СО 153-34.17.469-2003

 ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПАРОВЫХ КОТЛОВ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4,0 МПа ВКЛЮЧИТЕЛЬНО
И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ТЕМПЕРАТУРОЙ ВОДЫ ВЫШЕ 115 °С      

СОГЛАСОВАНА с Госгортехнадзором России от 02.06.03 N БК-03-35/182

УТВЕРЖДЕНА приказом Минэнерго России от 24.06.03 N 254

Настоящая Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 °С (СО 153-34.17.469-2003) разработана в соответствии с основными положениями нормативных документов (НД), действующих в системе экспертизы промышленной безопасности.

Настоящая Инструкция распространяется на паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см) до 4,0 МПа (40 кгс/см) включительно и температурой рабочей среды до 450 °С, а также на водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115 °С, указанные в [1].

Настоящая Инструкция устанавливает периодичность, основные технические требования к продлению срока безопасной эксплуатации котлов, определяет зоны, методы и объемы технического диагностирования, нормы и критерии оценки качества элементов котлов в пределах и по истечении назначенного срока службы, а также после аварии.

Настоящая Инструкция предназначена для расположенных на территории Российской Федерации предприятий и объединений предприятий (независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности), эксплуатирующих тепловые электростанции и котельные.

Термины и определения, применяемые в настоящей Инструкции, приведены в приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Техническое диагностирование котлов проводится в период их эксплуатации в пределах назначенного срока службы, после истечения назначенного срока службы, а также после аварии.

1.2. Назначенный срок службы для каждого типа котлов определяют предприятия-изготовители и указывают его в паспорте котла.

При отсутствии такого указания устанавливается следующая длительность назначенного срока службы:

1.3. В пределах назначенного срока службы, указанного в п.1.2 настоящей Инструкции, техническое диагностирование котлов, а также их техническое освидетельствование проводятся в соответствии с [1].

1.4. По достижении назначенного срока эксплуатации, указанного в п.1.2 настоящей Инструкции, производятся работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла.

1.5. Работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла, отработавшего назначенный срок службы, осуществляются в соответствии с положениями настоящей Инструкции и включают:

анализ технической (проектной, конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) документации;

наружный и внутренний осмотры;

измерение овальности и прогиба барабанов, овальности гибов необогреваемых трубопроводов, прогиба коллекторов, наружного диаметра труб поверхностей нагрева, колокольчиков, диаметра и высоты головок заклепок заклепочных соединений; измерение размеров выявленных дефектов (коррозионных язв, трещин, деформаций и др.);

контроль сплошности основного металла элементов, сварных и заклепочных соединений неразрушающими методами дефектоскопии;

ультразвуковой контроль толщины стенки элементов;

определение твердости металла барабанов и коллекторов с помощью переносных приборов;

разрушающий контроль химического состава, свойств и структуры материала элементов (при необходимости);

оценку степени коррозионно-эрозионного износа;

расчеты на прочность элементов (при необходимости);

гидравлическое испытание котла пробным давлением, проводимое в установленном порядке в соответствии с действующей НД;

анализ результатов контроля, исследований, прочностных расчетов и гидравлического испытания;

прогнозирование возможности, рабочих параметров, условий и срока дальнейшей безопасной эксплуатации котла, а также периодичности, объемов и методов последующего контроля.

1.6. Содержание этапов работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов изложено в разд.2-4 настоящей Инструкции.

1.7. После аварии следует проводить досрочный контроль технического состояния котлов, который должен включать методы, перечисленные в п.1.5 настоящей Инструкции, и может быть частичным в зависимости от места и степени повреждения элементов котла.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ
И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

2.1. Организацию работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котла осуществляет предприятие - владелец котла.

2.2. Работы по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов, отработавших назначенный срок службы, рекомендуется планировать и проводить таким образом, чтобы соответствующее решение было принято до достижения ими назначенного срока, указанного в п.1.2 настоящей Инструкции.

2.3. В случае отсутствия нарушений технологического режима эксплуатации котлов допускается совмещать в пределах одного года работы по техническому диагностированию с работами по техническому освидетельствованию в установленном порядке.

2.4. Визуальный и измерительный контроль, контроль металла элементов неразрушающими и разрушающими методами, исследования, расчеты, продление срока безопасной эксплуатации котлов осуществляются в соответствии с действующей НД на указанные виды работ в установленном порядке.

2.5. По результатам визуального, измерительного, дефектоскопического контроля, лабораторных исследований металла и расчетов элементов котла в соответствии с требованиями НД на отдельные виды контроля и исследований организацией, выполняющей указанные работы, составляется первичная документация в виде актов, заключений, протоколов, формуляров, таблиц, схем, рисунков, фотографий и др.

2.6. На основании первичной документации на визуальный и измерительный контроль, отдельные виды дефектоскопического контроля, результатов лабораторных исследований, расчетов, гидравлического испытания пробным давлением организацией, выполняющей работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла, разрабатывается Итоговое заключение о его техническом состоянии, возможности, рабочих параметрах и сроке дальнейшей безопасной эксплуатации с рекомендациями мероприятий по контролю металла на продлеваемый период.

2.7. Итоговое заключение о возможности продления срока безопасной эксплуатации котла подписывается руководителем организации, проводившей работы по продлению срока, и передается владельцу котла.

3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

3.1. Подготовку к техническому диагностированию проводит организация, эксплуатирующая котел (предприятие-владелец).

3.2. Котел, подлежащий диагностированию, останавливается, охлаждается, дренируется и отглушается заглушками от соседнего котла, действующего трубопровода и других коммуникаций (пар, вода, газоходы, топливо); обмуровка и изоляция, препятствующие контролю, частично или полностью удаляются; при необходимости сооружаются леса.

3.3. Для обеспечения доступа к элементам котла для осмотра и контроля внутренние устройства в барабане, сухопарнике и других подобных им элементах частично или полностью удаляются.

3.4. Наружные и внутренние поверхности элементов котла промываются от накипи и загрязнений, отдельные участки поверхности зачищаются для проведения контроля неразрушающими методами. Зоны и объем контроля определяются приложениями (программами) 2-8 настоящей Инструкции, а качество подготовки поверхности для проведения контроля - НД на применяемые методы контроля.

3.5. Владелец котла предоставляет организации, проводящей работы по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации: паспорт котла; ремонтный журнал; журнал по водоподготовке; акты предписаний инспектора местного территориального органа Госгортехнадзора России*; заключения по предыдущему контролю и обследованиям; материалы, в которых содержатся данные по конструкции котла, условиям эксплуатации, ремонтам, реконструкциям, заменам элементов.

_________________

* В настоящее время территориальный орган Ростехнадзора.

4. ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

4.1. Анализ технической документации

4.1.1. Анализ технической (проектной, конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) документации проводится для ознакомления с конструктивными особенностями, материалами, технологией изготовления и условиями эксплуатации котла, а также для выявления мест и возможных причин образования дефектов в металле элементов в результате эксплуатации.

4.1.2. Анализ технической документации включает:

проверку соответствия фактических режимов эксплуатации проектным по температуре, давлению, числу пусков, остановов, качеству питательной воды;

анализ сертификатных данных для выявления случаев отклонения в исходных механических свойствах металла или его химическом составе;

анализ данных о повреждениях, ремонтах, заменах, реконструкциях, осмотрах, очистках, промывках элементов котла, результатах технических освидетельствований, гидравлических испытаний;

выявление отечественных аналогов иностранных марок сталей при диагностике металла котла импортной поставки;

определение длительности эксплуатации оборудования в аномальных условиях; анализ обстоятельств и причин аварийных остановов и определение зон элементов, которые могли подвергаться негативному воздействию; получение информации о наличии дефектов, интенсивности их развития, а также о возможных изменениях механических характеристик и структуры металла элементов в процессе эксплуатации.

4.1.3. Результаты анализа технической документации используются для составления и корректировки индивидуальной программы диагностирования.

4.2. Разработка программы технического диагностирования котлов

4.2.1. Программы технического диагностирования котлов распространенных типов, а также программа диагностирования чугунных экономайзеров приведены в приложениях 2-9 настоящей Инструкции.

4.2.2. В программах определены:

элементы котлов, работающие в режимах, под воздействием которых могут возникать и развиваться процессы окалинообразования, усталости, эрозии, коррозии, а также процессы, вызывающие изменение геометрических размеров, структуры и механических свойств металла;

наиболее напряженные зоны (участки) элементов котлов, которые в результате особенностей конструктивного исполнения или условий эксплуатации наиболее предрасположены к образованию различных дефектов;

объемы, методы контроля, исследований химического состава, микроструктуры, механических свойств металла элементов.

4.2.3. Программы предусматривают следующие методы контроля:

визуальный контроль (ВК);

измерительный контроль (ИК);

цветную дефектоскопию (ЦД);

магнитопорошковую дефектоскопию (МПД);

контроль толщины стенки с помощью ультразвука (УЗТ);

ультразвуковой контроль сварных, заклепочных соединений, основного металла и гибов (УЗК);

измерение твердости переносными приборами (ТВ);

исследование микроструктуры по репликам и сколам;  исследование химического состава, механических свойств и микроструктуры металла элементов на вырезках (ИМ).

4.2.4. По результатам анализа технической документации, после предварительного наружного и внутреннего осмотров, на основе программ на каждый конкретный тип котлов или группу котлов, работающих в одинаковых условиях, организация, выполняющая техническое диагностирование, разрабатывает индивидуальную программу, учитывающую конструктивные особенности, конкретные условия эксплуатации, наличие или отсутствие аварий за период эксплуатации, выполненные ранее работы по ремонту или реконструкции, заменам изношенных элементов, по неразрушающему и разрушающему контролю металла элементов и другие данные, полученные при анализе технической документации.

В индивидуальной программе также указываются: основные элементы; зоны, подлежащие контролю, а также объемы, методы неразрушающего контроля; необходимость и объемы лабораторных исследований структуры и свойств металла по вырезкам элементов, диагностируемого котла; необходимость выполнения расчетов на прочность.

4.3. Визуальный и измерительный контроль

4.3.1. ВК и ИК проводятся для выявления и измерения обнаруженных дефектов (поверхностных трещин всех видов и направлений, коррозионных повреждений, эрозионного износа, расслоений, вмятин, выпучин, механических повреждений), образовавшихся в процессе эксплуатации, на стадии монтажа или ремонта, развитие которых может привести к разрушению поврежденных элементов котла.