ИТН-93

     

Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств

СОГЛАСОВАНО

Первый заместитель Председателя Госгортехнадзора России Е.А.Малов (письмо N 02-35/122 от 16.05.94 г.)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя Департамента нефтепереработки В.П.Белов 16 декабря 1993 г.

В настоящей инструкции содержатся основные положения по надзору за техническим состоянием указанного оборудования.

Даны периодичность и объем ревизий рассматриваемого оборудования в зависимости от условий эксплуатации, приведены основные критерии и нормы отбраковки, допускаемые отклонения основных несущих элементов, рекомендованы формы ведения технической документации.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая "Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств"* распространяется на следующие виды оборудования:

- технологические трубчатые печи;

- резервуары стальные вертикальные наземные;

- сосуды и аппараты.

________________

* В дальнейшем именуется "Инструкцией".

Указанное оборудование относится к основному, определяющему надежность работы технологических установок, поэтому с целью обеспечения постоянного контроля за ним в отрасли создана система технического надзора в процессе эксплуатации.

Для более полного внедрения системы технического надзора за оборудованием необходима нормативно-техническая база. С этой целью осуществляется пересмотр отдельных документов, в том числе "Инструкции по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН-77)". Необходимость пересмотра этого документа связана с тем, что со времени издания его появились новые виды оборудования, новые данные по материалам и их свойствам, новые нормативно-технические документы, возникло некоторое несоответствие отдельных положений с практикой эксплуатации.

Настоящая "Инструкция" устанавливает технические требования к трубчатым печам, стальным вертикальным резервуарам, сосудам и аппаратам в части технического надзора, ревизии, отбраковки и периодичности ремонтов, а также ведения технической документации.

В документе приводятся периодичность и объем ревизий и ремонтов в зависимости от условий эксплуатации разных видов оборудования, основные критерии и нормы отбраковки несущих элементов, допускаемые отклонения, рекомендованы формы ведения технической документации.

При разработке нового нормативно-технического документа (НТД) учтены научно-технические разработки НИИ и проектных организаций, требования нормативных документов, стандартов и другой технической литературы по вопросам эксплуатации, технического надзора, оценки технического состояния, прочности, надежности различных видов оборудования, а также обоснованные замечания и предложения специалистов предприятий нефтепереработки и нефтехимии.

"Инструкция" разработана авторским коллективом в составе: А.Е.Фолиянц, Н.В.Мартынов, В.И.Козинцев, В.И.Стегачев, С.И.Коробова (раздел 3), С.В.Сиротинин (раздел 3).

В написании раздела 2 "Стальные вертикальные резервуары" принимала участие Т.А.Сурина, а в подборе и систематизации материалов по разделу 1 "Трубчатые печи" - В.Ф.Решетов, Н.А.Кулева, А.И.Тютин (проведение расчетов).

Активное участие в обсуждении отдельных положений "Инструкции" приняли ведущие специалисты предприятий отрасли и других организаций. С благодарностью приняты и учтены ценные замечания и предложения следующих специалистов:

В.В.Захарова, С.В.Бородая (Волгоградская инспекция по надзору в химической промышленности);

А.Ф.Шутина (ПО "Нафта", г.Новополоцк);

А.Н.Лебедева (АО "Киришинефтеоргсинтез");

Л.П.Парфененкова (Волжское объединение "Оргсинтез", г.Волжский);

Н.Н.Парамонова, И.И.Селиверстова (АО АНХК, г.Ангарск);

О.С.Львова (АО "ЛУКойл-Волгограднефтепереработка");

A.Г.Пахомова (АООТ "Волжский каучук", г.Волжский);

B.Н.Серова (ПО "Салаватнефтеоргсинтез");

C.М.Лаврова, А.К.Ерофеева, М.Г.Хазиева (АО "Нижнекамскнефтехим");

В.Н.Мухина, Л.Е.Ватника, Б.П.Пилина, Н.В.Кириличева, А.М.Чаева, Н.Н.Толкачева (ВНИКТИнефтехимоборудование).

1. ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ

1.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.1. Настоящий раздел "Инструкции" распространяется на трубчатые печи технологических установок (цехов) нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, работающие с давлением в змеевике до 10 МПа (100 кгс/см).

1.1.2. Технический надзор, ревизия, отбраковка и ремонт змеевиков и других частей печей пиролиза установок производства этилена осуществляется в соответствии с настоящей "Инструкцией" с учетом следующих, специально разработанных для них нормативных документов:

для печей установок типа ЭП-60, ЭП-75 и им подобных - "Инструкции по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей установок пиролиза производства этилена";

для печей пиролиза бензина и этана установок ЭП-300 (Лисичанского НПЗ, ПО "Горькнефтеоргсинтез", ПО "Ангарскнефтеоргсинтез", ПО "Салаватнефтеоргсинтез") - "Временной инструкции по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей пиролиза установок ЭП-300";

для печей пиролиза бензина и этана установки ЭП-450 (ПО "Нижнекамскнефтехим") - "Временной инструкции по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей пиролиза установки ЭП-450 ПО "Нижнекамскнефтехим".

1.1.3. На печи установок каталитического риформинга, змеевики которых не отработали расчетный срок службы, распространяется действие настоящей "Инструкции"; змеевики печей этих установок, проработавшие установленный проектом расчетный срок службы, кроме того, подлежат специальному обследованию с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации.

Методика, объем и периодичность обследования змеевиков этих печей, исследований физико-механических свойств металла их элементов, методы расчета на прочность, а также порядок оформления решения о возможности и сроках дальнейшей эксплуатации определяются в соответствии с действующими РД РТМ 38.14.006-86 "Методика определения сроков эксплуатации змеевиков печей установок каталитического риформинга, отработавших проектный ресурс" и РТМ 26-02-67-84 "Методика расчета на прочность элементов печей, работающих под давлением".

Решение о возможности и сроках дальнейшей эксплуатации этих змеевиков принимается специализированными организациями (ВНИКТИнефтехимоборудование, ВНИИнефтемаш, НПО "Леннефтехим" и другими, имеющими лицензию на выполнение таких работ) совместно с техническим руководством предприятия.

Примечание. До выдачи заключения допускается временная эксплуатация змеевиков печи на период исследования металла на срок не более 12 тыс. часов по решению организации, выполняющей исследования.

1.1.4. "Инструкция" определяет порядок технического надзора за эксплуатацией, методы, периодичность, содержание и объем ревизий, критерии и нормы отбраковки основных элементов печей, а также рекомендует формы ведения технической документации.

1.1.5. "Инструкция" охватывает следующие элементы технологических трубчатых печей:

а) трубчатый змеевик (печные трубы, двойники (ретурбенды), калачи, отводы);

б) каркас и гарнитуру (несущие металлоконструкции, трубные решетки, трубные и кирпичные подвески, кронштейны для кирпичей, шиберы и т.д.);

в) футеровку;

г) газоходы;

д) дымовые трубы;

е) воздухоподогреватели (рекуператоры);

ж) форсунки (горелки);

з) приборы контроля управления и противоаварийной защиты (в т.ч. системы сигнализации и блокировок).

Примечание. Границами трубчатых змеевиков следует считать участки соединительных труб на входе и выходе продукта из печи до первого ответного фланца, если фланец находится от печи на расстоянии не более 1 метра для шатровых печей и не более 2 метров - для остальных типов печей. При отсутствии фланцев на соединительных трубопроводах или при нахождении их от печи на расстоянии более величин, указанных выше, границами трубчатого змеевика считать входные и выходные трубы змеевика, находящиеся в печи, а для печей с двойниками - входные и выходные двойники.

1.1.6. При приемке новой печи в эксплуатацию, при ремонте и приемке отдельных узлов и деталей печи после капитального ремонта (реконструкции) необходимо руководствоваться соответствующими разделами:

а) проекта;

б) СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции";

в) СНиП II-23-81 "Стальные конструкции. Нормы проектирования";

г) СНиП III-24-75 "Промышленные печи и кирпичные трубы";

д) СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";

е) СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения";

ж) СНиП 2.09.03-85 "Сооружение промышленных предприятий";

з) ТУ 26-02-33-82 "Двойники печные литые. Печи трубчатые. Детали";

и) "Общих правил взрывобезопасности для взрыво- и пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (М., 1988);

к) других действующих нормативных документов, указаний вышестоящих и инспектирующих организаций.

1.1.7. Изменения конструкции печи или ее элементов, замена материалов, а также изменения состава сырья, производительности, технологических параметров в сторону увеличения должны подтверждаться расчетами (обоснованиями) организации - автора проекта или организации, имеющей разрешение Госгортехнадзора России.

1.1.8. На основании настоящей "Инструкции" на каждом заводе должны быть составлены заводские инструкции с учетом конкретных условий и особенностей эксплуатации своих печей.

1.2. НАДЗОР ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1.2.1. Трубчатые печи технологических установок (цехов) должны эксплуатироваться в соответствии с технологическим регламентом, технологической инструкцией по эксплуатации установки (объекта) и другими нормативно-техническими документами, отражающими правила безопасного ведения работ по эксплуатации печей [53, 55, 56, 57, 61 и др.].

1.2.2. Надзор за эксплуатацией трубчатых печей ведется:

ежесменно - обслуживающим персоналом;

ежедневно - инженерно-техническими работниками установки (цеха) с отражением результатов в сменном (вахтовом) или другом журнале в случае выявления нарушений;

периодически - комиссией в составе представителей технического надзора и администрации цеха в сроки, устанавливаемые руководством предприятия в зависимости от конкретных условий работы установки, но не реже 1 раза в 6 месяцев, по графикам, утвержденным техническим руководством предприятия.

1.2.3. Надзор в период эксплуатации (ежесменный и ежедневный) включает:

а) контроль за правильностью соблюдения рабочих параметров, т.е. проверку соответствия их карте технологического режима;

б) контроль за правильностью ведения режима горения.

Примечания: 1. Не допускается касания пламени факелов форсунок поверхности труб змеевиков.

2. Не допускается эксплуатация змеевиков камер конвекции в условиях точки росы;

в) наблюдение через гляделки или смотровые окна за состоянием трубчатого змеевика, трубных решеток, подвесок и кронштейнов; при этом обращать особое внимание на появление прогиба труб, обрыв трубных подвесок, наличие прогаров, возникновение отдулин и темных пятен на поверхности труб змеевика; не допускается эксплуатация печи при обнаружении:

- прогара труб змеевика;

- значительных отдулин на трубах;

- неисправных двойников, имеющих пропуск продукта;

г) наблюдение за состоянием огнеупорной футеровки, изоляции и кровли печи; обращать особое внимание на состояние кладки форсуночных амбразур, на наличие трещин, выпучиваний, наклонов и других признаков ослабления и разрушения футеровки, а также на состояние температурных швов;

д) наблюдение за наличием и исправностью измерительных и регулирующих приборов, систем сигнализации и блокировок, при этом особое внимание обращать на работу приборов и систем, обеспечивающих безопасную эксплуатацию печи;

е) наблюдение за состоянием обшивки каркаса, опорных стоек, несущих балок, швеллеров над форсунками и ферм обслуживающих лестниц и площадок;

ж) наблюдение за состоянием дымовых труб и их вертикальностью; обращать особое внимание на состояние фундамента, крепление дымовых труб к фундаменту, на состояние поясов (обечаек) и сварных швов металлических дымовых труб, доступных для осмотра, на состояние железобетонных и кирпичных труб, их стяжек и колец;