• Текст документа
  • Статус
Поиск в тексте
Действующий


ПР 34-70-007-84

     
     
ПРАВИЛА ФУТЕРОВКИ ОШИПОВАННЫХ ЭКРАНОВ ТОПОК КОТЛОВ
КАРБИДКРЕМНИЕВЫМИ НАБИВНЫМИ МАССАМИ



Срок действия с 01.01.85
до 31.12.90*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.



РАЗРАБОТАНО Московским головным предприятием Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго" и Уральским филиалом Всесоюзного теплотехнического института им. Ф.Э.Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ Л.М.Шишкина, В.Л.Зайдентрегер (ПО "Союзтехэнерго"), В.И.Нестеров (УралВТИ)

СОГЛАСОВАНО с ВПО "Союзэнергозащита" 26.06.84 г.

Заместитель главного инженера В.В.Арнольд с УралВТИ 15.12.84 г.

Заместитель директора по научной работе О.Н.Дегтев, с комбинатом "Центроэнерготеплоизоляция" 26.06.84 г., главный инженер С.Т.Воронков

УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 29.12.84 г.

Заместитель начальника Д.Я.Шамараков


Правила составлены на основании разработок ПО "Союзтехэнерго", Уральского филиала Всесоюзного теплотехнического института им. Ф.Э.Дзержинского, Харьковского филиала ЦКБ Союзэнергоремонта и опыта выполнения футеровок ВПО "Союзэнергозащита", комбината "Центроэнерготеплоизоляция" (ЦЭТИ) ЮжЭТИ и других организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящих Правил обязательны при выполнении футеровок из карбидкремниевых масс на фосфатных связках.

1.2. Правила предусматривают выполнение футеровки ошипованных в соответствии с ОСТ 108-130-01-79 поверхностей нагрева с применением трех видов карбидкремниевых набивных масс, разработанных ПО "Союзтехэнерго", УралВТИ и ХФ ЦКБ Союзэнергоремонта, различающихся только составом фосфатной связки.

1.3. С вводом настоящих Правил отменяется "Временная инструкция по механизированному нанесению предварительно увлажненных карбидкремниевых набивных масс на ошипованные поверхности экранов котлоагрегатов" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975).

2. СОСТАВ НАБИВНЫХ МАСС

2.1. Набивные массы состоят из карбидкремниевого заполнителя и различных фосфатных связок.

Заполнителем масс независимо от применяемой связки является смесь зерна и порошков карбида кремния следующего гранулометрического состава (массовая доля, %):

Крупная фракция

40

Средняя фракция

30

Мелкая фракция

30

2.2. В качестве крупной и средней фракций применяются шлифзерно и шлифпорошки черного карбида кремния марок 55С, 54С, 53С, 52СР по ОСТ 2МТ-74-8-78. При отсутствии черного карбида кремния допускается применение зеленого марок 64С, 63С, 62СР.

2.3. Зерновой состав карбида кремния определяется номерами зернистости по ГОСТ 3647-80.

2.4. Крупная фракция составляется из смеси шлифзерна с зернистостью в диапазоне N 100-63. При этом шлифзерно N 80, 63 может применяться в любой пропорции либо целиком в качестве крупной фракции. Количество шлифзерна N 100 не должно превышать 50% общего количества фракции.

2.5. Средняя фракция составляется из смеси шлифзерна и шлифпорошков с зернистостью в диапазоне N 50-12. При этом шлифзерно N 32, 25 и 20 может применяться в любой пропорции либо целиком в качестве средней фракции. Количество шлифзерна и шлифпорошков N 50, 40, 16, 12 не должно превышать 50% общего количества средней фракции. В качестве средней фракции целиком или частично может применяться также некондиционный карбид кремния, именуемый фракцией минус 800 мкм ("магнитная фракция") по ТУ-2-036-840-80.

2.6. В качестве мелкой фракции применяется шлам карбида кремния (карбид кремния неабразивный) по ОСТ 2МТ-79-3-80, желательно первого сорта, поставляемый Волжским абразивным заводом. Влажность шлама должна быть не более 2%. В случае поставки шлама с большей влажностью должна быть организована его сушка. В случае поставки скомковавшегося шлама он должен быть просеян через сито с ячейками 1-2 мм.

При отсутствии шлама возможно применение фракции минус 50 мкм, а для масс на алюмохромофосфатной и кальций(бор)алюмофосфатной связках возможно использование шлифпорошков карбида кремния N 5-4 или микропорошков по ТУ-2-036-784-79.

2.7. При приготовлении массы на ортофосфорной кислоте состава ПО "Союзтехэнерго" в качестве связки сверх 100% заполнителя вводятся (массовая доля, %):

Пылевидный электрокорунд

10

Ортофосфорная кислота

13

Огнеупорная глина

6

2.8. При приготовлении массы на кальций(бор)алюмофосфатной связке состава УралВТИ сверх 100% заполнителя вводятся (массовая доля, %):

Огнеупорная глина

5,5

Кальций (бор) алюмофосфатная связка

5,5


В том числе:

Ортофосфорная кислота

82,5 (88,5)

Высокоглиноземистый цемент

8,0 (11,0)

Медный купорос

0,5 (0,5)

Боросиликатное стекло

9,0 ( - )

Ортофосфорная кислота или вода (см. п.6.7)

2,0-3,0


Примечания: 1. При отсутствии боросиликатного стекла связка приготавливается без него. Состав связки для этого случая указан в скобках. - 2. Способ приготовления связки см. п.4.14.

2.9. При приготовлении массы на алюмохромофосфатной связке состава ХФ ЦКБ Союзэнергоремонта сверх 100% заполнителя вводятся (массовая доля, %):

Огнеупорная глина

10

Алюмохромофосфатная связка

15

Каустический магнезит

1

2.10. Ортофосфорная кислота применяется марки "чистая" по ГОСТ 6552-80 или "термическая" по ГОСТ 10678-76. В массу вводится кислота с плотностью 1,58-1,62 г/смПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами. При большей концентрации кислота должна быть разведена водой. Плотность кислоты должна контролироваться ареометром для каждой партии. Запрещается применение экстракционной ортофосфорной кислоты с содержанием HПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массамиPOПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами менее 73%.

2.11. Огнеупорная глина должна иметь огнеупорность не ниже 1690 °С. Поставляемые в таре готовые порошки молотой глины ПГОСА и ПГОСБ должны соответствовать ТУ 14-8-90-74 Главогнеупора Минчермета СССР. Вводимая в массу глина должна полностью проходить через сито с ячейкой 1 мм.

2.12. Электрокорунд применяется нормальный или белый, отвечающий требованиям ОСТ 2MT-71-5-78, марок 13A, 14А, 15A, 18А, 23А, 24А, 25А, N 5-4, М-63, М-40, а также белый фракции минус 50 мкм по ТУ-2-036-315-77. При отсутствии порошков электрокорунда может быть использован "перемол боя" корундовых кругов N 16A, что, однако, несколько ухудшает свойства массы.

2.13. Высокоглиноземистый цемент должен соответствовать ТУ 21-20-9-73. Содержание AlПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массамиOПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами должно быть не менее 74%. Поставщики высокоглиноземистого цемента - Харьковский опытный цементный завод, Ленинградский опытный завод Гипроцемента, Новосинеглазовский завод строительных конструкций (Челябинская обл.), Подольский завод НИИцемент.

2.14. Молотое боросиликатное стекло должно соответствовать ТУ-11-77.0.У.0.735.069. Поставщики молотого стекла - абразивные заводы; немолотого - Маловишерский стеклозавод. В случае поставки немолотого стекла последнее должно размалываться на месте до 0,1 мм.

2.15. Медный купорос должен соответствовать ГОСТ 4165-68*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4165-78. - Примечание изготовителя базы данных.

2.16. Магнезит каустический марки ПМК-75 должен отвечать требованиям ГОСТ 1216-75*. Вводимый в массу каустический магнезит должен быть сухим и просеянным через сито с ячейками 0,2 мм.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1216-87. - Примечание изготовителя базы данных.

2.17. Алюмохромофосфатная связка, поставляемая в готовом виде, должна отвечать требованиям ТУ-6-18-166-78 (Актюбинский завод хромовых соединений). В массу вводится связка плотностью 1,59 г/смПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами. При большей концентрации связка должна быть разведена раствором щавелевой кислоты (см. п.4.15). Плотность каждой партии связки должна контролироваться ареометром.

2.18. В случае отсутствия каких-либо компонентов заполнителя или связки вопрос об их замене другими материалами должен быть согласован с организацией - разработчиком массы.

3. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

3.1. Расход готовой массы на покрытие 1 мПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами плоскости ошипованных экранов с учетом того, что 30% массы идет в отскок, составляет 75-80 кг.

3.2. Расход отдельных материалов для приготовления указанного количества массы составляет:

3.2.1. Масса на ортофосфорной кислоте, кг:

Шлифзерно карбида кремния N 100-63

24

Шлифзерно и шлифпорошки карбида кремния N 50-12

18

Шлам карбида кремния

18

Огнеупорная глина

4

Электрокорунд

6

Ортофосфорная кислота

8

Итого

78

3.2.2. Масса на кальций (бор) алюмофосфатном связующем, кг:

Шлифзерно карбида кремния N 100-63

27

Шлифзерно и шлифпорошки карбида кремния N 50-12

20

Шлам карбида кремния

20

Огнеупорная глина

3,5

Ортофосфорная кислота

5,0 (5,3)

Цемент высокоглиноземистый

0,29 (0,35)

Медный купорос

0,005 (0,005)

Боросиликатное стекло

0,32

Итого

76

3.2.3. Масса на алюмохромофосфатной связке, кг:

Шлифзерно карбида кремния N 100-63

24

Шлифзерно и шлифпорошки карбида кремния N 50-12

18

Шлам карбида кремния

18

Глина огнеупорная

6

Магнезит каустический

0,7

Алюмохромофосфатная связка

9

Итого

76

3.3. Расчет потребного количества материалов на один котел определяется по формуле

ПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами,


где ПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами - расход материала данного вида на котел, кг;

ПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами - площадь плоскости ошипованных экранов, мПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами;

ПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами - расход материала данного вида на 1 мПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами плоскости ошипованного экрана согласно пп.3.2.1-3.2.3 кг/мПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами;

ПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами - коэффициент, учитывающий долю отскока, используемого для повторного нанесения массы.

Для масс на ортофосфорной кислоте и кальций(бор)алюмофосфатной связке ПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами0,85 (не менее 65-70% отскока используется вторично).

Для массы на алюмохромофосфатной связке ПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами1 (отскок не может быть использован вторично).

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНЫХ МАСС

4.1. Приготовление массы на ортофосфорной кислоте состава ПО "Союзтехэнерго" производится следующим образом: все сухие компоненты загружаются в смеситель и перемешиваются до полной однородности (в течение 5-6 мин), после чего небольшими порциями добавляется ортофосфорная кислота и смесь вновь перемешивается до полной однородности (в течение не менее 10-15 мин).

4.2. Приготовление массы УралВТИ на кальций(бор)алюмофосфатной связке производится аналогично п.4.1, но в зависимости от принятого метода нанесения в сухую смесь добавляется:

4.2.1. ортофосфорная кислота и кальций(бор)алюмофосфатная связка, если масса наносится первым методом (см. п.6.7.1);

4.2.2. только кальций(бор)алюмофосфатная связка, если масса наносится вторым методом (см. п.6.7.2).

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами

Название документа: ПР 34-70-007-84 Правила футеровки ошипованных экранов топок котлов карбидкремниевыми набивными массами

Номер документа: 34-70-007-84

Принявший орган: Минэнерго СССР

Статус: Действующий

Опубликован: / Министерство энергетики и электрификации СССР. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1985 год
Дата принятия: 29 декабря 1984

Дата начала действия: 01 января 1985