные) компоненты с тем, чтобы в случае отказа одного компонента другой компонент (или другие компоненты) продолжал (продолжали) выполнять его (их) функцию, тем самым гарантируя исполнение функции безопасности.

6. Требования, которые должны быть учтены при проектировании оборудования оценкой всех опасностей, опасных ситуаций, опасных зон и элементов, даны в Приложении 2.

7. Требования безопасности оборудования должны быть реализованы в проектной, технологической и эксплуатационной документации на ОТР настоящего технического регламента.

Статья 7. Требования безопасности при изготовлении оборудования


1. Изготовитель оборудования в РФ должен производить в строгом соответствии с проектной и технологической документацией с использованием производственного оборудования, которое полностью соответствуют требованиям безопасности, установленным в технических регламентах на это оборудование.

2. Изготовленное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим техническим регламентом, и перед его реализацией проверено и испытано изготовителем на соответствие этим требованиям.

3. Отдельные детали, узлы в процессе производства и комплектующие оборудования должны быть, при необходимости, проверены на их соответствие требованиям безопасности, имеющимся в проектной и технологической документации на эти составляющие оборудования.

Статья 8. Требования маркирования оборудования


1. Оборудование, готовое к реализации, должно иметь соответствующую нанесенную на нем маркировку, а также дополнительные знаки, текстовые указания и предупреждения.

2. Маркировка для однозначной идентификации оборудования должна обеспечивать для потребителя следующую информацию:

- название и адрес изготовителя;

- наименование оборудования и обозначение серии или типа;

- дату выпуска оборудования;

- серийный номер.

3. Оборудование, готовое к реализации, маркируется знаком обращения на рынке для указания соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 19.11.2003 г. N 696.

4. Знаки, текстовые указания и предупреждения, дополнительно нанесенные для безопасного использования оборудования, должны содержать, при необходимости, следующую информацию:

- объяснения функций органов управления и отдельных технологических операций в оборудовании;

предупреждения о наличии конкретных опасностей и соответствующих требований к действиям персонала;

- диапазон скоростей и максимальные скорость движения (перемещения, вращения) элементов, представляющих опасность;

- максимально допустимые размеры инструментов;

- массу оборудования и сменных элементов;

- максимальную рабочую нагрузку в опасных зонах;

- максимальную рабочую температуру в опасных зонах;

- данные о проверках и регулировках оборудования.

5. Маркировка и дополнительные знаки (буквы, числа, рисунки и пиктограммы) и текстовые указания и предупреждения должны быть понятны и однозначны, особенно это касается функций оборудования, к которым они относятся, причем легко понимаемые знаки должны обладать приоритетом перед текстовыми указаниями и предупреждениями.

6. Знаки и текстовые указания и предупреждения наносятся на русском языке, должны быть понятны для персонала в РФ и размещены на поверхностях оборудования в местах, удобных для персонала.

7. Знаки и текстовые указания, размещенные на поверхностях оборудования, должны быть долговременными, сохраняться и оставаться разборчивыми на протяжении всего срока службы оборудования.

8. Запрещается использование знаков или письменных предупреждений, обозначающих только одно слово "опасность".

9. Оборудование, готовое к реализации, должно иметь в комплекте поставки эксплуатационную документацию на русском языке, содержащую следующую информацию:

9 (1). Общие сведения об оборудовании и его технические паспортные данные и характеристики.

9 (2). Общие указания и описание требований обеспечения безопасности оборудования:

- описание функций устройств в оборудовании, реализующих защиту от всех видов механических, электрических, термических опасностей, опасностей от шума, вибрации излучений, материалов и веществ, опасностей от неожиданных пусков, поворотов и прокручиваний, опасностей из-за невозможности останова оборудования в заданный момент времени или в заданном положении, опасностей из-за нарушения скорости движения инструмента, опасностей из-за нарушения энергоснабжения оборудования, опасностей из-за ошибок в системе управления, опасностей от ошибок монтажа, опасностей из-за разрушения в процессе работы оборудования, опасностей от падения или выброса предметов или жидкостей, опасностей от потери устойчивости и опрокидывания оборудования, опасностей из-за скольжения или падения людей в зоне работы оборудования;

- описание используемых знаков предупреждения об опасностях, размещенных как в эксплуатационной документации, так и на оборудовании;

- описание требований к персоналу, обслуживающему оборудование, в том числе к его квалификации, навыкам и опыту работы, и описание порядка допуска персонала к работе;

- описание средств индивидуальной защиты, которые персонал, работающий на оборудовании, обязан использовать для защиты от определенных опасностей;

- описание безопасности при транспортировании и установке оборудования;

- описание безопасности при работе оборудования;

- требования о согласовании с изготовителем оборудования возможных конструктивных изменений и модификаций в оборудовании;

- данные по уровню шума и вибрации на рабочем месте оператора, в зоне работы оператора около оборудования и рекомендации по защите от этих опасностей;

- данные по уровню излучений и рекомендации по защите от этих опасностей;

- данные по содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

- предупреждение для обслуживающего оборудования персонала о реально остающихся рисках, несмотря на выполнение всех требований безопасности настоящего технического регламента.

9 (3). Описание комплектности поставки, описание требований к нанесенной маркировке, способам консервации, упаковки и распаковки оборудования.

9 (4). Данные по хранению оборудования, транспортированию и погрузочно-разгрузочным работам:

- указания по условиям хранения оборудования;

- данные о размерах, массе и положении центра тяжести отдельно взятого и упакованного оборудования;

- требования по погрузочно - разгрузочным работам, в том числе схемы строповки при использовании подъёмных механизмов.;

9 (5). Требования по установке и вводу оборудования в эксплуатацию:

- схема установки оборудования с требованиями к пространству, необходимому для его эксплуатации и технического обслуживания;

- требования к месту установки оборудования, в том числе требования к прочности пола, перекрытий здания, характеристикам отдельного фундамента;

- требования к способам установки оборудования: установка на отдельные опоры с заливкой бетоном, установка с закреплением анкерными болтами, установка на виброопоры;

- требования, в случае необходимости, по дополнительному монтажу, сборке при установке оборудования;

- допустимые требования к окружающим условиям при работе оборудования (по температуре, влажности, вибрации, электромагнитному излучению и др.);

- требования по подключению оборудования к источнику питания (в частности, по защите от электрических перегрузок);

- рекомендации по дополнительным защитным требованиям, которые должны принимать, при необходимости, пользователи при условии согласования этих защитных мер с изготовителем оборудования.

9 (6). Описание устройств и порядка работы оборудования и его составных частей.

9 (7). Описание возможных неисправностей оборудования и методов их устранения.

9 (8). Требования по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и его утилизации.

9 (9). Рекомендации по утилизации и удалению отходов при работе оборудования.

10. Результаты проверки и испытаний изготовителем готовых к реализации образцов оборудования на соответствие требованиям и мерам обеспечения безопасности должны быть документированы по установленной форме и сохранены на соответствующих носителях для возможного предоставления этих результатов при подтверждении соответствия и/или по требованиям приобретателей.

11. Подтверждение соответствия оборудования требованиям безопасности, установленным в статьях 6; 7; 8 должно производиться согласно статьям 14; 15 и 16 настоящего технического регламента.

Статья 9. Требования безопасности при транспортировании и хранении оборудования


1. Должны выполняться требования безопасности при транспортировании, погрузке-разгрузке, хранении и установке оборудования, указанные на маркировке, в эксплуатационной и сопроводительной документации на оборудование.

2. Материалы и вещества, применяемые для упаковки и консервации оборудования, должны быть безопасными для людей.

3. Погрузка, разгрузка, транспортирование и складирование оборудования должны проводиться персоналом, имеющим соответствующую квалификацию, навыки и опыт работы, допуск которого к работе с оборудованием определен соответствующими документами.

Статья 10. Требования безопасности при эксплуатации оборудования


1. Оборудование должно использоваться в соответствии с его назначением и заданными условиями и требованиями по эксплуатации, указанными в эксплуатационной документации.

2. Недопустимы несогласованные с изготовителем изменения в конструкции устройств, обеспечивающих защиту от всех видов опасностей, указанных в настоящем техническом регламенте.

3. Необходимо строгое соблюдение требований и предупреждений, дополнительно нанесенных на оборудование для его безопасного использования.

4. Должны выполняться порядок допуска персонала к работе, требования к обслуживающему персоналу, в том числе к его квалификации, навыкам и опыту работы.

5. Персонал обязан использовать средства индивидуальной защиты от определенных опасностей в соответствии с эксплуатационной документацией на оборудование.

6. Выполнение требований безопасности при эксплуатации оборудования должно регулярно проверяться на предприятии специальными службами по соблюдению правил охраны труда и промышленной безопасности.

Статья 11. Требования безопасности при техническом обслуживании и ремонте оборудования



1. Техническое обслуживание и ремонт оборудования должны производиться обслуживающим персоналом, имеющим необходимую квалификацию, навыки и опыт работы и допущенным к работе в соответствии с действующим порядком.

2. Техническое обслуживание и ремонт оборудования не должны нарушать работу устройств и механизмов в оборудовании, реализующих меры защиты от соответствующих видов опасностей.

3. Техническое обслуживание и ремонт оборудования должны производиться в соответствии с требованиями, приведенными в эксплуатационной документации на соответствующий ОТР и общими требованиями по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

4. После завершения работ по ремонту оборудования должно быть подтверждено его соответствие требованиям безопасности согласно настоящему регламенту.

5. После проведения работ по текущему ремонту отдельных узлов оборудования они должны быть документировано проверены на соответствие требованиям безопасности согласно настоящему регламенту лицом, владеющим и (или) эксплуатирующим данное оборудование.

6. Капитальный ремонт и (или) модернизацию оборудования может проводить только организация, зарегистрированная в соответствии с законодательством РФ на ее территории как юридическое или физическое лицо в качестве индивидуального предпринимателя.

7. После проведения работ по капитальному ремонту и (или) модернизации оборудования на оборудование должна быть установлена табличка с указанием организации, проводившей капитальный ремонт и (или) модернизацию, вида работ и года их проведения.

8. В случае изменения конструкции оборудования и (или) функциональных возможностей при его ремонте (установке новых деталей и узлов, изменении электрооборудования и т.д.) для данного оборудования должно быть разработано новое руководство по эксплуатации с учетом внесенных изменений.

9. После проведения работ по капитальному ремонту и (или) модернизации оборудования проверка соответствия требованиям безопасности согласно настоящему регламенту должна быть проведена с привлечением аккредитованной испытательной лаборатории.

10. В том случае, если после проведения капитального ремонта и (или) модернизации оборудования оно выпускается в обращение на территорию РФ, подтверждение его соответствия требованиям безопасности производится путем декларирования по схеме 6Д или обязательной сертификации по схеме 7С (Приложение 3). Заявителем при этом может быть либо лицо, владеющее и (или) эксплуатирующее данное оборудование, либо лицо, проводившее ремонт данного оборудования.

Статья 12. Требования безопасности при выведении из эксплуатации и утилизации оборудования


1. Выведение из эксплуатации и утилизация оборудования должно производиться в соответствии с порядком и требованиями, приведенными в эксплуатационной документации.

2. Недопустимо продолжение эксплуатации оборудования после соответствующего основания и утвержденного решения о выведении его из эксплуатации и утилизации.

3. Недопустимо продолжение полной или частичной эксплуатации оборудования после начала работ по выведению его из эксплуатации и утилизации.

4. Выведение из эксплуатации и утилизация оборудования должно производиться персоналом, имеющим необходимую квалификацию, навыки и опыт работы и допущенным к работе в соответствии с действующим порядком.

5. Организация, которая проводит выведение из эксплуатации и утилизацию оборудования несет ответственность за выполнение требований безопасности настоящего технического регламента при проведении этих работ.

6. Инструкция по утилизации должна охватывать все части и детали оборудования, а также материалы и вещества, используемые для их изготовления и эксплуатации.

7. Установленный в инструкции порядок утилизации отдельных деталей или узлов должен учитывать выбранный вариант дальнейшего их использования.

8. Удаление и утилизация отходов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования, должны соответствовать требованиям экологии, приведенным в эксплуатационной документации.

Статья 13. Предупреждение действий, вводящих в заблуждение приобретателей оборудования



1. Оборудование должно быть однозначно идентифицировано путем маркировки информации в соответствии с п.1; 2 и маркировки знака обращения на рынке в соответствии с п.3 статьи 8 настоящего технического регламента.

2. Оборудование должно быть в наличии снабжено эксплуатационной и сопроводительной документацией, содержащей описание основных характеристик оборудования.

3. Эксплуатационная и сопроводительная документация на оборудование должна содержать информацию о влияющих на безопасность оборудования его характеристик и свойств.

ГЛАВА 3. ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ ОБЪЕКТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТРЕБОВАНИЯМ НАСТОЯЩЕГО ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА

Статья 14. Формы и порядок обязательного подтверждения соответствия для объектов технического регулирования настоящего технического регламента


1. Обязательное подтверждение соответствия оборудования проводится исключительно на соответствие требованиям настоящего технического регламента.

2. Процедура обязательного подтверждения соответствия инициируется заявителем, который в дальнейшем становится держателем оригинала декларации о соответствии или оригинала сертификата соответствия.

3. Если заявитель является изготовителем продукции, обязательное подтверждение соответствия может производиться для серийно выпускаемой продукции и для партии продукции.

4. Заявитель, являющийся изготовителем продукции, обязан обеспечить соответствие продукции требованиям настоящего технического регламента в части требований безопасности при проектировании, изготовлении, хранении и транспортировании (при контрактных обязательствах), а также обязан обеспечить порядок подтверждения соответствия согласно Приложению 3.

5. Если заявитель является продавцом (приобретателем) продукции, обязательное подтверждение соответствия может производиться только для партии продукции, а заявитель после процедуры обязательного подтверждения соответствия должен предоставить изготовителю продукции заверенную копию декларации о соответствии или заверенную копию сертификата соответствия.

6. Заявитель, являющийся продавцом (приобретателем) продукции, обязан обеспечить соответствие продукции требованиям настоящего технического регламента в части наличия комплекта технической документации, содержащего достаточную информацию, подтверждающую указанное обеспечение соответствия, а также обязан обеспечить порядок подтверждения соответствия согласно Приложению 3.

7. Выбор форм и схем подтверждения соответствия (Приложение 3) зависит от вида продукции, объема выпуска продукции, степени потенциальной опасности продукции и статуса заявителя.

8. Декларирование соответствия по схеме 1Д может осуществлять заявитель, зарегистрированный в РФ как юридическое лицо и являющийся изготовителем продукции.

9. Декларирование соответствия по схеме 2Д может осуществлять заявитель, зарегистрированный в РФ как юридическое лицо и являющийся изготовителем продукции или лицом, выполняющим функции иностранного изготовителя.

10. Декларирование соответствия по схемам 3Д и 4Д может осуществлять заявитель:

- зарегистрированный в РФ как юридическое лицо и являющийся изготовителем продукции или лицом, выполняющим функции иностранного изготовителя;

- зарегистрированный в РФ как физическое лицо в качестве индивидуального предпринимателя и являющийся изготовителем продукции.

11. Декларирование соответствия по схемам 5Д и 6Д может осуществлять заявитель:

- зарегистрированный в РФ как юридическое лицо и являющийся изготовителем продукции или лицом, выполняющим функции иностранного изготовителя;

- зарегистрированный в РФ как физическое лицо в качестве индивидуального предпринимателя и являющийся изготовителем продукции;

- зарегистрированный в РФ как юридическое лицо или как физическое лицо в качестве индивидуального предпринимателя и являющийся продавцом продукции.

12. Декларирование соответствия по схеме 7Д может осуществлять заявитель:

- зарегистрированный в РФ как юридическое лицо и являющийся изготовителем продукции или лицом, выполняющим функции иностранного изготовителя;

- зарегистрированный в РФ как физическое лицо в качестве индивидуального предпринимателя и являющийся изготовителем продукции.

13. Изготовитель продукции может быть заявителем при обязательной сертификации по всем схемам сертификации 1с - 7с.

14. Продавец продукции может быть заявителем при обязательной сертификации по схемам сертификации 6с и 7с.

15. Приоритетной формой обязательного подтверждения соответствия является декларирование соответствия. Переход к форме обязательной сертификации может быть обоснован, если имеются:

- высокая степень потенциальной опасности продукции в сочетании со специальными мерами по защите рынка;

- принадлежность продукции к сфере действия международных нормативных документов и соглашений, к которым присоединилась РФ и в которых предусмотрена обязательная сертификация продукции;

- отсутствие полномочного представителя для иностранного изготовителя продукции.

16. В настоящем техническом регламенте установлены формы и схемы обязательного подтверждения соответствия ОТР согласно Приложению 1 с учетом риска недостижения целей настоящего регламента (Приложение 3).

17. Состав доказательственных документов для различных схем декларирования и сертификации приведен в Приложении 3.

18. Срок действия декларации и сертификата соответствия на партию продукции не устанавливается.

19. Максимальный срок действия декларации и сертификата соответствия на серийную продукцию устанавливается отдельно для каждой формы и схемы подтверждения соответствия.

20. Объект технического регулирования, сертифицированный в Системе сертификации ГОСТ Р до введения в действие настоящего регламента как серийно выпускаемая продукция, подлежит обязательному подтверждению соответствия после истечения срока действия полученного ранее сертификата соответствия.

21. Объект технического регулирования, сертифицированный в Системе сертификации ГОСТ Р до введения в действие настоящего регламента как партия продукции, обязательному подтверждению соответствия не подлежит.

Статья 15. Порядок декларирования соответствия


Декларирование заявителем соответствия оборудования требованиям безопасности производится в следующем порядке:

1. Заявитель производит первоначальную собственную идентификацию ОТР и принимает решение о распространении на него действия настоящего технического регламента на основании оценки соответствия наименования ОТР и его характеристик.

2. Заявитель на основе анализа форм и схем обязательного подтверждения соответствия для ОТР, приведенных в Приложении 3 настоящего технического регламента, оценивает имеющиеся у него доказательства возможности минимизации рисков при достижении целей настоящего технического регламента применительно к выпускаемому им оборудованию. Результатом этого анализа является принимаемое заявителем решение об определенной схеме декларирования (или решение о целесообразности подтверждать соответствие ОТР требованиям безопасности путем обязательной сертификации).

3. Заявитель при выборе схемы 2д, 3д, 4д, 5д и 6д заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией.

4. Заявитель при выборе схемы 3д, 4д и 7д заключает договор с аккредитованным органом по сертификации систем менеджмента качества (СМК).

5. Заявитель составляет комплект технической документации, содержание которого для выбранной схемы декларирования приведено в Приложении 3.

6. Заявитель должен включить в комплект технической документации проектную документацию изготовителя на ОТР. Проектная документация может быть представлена по усмотрению заявителя техническими условиями или заданием на разработку ОТР, чертежами общих видов, техническими расчетами и т.п.

7. Документация, включаемая заявителем в комплект технической документации, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к официальным документам, в том числе документация должна быть утверждена руководителями организации заявителя, заверена печатью организации и иметь проставленную дату утверждения.

8. Документация с данными об анализе рисков, присущих ОТР, с доказательствами эффективности принятых мер безопасности должна быть выполнена в соответствии с национальными стандартами.

9. Представленные заявителем протоколы испытаний образца ОТР, проведенных самим изготовителем на соответствие требованиям безопасности, должны содержать данные об использовании поверенных средств измерений и аттестованных средств испытаний.

10. Проведение испытаний типового образца ОТР, отобранного из серийно выпускаемой продукции или из партии продукции, а также единичного ОТР должно сопровождаться его идентификацией с составлением отдельного акта, т.е. установлением тождественности основных характеристик образца его существенным признакам, на основании проверки принадлежности образца ОТР к классификационной группировке, а также проверки соответствия образца ОТР представленной на него технической документации по показателям назначения и техническим характеристикам.

11. Протокол испытаний типового образца, образцов из партии или единичного ОТР должен содержать описание типа (вида) продукции непосредственно или в виде ссылки на технические условия или другой аналогичный документ, а также ссылку на акт идентификации.

12. Декларирование заявителем соответствия серийно выпускаемой продукции требованиям безопасности может производиться с использованием схем 1д, 2д, 3д, 4д и 7д.

13. Декларирование заявителем соответствия партии продукции или единичных ОТР может производиться с использованием схем 5д и 6д.

14. Заявитель, в случае использования при декларировании схемы 1д и 7д, должен представить данные, подтверждающие, что изготовитель зарекомендовал себя на мировом и российском рынке как производитель продукции с высоким уровнем качества и безопасности. В качестве подтверждающих документов могут быть использованы сертификаты, дипломы, рекламные материалы и т.п.Эти материалы могут быть также использованы для подтверждения накопленного опыта работы производителя.

15. Заявитель, в случае использования при декларировании схемы 3д, 4д и 7д, предоставляет в ОС сертификат соответствия на СМК или производство изготовителя, полученный от органа по сертификации СМК. Решение заявителя о сертификации СМК или производства зависит от возможностей предприятия и необходимости достижения различных целей: сертификации продукции, повышения стабильности качества продукции, повышения рейтинга предприятия и т.д.

16. Обращение заявителя для регистрации декларации в федеральный орган исполнительной власти, организующий формирование и ведение единого реестра деклараций о соответствии, производится с заключением договора с заявителем.

17. Регистрация декларации о соответствии производится с проверкой правильности идентификации ОТР и регистрацией комплекта технической документации, который должен соответствовать принятой схеме декларирования.

18. Заявитель обязан предпринимать все необходимые меры, чтобы процесс производства обеспечил соответствие изготовляемой продукции технической документации и требованиям технического регламента.

19. Заявитель обязан хранить у себя второй экземпляр полного комплекта технических документов, представленного в федеральный орган исполнительной власти для регистрации декларации, в течение всего срока действия декларации о соответствии.

Статья 16. Порядок проведения обязательной сертификации


1. Подтверждение соответствия путем обязательной сертификации оборудования на соответствие требованиям безопасности настоящего технического регламента производится с участием заявителя, аккредитованного органа по сертификации продукции, аккредитованной испытательной лаборатории и, при определенных схемах обязательной сертификации, с участием аккредитованного органа по сертификации систем менеджмента качества (СМК). Обязательная сертификация производится в следующем порядке:

2. Заявитель производит первоначальную собственную идентификацию ОТР и принимает решение о распространении на него действия настоящего технического регламента на основании оценки соответствия наименования ОТР и его характеристик классам, группам, подгруппам и видам оборудования согласно действующим классификаторам.

3. Заявитель на основе анализа форм и схем обязательного подтверждения соответствия для ОТР, приведенных в Приложении 3 настоящего технического регламента, оценивает имеющиеся у него доказательства возможности минимизации рисков при достижении целей технического регламента применительно к выпускаемому им оборудованию. Результатом этого анализа является принимаемое заявителем предварительное решение о выборе схемы обязательной сертификации (или решение о целесообразности подтверждать соответствие ОТР требованиям безопасности настоящего технического регламента путем декларирования соответствия).

4. Заявитель подает заявку в аккредитованный орган по сертификации продукции в соответствии с установленной формой и предоставляет данные, необходимые для принятия окончательного совместного с органом по сертификации решения о выборе схемы сертификации.

5. Орган по сертификации продукции принимает заявку, проверяет по документации правильность идентификации ОТР заявителем и заключает договор с заявителем на проведение сертификации, корректируя, при необходимости, с согласия заявителя идентификацию ОТР.

6. Договор между заявителем и ОС включает в себя при определенных схемах сертификации этапы работы по инспекционному контролю.

7. На основании договора, заключенного между заявителем и органом по сертификации, последний заключает договор с Испытательной лабораторией (ИЛ), причем в этом договоре данные об объекте испытаний и заявителе представляются в минимально объеме, необходимом для идентификации испытываемых образцов ОТР. На основании решения органа по сертификации продукции заявитель имеет право заключить договор с ИЛ самостоятельно.

8. Идентификация партии ОТР и испытываемых образцов, т.е. установление тождественности их основных характеристик существенным признакам, производится путем проверки принадлежности к классификационной группировке, а также проверки соответствия партии и образцов ОТР представленной технической документации по сопроводительной документации, показателям назначения и техническим характеристикам.

9. Инспекционный контроль проводится для схем сертификации 3с, 4с, и 5с и включает в себя во всех случаях испытания ОТР. Инспекционный контроль при схеме 4с сертификации включает анализ состояния производства изготовителя. Инспекционный контроль при схеме сертификации 5с основывается на проведении испытаний ОТР и получении решения органа по сертификации СМК или производства о подтверждении действия сертификата соответствия системы менеджмента качества.

10. Заявитель, в случае обязательной сертификации по схеме 5с, предоставляет в орган по сертификации продукции сертификат соответствия на СМК изготовителя, полученный от органа по сертификации СМК.

11. Сертификат на серийную продукцию, изготовленную и выпущенную в обращение в течение срока его действия, действителен при хранении, продаже и поставке продукции в течение 6 месяцев с момента выпуска ее в обращение. Продукция, изготовленная до момента выдачи сертификата соответствия на такую же серийную продукцию и находящаяся на хранении, может быть сертифицирована только как партия продукции или изделие с учетом срока хранения до очередной переконсервации и срока годности.

12. Срок действия сертификата на партию продукции или изделие не устанавливается, но сертификат действителен в течение срока, который не превышает 6 месяцев с момента выпуска продукции в обращение, не превышает срок хранения до очередной переконсервации и не превышает срок годности продукции.

13. После окончания срока действия сертификата соответствия продукции продление этого срока может производиться по решению органа по сертификации продукции либо на основании положительных результатов последнего инспекционного контроля (при наличии обращения заявителя, поданного в период действия сертификата), либо на основании результатов дополнительных испытаний (при наличии обращения заявителя, поданного в

срок, не более одного месяца после окончания действия сертификата).

14. Срок хранения дел по сертификации в органах по сертификации - до момента окончания срока годности (службы) продукции, но не менее срока действия сертификата соответствия.

Статья 17. Требования к органам по сертификации и испытательным лабораториям


1. Органы по сертификации, осуществляющие обязательную сертификацию продукции, органы по сертификации СМК и ИЛ должны быть аккредитованы в порядке, установленном Правительством РФ.

2. Области аккредитации органа по сертификации продукции, области аккредитации органа сертификации СМК и область сертификации должны распространяться на оборудование, которое заявитель намеревается подвергнуть обязательному подтверждению соответствия сертификации.

3. Персонал органа по сертификации должен включать сертифицированных экспертов по сертификации оборудования.

4. Персонал органа по сертификации СМК должен обладать необходимой компетентностью, включать экспертов по сертификации СМК, экспертов по сертификации продукции и технических экспертов (могут быть использованы привлекаемые эксперты).

5. Персонал ИЛ должен включать технических специалистов, квалификация которых соответствует области аккредитации ИЛ, и специалистов по проведению измерений параметров оборудования.

6. Оснащение ИЛ испытательным оборудованием, средствами измерений и нормативно-методической документацией должно соответствовать установленным требованиям и ее области аккредитации.

7. Работа по обязательной сертификации должна выполняться органом по сертификации продукции на основе договора с заявителем, заключаемого в соответствии с порядком проведения обязательной сертификации.

8. Орган по сертификации продукции предоставляет ИЛ минимально необходимые сведения о заявителе, определяемые порядком проведения обязательной сертификации.

9. Совместная работа органа по сертификации продукции и ИЛ должна проводиться на основе договора, которым определяется тип оборудования, назначение испытаний (для сертификации или инспекционного контроля), место проведения испытаний и нормативная документация, на соответствие которой должны проводиться испытания.

ГЛАВА 4. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ (НАДЗОР)

Статья 18. Государственный контроль за соблюдением требований настоящего технического регламента


В отношении оборудования государственный контроль (надзор) за соблюдением требований настоящего технического регламента осуществляется на стадии его обращения на территории РФ и, если это необходимо для выполнения требований безопасности, проводится также на стадии его эксплуатации.

Полномочия органов государственного контроля (надзора) за соблюдением требований настоящего технического регламента определены положениями статьи 34 Федерального закона "О техническом регулировании".

Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований настоящего технического регламента проводят в соответствии с установленной сферой деятельности уполномоченные Правительством РФ федеральные органы исполнительной власти в части:

- наличия и правильности оформления нормативной документации, применяемой при производстве и обращении ОТР;

- метрологического обеспечения, наличия и соблюдения сроков поверки средств измерения, применяемых при производстве ОТР;

- технического надзора по обеспечению требований безопасности оборудования;

- экологической и пожарной безопасности оборудования.

4. Экспертиза аварийных случаев с оборудованием проводится Комиссией. В случаях с тяжелыми последствиями (серьезные травмы, гибель людей, значительный экологический ущерб и т.п.) Комиссию образуют и назначают председателя соответствующие федеральные органы исполнительной власти или органы субъектов РФ или соответствующий орган местного самоуправления, на территории которого произошла авария.

Статья 19. Принудительный отзыв с рынка оборудования


Решение об отзыве конкретной партии или единичного образца оборудования с рынка принимает суд после подачи иска, согласно п.1 ст. 40 ФЗ "О техническом регулировании".

В случае принятия решения о принудительном отзыве, суд обязывает ответчика совершить необходимые действия по выполнению этого решения в установленные судом сроки, а также довести решение суда не позднее одного месяца со дня его вступления в законную силу до сведения приобретателей через средства массовой информации или иным способом. В случае неисполнения ответчиком решения суда в установленный срок исполнение решения суда осуществляется в порядке, установленном законодательством РФ. При этом истец вправе информировать приобретателей через средства массовой информации о принудительном отзыве оборудования.

За нарушение требований Федерального закона "О техническом регулировании" об отзыве оборудования могут быть применены меры уголовного и административного воздействия в соответствии с законодательством РФ.

Статья 20. Ответственность за нарушение требований настоящего технического регламента


За нарушение требований настоящего технического регламента изготовитель (исполнитель, продавец, лицо, выполняющее функции иностранного изготовителя) несет ответственность в соответствии с законодательством РФ.

В случае неисполнения предписаний и решений органа государственного контроля (надзора) изготовитель (исполнитель, продавец, лицо, выполняющее функции иностранного изготовителя) несет ответственность в соответствии с законодательством РФ.

В случае, если в результате несоответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента и нарушений его требований при проектировании (включая изыскания), изготовлении, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации причинен вред жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений или возникла угроза причинения такого вреда, изготовитель (исполнитель, продавец, лицо, выполняющее функции иностранного изготовителя) обязан возместить причиненный вред и принять меры в целях недопущения причинения вреда другим лицам, их имуществу, окружающей среде в соответствии с законодательством РФ.

Обязанность возместить вред не может быть ограничена договором или заявлением одной из сторон, а должна заключаться в удовлетворении материального и физического иска.

Орган по сертификации и должностное лицо органа по сертификации, нарушившие правила выполнения работ по сертификации, если такое нарушение повлекло за собой выпуск в обращение оборудования, не соответствующего требованиям настоящего технического регламента, несут ответственность в соответствии с законодательством РФ и договором о проведении работ по сертификации.

6. Аккредитованная испытательная лаборатория (центр), эксперты в соответствии с законодательством РФ и договором несут ответственность за недостоверность результатов исследований (испытаний) и измерений.

ГЛАВА 5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ И ПЕРЕХОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Статья 21. Переходные положения


В период между принятием настоящего технического регламента и его вступления в силу требования к оборудованию и к связанным с ним процессам проектирования, изготовления, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, установленные нормативными правовыми актами РФ и нормативными документами федеральных органов исполнительной власти, подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям:

- защиты жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;

- охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений;

- предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей.

2. До дня вступления в силу настоящего технического регламента Правительство РФ и федеральные органы исполнительной власти в пределах своих полномочий вправе вносить в установленном порядке с учетом определенных настоящей статьей особенностей изменения в нормативные правовые акты РФ, применяемые до дня вступления в силу настоящего технического регламента, федеральные органы исполнительной власти - в нормативные документы федеральных органов исполнительной власти, применяемые до дня вступления в силу настоящего технического регламента. Порядок размещения, доработки, рассмотрения и утверждения указанных нормативных актов и документов определен статьей 46 Федерального закона "О техническом регулировании".

3. Со дня вступления в силу Федерального закона "О техническом регулировании" обязательное подтверждение соответствия осуществляется только в отношении оборудования, выпускаемого в обращение на территории РФ.

4. До дня вступления в силу настоящего технического регламента обязательная оценка соответствия, в том числе подтверждение соответствия и государственный контроль (надзор), а также маркирование оборудования знаком соответствия осуществляется в соответствии с правилами и процедурами, установленными нормативными правовыми актами РФ и нормативными документами федеральных органов исполнительной власти, принятыми до дня вступления в силу настоящего технического регламента.

5.Правительством РФ до дня вступления в силу настоящего технического регламента утверждаются и ежегодно уточняются единые перечни продукции, включая оборудование, подлежащее обязательной сертификации оборудования и подлежащее декларированию соответствия.

6. До вступления в силу настоящего технического регламента схема декларирования соответствия на основе собственных доказательств допускается для применения только изготовителями или только лицами, выполняющими функции иностранного изготовителя.

7. До дня вступления в силу настоящего технического регламента национальным органом по стандартизации утверждается, опубликовывается в печатном издании федерального органа исполнительной власти по техническому регулированию и размещается в информационной системе общего пользования в электронно-цифровой форме перечень национальных стандартов и (или) сводов правил, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований настоящего технического регламента.

8. До дня вступления в силу настоящего технического регламента Правительством РФ утверждается перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов оборудования, необходимые для применения и исполнения настоящего технического регламента и осуществления оценки соответствия. В случае отсутствия указанных национальных стандартов применительно к отдельным требованиям настоящего технического регламента или ОТР, Правительством РФ до дня вступления в силу настоящего технического регламента утверждаются правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов оборудования, необходимые для применения и исполнения настоящего технического регламента и осуществления подтверждения соответствия.

Статья 22. Вступление в силу требований настоящего технического регламента

Настоящий технический регламент вступает в силу по истечении шести месяцев со дня его официального опубликования.

Приложение N 1. БАЗОВЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ объектов технического регулирования, на которые распространяется действие настоящего технического регламента

Приложение N 1

N п/п

Наименование группы, подгруппы или вида

1

I

Кузнечно-прессовое оборудование

Машины кузнечно-прессовые

1

Прессы механические (кривошипные)

1.1

Прессы однокривошипные простого действия открытые

1.2

Прессы однокривошипные простого действия закрытые

1.3

Прессы двухкривошипные простого действия открытые

1.4

Прессы двухкривошипные и четырехкриво-шипные простого действия закрытые

1.5

Прессы четырехкривошипные двойного действия закрытые

1.6

Прессы двухкривошипные двойного действия закрытые

1.7

Прессы однокривошипные двойного действия закрытые

1.8

Прессы механические чеканочные

1.9

Прессы кривошипные горячештамповочные

1.10

Прессы однокривошипные обрезные закрытые

1.11

Прессы двухкривошипные обрезные закрытые

1.12

Прессы винтовые

1.13

Прессы механические специальные

1.14

Прессы механические для прессования изделий из металлических и неметаллических порошков специальные

2

Прессы гидравлические

2.1

Прессы гидравлические листоштамповочные

2.2

Прессы гидравлические ковочные

2.3

Прессы гидравлические правильные

2.4

Прессы гидравлические пакетировочные для металлических отходов

2.5

Прессы гидравлические брикетировочные для металлической стружки

2.6

Прессы гидравлические для пластмасс

2.7

Машины литьевые для пластмасс (термопластавтоматы)

2.8

Прессы гидравлические специальные

3

Автоматы кузнечно-прессовые

3.1

Автоматы холодновысадочные

3.2

Автоматы обрезные и резьбонакатные

3.3

Автоматы горячештамповочные

3.4

Автоматы гвоздильные

3.5

Автоматы пружинонавивочные

3.6

Автоматы листоштамповочные

3.7

Автоматы кузнечно-прессовые специальные

3.8

Автоматы для холодной штамповки шариков и роликов специальные

3.9

Автоматы гибочные специальные

3.10

Автоматы цепевязальные, цепесварочные и цепекалибровочные специальные

4

Молоты

4.1

Молоты ковочные пневматические

4.2

Молоты ковочные паровоздушные

4.3

Молоты штамповочные

4.4

Молоты специальные

5

Машины и вальцы ковочные

5.1

Машины горизонтально-ковочные

5.2

Машины радиально-обжимные и ротационно-ковочные

5.3

Вальцы ковочные (универсальные)

5.4

Машины и вальцы ковочные специальные

6

Машины гибочные и правильные

6.1

Прессы листогибочные

6.2

Машины листогибочные с поворотной гибочной балкой

6.3

Машины листогибочные валковые

6.4

Прессы горизонтально-гибочные

6.5

Машины трубогибочные

6.6

Зигмашины

6.7

Автоматы правильно-отрезные и машины правильные валковые

6.8

Машины гибочные и правильные специальные

7

Ножницы

7.1

Ножницы листовые с наклонным ножом (гильотинные)

7.2

Ножницы листовые дисковые

7.3

Ножницы высечные

7.4

Ножницы комбинированные и пресс-ножницы комбинированные

7.5

Ножницы сортовые и для резки заготовок

7.6

Ножницы скрапные

7.7

Ножницы специальные

8

Машины кузнечно-прессовые специальные
прочие, в том числе

8.1

Машины импульсные

8.2

Прессы пневматические

II

Станки металлорежущие, в том числе

- станки тяжелые и уникальные;
- станки с программным управлением;
- станки с числовым программным управлением;
- станки многооперационные с магазином для автоматической смены инструмента;
- станки прочие с числовым программным управлением;
- станки с цикловым программным управлением;

1

Станки токарной группы

1.1

Станки с числовым программным управлением токарные

1.2

Обрабатывающие центры

1.3

Станки специальные и специализированные токарной группы

1.4

Автоматы и полуавтоматы токарные

1.5

Станки токарно-револьверные

1.6

Станки токарно-затыловочные

1.7

Станки токарные комбинированные

1.8

Станки лоботокарные

1.9

Станки токарные и токарно-винторезные патронные

1.10

Станки токарно-карусельные

1.11

Станки токарно-центровые

2

Станки сверлильно-расточной группы

2.1

Станки с числовым программным управлением сверлильные

2.2

Станки с числовым программным управлением расточные

2.3

Обрабатывающие центры

2.4

Станки специальные и специализированные сверлильно-расточной группы

2.5

Станки сверлильные

2.6

Станки расточные

3

Станки шлифовальной группы

3.1

Станки с числовым программным управлением шлифовальные

3.2

Обрабатывающие центры

3.3

Станки специальные и специализированные шлифовальной группы

3.4

Станки для заточки дереворежущего инструмента

3.5

Станки шлифовальные

3.6

Станки обдирочно-шлифовальные и точильно-полировальные

3.7

Станки заточные

4

Станки зубообрабатывающие

4.1

Обрабатывающие центры

4.2

Станки специальные и специализированные зубообрабатывающие

4.

Станки зубострогальные и зуборезные для конических колес

4.4

Станки зубошлифовальные

4.5

Станки зубообрабатывающие прочие

5

Станки фрезерные

5.1

Станки с числовым программным управлением фрезерные

5.2

Обрабатывающие центры

5.3

Станки специальные и специализированные фрезерные

5.4

Станки вертикально-фрезерные

5.5

Станки горизонтально-фрезерные

5.6

Станки универсально-фрезерные

5.7

Станки копировально-фрезерные

5.8

Станки продольно-фрезерные

5.9

Станки фрезерные прочие

6

Станки прочих технологических групп (кроме специальных и специализированных), в т.ч. станки продольно-строгальные и кромкострогальные, станки протяжные вертикальные и горизонтальные

6.1

Станки строгальные и долбежные

6.2

Станки продольно-строгальные

6.3

Станки кромкострогальные

6.4

Станки поперечно-строгальные

6.5

Станки долбежные

6.6

Станки болто- и гайконарезные

6.7

Станки болтонарезные

6.8

Станки гайконарезные

6.9

Станки резьбонарезные

6.10

- станки для электрофизической и электрохимической обработки металла;
- обрабатывающие центры;
- станки с числовым программным управлением для электрофизической и электрохимической обработки, в т.ч.:
станки, работающие с использованием процессов лазерного или другого светового или фотонного излучения;
станки, работающие с использованием ультразвуковых процессов;
станки, работающие с использованием электроразрядных процессов;

6.11

Станки для электрофизической и электрохимической обработки металла

6.12

Станки протяжные

6.13

Станки отрезные, в т.ч. станки для водоабразивной резки

6.14

Станки металлорежущие прочие

7

Станки специальные, специализированные и агрегатные (кроме токарных, сверлильно-расточных, шлифовальных, зубообрабатывающих и фрезерных)

7.1

Станки специальные и специализированные прочих технологических групп

7.2

Станки специальные и специализированные строгальные

7.3

Станки специальные и специализированные долбежные

7.4

Станки специальные и специализированные протяжные

7.5

Станки специальные и специализированные круглопильные и ленточнопильные

7.6

Станки специальные и специализированные отрезные

7.7

Станки специальные и специализированные резьбонарезные, работающие метчиками

7.8

Станки специальные и специализированные электрохимические

7.9

Станки специальные и специализированные балансировочные

7.10

Станки специальные и специализированные металлорежущие прочие

7.11

Станки агрегатные

8

Участки автоматизированные из станков с числовым программным управлением

9

Станки металлорежущие для ремонтных мастерских сельского хозяйства

10

Станки металлорежущие для общеобразовательных школ

11

Станки заточные для общеобразовательных школ

12

Запасные части и узлы для металлорежущих станков

13

Манипуляторы

14

Станки специализированные для ремонта подвижного состава

15

Приспособления станочные

16

Станки и стенды балансировочные для балансировки вращающихся деталей при сборке изделий

17

Станки специальное для обработки резанием для приборостроительной промышленности.

III

Станки деревообрабатывающие,
в том числе:

III

Станки деревообрабатывающие

1

Станки и агрегаты для окорки и зачистки бревен

2

Станки для оцилиндровки и профильной обработки окоренных бревен

3

Станки и рамы для производства пиломатериалов

3.1

Лесопильные рамы и потоки для продольной распиловки бревен

3.2

Станки ленточнопильные (в т.ч. делительные для получения бруса и пиломатериалов), включая автоматические линии для продольной распиловки бревен,

3.3

Станки круглопильные для распиловки бревен и пиломатериалов

3.4

Станки агрегатные, фрезернопильные для многопрофильной обработки бревен (брусовки и измельчения отходов в щепу)

3.5

Станки и установки торцовочные (для пакетов пиломатериалов)

4

Прессы и ваймы для сращивания деталей (брусков) из массивной древесины по длине и ширине

5

Станки и машины для обработки заготовок и деталей из массивной древесины

5.1

Станки круглопильные торцовочные, обрезные, раскроечные, прирезные

5.2

Станки ленточнопильные столярные и лобзиковые

5.3

Станки строгальные (фуговальные, рейсмусовые), циклевальные и прочие, в т.ч. комбинированные

5.4

Станки фрезерные, фрезерно-копировальные, фрезерные специальные и прочие

5.5

Станки для нарезания шипов и шкантов и концеравнительные

5.6

Станки сверлильные, сверлильно-пазовальные, присадочные и шкантозабивные

5.7

Станки цепнодолбежные и долбежные для получения пазов

5.8

Станки токарные, токарно-копировальные для продольного точения и фасонной обработки деревянных деталей

5.9

Станки круглопалочные для фрезерования круглых палок из древесины

5.10

Станки шлифовальные (плоско- и профилешлифовальные), включая шлифовальные центры для многосторонней обработки деталей

6

Станки полировальные и щеточные

7

Станки и автоматические линии для производства фанеры и других слоистых материалов из шпона

7.1

Станки и линии для лущения, рубки и укладки шпона

7.2

Прессы гладильные для выравнивания и подсушки шпона

7.3

Станки для сращивания листов шпона (ребросклеивающие)

7.4

Ножницы гильотинные для резки листов и пакетов шпона

7.5

Прессы для изготовления фанерных плит и гнутоклееных (фасонных )
заготовок из шпона

7.6

Станки для обработки кромок пакетов шпона

7.7

Станки-автоматы шпонопочиночные

8

Станки для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит и других плитных материалов из измельченной древесины

8.1

Станки стружечные для переработки различного сырья: долготья, щепы, кусковых отходов и т.п

8.2

Станки для вторичного измельчения стружки, в т.ч. для выработки древесных волокон, дефибраторы, рафинеры

8.3

Станки для сортировки древесных частиц и нанесения клея

8.4

Машины и линии для формирования клеестружечного ковра

8.5

Прессы для плитного производства

8.6

Станки и установки форматно-обрезные и форматно-раскроечные для плитного материала

8.7

Машины для упаковки древесных плит

9

Станки для облицовывания деталей твердыми материалами

9.1

Станки для очистки и подготовки поверхностей, в т.ч. кашировальные

9.2

Прессы и установки для облицовывания пласти, фасонных деталей и погонажа

9.3

Станки для раскроя облицованных деталей

10

Станки для форматной обработки и облицовывания кромок мебельных щитов

11

Станки, машины и установки для отделки поверхностей жидкими материалами

11.1

Станки для подготовки поверхности к отделке (структурирования, очистки, шпатлевания)

11.2

Станки и установки для нанесения, сушки и отверждения лакокрасочных покрытий

11.3

Станки для промежуточного шлифования и облагораживания лакокрасочного покрытий

11.4

Машины печатные для имитации древесной текстуры и т.п.

12

Станки для нанесения твердых отделочных материалов (паст, порошков и т.п.)

13

Станки, машины, установки для предварительной сборки, монтажа на клею и с использованием крепежных изделий, в т.ч. шипов и шкантов

14

Станки и приспособления для специальных видов обработки деталей из древесины, в т.ч. с применением лазера, токов высокой частоты, микроволновой техники, ультразвука, экструзионные, термогладильные, термопрокатные, струйно-гидравлические

15

Станки для изготовления специальных видов продукции

15.1

Станки для изготовления столярно-строительных узлов и конструкций из древесины: балок и других несущих конструкций, дверных и оконных блоков, половых покрытий, лестниц и т.п.

15.2

Станки для изготовления деревянной тары, в т.ч. бондарной)

15.3

Станки для изготовления деревянных щитов, столбов, свай, кольев, палисадов, штакетника

15.4

Станки для изготовления мебельных дверец, выдвижных ящиков, стульев, в т.ч. станки для установки мебельной фурнитуры

15.5

Станки для изготовления деревянного спортивного инвентаря (весел, лыж, киев, шахматных досок и фигур и т.п.)

15.6

Станки для изготовления колес

15.7

Станки для изготовления картинных рам и прочих обрамлений

16.

Станки для изготовления различных специфических изделий

16.1

Станки для изготовления из дерева мелких предметов труда и быта
(колодок, каблуков, карандашей, спичек, палочек для еды, зубочисток, мебельных ручек, рукояток для лопат, совков, грабель, щеток, метел).

16.2

Станки для изготовления шторных (рулонных) и распашных ставней

17

Станки для утилизации древесных отходов (стружки, обрезков, коры)

17.1

Станки дровокольные, дровопильные, для пакетирования и обвязки дров

17.2

Машины для измельчения древесных отходов на топливо (рубильные) и на сырье для гидролизной промышленности

18

Технологическое оборудование околорамное, околостаночное и цеховое для приема, транспортировки, укладки, разборки, переворачивания обрабатываемых заготовок и деталей из древесины (столы, рольганги, контейнеры, транспортеры, кантователи, штабелеры и др.)

19

Составные части технологического оборудования и технологической оснастки, в т.ч. устройства приводные, обрабатывающие узлы станков, устройства зажимные и направляющие, узлы механические для ручного управления и зажима

20

Станки для подготовки и заточки деревообрабатывающего инструмента

Приложение 2. Основные требования обеспечения безопасности, устанавливаемые при проектировании

Приложение 2

N
п/п

Вид опасности и опасной ситуации, опасные зоны и элементы, стадии жизненного цикла, режимы работы

Требования безопасности

1

2

3

1 Механические опасности

1.1

Опасность защемления и раздавливания:
- раздавливание под весом оборудования при его транспортировании и установке;
- придавливания или защемления между движущимися по отношению друг к другу узлами и деталями при эксплуатации оборудования;
- придавливания или защемления между оборудованием и устанавливаемыми приспособлениями и деталями.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- полный комплект оборудования;
- обрабатываемые детали;
- инструменты;
- выступающие части неподвижных и двигающихся узлов и деталей оборудования.

Виды деятельности:
- хранение и перевозка оборудования;
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 "Руководство по эксплуатации" оборудования должно содержать правила, предупреждения и схемы транспортирования, строповки и установки оборудования и его составных частей.

2 "Руководство по эксплуатации" должно содержать предупреждение о наличии опасных зон около оборудования.

3 Должны использоваться стандартные грузоподъемные устройства, соответствующие массе оборудования и схеме строповки. Применение оригинальных грузоподъемных устройств должно быть обосновано утвержденными расчетно-экспериментальными методами. При перемещении оборудования вручную должны быть предусмотрены специальные места для захвата руками.

4 Должны быть установлены устройства аварийной остановки.

5 Должна быть нанесена специальная окраска выступающих подвижных частей оборудования.

6 Необходимо либо увеличение наименьшего расстояния между подвижными частями так, чтобы часть тела безопасно размещалась в этом промежутке, либо уменьшение этого промежутка до такой степени, чтобы никакая часть тела не могла попасть в него.

7 Должен быть увеличен прямой обзор рабочего пространства и опасных зон с рабочего места оператора путем уменьшения "мертвых" зон и размещения средств непрямого обзора с учетом характеристик зрения человека.

8 Процессы ручной установки инструментов и деталей, при возможности, должны быть вынесены из рабочей зоны.

9 Должны быть установлены, при необходимости, бесконтактные защитные устройства, блокирующие работу оборудования при попадании конечностей оператора в опасную зону.

10 Должно быть использовано, при необходимости, двуручное управление.

11 Должны применяться, при необходимости, специальные механизмы и средства управления для освобождения защемленных и придавленных людей.

1.2

Опасность ранения, пореза:
- при установке и замене инструментов и деталей;
- при удалении вручную отходов (стружки и кусков материала);
- при удерживании инструмента и/или детали рукой;
- при произвольном выбрасывании отходов (стружки и кусков материала) из оборудования.

Опасные зоны:
- зоны установки детали и инструмента;
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- острые кромки деталей, инструментов и отходов (стружки и кусков материала).

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о правилах эксплуатации, а также о наличии опасных зон около оборудования.

2. Должны быть установлены устройства аварийной остановки.

3 Необходима установка защитных ограждений с блокировками, закрывающих рабочую зону и зону установки детали и инструмента.

4 Должны быть установлены, при необходимости, устройства контроля зажима инструмента.

5 Должны быть установлены предупредительные таблички на оборудовании вблизи опасных зон.

6 Процессы ручной установки инструментов и деталей, при возможности, должны быть вынесены из рабочей зоны.

7 Должны использоваться индивидуальные средства защиты от пореза об острые кромки инструмента, деталей и стружки.

8 Должны устанавливаться бесконтактные защитные устройства, блокирующие работу оборудования при попадании конечностей оператора в опасную зону.

9 Должно использоваться, при необходимости, двуручное управление.

10 Части оборудования (кроме инструментов и специальных деталей), с которыми могут контактировать незащищенные части тела оператора при всех видах деятельности, должны не иметь острых краев, острых углов и поверхностей с опасной шероховатостью, которые могут стать причиной травматизма.

1.3

Опасность разрезания или разрыва:
- при установке и замене инструментов и деталей;
- при удалении вручную отходов (стружки и кусков материала);
- при попадании конечностей в щели (зазоры) между двигающимися и неподвижными деталями;
- при произвольном выбрасывании отходов из оборудования.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- острые кромки деталей, инструментов и отходы (стружка и куски материала).

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о правилах эксплуатации, а также о наличии опасных зон около оборудования.

2. Должны быть установлены устройства аварийной остановки.

3 Необходима установка защитных ограждений с блокировками, закрывающих рабочую зону и зону установки детали и инструмента.

4 Необходимо увеличение или уменьшение щелей (зазоров) между двигающимися и неподвижными деталями до размеров, обеспечивающих отсутствие защемления и разрезания конечностей.

5 Необходима установка устройств контроля зажима инструмента.

6 Должны устанавливаться предупредительные таблички на оборудовании вблизи опасных зон.

7 Должны использоваться индивидуальные средства защиты от пореза об острые кромки инструмента, деталей и стружки.

8 Установка бесконтактных защитных устройств, блокирующих работу оборудования при попадании конечностей оператора в опасную зону.

9 Должно использоваться, при необходимости, двуручное управление.

1.4

Опасность запутывания, захвата и наматывания за конечности или одежду:
- при попадании конечностей или одежды в рабочую зону или в зону около выступающих двигающихся элементов;
- при захвате одежды выступающей частью вращающегося шпинделя;
- при попадании конечностей в щели (зазоры) между двигающимися и неподвижными деталями;
- при попадании конечностей в спутанные соединительные шланги, кабели и провода.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около элементов привода;
- зона установки детали и инструмента;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- выступающие части двигающихся элементов; - спутанные соединительные кабели и провода; - неубранные отходы обработки (например, сливная стружка).

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о правилах эксплуатации, а также о наличии опасных зон около оборудования.

2. Должны быть установлены устройства аварийной остановки.

3 Необходима установка защитных устройств, обеспечивающих быстрое торможение при возникновении опасности.

4 Необходима установка защитных ограждений с блокировками, закрывающих рабочую зону и зону установки детали и инструмента.

5 Необходима установка устройства с торможением шпинделя, ограничивающие количество его оборотов после срабатывания блокировки.

6 Необходимо либо увеличение наименьшего расстояния между подвижными частями так, чтобы часть тела безопасно размещалась в этом промежутке, либо уменьшение этого промежутка до такой степени, чтобы никакая часть тела не могла попасть в него.

7 Необходима установка предупредительных табличек на оборудовании вблизи опасных зон.

8 Должно использоваться, при необходимости, двуручное управление.

1.5

Опасность затягивания или попадания в ловушку:
- при неожиданном включении быстрых перемещений узлов оборудования во время ведении наладочных работ;
- при наличии открытых для проникновения зон, в которых находятся механизмы силовой передачи;
- при произвольной (ошибочной) блокировке ограждений рабочей зоны во время ведения внутри нее наладочных работ с последующим переходом к режиму обработки изделий.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки.

Опасные элементы:
- выступающие части движущихся и неподвижных элементов;
- неподвижные элементы, ограждающие рабочую зону или иную зону, опасную для человека.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о правилах эксплуатации, а также о наличии опасных зон около оборудования.

2. Должны быть установлены устройства аварийной остановки с доступом из опасной зоны - ловушки.

3 Необходимы защитные ограждения с блокировками, закрывающие опасные зоны.

4 Необходимо либо увеличение наименьшего расстояния между подвижными частями так, чтобы часть тела безопасно размещалась в этом промежутке, либо уменьшение этого промежутка до такой степени, чтобы никакая часть тела не могла попасть в него.

5 Необходима установка предупредительных табличек на оборудовании вблизи опасных зон.

6 Необходимы защитные устройств, обеспечивающие быстрое торможение при возникновении опасности.

1.6

Опасность удара:
- при произвольном включении быстрых перемещений узлов оборудования во время ведении наладочных работ;
- при нахождении людей на недопустимо близком расстоянии от оборудования, в котором отдельные узлы и детали могут быстро перемещаться за пределы контура этого оборудования.
- при выбрасывании деталей и кусков материала из рабочей зоны обработки.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки.
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- выступающие части двигающихся элементов; - детали, инструменты и отходы (куски материала), выбрасываемые из оборудования.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о правилах эксплуатации, а также о наличии опасных зон около оборудования.

2 Необходима установка защитных ограждений с блокировками, закрывающими опасные зоны.

3 Необходимо нанесение специальной окраски на выступающие подвижные части оборудования.

4 Необходима установка предупредительных табличек на оборудовании вблизи опасных зон.

1.7

Опасность быть уколотым или проткнутым:
- при установке и рабочих перемещениях детали и инструмента с колющими углами и поверхностями.

Опасные зоны:
- зоны установки детали и обрабатывающего инструмента;
- рабочая зона обработки.

Опасные элементы:
- колющие части инструментов и деталей.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка и снятие инструмента, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о правилах эксплуатации, а также о наличии опасных зон около оборудования.

2. Должны быть установлены устройства аварийной остановки.

3 Необходима установка предупредительных табличек на оборудовании вблизи опасных зон.

4 Необходимы защитные ограждения с блокировками, закрывающие рабочую зону и зону установки детали и инструмента.

5 Необходимо использование индивидуальных средств защиты от пореза об острые кромки инструмента, деталей и стружки.

1.8

Опасности, обусловленные трением или абразивным воздействием:
- повреждения кожных поверхностей человека при касании рукой открытых поверхностей быстровращающегося или быстродвижущегося органа управления, инструмента или детали.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- вращающиеся и перемещающиеся с большой скоростью поверхности органа управления, инструмента или детали.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о правилах эксплуатации, а также о наличии опасных зон около оборудования.

2 Необходима установка защитных ограждений с блокировками, закрывающими опасные зоны.

3 Необходима установка предупредительных табличек на оборудовании вблизи опасных зон.

1.9

Опасности, обусловленные выбросом жидкости:
- термический и/или химический ожог человека при подаче смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в незакрытую рабочую зону;
- удар струи и/или термический и/или химический ожог человека при разрыве трубопроводов и поломке арматуры в системах подачи рабочих жидкостей.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- трубопроводы и арматура для подачи рабочих жидкостей под давлением.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о правилах эксплуатации, а также о наличии опасных зон около оборудования.

2 Необходима установка защитных ограждений с блокировками, закрывающими опасные зоны.

3 Необходима установка предупредительных табличек на оборудовании вблизи опасных зон.

2 Электрические опасности.

2.1

Опасность прямого контакта с токоведущими частями:
- удар током человека при проведении ремонтных и наладочных работ;
- удар током человека при контакте с открыто расположенными элементами электрооборудования, имеющими поврежденную изоляцию.

Опасные зоны:
- зоны внутри оболочек (шкафов, специальных ниш) содержащих электрооборудование;
- зоны около открыто расположенных элементов электрооборудования, к которым имеет доступ персонал в процессе обработки.

Опасные элементы:
- токоведущие металлические части электрооборудования, предназначенные для электропитания.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о правилах эксплуатации электрооборудования.

2 Необходимо наличие в "Руководстве по эксплуатации" и в шкафу с электрооборудованием принципиальных электрических схем.

3 Необходима защита при помощи оболочек (кожухов, шкафов), в которых размещены активные части электрооборудования со степенью защиты от прямого контакта не ниже IP20, на которых установлены предупреждающие знаки и несанкционированный доступ в которые затруднен путем блокировок.

4 Должна быть использована защита с помощью изоляции токоведущих частей, причем активные части должны быть полностью покрыты изоляцией, которую невозможно снять без ее разрушения.

5 Должна быть использована, при необходимости, защита от остаточных напряжений путем снижения остаточного напряжения на токонесущих частях до 60 В за время, не более 5 сек. В случае вынужденного обнажения токонесущих частей (например, контактных штырей) время разряда не должно превышать 1 сек (при невозможности обеспечить минимальное время разряда следует обеспечить степень защиты не ниже IP20.

6 Должна быть использована, при необходимости, защита с помощью барьеров.

7 Должна быть использована, при необходимости, защита с помощью размещения
электрооборудования вне пределов досягаемости.

8 Должна быть использована, при необходимости, защита с помощью системы безопасного сверхнизкого напряжения.

2.2

Опасность контакта с токоведущими частями, которые в неисправном состоянии находятся под напряжением (непрямой контакт):
- удар током человека при проведении ремонтных и наладочных работ;
- удар током человека при обработке изделий.

Опасные зоны:
- зоны около поверхностей металлических элементов оборудования.

Опасные элементы:
- металлические элементы оборудования, которые могут стать токоведущими при неисправном состоянии электрооборудования, но не предназначены для электропитания.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о правилах эксплуатации электрооборудования.

2 Необходимо наличие в "Руководстве по эксплуатации" и в шкафу с электрооборудованием принципиальных электрических схем.

3 Должны использоваться средства, препятствующие контакту с деталями, находящимися под высоким напряжением, и/или посредством автоматического отключения питания до наступления контакта с высоким напряжением, в т.ч. меры, исключающие случайное появление опасного напряжения, и защита автоматическим отключением питания.

4 Должна быть использована, при необходимости, защита с помощью системы безопасного сверхнизкого напряжения.

2.3

Опасность, обусловленная электростатическим зарядом:
- удар током человека при проведении ремонтных и наладочных работ;
- удар током человека при контакте с открыто расположенными элементами электрооборудования, имеющими поврежденную изоляцию.

Опасные зоны:
- зона около токоведущих поверхностей оборудования.

Опасные элементы:
- токоведущие металлические части электрооборудования, предназначенные для электропитания;
- металлические части конструкции оборудования, которые могут стать токоведущими при неисправном состоянии электрооборудования, но не предназначены для электропитания.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо наличие предупреждения в "Руководстве по эксплуатации" о правилах эксплуатации электрооборудования.

2 Необходимо наличие в "Руководстве по эксплуатации" и в шкафу с электрооборудованием принципиальных электрических схем.

3 Должна быть использована, при необходимости, защита от остаточных напряжений путем снижения остаточного напряжения на токонесущих частях до 60 В за время, не более 5 сек. В случае вынужденного обнажения токонесущих частей (например, контактных штырей) время разряда не должно превышать 1 сек (при невозможности обеспечить минимальное время разряда следует обеспечить степень защиты не ниже IP20.

3 Термические опасности

3.1

Опасности ожога, ошпаривания или другого повреждения:
- ожог кожных поверхностей человека при касании с предметами, материалами и жидкостями, имеющими очень высокую (или очень низкую) температуру, или приближения к этим предметам, материалам и жидкостям;
- нанесение вреда здоровью оператора из-за периодической смены "тепло/холод" окружающей среды на рабочем месте.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования, в котором происходит существенное выделение тепловой энергии.

Опасные элементы:
- элементы в рабочей зоне обработки (инструменты, детали, приспособления, стружка, куски материала и т.п.);
- рабочие жидкости и поверхности оборудования, нагреваемые за счет выделения тепловой энергии в электрооборудовании, гидрооборудовании и механических элементах приводов.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, установка и снятие инструмент и деталей, обработка материала).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о наличии в рабочей зоне обработки и около оборудования материалов и жидкостей, представляющих термическую опасность, а также о наличии других сильно нагретых поверхностей и опасных зон около оборудования.

2 Должна быть снижена температура горячих поверхностей, с которыми возможен контакт оператора.

3 Необходима установка защитных ограждений с блокировками, закрывающими опасные зоны.

4 Необходима установка предупредительных табличек на оборудовании вблизи опасных зон.

5 Необходимо использование индивидуальных средств защиты от ожога при контакте с нагретыми инструментами, деталями и отходами (стружкой, кусками материала и т.п.).

6 Должен быть обеспечен режим работы оператора, при котором он не находится под воздействием периодической смены "тепло/холод" окружающей среды на рабочем месте.

4 Опасности от шума.

4.1

Опасность потери слуха и других физиологических расстройств:
- вследствие повышенной звуковой эмиссии в процессе работы оборудования при холостом ходе или в процессе обработки изделия.

Опасные зоны:
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- поверхности оборудования, излучающие звуковые колебания.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предоставление в "Руководстве по эксплуатации" данных об уровне звука на рабочем месте при типовых условиях эксплуатации.

2 Необходимо наличие предупреждения в "Руководстве по эксплуатации" о соблюдении рекомендованных режимов работы и заданных технологиями инструментов, об использовании, при необходимости, индивидуальных защитных средств (наушников и т.п.) и сокращении времени работы на режимах с повышенной звуковой эмиссией.

2 Необходимо применять, при необходимости, элементы для шумопоглащения (демпфирующих вставок, специальных шумопоглащающих покрытий и т.п.).

3 Необходимо принимать во внимание то, что приведенные в "Руководстве по эксплуатации" значения уровня шума необязательно являются безопасными в реальных условиях работы
оборудования. Необходимо учитывать, что факторы, оказывающие влияние на практический уровень восприятия излучаемого шума производственным персоналом, включают характеристики рабочего помещения, наличие других источников шума и других смежных процессов, а также время, в течение которого оператор подвергается воздействию шума.

4.2

Опасность ухудшения восприятия речи и звуковых сигналов:
- вследствие повышенной звуковой эмиссии в процессе работы оборудования при холостом ходе или в процессе обработки изделия в условиях необходимости оценки ситуации по речевым или звуковым сигналам.

Опасные зоны:
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- поверхности оборудования, излучающие звуковые колебания.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

5 Опасности от вибраций

5.1

Опасность появления неврологических или сосудистых расстройств:
- при работе оператора с механизированным ручным оборудованием.

Опасные зоны:
- зона контакта оператора с ручным оборудованием.

Опасные элементы: поверхности ручного оборудования, с которыми соприкасается тело человека.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предоставление в "Руководстве по эксплуатации" данных об уровне вибраций в местах контакта работающего с вибрирующей поверхностью (пол, органы управления и т.п.) при типовых условиях эксплуатации.

2 Необходимо наличие предупреждения в "Руководстве по эксплуатации" о соблюдении рекомендованных режимов работы и заданных технологиями инструментов.

3 Должны применяться, при необходимости, элементы для демпфирования вибрации.

5.2

Опасность от вибраций всего тела, особенно при неудобном положении тела оператора:
- при работе оператора с оборудованием, которое создает на рабочем месте существенные вибрации, отрицательное воздействие которых на организм оператора усиливается при неудобном положении его тела.

Опасные зоны:
- зона контакта оператора с механизированным ручным оборудованием.

Опасные элементы:
- поверхности механизированного ручного оборудования, с которыми соприкасается тело человека.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

6 Опасности, вызванные излучением

6.1

Опасности, вызванные излучением на низких частотах, радиочастотах и в микроволновом диапазоне:
- сбои в работе электронных технических систем, обеспечивающих жизнедеятельность человека, в результате воздействия излучения через электромагнитное поле;
- сбои в работе электронных технических систем управления другим оборудованием, от помех, проходящих как через электромагнитное поле, так и исключительно через кондуктивные помехи (например, по сети электропитания).

Опасные зоны:
- зона электромагнитное поля около данного оборудования, в которой излучение оказывает существенное воздействие;
- участки сети электропитания, в которых существенно влияние кондуктивных помех от данного оборудования.

Опасные элементы:
- элементы электрооборудования, излучающие помехи на низких частотах, радиочастотах и в микроволновом диапазоне.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о наличии в зоне около оборудования электромагнитного поля, вызывающего сбои в работе электронных технических систем, обеспечивающих жизнедеятельность человека.

2 Необходима установка защитных ограждений с блокировками, закрывающими опасные зоны.

3 Необходима установка предупредительных табличек на оборудовании вблизи опасных зон.

6.2

Опасности, вызванные действием источников инфракрасного, видимого и ультрафиолетового излучения:
- опасность для глаз людей.

Опасные зоны:
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- источники излучения и зона расположения его пучка.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о наличии в зоне около оборудования излучения, опасного для глаз человека.

2 Необходима установка защитных ограждений с блокировками, закрывающими опасные зоны.

3 Необходима установка предупредительных табличек на оборудовании вблизи опасных зон.

6.3

Опасности, вызванные лазерным излучением:
- отрицательное воздействие на органы зрения человека при попадании на них лазерного облучения незначительной мощности от измерительной системы;
- отрицательное воздействие на любые органы
человека при попадании лазерного облучения значительной мощности от системы лазерной обработки.

Опасные зоны:
- зона действия измерительной системы;
- рабочая зона обработки.

Опасные элементы:
- источники лазерного излучения.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждения в "Руководстве по эксплуатации" о наличии в зоне около оборудования опасного человека лазерного излучения.

2 Необходима установка защитных ограждений с блокировками, закрывающими опасные зоны.

3 Необходима установка предупредительных табличек на оборудовании вблизи опасных зон.

4 Необходимо использовать такую защиту лазерной аппаратуры, которая:
- предотвращает любое случайное излучение;
- делает не вредным для здоровья персонала излучение вследствие отражения или рассеивания, а также вторичное излучение;
- обеспечивает отсутствие риска для здоровья при работе с оптическим оборудованием для наблюдения или настройки лазерной аппаратуры, размещенной на оборудовании.

7 Опасности от материалов и веществ и их составляющих.

7.1

Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, пыли, тумана, дыма:
- поражения кожного покрова и дыхательных путей от выделяемых при обработке паров вредных жидкостей, газов, пыли, тумана и дыма;
- поражения кожного покрова от попадания на него вредных жидкостей (например, смазочно-охлаждающей жидкости - СОЖ).

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- материал, выделяющий при обработке газ, пыль, туман или дым;
- СОЖ, выделяющая при обработке материала пары, вредных жидкостей, газов, пыли, тумана, дыма

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о наличии в зоне около оборудования опасных для человека паров вредных жидкостей, газов, пыли, тумана и дыма.

2 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о проведении инструктажа персонала об опасностях от материалов, а также об использовании, при необходимости, индивидуальных защитных средств от паров вредных жидкостей, газов, пыли, тумана и дыма.

3 Необходимо использовать менее опасные вещества и технологические процессы.

4 Необходима установка защитных ограждений с блокировками, закрывающими опасные зоны.

5 Необходимо применять конструкции электроприводов и пневмоприводов, не отбрасывающих на персонал пары вредных жидкостей, газы, пыль, туман и дым.

6 Необходимо устанавливать (при необходимости) средства для улавливания, удаления из рабочей зоны опасных веществ (паров вредных жидкостей, газов, пыли, тумана и дыма).

7 Необходимо применять устройства для очистки воздуха, удаленного из рабочей зоны.

8 Необходима установка предупредительных табличек на оборудовании вблизи опасных зон.

7.2

Опасности от воспламенения или взрыва:
- все виды тепловых и химических поражений органов человека при пожаре и/или взрыве, возникающих в случаях обработки пожароопасных и взрывоопасных материалов, образования пожароопасных и взрывоопасных отходов, использования пожароопасных и взрывоопасных вспомогательных материалов.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- скопление взрывоопасных и пожароопасных материалов и их отходов.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" об опасности воспламенения или взрыва при наличии определенных условий эксплуатации (материалов, режимов обработки, инструмента, охлаждения и т.п.) и хранения материалов и отходов.

2 Конструкция оборудование должна разрабатываться таким образом, чтобы исключить любой риск воспламенения или взрыва от перегрева самой машины, либо от газов, жидкостей, пыли или других субстанций, произведенных или используемых машиной, в т.ч. необходимо:
- избегать опасных концентраций веществ;
- предотвращать воспламенение потенциально взрывоопасной газовой среды;
- свести к минимуму действие любого возможного взрыва, обеспечив безопасность для окружения.

3 Указанные меры предосторожности необходимо принимать также при использовании оборудования в потенциально взрывоопасной среде.

7.3

Биологические и микробиологические опасности:
- поражения кожного покрова, дыхательных путей и других органов человека от выделяемых при обработке вредных вирусных и бактериологических веществ, а также от биологически опасных отложений на наружных и внутренних поверхностях (например, в баках с СОЖ).

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- зона обработки материала, выделяющего вредные вещества, а также зона скопления отходов при обработке материала.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о биологической и/или микробиологической опасности, возникающей из-за вирусов и бактерий, появляющихся на поверхностях и полостях, на которых (в которых) имеются условия для жизнедеятельности вирусов и бактерий.

2 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" об обязательной очистке поверхностей и внутренних частей оборудования.

3 Конструкция оборудование должна разрабатываться таким образом, чтобы было возможным очищать внутренние части, которые могут содержать опасные материалы или образования без непосредственного доступа к ним (должно быть предусмотрено очищение поверхностей снаружи).

4 При приготовлении рабочих растворов и применении СОЖ в технологическом процессе обработки металлов соблюдать требования действующих санитарных правил и норм при работе с СОЖ и технологическими смазками.

8 Опасности, возникающие при пренебрежении принципами
эргономики при конструировании оборудования

8.1

Опасности от вредных для здоровья поз, связанных с чрезмерным напряжением тела:
- возникновение профессиональных заболеваний при перенапряжении костно-мышечного аппарата человека из-за чрезмерного или повторяемого напряжения тела.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- органы управления, работа с которыми ведет к чрезмерному напряжению тела.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о необходимости для оператора выполнять предусмотренные движения и действия, которые обеспечивают отсутствие перенапряжения костно-мышечного аппарата человека из-за чрезмерного или повторяемого напряжения тела.

2 Необходимо выполнять следующие требования:
- положение тела оператора при работе не должно причинять вред здоровью;
- должны быть исключены неестественные положения тела оператора, и обеспечена смена поз;
- должны быть соответствующие опоры для тела оператора, которые исключают неестественные положения тела;
- положения тела оператора должны быть согласованны с требованиями к усилиям;
- должны быть предусмотрены технические средства для осуществления эффекта рычага, чтобы уменьшить перегрузку тела оператора;
- должны быть правильно установлены захваты;
- должны быть исключены длительные статические напряжения мускул оператора;
- должна быть исключена неравномерная нагрузка на тело оператора;
- должна быть исключена принудительная поза оператора;
- движения с высокими требованиями к точности должны осуществляться с малыми усилиями;
- при вращательном движении суставов руки или экстремальных положениях руки или плеча, приложенное усилие должно быть исключено.

8.2

Опасности из-за несоответствия анатомическим возможностям рук и ног человека:
- возникновение перенапряжения костно-мышечного аппарата человека из-за чрезмерного напряжения тела;
- ошибки в действиях человека из-за трудностей в работе с оборудованием.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- органы управления, не соответствующие анатомическим возможностям рук и ног человека.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо представлять данные в "Руководстве по эксплуатации" о предельных значениях усилий воздействия на органы управления, их геометрических размерах и месте расположения.

2 Оборудование должно соответствовать размерам тела предполагаемой группы операторов.

3 Оборудование должно соответствовать следующим требованиям:
- высота и/или другие размеры, связанные с функциями оборудования, должны обеспечивать возможность его переналадки;
- для обеспечения работы персонала в удобном положении и для удобства движений тела должно быть обеспечено достаточное пространство для всех частей тела;
- органы управления (рукоятки, педали и т.п.) оборудования по своим функциям и форме должны соответствовать анатомии рук, ног и размерам тела группы операторов;
- аварийные органы управления, а также часто используемые органы управления должны быть легко доступны рукам и/или ногам оператора при нормальном рабочем положении.

4 Органы управления должны быть сконструированы и установлены таким образом, чтобы свести к минимуму опасности для здоровья операторов с учетом частоты манипуляций, опасности, несчастных случаев и т.п.

8.3

Опасности от скованности, вызванной применением средств индивидуальной защиты:
- появление неудобства в результате применения средств индивидуальной защиты и, как следствие, увеличение риска совершения ошибок в работе с оборудованием.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- элементы конструкции оборудования, связанные со всеми видами опасности.
Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Необходимо предупреждение в "Руководстве по эксплуатации" о возможной скованности и ограниченности движений персонала, которые являются следствием необходимых или предусмотренных средств индивидуальной защиты.

2 Конструкция оборудования должна быть разработана с учетом возможной скованности, вызванной применением средств индивидуальной защиты.

8.4

Опасности от неадекватного местного освещения:
- неадекватное восприятие информации о ситуации в рабочей зоне обработки и информации, считываемой с указателей и индикаторов и, как следствие, увеличение риска совершения ошибок в работе с оборудованием.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- элементы конструкции оборудования, связанные со всеми видами опасности.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 "Руководство по эксплуатации" должно содержать предупреждение об обеспечении достаточным общим освещением, которое является составной частью суммарного освещения, и требования об обеспечении освещенности рабочей зоны.

2 Необходимо достаточное местное освещение, которое в сумме с общим освещением должно обеспечить необходимую освещенность при отсутствии в рабочей зоне затененных поверхностей, которые могут вызвать помехи, появляющегося местами ослепляющего блеска и опасных стробоскопических эффектов.

3 Необходимо достаточное освещение внутренних устройств, требующих частой проверки, наладки и текущего обслуживания.

8.5

Опасности из-за психических нагрузок и стрессов:
- неадекватное восприятие информации и, как следствие, увеличение риска совершения ошибок в работе с оборудованием;
- психофизическое воздействие, причиненное из-за ментальных (склад ума) сверхперегрузок или подавленности, стресса и т.д., возникших при производстве, перегрузке или ремонте оборудования.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- элементы конструкции оборудования, связанные со всеми видами опасности.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 "Руководство по эксплуатации" должно содержать (при необходимости) предупреждение о возможных ситуациях, способствующих неадекватному восприятию информации.

2 Необходимо, при надлежащих условиях использования, сокращать (путем корректировки конструкции и системы управления оборудованием) до минимума возможные неудобства, чувство усталости и психологический стресс, испытываемый персоналом, учитывая принципы эргономики.

8.6

Опасности из-за ошибок в поведении людей:
- увеличение риска из-за ошибок при изготовлении оборудования;
- увеличение риска по всем видам опасностей из-за совершения ошибок в работе с оборудованием.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- элементы конструкции оборудования, связанные со всеми видами опасности.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Должны быть исключены ошибки, которые могут возникнуть при монтаже и разборке отдельных частей оборудования и которые могут явиться причиной риска. Ошибки должны быть исключены при конструировании, либо, если это невозможно, необходимо давать предупреждающую информацию в "Руководстве по эксплуатации" о возможном наличии деталей оборудования с ошибками.

2 "Руководство по эксплуатации" должно содержать предупреждения об увеличении рисков по всем видам опасностей из-за совершения ошибок персонала в работе с оборудованием.

3 Система управления оборудованием должна включать элементы, действие которых направлено на идентификацию возможных ошибок и их исправление.

4 " Руководство по эксплуатации" должно содержать перечни оборудования и средств измерений, необходимых для регулировки и технического обслуживания.

8.7

Опасности из-за неадекватной конструкции, расположения или опознания органов управления:
- увеличение риска совершения ошибок в работе с оборудованием и, как следствие, увеличение рисков по всем остальным видам опасностей.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- элементы конструкции оборудования, связанные со всеми видами опасности.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Вид, конструкция, расположение и идентификационные элементы (таблички, световая индикация и т.п.) органов управления должны соответствовать назначению оборудования и описанию его функционирования для того, чтобы функции органов управления были легко узнаваемы для избежания путаницы.

2 Расположение и движение органов управления, их действие и связанное с этим функционирование и показания индикаторов должны быть наглядными.

3 Организация управления, особенно органов включения, должна исключать возможность случайного включения.

4 Для исключения путаницы и уменьшения числа ошибок органы управления машин одного типа и аналогичных функций должны иметь по возможности аналогичную ориентацию.

5 Пульты управления по форме, способу установки и крепления должны исключать возможные ошибки оператора при включении.

6 Число органов управления с учетом других требований должно быть минимизировано. Организация органов управления должна обеспечить надежность, однозначность и соответствие выполняемой задаче.

8.8

Опасности из-за неадекватной конструкции или расположения средств отображения информации:
- увеличение риска совершения ошибок в работе с оборудованием и, как следствие, увеличение рисков по всем остальным видам опасностей.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.
Опасные элементы:
- элементы конструкции оборудования, связанные со всеми видами опасности.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Средства отображения информации (далее - индикаторы) и сигнализация конструируются, должны быть выбраны и расположены так, чтобы они были согласованы с человеческими возможностями:
- индикаторы и сигнализация должны обеспечивать ясное и однозначное восприятие за счет яркости индикаторов, длительности сигнала, цвета, формы, величины, контрастности, удаления оптического или акустического фона, одновременности действия оптического и акустического сигнала;
- должно быть минимизировано число и виды индикаторов и сигналов, необходимых для решения производственной задачи;
- должна быть учтена важность и частота поступления различных видов информации.

9 Комбинация рисков

9.1

Опасности из-за совокупного наличия нескольких видов опасностей:
- увеличение рисков по всем видам опасностей из-за того, что отдельные опасности, оцененные как мелкие, могут в комбинации наступать друг за другом (или одновременно) и привести к большей опасности.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.
Опасные элементы:
- элементы конструкции оборудования, связанные со всеми видами опасности.
Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Должны быть учтены возможные комбинации нескольких видов опасностей, дающих в совокупности новую опасность, которая по возможным последствиям превышает любую из составляющих опасностей. Например, сочетание опасности от плохо читаемых табличек (мелкий шрифт, неудачное сочетание цвета знаков и цвета фона), предупреждающих об опасности на оборудовании, и опасности от низкой освещенности.
2 Должна использоваться, при необходимости, кабинетная система, закрывающая рабочую зону оборудования, или кабина с рабочим местом оператора, защищающая его от комбинаций различных видов опасностей. Должна быть обеспечена защита от опасности попадания в ловушку и возможность быстрой эвакуации оператора из кабины.
3 "Руководство по эксплуатации" должно содержать описание возможных комбинаций рисков и предложения по устранению новых повышенных опасностей из-за этих комбинации рисков.

10 Неожиданные пуски, повороты, прокручивания

10.1

Опасности из-за неполадок или повреждения системы управления:
- увеличение риска совершения ошибок в работе с оборудованием и, как следствие, увеличение рисков по всем видам опасностей.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- элементы конструкции оборудования, связанные со всеми видами опасности.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Возникновение неполадок или повреждений в системы управления должно быть отражено индикацией и, при возможности, должно вызывать срабатывание соответствующих блокировок, запрещающих дальнейшую работу оборудования.

2 Необходимо, чтобы запуск оборудования, в том числе перемещений его элементов, осуществлялся только путем целенаправленного действия на устройство управления, специально предназначенное для этой цели.

3 Должны быть предусмотрены специфические режимы работы, как, например, пуск после нормального останова, повторный пуск после прерывания цикла или после аварийного останова, удаление деталей, находящихся в машине, работа части машины в случае отказа ее элементов.

4 Приоритет выбранного режима управления должен быть выше приоритета всех других систем управления кроме приоритета аварийного останова.

5 Системы управления должны быть спроектированы в соответствии со специальными нормами и должны исключать появление непредусмотренных движений элементов оборудования.

6 Должны использоваться надежные компоненты как основа полноты функций безопасности.

7 Должно применяться дублирование "критических" элементов.

10.2

Опасности из-за возобновления энергоснабжения после его прерывания:
- все виды механических опасностей, связанных с неожиданным возобновлением движений узлов и деталей в оборудовании;
- все виды электрических опасностей.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования;
- зоны внутри оболочек содержащих электрооборудование;
- зоны около открыто расположенных элементов электрооборудования, к которым имеет доступ персонал в процессе обработки.

Опасные элементы:
- все выступающие части и острые кромки двигающихся узлов, деталей и инструментов;
- токоведущие металлические части электрооборудования, предназначенные для электропитания;
- металлические части конструкции оборудования, которые могут стать токоведущими при неисправном состоянии электрооборудования, но не предназначены для электропитания.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Системы подачи энергии должны быть спроектированы так, чтобы нарушения в любом месте цепи (например, при обрыве провода, шланга или прорыве трубопровода) не могли привести к утрате функциональной безопасности.

2 Должны использоваться самоблокирующиеся реле защиты или распределители.

3 Должны использоваться надежные компоненты как основа полноты функций безопасности.

10.3

Опасности из-за внешнего воздействия на электрооборудование:
- все виды электрических и механических опасностей вследствие статического электричества, магнитных, электрических полей и электромагнитных полей.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования;
- зоны внутри оболочек содержащих электрооборудование;
- зоны около открыто расположенных элементов электрооборудования, к которым имеет доступ персонал в процессе обработки.

Опасные элементы:
- все выступающие части и острые кромки двигающихся узлов, деталей и инструментов;
- токоведущие металлические части электрооборудования, предназначенные для электропитания;
- металлические части конструкции оборудования, которые могут стать токоведущими при неисправном состоянии электрооборудования, но не предназначены для электропитания.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Должны использоваться надежные компоненты как основа полноты функций безопасности. Компоненты должны противостоять всем нарушениям и нагрузкам при нормальных условиях эксплуатации оборудования в течение нормального срока его службы без сбоев, которые могут привести к опасности из-за неправильного функционирования оборудования.

2 Должно применяться дублирование "критических" элементов.

10.4

Опасность из-за различных других внешних воздействий (тяжести, температуры и т.п.):
- все виды электрических и механических опасностей вследствие ударов, вибрации, охлаждения, нагрева, сырости, пыли, агрессивных материалов/среды, статического электричества, магнитных и электрических полей.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- все выступающие части и острые кромки двигающихся узлов, деталей и инструментов.

Виды деятельности:
- хранение и перевозка оборудования;
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Должны использоваться надежные компоненты как основа полноты функций безопасности.

2 Используемые компоненты, должны иметь необходимый запас прочности для выдерживания возможных перегрузок, должны противостоять всем нарушениям и нагрузкам при нормальных условиях эксплуатации оборудования в течение нормального срока его службы без сбоев, которые могут привести к опасности из-за неправильного функционирования оборудования.

2 Должно применяться дублирование "критических" элементов.

10.5

Опасность из-за неполадок и ошибок программно-математического обеспечения:
- все виды механических опасностей, связанных с неожиданным возобновлением движений узлов и деталей в оборудовании.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- все выступающие части и острые кромки двигающихся узлов, деталей и инструментов.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Оборудование должно быть обеспечено программами с четким обозначением режимов работы и выводом на экран причин незапланированных остановок.

2 Если предусмотрен доступ к программируемым функциям с целью их изменения, например, с целью корректировки смещения инструмента, он должен быть закрыт для посторонних, чтобы предотвратить незаконный доступ к запрограммированной информации или к программируемым функциям. Это должно достигаться с помощью пароля в программе или кодового переключателя.

11 Невозможность останова оборудования или останова в желаемом положении

11.1

Механические опасности из-за невозможности останова оборудования или останова в желаемом положении:
- опасность раздавливания;
- опасность ранения и пореза;
- опасность разрезания и разрыва;
- опасность запутывания, захвата и наматывания;
- опасность затягивания или попадания в ловушку;
- опасность, обусловленная трением или абразивным воздействием;
- опасность удар струи и/или термический и/или химический ожог человека при разрыве трубопроводов и поломке арматуры в системах подачи рабочих жидкостей.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- все выступающие части и острые кромки двигающихся узлов, деталей и инструментов;
- - вращающиеся и перемещающиеся с большой скоростью поверхности.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Оборудование должно иметь устройства, обеспечивающие останов в необходимый момент времени либо в желаемом положении, а также аварийный останов.

2 Органы управления устройством аварийной остановки должны быть удобно размещены как отдельно от пультов управления, так и, в случае необходимости, на самом пульте управления.

3 Система аварийного выключения должна быть постоянно в готовности и в исправности.

4 Устройство аварийного отключения не должно применяться в качестве полной защитной меры или автоматического средства безопасности, но может служить мероприятием поддержки.

5 Оборудование должно быть снабжено защитными ограждениями с блокировками, закрывающими рабочую зону и зону установки детали и инструмента для того, чтобы несрабатывание или поломка устройств аварийного останова или отключения не приводила к увеличению механических опасностей.

6 Правильный процесс останова или замедления должен осуществляться путем удаления или уменьшения электрического напряжения или давления.

7 Не должно существовать возможности восстановления электрической цепи аварийной остановки, пока орган управления устройства аварийной остановки не будет приведен в исходное положение вручную.

8 После воздействия на орган управления устройство аварийного выключения должно действовать таким образом, чтобы опасность автоматически исключалась оптимальным способом.

9 Возможность останова в желаемом положении должна обеспечивается путем непосредственного ручного управления и/или системы путевой автоматики.

12 Нарушение скорости движения инструмента

12.1

Механические опасности из-за нарушения скорости движения инструмента:
- опасность ранения и пореза при произвольном выбрасывании отходов (стружки и кусков материала) из оборудования;
- опасность разрезания и разрыва при произвольном выбрасывании отходов (стружки и кусков материала) из оборудования.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- все выступающие части и острые кромки двигающихся узлов, деталей и инструментов.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Оборудование должно быть снабжено защитными ограждениями с блокировками, закрывающими рабочую зону и зону установки детали и инструмента для того, чтобы несрабатывание или поломка устройств аварийного останова или отключения не приводила к увеличению механических опасностей.

2 Должны использоваться устройства, ограничивающие частоту вращения инструмента, включая систему определения размеров инструмента.

3 Для управления скоростью движения инструмента, а также ручного управления в толчковом режиме должны быть предусмотрены не менее двух отдельных электронных каналов, которые могут различаться своими составными частями. Каждое отклонение от запрограммированного или выбранного значения скорости должно вести к аварийному отключению.

4 При выполнении различных операций, требующих изменений скорости движения инструмента, должны быть исключены опасности или затруднения для оператора.

13 Нарушение энергоснабжения

13.1

Опасности из-за нарушения энергоснабжения:
- неожиданное включение оборудования;
- невыполнение ручной команды на остановку оборудования;
- невыполнение автоматической (предусмотренной программой) остановки оборудования;
- падение или выталкивание движущихся частей оборудования или обрабатываемых деталей;
- механические опасности из-за невозможности останова оборудования в заданном положении и нарушения скорости движения узлов и деталей оборудования;
- электрические опасности, вызванные разрушением электрооборудования.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- все выступающие части и острые кромки двигающихся узлов, деталей и инструментов;
- токоведущие металлические части электрооборудования.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Система управлением оборудованием должна четко фиксировать недостаточное давление или напряжение с последующей остановкой оборудования.

2 Прерывание или сбой в подаче энергии не должны вести к потере зажимных усилий, необходимых для удержания инструмента и деталей, вплоть до полной остановки оборудования.

3 Возобновление подачи энергии не должно вести к автоматическому перезапуску оборудования.

4 Необходимо использовать устройства с настройкой на минимальные значения давления рабочих жидкостей или напряжения электропитания для продолжения работы оборудования при снижении давления или напряжения до установленных минимальных значений.

5 Остановка одной единицы оборудования должна быть согласована с остановкой других единиц оборудования, работающих совместно с данным оборудованием.

14 Ошибки в системе управления.

14.1

Опасности от ошибок в системе управления:
- неожиданное включение оборудования;
- невыполнение ручной команды на остановку оборудования;
- невыполнение автоматической (предусмотренной программой) остановки оборудования;
- падение или выталкивание движущихся частей оборудования или обрабатываемых деталей.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- все выступающие части и острые кромки двигающихся узлов, деталей и инструментов;
- токоведущие металлические части оборудования и электрооборудования.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Для снижения рисков от ошибок в системе управления применяемые в них элементы должны иметь определенную категорию и обладать соответствующей надежностью. Необходимо учесть, что категория элемента зависит от функций, выполняемых данным элементом (например: останов, обусловленный эксплуатационными требованиями, контроль максимальной скорости элементов оборудования, аварийный останов, переключатель режимов работы, блокировки, движение по управляемым координатам, ручное управление в толчковом режиме, зажим детали и т.п.).

2 Интерактивное программное обеспечение между оператором и системой управления должно быть удобным для пользователя.

3 Доступ к программируемым функциям, предусмотренный в режиме "Эксплуатация", должен быть закрыт для посторонних, чтобы предотвратить незаконный доступ к запрограммированной информации или к программируемым функциям, например, с помощью пароля или кодового переключателя.

4 Математическое обеспечение для диалога между оператором и системой управления должно выполняться с учетом пожеланий пользователя.

15 Ошибки монтажа

15.1

Опасности из-за ошибок монтажа:
- появление нарушений режимов работы оборудования, кинематики движения узлов, деталей и инструмента, невыполнения функций безопасности.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- все выступающие части и острые кромки двигающихся узлов, деталей и инструментов;
- отходы обработки;
- рабочие жидкости и поверхности с высокой температурой.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Должны быть предусмотрены элементы, предотвращающие ошибки при сборке, в т.ч.:
- розеточно-штырьковые разъемы с механическим кодом;
- маркировка частей оборудования (для упрощения сборки);
- стрелки с указанием направления движения элементов оборудования;
- маркировка электрических кабелей и гидравлических и пневматических трубопроводов;
- дополнительная информация в "Руководстве по эксплуатации" (при невозможности полностью исключить риск ошибки при монтаже).

16 Разрушения в процессе работы

16.1

Опасности, вызванные разрушениями в процессе работы:
- все виды механических опасностей;
- все виды электрических опасностей;
- все виды термических опасностей;
- все виды опасностей от излучений;
- все виды опасностей от материалов и веществ;
- все виды опасностей неожиданных пусков, поворотов и прокручиваний;
- опасности от невозможности останова оборудования или останова в желаемом положении;
- опасности из-за нарушения скорости вращения инструмента;
- опасности из-за падения или выброса предметов или жидкостей;
- опасности из-за потери устойчивости.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- все выступающие части и острые кромки двигающихся узлов, деталей и инструментов;
- токоведущие металлические части оборудования и электрооборудования;
- отходы обработки, рабочие жидкости и поверхности с высокой температурой;

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Различные части оборудования и их соединения должны выдерживать нагрузки, которым они подвергаются при использовании оборудования по назначению.

2 Должны приниматься меры по ограничению нагрузок, действующих на ответственные узлы и детали (например, использование электрических предохранителей, вентилей с ограничением по давлению, ограничителей крутящего момента и т.п.).

3 Используемые материалы должны иметь достаточную прочность в заданных условиях применения.

4 "Руководство по эксплуатации" должно содержать данные о типе и частоте проверок и текущего обслуживания.

5 Части оборудования, которые могут разрушиться в процессе эксплуатации, несмотря на принятые возможные меры, должны быть дополнительно защищены от возможного вылета частей разрушенных деталей.

6 Жесткие и гибкие трубы, предназначенные для подачи жидкостей под высоким давлением, должны быть надежно защищены от внутренних и внешних повреждающих воздействий.

17 Падение или выброс предметов или жидкостей

17.1

Опасности из-за падения или выброса предметов или жидкостей:
- опасность ранения;
- опасность разрезания или разрыва;
- опасность удара;
- опасность быть уколотым или проткнутым;
- опасность ожога или ошпаривания.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- инструменты и обрабатываемые детали или их части;
- отходы обработки (стружка и куски материала);
- рабочие жидкости.

Виды деятельности:
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Вокруг рабочей зоны должны быть предусмотрены неподвижные и/или перемещаемые защитные ограждения, снижающие риски от падения и выброса частей оборудования, обрабатываемых деталей, инструмента, отходов обработки (например, стружки) и смазочно-охлаждающих жидкостей).

2 Защитные ограждения должны выдерживать вероятную энергию удара, а материалы для их изготовления должны обладать достаточной прочностью.

18 Потеря устойчивости и/или опрокидывание

18.1

Опасности от потери устойчивости и/или опрокидывания:
- опасность раздавливания;
- опасность ранения;
- опасность разрезания или разрыва;
- опасность удара;
- опасность быть уколотым или проткнутым;
- опасность, обусловленная выбросом жидкости;
- термические опасности.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- детали, узлы и инструменты;
- отходы обработки (стружка и куски материала);
- рабочие жидкости под давлением и/или с высокой температурой.

Виды деятельности:
- хранение и перевозка оборудования;
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Если форма оборудования не обеспечивает достаточную устойчивость в заданных условиях эксплуатации, необходимы дополнительные меры для повышения устойчивости (например, усиление крепления оборудования к фундаменту, изменение формы и размеров фундамента и т.п.).

19 Скольжение, опрокидывание или падение людей

19.1

Опасности от скольжения, опрокидывания или падения людей:
- опасность ранения;
- опасность разрезания или разрыва;
- опасность удара;
- опасность быть уколотым или проткнутым;
- термические опасности.

Опасные зоны:
- рабочая зона обработки;
- зона около оборудования.

Опасные элементы:
- острые кромки деталей и инструментов;
- колющие части инструментов и деталей;
- отходы обработки (стружка и куски материала);
- рабочие жидкости под давлением и/или с высокой температурой.

Виды деятельности:
- хранение и перевозка оборудования;
- эксплуатация оборудования (установка, монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонт оборудования, загрузка, выгрузка и обработка изделия).

1 Рабочие места и средства доступа к станкам (например, встроенные лестницы, платформы и пешеходные дорожки) должны быть спроектированы так, чтобы свести к минимуму опасность поскользнуться, споткнуться и упасть, путем установки перил, фиксаторов для ног, противоскользящих настилов.

2 "Руководство по эксплуатации" должно, при необходимости, содержать дополнительные предупреждения об опасности поскользнуться.

3 Конструкция системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки должна исключать разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости и образование тумана за пределами рабочей зоны.

4 "Руководство по эксплуатации" должно, при необходимости, содержать дополнительные предупреждения о недопустимости разливания жидкостей на полу около оборудования.

5 Элементы оборудования, расположенные в верхней его части, должны быть доступны для технического обслуживания.

Приложение 3. Формы и схемы обязательного подтверждения соответствия для объектов технического регулирования

Приложение 3

Формы и схемы подтверждения соответствия

Доказательства возможности минимизации рисков для достижения целей технического регламента

Порядок подтверждения
соответствия и его исполнители

1

2

3

Декларирование
соответствия по схеме

1 Статус заявителя: соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.1).

2 Степень потенциальной опасности невысока, поскольку имеются только механические опасности, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня несложными мерами безопасности.

3 Подтверждение соответствия производится для серийной продукции.

4 Изготовитель ОТР зареко-мендовал себя как производитель продукции высокого уровня качества и безопасности и ранее выпускал ОТР данного типа на протяжении срока не менее 3 лет.

5 Предусмотрен государственный контроль на стадии обращения продукции.

6 Максимальный срок дей-ствия декларации не более 3 лет.

Заявитель

1 Проводит испытания типового образца или партии ОТР и составляет протоколы испытаний.

2 Формирует комплект технической документации в следующем составе:
- документация, подтверждающая выполнение требований к статусу заявителя;
- описание продукции (руководство по эксплуатации);
- проектная документация изготовителя на ОТР, выполненная в соответствии с действующими правилами;
- перечень стандартов, которым должен соответствовать ОТР, с указанием пунктов в случае частичного использования стандарта;
- проектные расчеты наиболее ответственных узлов и деталей;
- документация с данными об анализе рисков, присущих ОТР, с доказательствами эффективности принятых мер безопасности;
- протоколы испытаний типового образца или партии ОТР, проведенных изготовителем, на соответствие требованиям безопасности с данными об использовании поверенных средств измерений и аттестованных средств испытаний;
- данные, подтверждающие высокие рекомендации для изготовителя ОТР и накопленный опыт изготовления ОТР данного типа.

3 Принимает декларацию о соответствии на основании указанного комплекта технической документации, в том числе с указанием национальных стандартов и других нормативных документов, послуживших основанием для подтверждения соответствия продукции требованиям настоящего технического регламента.

4 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.

Декларирование соответствия по схеме

1 Статус заявителя:
соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.2).

2 Степень потенциальной опасности невысока, поскольку имеются только механические опасности, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня несложными мерами безопасности.

3 Подтверждение соответствия производится для серийной продукции.

4 Изготовитель ранее выпускал ОТР данного типа на протяжении срока не менее 2 лет.

5 Максимальный срок действия декларации не более 2 лет.

Заявитель.

1 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией на проведение испытания типового образца ОТР и получает протоколы испытаний.

2 Формирует комплект технической документации в следующем составе:
- документация, подтверждающая выполнение требований к статусу заявителя;
- проектная документация изготовителя на ОТР, выполненная в соответствии с действующими правилами;
- перечень стандартов, которым должен соответствовать ОТР, с указанием пунктов в случае частичного использования стандарта;
- проектные расчеты наиболее ответственных узлов и деталей;
- документация с данными об анализе рисков, присущих ОТР, с доказательствами эффективности принятых мер безопасности;
- протоколы испытаний типового образца ОТР;
- данные о качестве комплектующих изделий, которые используются в ОТР;
- данные, подтверждающие накопленный опыт изготовления ОТР данного типа.

3 Принимает декларацию о соответствии на основании указанного комплекта технической документации, в том числе с указанием национальных стандартов и других нормативных документов, послуживших основанием для подтверждения соответствия продукции требованиям настоящего технического регламента.

4 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.
Аккредитованная испытательная лаборатория.
Проводит испытания типового образца ОТР и выдает заявителю протоколы испытаний.

Декларирование соответствия по схеме

1 Статус заявителя: соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.3).

2 Степень потенциальной опасности невысока, поскольку имеются только механические опасности, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня несложными мерами безопасности

3 Изготовитель ранее выпускал ОТР данного типа на протяжении срока не менее 1 года.

4 Подтверждение соответствия производится для серийной продукции.

5 Максимальный срок действия декларации не более 3 лет.

Заявитель.

1 Заключает договор с органом по сертификации систем менеджмента качества (ОССК) на проведение сертификации производства и получает сертификат соответствия.

2 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией (ИЛ) на проведение испытания типового образца ОТР и получает протоколы испытаний.

3 Формирует комплект технической документации в следующем составе:
- документация, подтверждающая выполнение требований к статусу заявителя;
- проектная документация изготовителя на ОТР, выполненная в соответствии с действующими правилами;
- перечень стандартов, которым должен соответствовать ОТР, с указанием пунктов в случае частичного использования стандарта;
- проектные расчеты наиболее ответственных узлов и деталей;
- документация с данными об анализе рисков, присущих ОТР, с доказательствами эффективности принятых мер безопасности;
- протоколы испытаний типового образца ОТР;
- сертификат соответствия производства заявителя;
- данные, подтверждающие накопленный опыт изготовления ОТР данного типа.

4 Принимает декларацию о соответствии на основании указанного комплекта технической документации, в том числе с указанием национальных стандартов и других нормативных документов, послуживших основанием для подтверждения соответствия продукции требованиям настоящего технического регламента.

5 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.
Аккредитованный орган по сертификации систем менеджмента качества (ОССК).

1 Проводит сертификацию и выдает сертификат соответствия производства изготовителя.

2 Осуществляет инспекционный контроль сертифицированного производство изготовителя и выдает решение о подтверждении действия сертификата соответствия изготовителю и в федеральный орган исполнительной власти, ведущий единый реестр деклараций о соответствии.
Аккредитованная испытательная лаборатория (ИЛ).

Проводит испытания типового образца ОТР и выдает заявителю протоколы испытаний.

Декларирование соответствия по схеме

1 Статус заявителя соотве-тствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.3).

2 Степень потенциальной опасности высока, поскольку имеются большие механические и/или электрические опасности, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня достаточно существенными мерами безопасности.

3 Изготовитель ранее выпускал ОТР данного типа на протяжении срока не менее 2 лет.

4 Подтверждение соответствия производится для серийной продукции.

5 Максимальный срок действия декларации не более 3 лет.

Заявитель.

1 Заключает договор с органом по сертификации систем менеджмента качества (ОССК) на проведение сертификации системы менеджмента качества (СМК) и получает сертификат соответствия.

2 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией (ИЛ) на проведение испытания типового образца ОТР и получает протоколы испытаний.

3 Формирует комплект технической документации в следующем составе:
- документация, подтверждающая выполнение требований к статусу заявителя;
- проектная документация изготовителя на ОТР, выполненная в соответствии с действующими правилами;
- перечень стандартов, которым должен соответствовать ОТР, с указанием пунктов в случае частичного использования стандарта;
- проектные расчеты наиболее ответственных узлов и деталей;
- документация с данными об анализе рисков, присущих ОТР, с доказательствами эффективности принятых мер безопасности;
- протоколы испытаний типового образца ОТР;
- сертификат соответствия СМК изготовителя;
- данные о качестве комплектующих изделий, которые используются в ОТР;
- данные, подтверждающие накопленный опыт изготовления ОТР данного типа.

4 Принимает декларацию о соответствии на основании указанного комплекта технической документации, в том числе с указанием национальных стандартов и других нормативных документов, послуживших основанием для подтверждения соответствия продукции требованиям настоящего технического регламента.

5 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.
Аккредитованный орган по сертификации систем менеджмента качества.

1 Проводит сертификацию и выдает сертификат соответствия СМК изготовителя.

2 Осуществляет инспекционный контроль сертифицированной СМК изготовителя и выдает решение о подтверждении действия сертификата соответствия изготовителю и в федеральный орган исполнительной власти, ведущий единый реестр деклараций о соответствии.
Аккредитованная испытательная лаборатория.

Проводит испытания типового образца ОТР и выдает заявителю протоколы испытаний.

Декларирование соответствия по схеме

1 Статус заявителя соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.4).

2 Степень потенциальной опасности высока, поскольку имеются большие механические и/или электрические опасности, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня достаточно существенными мерами безопасности.

3 Изготовитель ранее выпускал ОТР данного типа на протяжении срока не менее 2 лет.

4 Подтверждение соответствия производится для партии продукции.

5 Срок действия декларации не устанавливается.

Заявитель.

1 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией на проведение испытания партии ОТР и получает протоколы испытаний.

2 Формирует комплект технической документации в следующем составе:
- документация, подтверждающая выполнение требований к статусу заявителя;
- проектная документация изготовителя на ОТР, выполненная в соответствии с действующими правилами;
- перечень стандартов, которым должен соответствовать ОТР, с указанием пунктов в случае частичного использования стандарта;
- проектные расчеты наиболее ответственных узлов и деталей;
- документация с данными об анализе рисков, присущих ОТР, с доказательствами эффективности принятых мер безопасности;
- протоколы испытаний партии ОТР;
- данные о качестве комплектующих изделий, которые используются в ОТР;
- данные, подтверждающие накопленный опыт изготовления ОТР данного типа.

3 Принимает декларацию о соответствии на основании указанного комплекта технической документации, в том числе с указанием национальных стандартов и других нормативных документов, послуживших основанием для подтверждения соответствия продукции требованиям настоящего технического регламента.

4 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.
Аккредитованная испытательная лаборатория.
Проводит испытания партии ОТР и выдает заявителю протоколы испытаний.

Декларирование соответствия по схеме

1 Статус заявителя: соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.4).

2 Степень потенциальной опасности высока, поскольку имеются большие механические и/или электрические опасности, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня достаточно существенными мерами безопасности.

3 Изготовитель ранее выпускал ОТР данного типа на протяжении срока не менее 1 года.

4 Подтверждение соответствия производится для единичной продукции.

5 Срок действия декларации не устанавливается.

Заявитель.

1 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией на проведение испытания каждой единицы ОТР и получает протоколы испытаний.

2 Формирует комплект технической документации в следующем составе:
- документация, подтверждающая выполнение требований к статусу заявителя;
- проектная документация изготовителя на ОТР, выполненная в соответствии с действующими правилами;
- перечень стандартов, которым должен соответствовать ОТР, с указанием пунктов в случае частичного использования стандарта;
- проектные расчеты наиболее ответственных узлов и деталей;
- документация с данными об анализе рисков, присущих ОТР, с доказательствами эффективности принятых мер безопасности;
- протоколы испытаний каждой единицы ОТР;
- данные о качестве комплектующих изделий, которые используются в ОТР;
- данные, подтверждающие накопленный опыт в данной области.

3 Принимает декларацию о соответствии на основании указанного комплекта технической документации, в том числе с указанием национальных стандартов и других нормативных документов, послуживших основанием для подтверждения соответствия продукции требованиям настоящего технического регламента..

4 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.
Аккредитованная испытательная лаборатория.
Проводит испытания каждой единицы ОТР и выдает протоколы заявителю.

Декларирование соответствия по схеме

1 Статус заявителя: соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.5).

2 Степень потенциальной опасности высока, поскольку имеются большие механические и/или электрические опасности, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня достаточно существенными мерами безопасности.

3 Изготовитель ОТР зарекомендовал себя в мире как производитель продукции высокого уровня качества и безопасности и ранее выпускал ОТР данного типа на протяжении срока не менее 3 лет.

4 Подтверждение соответствия производится для серийной продукции.

5 Максимальный срок действия декларации не более 3 лет.

Заявитель.

1 Заключает договор с органом по сертификации систем менеджмента качества (ОССК) на проведение сертификации системы менеджмента качества (СМК) и получает сертификат соответствия.

2 Проводит испытания типового образца ОТР и составляет протоколы испытаний.

3 Формирует комплект технической документации в следующем составе:
- документация, подтверждающая выполнение требований к статусу заявителя;
- проектная документация изготовителя на ОТР, выполненная в соответствии с действующими правилами;
- перечень стандартов, которым должен соответствовать ОТР, с указанием пунктов в случае частичного использования стандарта;
- проектные расчеты наиболее ответственных узлов и деталей;
- документация с данными об анализе рисков, присущих ОТР, с доказательствами эффективности принятых мер безопасности;
- протоколы испытаний типового образца ОТР, проведенных изготовителем на соответствие требованиям безопасности с данными об использовании поверенных средств измерений и аттестованных средств испытаний;
- сертификат соответствия СМК изготовителя;
- данные о качестве комплектующих изделий, которые используются в ОТР;
- данные, подтверждающие высокие рекомендации для изготовителя ОТР и накопленный опыт изготовления ОТР данного типа.

4 Принимает декларацию о соответствии на основании указанного комплекта технической документации, в том числе с указанием национальных стандартов и других нормативных документов, послуживших основанием для подтверждения соответствия продукции требованиям настоящего технического регламента.

5 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.

Аккредитованный орган по сертификации систем менеджмента качества.

1 Проводит сертификацию и выдает сертификат соответствия СМК изготовителя.

2 Осуществляет инспекционный контроль сертифицированной СМК изготовителя и выдает решение о подтверждении действия сертификата соответствия изготовителю и в федеральный орган исполнительной власти, ведущий единый реестр деклараций о соответствии.

Обязательная сертификация по схеме

1 Статус заявителя:
соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.6).

2 Степень потенциальной опасности невысока, поскольку имеются только механические опасности, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня несложными мерами безопасности.

3 Подтверждение соответствия производится для серийной продукции.

4 Максимальный срок действия сертификата соответствия не более 3 лет.

Заявитель.

1 Подает заявку в аккредитованный орган по сертификации продукции и заключает с ним договор на проведение сертификации серийно выпускаемого ОТР.

2 Получает сертификат соответствия.

3 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.
Аккредитованный орган по сертификации продукции.

1 Рассматривает заявку и документы, представленные заявителем, и заключает с ним договор на проведение сертификации ОТР.

2 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией на проведение испытаний типового образца ОТР для сертификации.

3 Рассматривает все документы по сертификации и выдает заявителю сертификат соответствия серийно выпускаемого ОТР.

Аккредитованная испытательная лаборатория.

Проводит испытания типового образца ОТР на основе договора с органом по сертификации продукции и передает ему протоколы испытаний.

Обязательная сертификация по схеме

1 Статус заявителя:
соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.6).

2 Степень потенциальной опасности высока, поскольку имеются большие механические и/или электрические опасности, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня достаточно полным набором мер безопасности.

3 Подтверждение соответствия производится для серийной продукции.

4 Максимальный срок действия сертификата соответствия не более 3 лет.

Заявитель.

1 Подает заявку в аккредитованный орган по сертификации продукции и заключает с ним договор на проведение сертификации серийно выпускаемого ОТР.

2 Получает сертификат соответствия.

3 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.

Аккредитованный орган по сертификации продукции.

1 Рассматривает заявку и документы, представленные заявителем и заключает с ним договор на проведение сертификации ОТР.

2 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией на проведение испытаний типового образца ОТР для сертификации.

3 Проводит анализ состояния производства.

4 Рассматривает все документы по сертификации и выдает сертификат соответствия серийно выпускаемого ОТР.

Аккредитованная испытательная лаборатория.

Проводит испытания типового образца ОТР на основе договора с органом по сертификации продукции и передает ему протоколы испытаний для сертификации.

Обязательная сертификация по схеме

1 Статус заявителя соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.6.).

2 Степень потенциальной опасности очень высока, поскольку имеются все виды опасностей, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня полным набором мер безопасности.

3 Подтверждение соответствия производится для серийной продукции.

4 Максимальный срок действия сертификата соответствия не более 3 лет.

Заявитель.

1 Подает заявку в аккредитованный орган по сертификации продукции и заключает с ним договор на проведение сертификации серийно выпускаемого ОТР и последующий инспекционный контроль.

2 Получает сертификат соответствия.

3 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.
Аккредитованный орган по сертификации продукции.

1 Рассматривает заявку и документы, представленные заявителем и заключает с ним договор на проведение сертификации ОТР.

2 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией на проведение испытаний типового образца ОТР для сертификации и инспекционного контроля.

3 Рассматривает все документы по сертификации и выдает сертификат соответствия серийно выпускаемого ОТР.

4 Проводит инспекционный контроль с учетом результатов испытаний ОТР.

5 Рассматривает все документы по инспекционному контролю и выдает решение о подтверждении действия сертификата соответствия или продлевает действие сертификата соответствия.

Аккредитованная испытательная лаборатория.

Проводит испытания типового образца ОТР на основе договора с органом по сертификации продукции при сертификации и инспекционном контроле, передает ему протоколы испытаний для сертификации и инспекционного контроля.

Обязательная сертификация по схеме

1 Статус заявителя
соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.6).

2 Степень потенциальной опасности очень высока, поскольку имеются все виды опасностей, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня полным набором мер безопасности.

3 Подтверждение соответствия производится для серийной продукции.

4 Максимальный срок действия сертификата соответствия не более 3 лет.

Заявитель.

1 Подает заявку в аккредитованный орган по сертификации продукции и заключает с ним договор на проведение сертификации серийно выпускаемого ОТР и последующий инспекционный контроль.

2 Получает сертификат соответствия.

3 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.

Аккредитованный орган по сертификации продукции.

1 Рассматривает заявку и документы, представленные заявителем и заключает с ним договор на проведение сертификации ОТР.

2 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией на проведение испытаний типового образца ОТР для сертификации и инспекционного контроля.

3 Проводит анализ состояния производства.

4 Рассматривает все документы по сертификации и выдает сертификат соответствия серийно выпускаемого ОТР.

5 Проводит инспекционный контроль с учетом результатов испытаний ОТР и результатов анализа состояния производства.

6 Рассматривает все документы по инспекционному контролю и выдает решение о подтверждении действия сертификата соответствия или продлевает действие сертификата соответствия.

Аккредитованная испытательная лаборатория.

Проводит испытания типового образца ОТР на основе договора с органом по сертификации продукции при сертификации и инспекционном контроле, передает ему протоколы испытаний для сертификации и инспекционного контроля.

Обязательная сертификация по схеме

1 Статус заявителя
соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.6).

2 Степень потенциальной опасности очень высока, поскольку имеются все виды опасностей, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня полным набором мер безопасности.

3 Подтверждение соответствия производится для серийной продукции.

4 Максимальный срок действия сертификата соответствия не более 3 лет.

Заявитель.

1 Подает заявку в аккредитованный орган по сертификации продукции и заключает с ним договор на проведение сертификации серийно выпускаемого ОТР и последующий инспекционный контроль.

2 Получает сертификат соответствия.

3 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.

Аккредитованный орган по сертификации систем менеджмента качества.

1 Проводит сертификацию и выдает сертификат соответствия СМК или производства изготовителя.

2 Осуществляет инспекционный контроль сертифицированной СМК или производства заявителя и выдает решение о подтверждении действия сертификата соответствия.

3 Решение по результатам инспекционного контроля передается заявителю и в орган по сертификации продукции.

Аккредитованный орган по сертификации продукции.

1 Рассматривает заявку и документы, представленные заявителем и заключает с ним договор на проведение сертификации ОТР.

2 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией на проведение испытаний типового образца ОТР для сертификации и инспекционного контроля.

3 Рассматривает все документы по сертификации и выдает сертификат соответствия серийно выпускаемого ОТР.

4 Проводит инспекционный контроль с учетом результатов испытаний ОТР и результатов инспекционного контроля СМК изготовителя.

5 Рассматривает все документы по инспекционному контролю и выдает решение о подтверждении действия сертификата соответствия или продлевает действие сертификата соответствия.

Аккредитованная испытательная лаборатория.

Проводит испытания типового образца ОТР на основе договора с органом по сертификации продукции при сертификации и инспекционном контроле, передает ему протоколы испытаний для сертификации и инспекционного контроля.

Обязательная сертификация по схеме

1 Статус заявителя
соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.6 и 9.7).

2 Степень потенциальной опасности очень высока, поскольку имеются все виды опасностей, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня полным набором мер безопасности.

3 Подтверждение соответствия производится для партии продукции.

4 Срок действия сертификата соответствия не устанавливается.

Заявитель.

1 Подает заявку в аккредитованный орган по сертификации продукции и заключает с ним договор на проведение сертификации партии ОТР.

2 Получает сертификат соответствия и предоставляет, при необходимости, заверенную копию сертификата соответствии изготовителю.

3 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.

Аккредитованный орган по сертификации продукции.

1 Рассматривает заявку и документы, представленные заявителем и заключает с ним договор на проведение сертификации ОТР.

2 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией на проведение испытаний партии ОТР для сертификации.

3 Рассматривает все документы по сертификации и выдает сертификат соответствия партии ОТР.

Аккредитованная испытательная лаборатория.

Выдает протоколы испытаний партии образцов ОТР на основе договора с органом по сертификации продукции для сертификации.

Обязательная сертификация по схеме

1 Статус заявителя
соответствует требованиям настоящего регламента (ФЗ 184, статья 12, п.9.6 и 9.7).

2 Степень потенциальной опасности очень высока, поскольку имеются все виды опасностей, риски от которых уменьшены до приемлемого уровня полным набором мер безопасности.

3 Подтверждение соответствия производится для единичных экземпляров продукции.

4 Срок действия сертификата соответствия не устанавливается.

Заявитель.

1 Подает заявку в аккредитованный орган по сертификации продукции и заключает с ним договор на проведение сертификации единичных экземпляров ОТР.

2 Получает сертификат соответствия и предоставляет, при необходимости, заверенную копию сертификата соответствии изготовителю.

3 Маркирует продукцию знаком обращения на рынке.
Аккредитованный орган по сертификации продукции.

1 Рассматривает заявку и документы, представленные заявителем и заключает с ним договор на проведение сертификации единичных экземпляров ОТР.

2 Заключает договор с аккредитованной испытательной лабораторией на проведение испытаний каждого образца ОТР для сертификации.

4 Рассматривает все документы по сертификации и выдает сертификат соответствия одного образца ОТР.

Аккредитованная испытательная лаборатория.

Выдает протоколы испытаний каждого образца ОТР на основе договора с органом по сертификации продукции для сертификации.

О требованиях к безопасности кузнечно-прессового оборудования, металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков

Название документа: О требованиях к безопасности кузнечно-прессового оборудования, металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков

Вид документа: Проект Федерального закона

Проект Технического регламента

Принявший орган: Правительство РФ

Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах