СН 513-79

     

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

     

Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях

     

Дата введения 1980-01-01

ВНЕСЕНЫ Минстройматериалов СССР

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 5 марта 1979 г. N 20

Временные нормы составлены в соответствии с "Основными положениями по нормированию расхода топлива, электрической и тепловой энергии в производстве", утвержденными Госпланом СССР 1 апреля 1966 г., и предназначены для разработки обоснованных общезаводских норм расхода тепловой энергии и выявления непроизводительных технологических расходов тепловой энергии с целью их планомерного снижения.

Временные нормы являются обязательными для всех заводов сборного железобетона независимо от их ведомственной принадлежности; нормы могут быть использованы также проектными организациями для контрольных расчетов теплового баланса тепловых агрегатов при проектировании новых и реконструкции действующих заводов сборного железобетона.

Временные нормы разработаны институтом ВНИИжелезобетон Минстройматериалов СССР совместно с НИИЖБ Госстроя СССР при участии институтов ЦНИИЭПжилища Госгражданстроя, Гипростроммаш Минстройдормаша, Гипростройматериалы Минстройматериалов CCСP и СКТБ Главмоспромстройматериалов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие временные нормы предназначены для расчета усредненных технологических норм и обоснования общезаводских норм расхода тепловой энергии на заводах сборного железобетона.

1.2. Временные нормы регламентируют агрегатный расход тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий из тяжелого и легкого бетонов и являются обязательными для использования на предприятиях сборного железобетона независимо от их ведомственной подчиненности.

1.3. Временные нормы распространяются на агрегаты тепловой обработки, в которых осуществляется паропрогрев бетонных и железобетонных изделий. При оснащении пропарочных камер паровыми регистрами (без непосредственного контакта изделий с острым паром) агрегатные нормы расхода тепловой энергии принимаются с коэффициентом 0,95.

Примечание. Настоящие временные нормы не распространяются: на тепловую обработку изделий из ячеистых или силикатных бетонов в автоклавах; тепловую обработку изделий в малонапорных пропарочных камерах и на прокатных станах; тепловую обработку изделий, отформованных из горячих смесей; двухстадийную тепловую обработку; электротермообработку железобетонных изделий.

1.4. Настоящие временные нормы устанавливают агрегатный расход тепловой энергии на 1 м бетона в плотном теле, предельно допустимый для обеспечения требуемых показателей качества при принятой на заводе технологии тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий и при наличии автоматических средств ее контроля и регулирования.

Расход тепловой энергии нормируется в тыс. ккал на 1 м бетона. Для получения удельного расхода пара в кг/м величины в тыс. ккал/м принимаются с коэффициентами:

1,8 - для ямных камер, стендов и термоформ;

1,72 - для щелевых камер непрерывного действия и кассетных установок;

1,67 - для вертикальных камер.

1.5. Агрегатные нормы служат основой для составления средневзвешенных технологических норм, разрабатываемых каждым предприятием сборного железобетона. В технологическую норму включается расход тепла на оттаивание и подогрев заполнителей.

1.6. Порядок расчета агрегатных норм расхода тепловой энергии изложен в разделе 2; порядок расчета и применения технологических норм расхода тепловой энергии изложен в разделе 3.

1.7. Настоящие временные нормы предусматривают расход тепловой энергии для пропарочных камер непрерывного и периодического действия с неутепленными ограждениями (за исключением вертикальных камер).

2. СТРУКТУРА АГРЕГАТНЫХ НОРМ И ПОРЯДОК ИХ РАСЧЕТА

2.1. В нормах учтены следующие факторы, влияющие на удельный расход тепловой энергии: вид и марка бетонов и цементов; тепловыделение с учетом массивности пропариваемых изделий; удельная металлоемкость форм и форм-вагонеток; коэффициенты заполнения полезного объема пропарочных камер; режим тепловой обработки, применяемый на заводе сборного железобетона; габариты агрегатов тепловой обработки и конструкция их ограждений; потери тепла в процессе активной тепловой обработки и при остывании корпуса пропарочных камер при перерывах в работе, включая выходные дни; потери тепла в грунт; потери тепла через торцы агрегатов тепловой обработки непрерывного действия.

2.2. Исходными данными для определения агрегатной нормы расхода тепловой энергии являются:

тип агрегата тепловой обработки;

объем бетона изделий, загружаемых в агрегаты тепловой обработки, , м;

масса металла форм (форм-вагонеток), приходящаяся на 1 м бетона, , т/м;

объем пропарочной камеры по внутреннему обмеру , м; для термоформ ; для щелевых камер непрерывного действия дополнительно определяется объем обогреваемой зоны без учета зоны остывания , м;

поверхность соприкосновения бетонных стен и днища пропарочных камер (по наружному обмеру) с грунтом , м;

полная наружная поверхность пропарочной камеры выше нулевой отметки (по наружному обмеру) , м.

Примечания: 1. При расчете , и ямных камер, секционированных в блок, а также многоярусных или многорядных щелевых камер со смежными стенками учитываются габариты всего блока или многощелевой камеры.

2. Для ямных пропарочных камер потери тепла через крышки не учитываются и рассчитывается без учета площади крышек.

3. Для термоформ рассчитывается - площадь поверхности охлаждения форм по ее габаритам, а также доля утепленной поверхности термоформы (%).

2.3. По этим исходным данным рассчитываются следующие параметры:

коэффициент заполнения полезного объема пропарочной камеры

;

модуль заглубления камеры

 (м);

модуль надземной поверхности камеры (м); для термоформ (м).

2.4. Расчетная агрегатная норма расхода тепловой энергии определяется по следующим таблицам:

а) для ямных камер - по прил.1;

б) для щелевых камер непрерывного действия - по прил.2;

в) для вертикальных камер непрерывного действия - по прил.3;

г) для термоформ - по прил.4;

д) для типовых кассетных установок - по прил.5;

е) для стендов тепловой обработки виброгидропрессованных напорных труб и центрифугированных безнапорных труб - по прил.6.

Примечания: 1. Если расчет ведется для блока камер с различным коэффициентом заполнения отдельных отсеков, величина определяется как средневзвешенная по объему прогреваемого бетона.

2. Для стендов и силовых форм, расположенных в камерах, закрываемых крышками, а также для тупиковых щелевых камер периодического действия расход тепловой энергии определяется как для ямных камер.

3. Для стендов и силовых форм, снабженных паровыми рубашками (при изготовлении литейных элементов, санитарно-технических кабин, объемных элементов и т.п.), расход тепловой энергии определяется как для термоформ.

2.5. Приведенные в прил.1-6 нормы действительны для следующих условий:

тепловлажностная обработка изделий осуществляется в закрытых отапливаемых формовочных цехах с температурой +15 °С;

длительность активной тепловой обработки (продолжительность подъема температуры и изотермической выдержки) =10 ч, для кассет =5 ч;

разность между начальной и конечной температурами разогрева бетона и металла форм =80-15=65 °С (для кассет =90-15=75 °С);

толщина стенок пропарочных камер из тяжелого бетона =0,3 м;

длительность остывания ямных камер с закрытой крышкой =8 ч; длительность остывания ямных камер с открытой крышкой =6 ч;

количество оборотов в сутки камер периодического действия =1;

средняя продолжительность пребывания форм в камерах непрерывного действия 12 ч;

заглубление камеры в грунт =0,5 м;

объем обогреваемой зоны щелевой камеры непрерывного действия =650 м;

температура глубинных слоев грунта в зоне нулевых колебаний температур =+5 °С.

В случаях, когда фактические условия отличаются от вышеуказанных, значения норм принимаются с коэффициентами, приведенными в прил.7:

для ямных камер - по табл. 1, 2, 8, 9, 10 прил.7;

для щелевых камер непрерывного действия - по табл.3, 6, 9, 10, 11 прил.7;

для вертикальных камер - по табл.4, 7, 10 прил.7;

для термоформ - по табл.5 прил.7.

Примечания: 1. Если условия тепловой обработки на конкретном предприятии отличаются от условий, заложенных в структуру норм по прил.1-7, потребность в тепловой энергии определяется по "Методике определения агрегатных расходов тепловой энергии по компонентам теплового баланса" (разд.4).

2. Величины и для блока камер определяются как средневзвешенные для всего блока и при отсутствии данных определяются по хронометражным наблюдениям.

3. Для утепленных вертикальных пропарочных камер коэффициент тепловой эффективности теплоизолированного ограждения принят равным 85%, т.е. непроизводительные потери тепла через изолированные ограждения снижены на 85% по сравнению с неизолированными. При известных величинах толщины слоя теплоизолированного материала и его коэффициента теплопроводности расход тепловой энергии рекомендуется определять с учетом данных табл.8.

2.6. Расход тепловой энергии на потери с невозвращаемым конденсатом учитывается умножением агрегатной нормы расхода по прил.1-6 на коэффициенты, приведенные в прил.8.

2.7. Нормы расхода тепловой энергии определены при условии, что температура бетона в изделиях, поступающих в агрегат тепловой обработки, равна +15 °С. В прил.9 приведен расход тепловой энергии на нагрев заполнителей на складе до температуры +15 °С при различных температурах наружного воздуха. Этот расход энергии суммируется со средневзвешенной агрегатной нормой расхода по формуле п.3.5.

2.8. При изготовлении и тепловой обработке изделий в полигонных условиях расход тепловой энергии определяется с учетом коэффициентов, приведенных в прил.10.

3. ПОРЯДОК РАСЧЕТА И ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НОРМ РАСХОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ