• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ВСН 412-80
--------------------
ММСС СССР

     
     
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ФУТЕРОВОК ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ
МЕТОДОМ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ



Дата введения 1980-07-01



ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект

УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР Л.Д.Солоденниковым 18 марта 1980 г.

ВЗАМЕН ВСН 321-73 и ВСН 377-77


Инструкция разработана ВНИПИ Теплопроект на основании теоретических и экспериментальных исследований, а также опыта промышленного внедрения жаростойких торкрет-бетонов. Она содержит указания относительно составов тяжелых, легких и особо легких жаростойких торкрет-бетонов, технологии их изготовления и нанесения полусухим способом при сооружении и ремонте тепловых агрегатов.

Составы тяжелых торкрет-бетонов на гидравлических вяжущих, легких торкрет-бетонов с керамзитом и гранулированным доменным шлаком, а также конструктивные решения футеровок разработаны лабораторией N 8 (И.И.Шахов и Н.К.Позднякова); составы тяжелых торкрет-бетонов на жидком стекле разработаны с участием НИИЖБ (А.П.Тарасова); составы легких и особо легких торкрет-бетонов с перлитом, вермикулитом и волокнистыми материалами разработаны лабораторией N 10 (А.С.Денисов); сушка и первый нагрев разработаны лабораторией N 16 (В.Г.Петров-Денисов и А.М.Пичков).

В инструкции использованы составы торкрет-бетонов, разработанные ВостИО (состав N 15-Л, табл.8), и ВНИИнефтемашем (составы N 13-Л и 14-Л, табл.8).

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция устанавливает основные требования, которые необходимо соблюдать при изготовлении и ремонте футеровок промышленных печей и аппаратов способом полусухого торкретирования.

1.2. Жаростойкие торкрет-бетоны в зависимости от объемной массы в высушенном состоянии делят на тяжелые (ВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования2200 кг/мВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования), облегченные (ВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования1800 кг/мВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования), легкие (ВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования500 кг/мВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования) и особо легкие (ВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования500 кг/мВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования

).

1.3. Рекомендуемые составы тяжелых торкрет-бетонов используют для изготовления и ремонта футеровок при толщине наносимых слоев не более 150 мм и температуре торкретируемой поверхности и окружающей среды внутри аппарата:

на основе жидкого стекла и высокоглиноземистого цемента - не выше +100 °С и не ниже +15 °С;

на основе глиноземистого цемента - не выше +30 °С и не ниже +5 °С;

на основе портландцемента - не выше +40 °С и не ниже +5 °С.

1.4. Легкие и особо легкие жаростойкие торкрет-бетоны предназначены для выполнения рабочего слоя футеровки при отсутствии истирающего воздействия твердых частиц, для выполнения изоляционных слоев футеровок, а также для заполнения швов между сборными элементами тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1000 °С.

1.5. Основные характеристики тяжелых и облегченных жаростойких торкрет-бетонов приведены в табл.1. Основные характеристики легких и особо легких жаростойких торкрет-бетонов приведены соответственно в табл.2 и 3.

Таблица 1

N сос-
тава

Наименование торкрет-бетона

Макси-
мальная темпе-
ратура приме-
нения, °С

Прочность при сжатии после
110 °С, кгс/смВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования

Оста-
точная прочность после нагре-
вания до 800 °С, %

Огневая усадка (расши-
рение), %

Температура деформации под нагрузкой 2 кгс/смВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования,
°С

Терми-
ческая стойкость при нагреве до 800 °С, кол. водных теплосмен

Объем-
ная масса после сушки, кг/мВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования

4%

40%

1

Алюмосиликатный на портландцементе

900

160

50

-0,5

1080

1150

18

2100

2

Алюмосиликатный на жидком стекле с кремнефтористым натрием

900

200

85

-0,4

1060

1200

15

2050

3

Алюмосиликатный на жидком стекле с портландцементом

900

190

60

-0,4

1050

1100

12

2000

4

Алюмосиликатный на глиноземистом цементе

1200

180

50

-0,5

1250

1300

18

1800

5

Магнезиальный на жидком стекле с кремнефтористым натрием

1400

140

50

+0,5

1470

1550

3

2500

6

Алюмосиликатный на высокоглиноземистом цементе с добавкой глины

1400

350

70

-0,5

1450

1530

20

2050

7

То же с добавкой полифосфата щелочного металла

1400

350

80

-0,3

1410

1480

20

2000

8

Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и ХМБС-5

1500

150

60

+0,3

1500

1580

3

2500

9

Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и хромомагнезитовым кирпичом

1500

250

60

+0,3

1500

1600

3

2600

10

Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и периклазошпинелидом

1500

400

80

+0,2

1600

1600

10

2700



Таблица 2

N сос-
тава

Наименование торкрет-бетона

Максимальная температура применения, °С

Объемная масса после сушки,
кг/мВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования

Предел прочности после сушки, кгс/смВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования

Коэффициент теплопроводности,
ккал/м.ч. °С, при

Термостойкость при нагреве до 600 или 800 °С, циклы

при сжатии

при изгибе

20 °С

макси-
мальной темпе-
ратуре

водные тепло-
смены

воздуш-
ные тепло-
смены

На портландцементе

1-Л

Керамзито-
шлаковый

600

1200

150

-

0,18

0,27

15

-

2-Л

Перлито-
шлаковый

600

1050

150

-

0,13

0,23

16

-

3-Л

Керамзито-
шамотный

800

1250

180

-

0,27

0,40

18

-

4-Л

Перлито-
шамотный

800

1100

160

-

0,27

0,40

20

-

5-Л

Керамзитовый

800

1250

200

-

0,30

0,42

16

-

На глиноземистом цементе

6-Л

Вермикулито-
керамзитовый

900

700-1100

10-30

6-15

0,14-0,22

0,24-0,36

-

Более 30

7-Л

Вермикулито-
керамзитовый

900

700-1100

10-30

6-15

0,14-0,22

0,24-0,36

-

Более 30

8-Л

Вермикулито-
шамотный

1200

900-1300

16-35

7-12

0,175-0,24

0,27-0,38

-

Более 30

9-Л

Вермикулито-
шамотный

1200

900-1300

16-35

7-12

0,175-0,24

0,27-0,38

-

Более 30

10-Л

Вермикулитовый с добавкой высокоглино-
земистого волокна

1000

600-800

7-13

4-6

0,09-0,155

0,19-0,25

-

Более 30

11-Л

Перлитовый с добавкой высокоглино-
земистого волокна

900

600

6

3

0,09

0,195

-

25

12-Л

Перлито-
цементный

900

700-1100

15-40

8-15

0,14-0,25

0,24-0,36

-

10

13-Л

Перлито-
диатомитовый

1000

1000-1100

35

15

0,18

0,32

-

Более 30

14-Л

Диатомито-
вермикулитовый

1000

900-950

30

17

0,13

0,26

-

Более 30

15-Л

Шамотно-
асбестовый

1200

1400

450

-

0,40

0,60

20

-

16-Л

Шамотный с выгорающими добавками*

1300

1200

50

18

0,26

0,50

-

-

На жидком стекле

17-Л

Перлито-
волокнистый

600

600

12

5

0,12

0,26

-

15


* Характеристики состава 16-Л зависят от вида использованного заполнителя.



Таблица 3

N сос-
тава

Наименование торкрет-бетона

Максимальная температура применения, °С

Объемная масса после сушки, кг/мВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования

Предел прочности после 110 °С, кгс/смВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.с. °С, при

при сжатии

при изгибе

20 °С

максимальной температуре

1-О.Л

Вермикулитовый

700

350

5

2

0,060

0,22

2-О.Л

Вермикулито-керамзитовый

700

400

6

3

0,065

0,22

3-О.Л

Вермикулито-керамзитовый

700

450

7

4

0,080

0,19

4-О.Л

То же

700

500

9

6

0,086

0,20

5-О.Л

Перлитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна

600

450

7

3

0,070

0,18

6-О.Л

То же

900

400

2

1

0,060

0,22

7-О.Л

Вермикулитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна

1000

400

3

2

0,060

0,24

8-О.Л

То же

1000

500

4

2

0,080

0,26


1.6. Торкрет-смеси следует готовить централизованно, на заводе (узле), а затем транспортировать к месту торкретирования в закрытой таре.

2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. В качестве вяжущих для торкрет-бетонов применяют портландцемент, глиноземистый и высокоглиноземистый цемент, жидкое стекло, огнеупорную глину и сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).

2.2. Портландцемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-76*. Марка цемента должна быть не ниже 400.
________________
* Действует ГОСТ 10178-85. - Примечание "КОДЕКС".

2.3. Глиноземистый цемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 969-77*. Марка цемента не ниже 400.
_______________
* Действует ГОСТ 969-91. - Примечание "КОДЕКС".

2.4. Высокоглиноземистый цемент марки ВЦ-1 или ВЦ-2 должен соответствовать требованиям ТУ 14-8-145-75.

2.5. Для улучшения структурной прочности торкрет-бетона на высокоглиноземистом цементе применяют следующие добавки: огнеупорную глину или полифосфат щелочного металла (например, полифосфат натрия по ГОСТ 20291-74*).
_______________
* Действует ГОСТ 20291-80. - Примечание "КОДЕКС".

2.6. Растворимое натриевое стекло должно соответствовать требованиям ГОСТ 13078-67*. Модуль стекла должен быть в пределах 2,6-3,0.
_______________
* Действует ГОСТ 13078-81. - Примечание "КОДЕКС".

2.7. Для отверждения растворимого стекла применяют кремнефтористый натрий или саморассыпающийся феррохромовый шлак.

2.8. Кремнефтористый натрий (технический) должен соответствовать требованиям ГОСТ 87-77.

2.9. Саморассыпающийся феррохромовый шлак должен содержать 25-30% SiOВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования, 45-50% СаО и не более 1% FeВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретированияOВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования и FeO. Тонкость помола должна быть такой, чтобы сквозь сито N 009 проходило не менее 70% пробы.

2.10. Огнеупорная глина должна соответствовать требованиям ГОСТ 9169-75 и ТУ 14-8-90-74 "Порошки молотые и глины".

2.11. Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) должна соответствовать ОСТ 81-79-74 и ТУ 81-04-225-73.

2.12. Для приготовления тяжелых торкрет-бетонов следует использовать алюмосиликатные заполнители (шамот и муллитокремнезем) и магнезиально-шпинелидные заполнители (хромомагнезит и периклазошпинелид).

2.13. Шамотный и муллитокремнеземистый заполнители заводского изготовления (марок ЗША и ЗМКР) должны соответствовать требованиям ТУ 14-8-145-76 и ГОСТ 23037-78* (класс 4 по зерновому составу). Допускается получение указанных заполнителей посредством дробления отходов (боя) огнеупорных изделий.
_______________
* Действует ГОСТ 23037-99, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

2.14. Хромомагнезитовая смесь ХМБС-5 должна соответствовать техническим условиям ТУ 14-8-132-74 "Хромомагнезитовые смеси".

2.15. Хромомагнезитовый заполнитель, получаемый дроблением боя хромомагнезитового кирпича, должен соответствовать требованиям ГОСТ 23037-78.

2.16. Периклазошпинелидный заполнитель, получаемый дроблением боя периклазошпинелидного кирпича, должен соответствовать требованиям ГОСТ 23037-78.

2.17. Для приготовления тяжелого торкрет-бетона следует использовать заполнители, зерновой состав которых приведен в табл.4.

Таблица 4

Фракции, мм

Зерновой состав (частные остатки), %

хромомагнезит, периклазошпинелид

шамот, муллитокремнезем

5-2,5

15-25

10-20

1,25-0,63

15-20

35-40

0,315-0

60-65

45-50


2.18. Легкие жаростойкие торкрет-бетоны следует готовить на основе легких заполнителей или на основе тяжелых заполнителей при одновременном введении в состав выгорающих добавок.

2.19. В качестве легких заполнителей используют: вспученный вермикулит, вспученный перлит, песок из керамзитового гравия, песок из боя шамотного легковеса, гранулированный доменный шлак, хризотиловый асбест и диатомитовый песок.

2.20. Для приготовления легкого конструкционного торкрет-бетона на портландцементе следует применять заполнители, гранулометрический состав которых приведен в табл.5.

Таблица 5

Материал

Полные остатки на ситах, %, при размере отверстия сита, мм

5

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

Песок из керамзитового гравия

0-10

10-40

40-70

60-90

80-95

95-100

Перлитовый песок

0-20

20-45

45-80

70-90

80-95

95-100

Шамотный песок

-

0-5

5-10

10-65

70-90

85-100

Гранулированный доменный шлак

-

0-7

7-30

30-70

70-90

85-100


2.21. Насыпная объемная масса песка из керамзитового гравия, соответствующего требованиям ГОСТ 9759-76, не должна превышать 600 кг/мВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования.

Мелкую фракцию следует получать дроблением крупных зерен керамзитового гравия; при этом его насыпная объемная масса увеличивается в 1,5 раза.

2.22. Гранулированный доменный шлак должен соответствовать требованиям ГОСТ 3476-74. Коэффициент качества должен быть не менее 1,45.

2.23. Вспученный перлит должен соответствовать требованиям ГОСТ 10832-74*, иметь марку (по объемной насыпной массе) не более 300 и представлять смесь пудры, мелких и крупных фракций.
_______________
* Действует ГОСТ 10832-91. - Примечание "КОДЕКС".

2.24. Вспученный вермикулит должен соответствовать требованиям ГОСТ 12865-67, иметь насыпную объемную массу не более 200 кг/мВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования (при наибольшей крупности зерен 5 мм) и содержать не менее 40% (по массе) фракции 0,60-2,5 мм.

2.25. Заполнитель из шамотного легковеса следует получать дроблением отходов (боя) кирпича ШЛ-0,4 или ШТЛ-0,6 по ГОСТ 5040-78*. По зерновому составу заполнитель должен относиться к пятому классу согласно ГОСТ 23037-78.
_______________
* Действует ГОСТ 5040-96. - Примечание "КОДЕКС".


После дробления допускается насыпная объемная масса песка 900-1200 кг/мВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования.

2.26. Хризотиловый асбест должен быть пятого или шестого сорта в соответствии с ГОСТ 12871-67*.
_______________
* Действует ГОСТ 12871-93. - Примечание "КОДЕКС".

2.27. Диатомитовый заполнитель получают дроблением боя диатомитовых изделий марки 500, соответствующих ГОСТ 2694-78.

2.28. В качестве выгорающих добавок следует использовать древесные опилки, коксовую крошку с наибольшей крупностью зерен 1 мм.

2.29. При приготовлении особо легких торкрет-бетонов в качестве заполнителя следует использовать вермикулит, перлит или их смесь с гранулированным или измельченным высокоглиноземистым волокном.

2.30. Высокоглиноземистое волокно должно соответствовать требованиям ТУ 14-8-107-74.

2.31. В качестве тонкомолотых добавок следует использовать добавки заводского изготовления: шамотную добавку (ГОСТ 23037-78); кислотоупорный порошок ПК-1 (ТУ 21 РСФСР 695-76).

2.32. Вода для затворения торкрет-бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79 "Вода для бетонов и растворов. Технические условия".

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ

3.1. Приготовление смеси для торкретирования включает подготовку компонентов и их смешивание в определенном соотношении.

Для получения торкрет-бетона высокого качества и повышения производительности труда при строительстве торкрет-смеси следует приготовлять на специализированных заводах и доставлять к месту потребления в прочной герметичной упаковке.

Приготовлять торкрет-смеси на стройплощадке рекомендуется при небольшом (до 100 мВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования) объеме торкрет-работ.

Подготовка компонентов

3.2. Приготовлять заполнитель из боя огнеупорных материалов или керамзитового гравия, включая дробление и рассев, следует в заводских условиях с использованием стандартного оборудования огнеупорных заводов. В случае приготовления заполнителей на стройплощадке тип и марка необходимого оборудования должны быть указаны в ППР.

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления (размер измельчаемых кусков соответственно 200-250 мм и 20-100 мм). Для мелкого дробления (<20 мм) применяют молотковые, валковые и конусные дробилки.

3.3. Заполнители заводского изготовления, поставляемые в соответствии с требованиями ГОСТ, указанных в пп.2.13-2.15, 2.21-2.24, используют без дополнительной подготовки.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования

Название документа: ВСН 412-80/ММСС СССР Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования

Номер документа: 412-80

Вид документа: ВСН

Принявший орган: Минмонтажспецстрой СССР

Статус: Действующий

Опубликован: / Минмонтажспецстрой СССР. - М.: Центральное бюро научно-технической информации, 1981 год
Дата принятия: 18 марта 1980

Дата начала действия: 01 июля 1980