ВСН 367-76
--------------------
ММСС СССР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ ПО КЛАДКЕ И ФУТЕРОВКЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Дата введения 1977-06-01
ВНЕСЕНА ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР
УТВЕРЖДЕНА Заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР К.С.Кочановым 27 сентября 1976 г.
ВПЕРВЫЕ
Инструкция разработана в развитие главы СНиП III-24-75 "Промышленные печи и кирпичные трубы. Правила производства и приемки работ" ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР с участием Гипростекло и Гипроцемент Минстройматериалов СССР и Гипроцветмет Минцветмета СССР и согласована с Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР 26 августа 1976 г.
Инструкция предназначена для строительно-монтажных организаций всех министерств и ведомств, занимающихся кладкой и футеровкой промышленных печей.
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при производстве и приемке работ по кладке, монтажу из блоков и футеровке промышленных печей при их возведении, реконструкции и капитальном ремонте.
1.2. При производстве и приемке работ по кладке, монтажу из блоков и футеровке всех видов промышленных печей, указанных в настоящей инструкции, должны соблюдаться также правила производства и приемки таких работ, установленные в главе СНиП III-24-75 "Промышленные печи и кирпичные трубы".
2. КЛАДКА ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ИХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
Общие указания
2.1. В огнеупорной кладке доменных печей и их вспомогательных устройств должна соблюдаться толщина швов (кроме кольцевых), указанная в табл.1.
Таблица 1
Элементы кладки | Категория кладки | |||||
вне категории | I | II | III | IV | ||
толщина швов, мм | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
Доменная печь | ||||||
Лещадь из алюмосиликатного кирпича высотой 550 мм: | ||||||
горизонтальный шов | - | 1 | - | - | - | |
вертикальный шов | - | 0,7 | - | - | - | |
из графитированных блоков: | ||||||
вертикальная кладка | - | - | - | 2,5 | - | |
горизонтальная кладка | - | 1 | - | - | - | |
из углеродистых блоков (кольцевая кладка): | ||||||
горизонтальный шов | - | - | 1 | - | - | |
вертикальный шов | 0,5 | - | - | - | - | |
Горн (включая область фурм, чугунных и шлаковых леток): | ||||||
из каолинового и шамотного кирпича | 0,5 | - | - | - | - | |
из углеродистых блоков: | ||||||
горизонтальный шов | - | 1 | - | - | - | |
вертикальный шов | 0,5 | - | - | - | - | |
Защитная кладка из шамотного кирпича | - | - | - | 3 | - | |
Наружная обкладка горна | - | - | - | 3 | - | |
Заплечики и распар из каолинового кирпича | - | 1 | - | - | - | |
Шахта, кладка из кирпича: | ||||||
в зоне холодильников | - | - | 1,5 | - | - | |
выше зоны холодильников | - | - | 2 | - | - | |
выше зоны холодильников в печах, работающих на шихте с содержанием цинка более 1% | - | 1 | - | - | - | |
Кладка из кирпича под холодильники маратора и в зоне футеровочных плит | - | - | - | 3 | - | |
Наружная обкладка горна | - | - | - | 3 | - | |
Воздухонагреватели | ||||||
Стены камеры насадки и камеры горения, включая лазы, арки и люки | - | - | 2 | - | - | |
Штуцера и купол | - | - | 1,5 | - | - | |
Днище | - | - | - | 3 | - | |
Изоляционная кладка из кирпича: | ||||||
шамотного и динасового легковесного | - | - | - | 3 | - | |
диатомитового | - | - | - | - | 5 | |
Воздухопровод горячего дутья из кирпича: | ||||||
алюмосиликатного | - | - | 1,5 | - | - | |
легковесного | - | - | - | 3 | - | |
диатомитового | - | - | - | - | 5 | |
Фурменные рукава из кирпича: | ||||||
алюмосиликатного: | ||||||
вертикальные швы | - | - | 1,5 | - | - | |
горизонтальные швы | - | - | - | 2,5 | - | |
изоляционного легковесного | - | - | - | 3 | - | |
Газопроводы печи | - | - | - | 2,5 | - | |
Пылеуловитель | - | - | - | 3 | - | |
Желоба для чугуна и шлака | - | - | - | 3 | - | |
Чугуновозные ковши: | ||||||
днище | - | 1 | - | - | - | |
стены | - | - | 2 | - | - | |
Примечание. Для кладки со швами толщиной 1 мм и меньше графитированные, углеродистые и огнеупорные изделия необходимо поставлять с механически обработанными поверхностями (отшлифованными) таким образом, чтобы при контрольной сборке швы были на 0,2 мм тоньше, чем предусмотренные табл.1.
2.2. Кольцевые швы огнеупорной кладки доменных печей и их вспомогательных устройств должны быть выполнены следующей толщины, мм: горн до 1, распар до 1,5, шахта и фурменные рукава до 2,5, камера горения воздухонагревателей и воздухопровод горячего дутья до 3, вертикальные кольцевые швы (зазоры) между алюмосиликатной и углеродистой кладкой лещади - не менее 40 мм.
2.3. Кладку нижней (ниже маратора) и верхней частей доменной печи следует выполнять после окончания монтажа соответствующей части периферийных плитовых холодильников и забивки чугунной замазкой зазора между ними, а также зазоров между плитовыми холодильниками и рамами чугунных леток, амбразурами шлаковых и фурменных приборов.
2.4. Кладку доменной печи и воздухонагревателей рекомендуется вести в один ярус. Производство кладки в несколько ярусов допускается лишь в необходимых случаях и при условии соблюдения мер, обеспечивающих безопасность работающих в ниже расположенных ярусах.
2.5. Кладка лещади, горна, заплечиков, распара и шахты более чем тремя штрабами не допускается. Каждое кольцо в рядах кладки лещади и шахты должно содержать не более четырех тесаных замковых кирпичей.
Кладка лещади
2.6. Кладку лещади следует производить по выровненному основанию лещади после окончания монтажа амбразур шлаковых и чугунных леток, фурменных амбразур и холодильных плит в нижней части печи.
Основание лещади при воздушном охлаждении должно быть выровнено углеродистым бетоном как по поверхности заливки (до установки днища), так и по металлическому днищу. Пустоты под днищем должны быть заполнены углеродистым раствором под давлением.
Отклонение основания лещади до оси чугунной летки от проектного размера должно быть не более +20 мм.
Отклонение выровненной поверхности основания лещади от горизонтали не должно быть более 10 мм на длине 2 м, при этом допускаются неровности высотой до 3 мм.
2.7. Каждый ряд вертикальных и горизонтальных графитированных и горизонтальных углеродистых блоков должен быть установлен в соответствии с проектом и монтажной схемой контрольной сборки блоков, составленной заводом-изготовителем. Каждый установленный блок своими плоскостями должен прилегать к соседним блокам. Швы между блоками должны быть заполнены углеродистой пастой по ЦМТУ 01-35-69, подогретой до температуры 30-50 °С; их размеры должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.
Завалы более 3 мм не допускаются.
Зазор между рейкой и вертикальной поверхностью блоков не должен превышать 5 мм на длине 2 м. Для обеспечения вертикальности установки блоков на основание лещади разрешается подкладывать (без трамбования) углеродистую массу.
Верхнюю поверхность кладки из графитированных и углеродистых блоков каждого ряда следует выравнивать шлифовальной машиной.
Отклонение поверхности блоков от горизонтали не должно превышать 2 мм на длине 2 м.
При кладке периферийных колец отклонение внутренней поверхности кладки блоков от окружности, описанной проектным радиусом, не должно быть более ±15 мм.
По согласованию с заказчиком допускаются: укладка блоков с отступлением от монтажной схемы или с укладкой запасного блока взамен одного из замаркированных, перенесение блоков одного ряда в другое место при условии соблюдения проектных швов.
2.8. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах блоков следует располагать вразбежку, при этом расстояние между швами должно быть не менее 100 мм; совпадение вертикальных швов по всей высоте кладки не допускается.
Концы замыкающих блоков в периферийных кольцах должны быть обрублены, если после забивки блоков они выступают более чем на 15 мм внутрь лещади.
Каждый последующий ряд графитированных и углеродистых блоков разрешается устанавливать только после проверки правильности выложенного ряда и устранения выявленных дефектов.
2.9. Заполнять углеродистой массой зазоры между блоками и периферийными холодильниками следует после укладки блоков на пасте. Забивку зазора выполняют после укладки на пасте блоков на участке окружности лещади длиной не менее 3 м и не более двух рядов по вертикали.
Зазоры перед заполнением углеродистой массой должны быть очищены пылесосом. Углеродистую массу перед укладкой в зазор необходимо нагреть до 70-80 °С, класть слоями не более 100 мм м трамбовать металлическими трамбовками, нагретыми до цвета темно-красного каления. Плотность уложенной массы следует контролировать через 15-20 мин после окончания трамбования металлическим стержнем диаметром 5 мм с незаостренным концом, который при нажатии рукой не должен входить в утрамбованную массу.
2.10. Кладку лещади полностью из углеродистых блоков (рекомендованную для доменных печей объемом более 3000 м) необходимо производить в соответствии с указаниями п.п.2.7, 2.8 и 2.9 настоящей инструкции. Углеродистые клинообразные блоки, укладываемые выше графитированных блоков, по периферии следует обкладывать горизонтальными прямоугольными блоками, которые должны плотно прилегать к ним своими скосами.
