ПР 34-70-007-84

     

ПРАВИЛА ФУТЕРОВКИ ОШИПОВАННЫХ ЭКРАНОВ ТОПОК КОТЛОВ
КАРБИДКРЕМНИЕВЫМИ НАБИВНЫМИ МАССАМИ

     

Срок действия с 01.01.85
до 31.12.90*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО Московским головным предприятием Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго" и Уральским филиалом Всесоюзного теплотехнического института им. Ф.Э.Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ Л.М.Шишкина, В.Л.Зайдентрегер (ПО "Союзтехэнерго"), В.И.Нестеров (УралВТИ)

СОГЛАСОВАНО с ВПО "Союзэнергозащита" 26.06.84 г.

Заместитель главного инженера В.В.Арнольд с УралВТИ 15.12.84 г.

Заместитель директора по научной работе О.Н.Дегтев, с комбинатом "Центроэнерготеплоизоляция" 26.06.84 г., главный инженер С.Т.Воронков

УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 29.12.84 г.

Заместитель начальника Д.Я.Шамараков

Правила составлены на основании разработок ПО "Союзтехэнерго", Уральского филиала Всесоюзного теплотехнического института им. Ф.Э.Дзержинского, Харьковского филиала ЦКБ Союзэнергоремонта и опыта выполнения футеровок ВПО "Союзэнергозащита", комбината "Центроэнерготеплоизоляция" (ЦЭТИ) ЮжЭТИ и других организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящих Правил обязательны при выполнении футеровок из карбидкремниевых масс на фосфатных связках.

1.2. Правила предусматривают выполнение футеровки ошипованных в соответствии с ОСТ 108-130-01-79 поверхностей нагрева с применением трех видов карбидкремниевых набивных масс, разработанных ПО "Союзтехэнерго", УралВТИ и ХФ ЦКБ Союзэнергоремонта, различающихся только составом фосфатной связки.

1.3. С вводом настоящих Правил отменяется "Временная инструкция по механизированному нанесению предварительно увлажненных карбидкремниевых набивных масс на ошипованные поверхности экранов котлоагрегатов" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975).

2. СОСТАВ НАБИВНЫХ МАСС

2.1. Набивные массы состоят из карбидкремниевого заполнителя и различных фосфатных связок.

Заполнителем масс независимо от применяемой связки является смесь зерна и порошков карбида кремния следующего гранулометрического состава (массовая доля, %):

2.2. В качестве крупной и средней фракций применяются шлифзерно и шлифпорошки черного карбида кремния марок 55С, 54С, 53С, 52СР по ОСТ 2МТ-74-8-78. При отсутствии черного карбида кремния допускается применение зеленого марок 64С, 63С, 62СР.

2.3. Зерновой состав карбида кремния определяется номерами зернистости по ГОСТ 3647-80.

2.4. Крупная фракция составляется из смеси шлифзерна с зернистостью в диапазоне N 100-63. При этом шлифзерно N 80, 63 может применяться в любой пропорции либо целиком в качестве крупной фракции. Количество шлифзерна N 100 не должно превышать 50% общего количества фракции.

2.5. Средняя фракция составляется из смеси шлифзерна и шлифпорошков с зернистостью в диапазоне N 50-12. При этом шлифзерно N 32, 25 и 20 может применяться в любой пропорции либо целиком в качестве средней фракции. Количество шлифзерна и шлифпорошков N 50, 40, 16, 12 не должно превышать 50% общего количества средней фракции. В качестве средней фракции целиком или частично может применяться также некондиционный карбид кремния, именуемый фракцией минус 800 мкм ("магнитная фракция") по ТУ-2-036-840-80.

2.6. В качестве мелкой фракции применяется шлам карбида кремния (карбид кремния неабразивный) по ОСТ 2МТ-79-3-80, желательно первого сорта, поставляемый Волжским абразивным заводом. Влажность шлама должна быть не более 2%. В случае поставки шлама с большей влажностью должна быть организована его сушка. В случае поставки скомковавшегося шлама он должен быть просеян через сито с ячейками 1-2 мм.

При отсутствии шлама возможно применение фракции минус 50 мкм, а для масс на алюмохромофосфатной и кальций(бор)алюмофосфатной связках возможно использование шлифпорошков карбида кремния N 5-4 или микропорошков по ТУ-2-036-784-79.

2.7. При приготовлении массы на ортофосфорной кислоте состава ПО "Союзтехэнерго" в качестве связки сверх 100% заполнителя вводятся (массовая доля, %):

2.8. При приготовлении массы на кальций(бор)алюмофосфатной связке состава УралВТИ сверх 100% заполнителя вводятся (массовая доля, %):

В том числе:

Примечания: 1. При отсутствии боросиликатного стекла связка приготавливается без него. Состав связки для этого случая указан в скобках. - 2. Способ приготовления связки см. п.4.14.

2.9. При приготовлении массы на алюмохромофосфатной связке состава ХФ ЦКБ Союзэнергоремонта сверх 100% заполнителя вводятся (массовая доля, %):

2.10. Ортофосфорная кислота применяется марки "чистая" по ГОСТ 6552-80 или "термическая" по ГОСТ 10678-76. В массу вводится кислота с плотностью 1,58-1,62 г/см. При большей концентрации кислота должна быть разведена водой. Плотность кислоты должна контролироваться ареометром для каждой партии. Запрещается применение экстракционной ортофосфорной кислоты с содержанием HPO менее 73%.

2.11. Огнеупорная глина должна иметь огнеупорность не ниже 1690 °С. Поставляемые в таре готовые порошки молотой глины ПГОСА и ПГОСБ должны соответствовать ТУ 14-8-90-74 Главогнеупора Минчермета СССР. Вводимая в массу глина должна полностью проходить через сито с ячейкой 1 мм.

2.12. Электрокорунд применяется нормальный или белый, отвечающий требованиям ОСТ 2MT-71-5-78, марок 13A, 14А, 15A, 18А, 23А, 24А, 25А, N 5-4, М-63, М-40, а также белый фракции минус 50 мкм по ТУ-2-036-315-77. При отсутствии порошков электрокорунда может быть использован "перемол боя" корундовых кругов N 16A, что, однако, несколько ухудшает свойства массы.

2.13. Высокоглиноземистый цемент должен соответствовать ТУ 21-20-9-73. Содержание AlO должно быть не менее 74%. Поставщики высокоглиноземистого цемента - Харьковский опытный цементный завод, Ленинградский опытный завод Гипроцемента, Новосинеглазовский завод строительных конструкций (Челябинская обл.), Подольский завод НИИцемент.

2.14. Молотое боросиликатное стекло должно соответствовать ТУ-11-77.0.У.0.735.069. Поставщики молотого стекла - абразивные заводы; немолотого - Маловишерский стеклозавод. В случае поставки немолотого стекла последнее должно размалываться на месте до 0,1 мм.

2.15. Медный купорос должен соответствовать ГОСТ 4165-68*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4165-78. - Примечание изготовителя базы данных.

2.16. Магнезит каустический марки ПМК-75 должен отвечать требованиям ГОСТ 1216-75*. Вводимый в массу каустический магнезит должен быть сухим и просеянным через сито с ячейками 0,2 мм.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1216-87. - Примечание изготовителя базы данных.

2.17. Алюмохромофосфатная связка, поставляемая в готовом виде, должна отвечать требованиям ТУ-6-18-166-78 (Актюбинский завод хромовых соединений). В массу вводится связка плотностью 1,59 г/см. При большей концентрации связка должна быть разведена раствором щавелевой кислоты (см. п.4.15). Плотность каждой партии связки должна контролироваться ареометром.

2.18. В случае отсутствия каких-либо компонентов заполнителя или связки вопрос об их замене другими материалами должен быть согласован с организацией - разработчиком массы.

3. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

3.1. Расход готовой массы на покрытие 1 м плоскости ошипованных экранов с учетом того, что 30% массы идет в отскок, составляет 75-80 кг.

3.2. Расход отдельных материалов для приготовления указанного количества массы составляет:

3.2.1. Масса на ортофосфорной кислоте, кг:

3.2.2. Масса на кальций (бор) алюмофосфатном связующем, кг: