ОСТ 24.125.170-01

Группа Е26

     

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ОПОР, ПОДВЕСОК,
СТЯЖЕК ДЛЯ ЛИНЗОВЫХ КОМПЕНСАТОРОВ
И ПРИВОДОВ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ АРМАТУРОЙ
ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС

Общие технические условия

ОКС 23.040

ОКП 31 1312

Дата введения 2002-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") и открытым акционерным обществом "Белгородский завод энергетического машиностроения" (ОАО "Белэнергомаш")

ИСПОЛНИТЕЛИ: от ОАО "Белэнергомаш" Завгородний Ю.В., Сергеев О.А., Рогов В.А.; от ОАО "НПО ЦКТИ" Петреня Ю.К., д-р физ.-мат. наук; Судаков А.В., д-р техн. наук; Данюшевский И.А., канд. техн. наук; Иванов Б.Н., канд. техн. наук; Табакман М.Л.; Георгиевский Н.В.

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Департаментом промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации письмом N 10-1984 от 31.10.2001 г.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы опор, подвесок, стяжек для линзовых компенсаторов и приводов дистанционного управления арматурой турбинных и станционных трубопроводов ТЭС и АЭС, а также на детали и сборочные единицы, не работающие под давлением, но воспринимающие весовые и другие внешние нагрузки и динамические усилия, возникающие при движении транспортируемой среды.

Конструкция деталей и сборочных единиц должна соответствовать нормативной и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Настоящий стандарт устанавливает дополнительные технические требования к ОСТ 108.030.123, ОСТ 108.030.124 и ОСТ 24.125.60.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и правила:

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 13764-86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 20700-75. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Упаковка, маркировка, транспорт и хранение

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припусков на механическую обработку

ОСТ 24.125.60-89 Детали и сборочные единицы трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций. Общие технические условия

ОСТ 24.125.100-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Типы

ОСТ 24.125.104-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Проушины. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.125-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Подвески приварные на опорной балке с проушинами. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.126-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Подвески пружинные приварные на опорной балке. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.127-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Блоки хомутовые для вертикальных трубопроводов. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.151-01 Опоры неподвижные трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.153-01 Опоры неподвижные и скользящие приварные трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.158-01 Опоры скользящие направляющие приварные трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.159-01 Опоры катковые трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.165-01 Опоры катковые пружинные трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция и размеры

ОСТ 108.030.123-85 Детали и сборочные единицы из сталей аустенитного класса для трубопроводов на давление среды 2,2 МПа атомных станций. Общие технические условия

ОСТ 108.030.124-85 Детали и сборочные единицы из сталей перлитного класса для трубопроводов на давление среды 2,2 МПа атомных станций. Общие технические условия

ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ПНАЭ Г-7-015-89 Унифицированные методики. Магнитопорошковый контроль

ПНАЭ Г-7-018-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль

РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (PTM-1c)

РД 2730.940.103-92* Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества

________________

* Документ, упомянутый здесь и далее по тексту, является авторской разработкой. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

     3 Требования к материалам и полуфабрикатам

3.1 Материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления деталей и сборочных единиц, должны поставляться по техническим условиям и стандартам с гарантированными механическими свойствами и химическим составом и соответствовать требованиям конструкторской и нормативной документации на детали и сборочные единицы.

3.2 Качество и свойства материалов и полуфабрикатов, а также их маркировка должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий и должны быть подтверждены сертификатами предприятий-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

3.3 При неполноте сертификатных данных или отсутствии сертификатов применение материалов и полуфабрикатов может быть допущено только после проведения испытаний и исследований, подтверждающих их соответствие требованиям стандартов или технических условий на материалы и полуфабрикаты.

3.4 Предприятие-изготовитель изделий должно осуществлять контроль сопроводительной документации и входной контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых для изготовления деталей и сборочных единиц, согласно требованиям пунктов 3.4.1. и 3.4.2.

3.4.1 Контроль сопроводительной документации проводится с целью подтверждения наличия сертификатов о качестве, правильности их заполнения, полноты необходимых сведений в них, их соответствия требованиям стандартов и технических условий на материалы и полуфабрикаты.

3.4.2 Сплошной контроль качества материалов и полуфабрикатов производится для проверки:

наличия и правильности маркировки;

качества поверхности;

геометрических размеров.

3.5 Порядок проведения входного контроля материалов и полуфабрикатов устанавливается предприятием-изготовителем деталей и сборочных единиц.

3.6 В производство допускаются только материалы и полуфабрикаты, по которым отдел технического контроля предприятия-изготовителя изделий дал положительное заключение о возможности их использования.

3.7 Складирование, хранение, транспортирование материалов и полуфабрикатов должно производиться по инструкции предприятия-изготовителя изделий.

3.8 Допускается замена листовых заготовок толщиной 4-36 мм одних марок стали на другие:

3.8.1 Сталь по ГОСТ 14637 марки Ст3пс2 (только для толщин 4-6 мм) на сталь марок Ст3сп3, Ст3пс5 и Ст3сп5 в любом сочетании.

3.8.2 Стали по ГОСТ 14637 марок Ст3пс2, Ст3сп3, Ст3пс5 и Ст3сп5 на сталь марки 20 по ГОСТ 1577 или на сталь марок 20К, 16ГС, 09Г2С третьей и более высокой категории по ГОСТ 5520 без проведения УЗД.

3.8.3 Сталь по ГОСТ 20072 марки 12ХМ на сталь марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф без проведения УЗД.

3.9 Допускается замена стали марки 35 ГОСТ 1050 на сталь марки 35Х ГОСТ 4543 для изготовления метизов.

     4 Общие требования к изготовлению

4.1 Детали и сборочные единицы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативной и конструкторской документации по технологическим инструкциям или процессам, принятым на предприятии-изготовителе.

4.2 Режимы гибки, ковки и штамповки устанавливаются технологическим процессом, принятым на предприятии-изготовителе деталей и сборочных единиц, в соответствии с рекомендациями специализированной научно-исследовательской организации.

4.3 Огневая резка заготовок из сталей, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, производится по технологии предприятия-изготовителя, исключающей возможность образования трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния.

4.4 Формоизменение может производиться в горячем или холодном состоянии.

4.5 Нагрев под горячее формоизменение может осуществляться электрическим способом и в нагревательных печах, работающих на жидком или газообразном топливе.