РУКОВОДСТВО
ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВМК-110-2000-12,5 УI

СОСТАВЛЕНО Кишиневским отделом ЦКБ Главэнергоремонта

Авторы - инженеры С.А.Фридман, Р.Д.Мирсаяпов, Ю.И.Попельницкий, ст. техник П.Х.Бирман

Редактор - инж. М.П.Ратнер

СОГЛАСОВАНО:

Главный инженер производственного объединения "Уралэлектротяжмаш" А.Казанцев 2 ноября 1973 г.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер Главэнергоремонта Минэнерго СССР В.Куркович 25 ноября 1973 г.

ВВЕДЕНИЕ

Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя ВМК-110-2000-12,5 УI с пневматическим приводом предусматривает применение ремонтным персоналом электросетевых и других специализированных предприятий наиболее рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения, обеспечивающих высокое качество ремонта в сжатые сроки и снижение его стоимости.

Руководство разработано на основе чертежей и инструкций завода-изготовителя (уральского ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени завода "Уралэлектротяжмаш" имени В.И.Ленина) и передового опыта работы ряда ремонтных предприятий. Руководство определяет строгую последовательность и объем ремонтных операций, содержит нормативные материалы (в виде операционных карт) по технологии и трудозатратам на ремонт, квалификационному составу ремонтного персонала, а также рекомендации по дефектации деталей общего применения, нормы приемо-сдаточных испытаний после капитального ремонта выключателя, перечень средств, необходимых для выполнения ремонтных работ (инструмента, материалов, приспособлений, приборов, запасных частей). При ремонтах могут быть использованы инструменты, несколько отличные от указанных в перечнях, в связи с различными особенностями каждого отдельного выключателя.

В соответствии с нормативными материалами, приведенными в Руководстве, норма времени на выполнение полного объема капитального ремонта выключателя BMК-110 составляет 52,6 ч.

Предусматривается следующий состав ремонтной бригады для ремонта одного выключателя (трех полюсов): электрослесарей 5-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 2 чел., 2-го разряда - 1 чел.

Суммарные трудозатраты на капитальный ремонт одного выключателя составляют 263 чел.-ч, в том числе непосредственно на ремонт 243 чел.-ч, на наладку выключателя 20 чел.-ч. Время на подготовку рабочего места, допуск к работе и закрытие наряда входит в оперативное время персонала.

Трудозатраты, указанные в Руководстве, не могут использоваться для определения сроков и стоимости ремонтных работ, так как в них не учтено время на подготовительные и заключительные работы, технологические простои, перерывы, отдых и т.д. Это время составляет примерно 8,5% полного времени на ремонт оборудования. Общие трудозатраты могут быть приняты равными 286 чел.-ч.

В связи с непрерывным совершенствованием конструкции выключателя при пользовании данным Руководством необходимо прежде всего руководствоваться прилагаемой к выключателю заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации выключателя, обращая особое внимание на нормативно-регулировочные данные.

При отсутствии явно выраженных дефектов выключателя, а также замечаний эксплуатационного персонала о работе его отдельных узлов и деталей в процессе эксплуатации объем капитального ремонта может быть уменьшен по решению лиц, ответственных за эксплуатацию и ремонт данного выключателя (главный инженер, начальник службы, руководитель ремонтных работ).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство предназначено для использования персоналом производственных предприятий в качестве нормативного документа при подготовке и организации полного капитального ремонта выключателей.

1.2. Дальнейшее совершенствование организации и технологии выполнения ремонтных работ, повышение качества и сокращение сроков ремонта будет осуществляться по мере накопления опыта и принятия новых технологических решений.

1.3. При разработке настоящего Руководства учтены действующие инструкции, заводские чертежи и другая техническая документация на выключатели ВМК-110.

1.4. Руководством предусматривается замена поврежденных или изношенных деталей оборудования запасными. Ремонт деталей, удлиняющий срок простоя оборудования, не рекомендуется. Такие детали должны ремонтироваться в межремонтный период с использованием их в дальнейшем в качестве обменного фонда запасных частей.

1.5. Трудозатраты на ремонт выключателя, приведенные в Руководстве, определены экспертно на основании опыта ремонта предприятия и заводских норм на сборку, поэтому они подлежат уточнению.

1.6. В процессе производства работ ремонтный персонал обязан строго выполнять действующие правила техники безопасности. Обеспечение условий безопасного производства ремонтных работ возлагается на эксплуатационный персонал электросетевого предприятия.

2. ПОДГОТОВКА К КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ

2.1. Подготовка к капитальному ремонту должна проводиться в соответствии с конкретным объемом работ, предусмотренным для данного оборудования.

Наиболее рациональным является следующий порядок выполнения подготовительных работ:

а) ознакомление с ведомостью объема ремонтных работ;

б) ознакомление с мероприятиями, рекомендуемыми заводскими инструкциями, противоаварийными и эксплуатационными циркулярами, решениями по повышению надежности работы оборудования;

в) ознакомление с документацией по выполнению предыдущего ремонта или монтажа;

г) определение квалификационного и количественного состава ремонтной бригады в соответствии с объемом ремонтных работ;

д) ознакомление ремонтного персонала с организацией и технологией выполнения ремонтных работ;

е) разработка плана размещения и оборудования рабочих мест, а также размещения деталей, узлов, приспособлений и инструмента.

2.2. До начала ремонтных работ следует проверить наличие:

а) необходимых запасных частей (приложение 1);

б) приборов и устройств (приложение 2);

в) инструментов (приложение 3);

г) материалов (приложение 4);

д) ремонтных приспособлений (приложение 5);

е) заводских инструкций и другой технической документации, необходимых для производства ремонта;

ж) подъемно-транспортных механизмов, такелажных приспособлений и их пригодность к эксплуатации (в соответствии с требованиями Госгортехнадзора СССР).

Следует также подготовить помещения или передвижные кладовые для хранения инструмента, приспособлений и материалов для ремонта оборудования.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

3.1. Ремонтом оборудования руководит представитель ремонтного подразделения.

3.2. Оборудование из ремонта принимают в соответствии с существующими положениями эксплуатационные службы.

3.3. Сроки ремонта оборудования должны определяться с учетом:

а) количественного и квалификационного состава бригады, определяемого технологическим графиком ремонта (рис.1*). Смена состава бригады до окончания работ на отдельных узлах не допускается;

б) обеспечения непрерывной загрузки отдельных звеньев и бригады в целом, предусмотренной графиком ремонта.

________________

* Графические материлы, приведенные в документе здесь и далее - см. в разделе "Рисунки". - Примечание изготовителя базы данных.

Для обеспечения минимальных сроков ремонта рекомендуется выдача ремонтному персоналу нормированных план-заданий.

3.4. По окончании ремонтных работ оформляется соответствующий акт, который подписывается представителями ремонтного и эксплуатационного подразделений.

4. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА

     
ОПЕРАЦИЯ 01

Наружный осмотр выключателя, его механизма и привода

01.1.* Произвести наружный осмотр выключателя (рис.2). Осмотреть колонки выключателя, убедиться в отсутствии сколов, течи масла. При наличии течей тщательно протереть места их появления, выявить причину их возникновения. Осмотреть в приводе все тяги и рычаги, убедиться в их целостности и правильном положении.

________________

* Цифры до точки - номер технологической операции, после точки - номер перехода.

Проверить соответствие указателя положения отключенному положению выключателя.

Произвести дефектацию деталей общего применения согласно приложению 6.

01.2. Произвести контрольный цикл операций "включить-отключить" и убедиться в отсутствии металлических стуков в механизме выключателя.

Возможными причинами металлических стуков могут быть:

а) "перелет" выключателя из-за неправильной его регулировки или несоответствия размеров площадок в цилиндре привода под опорный стакан и резиновый буфер размерам, указанным в приложении 9, в результате чего главный рычаг механизма выключателя бьет по корпусу выключателя;

б) неправильная регулировка изоляционной штанги, в результате чего она своим нижним наконечником ударяется о стакан масляного буфера.

ОПЕРАЦИЯ 02

Слив масла

02.1. Вывинтить заглушку сливного крана.

Инструмент: гаечный ключ 41.

02.2. Ввинтить штуцер сливного шланга в кран, другой его конец опустить в бак для слива масла.

Оснастка: сливной шланг; бак для масла вместимостью 800 л.

02.3. Открыть кран, слить масло в бак, проверить при этом работу маслоуказателя.

Инструмент, оснастка: гаечный ключ 17, бак вместимостью 800 л.

02.4. Установить рядом с выключателем ремонтные стойки и стойки для установки опорных изоляторов (приложение 5, см. рис.П5-1 и П5-2).

Приспособления: ремонтные стойки - 3 шт., стойки для установки опорных изоляторов - 3 шт.

ОПЕРАЦИЯ 03

Установка лесов и снятие шлейфов

03.1. Установить сборные леса согласно приложению 5.

Инструмент: гаечные ключи 17x19 - 2 шт.

03.2. Отвинтить гайки на контактных выводах 13 (см. рис.2).

03.3. Опустить при помощи веревки шлейфы и привязать их к металлоконструкции.

ОПЕРАЦИЯ 04

Разборка и ремонт гасительного устройства

04.1. Застропить при помощи "захвата" (приложение 5, см. рис.П5-3) основание корпуса 5 гасительного устройства 34 (см. рис.2).

Приспособление: "захват" стропы (комплект).

04.2. Отвинтить гайки 14 с крепежных шпилек 4.