ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
И ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

(Методические рекомендации)

ПОДГОТОВЛЕНЫ в Научно-исследовательском институте гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем Главного Государственного санитарного врача СССР А.И.Заиченко 9 марта 1983 года N 2677-83

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий документ содержит методические подходы по оценке вновь разрабатываемых технологических процессов и оборудования в промышленности химических волокон, которые позволят унифицировать получение гигиенических данных с целью выявления влияния производственной среды на рабочих и внедрения в промышленность только тех технологических схем и типов машин, которые либо исключают по своей природе профессиональные вредности, либо снижают их до гигиенически обоснованного минимума.

1.2. Методические рекомендации предназначены для специалистов НИИ и кафедр ВУЗов гигиенического профиля, санитарно-эпидемиологических станций, а также специалистов проектных и технологических организаций-разработчиков, врачей ведомственных НИИ и инженерно-технических работников промышленности химических волокон.

1.3. Работу по гигиенической оценке новых технологических процессов и оборудования могут выполнять только учреждения и организации Министерства здравоохранения СССР, союзных и автономных республик: НИИ и кафедры гигиенического профиля, а также санэпидстанции, располагающие базой, позволяющей выполнять исследования в необходимом объеме.

1.4. Предварительная экспертиза проекта и предварительные испытания опытных установок (в т.ч. стендовых) на соответствие их гигиеническим требованиям может проводиться специализированной службой организаций-разработчиков, а также институтами охраны труда ВЦСПС при участии (в их составе) санитарных врачей.

1.5. В настоящих методических рекомендациях излагаются гигиенические требования к оборудованию и технологическим процессам с учетом последних достижений технического развития в промышленности химических волокон.

2. ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
И ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

2.1. Различные технологические процессы получения химических волокон основаны на синтезе полимеров из мономеров или растворении природных полимеров с последующей обработкой высокомолекулярных соединений. Эти процессы могут обусловливать поступление в окружающую среду комплекса химических веществ, обладающих раздражающими свойствами, общетоксическим, сенсибилизирующим, гематотоксическим действиями.

В производстве разных видов волокон с технолого-гигиенической точки зрения могут быть выделены три основных этапа: синтез полимера или растворение природного полимера и получение прядильного раствора, формования волокна и текстильная обработка волокна.

2.2. Технологический процесс в химических цехах осуществляется по непрерывной схеме, в закрытом оборудовании и, соответственно, является прогрессивным в гигиеническом отношении. Вместе с тем, выполнение ряда операций сопровождается кратковременным (пикообразного характера), но массивным выделением веществ, определяющих в значительной степени уровень загрязнения воздуха и степень опасности условий труда на этих участках (мономеры, растворители, побочные продукты реакции и др.). Нагрев оборудования чаще всего производится с помощью органических, высокотемпературных теплоносителей. В воздух производственных помещений пары теплоносителя или продукты его деструкции могут поступать через неплотности в коммуникациях или при открытом сливе из системы.

2.3. Условия труда в прядильных цехах зависят от принятых методов формования волокна. При формовании волокна из раствора полимера технологический процесс и оборудование могут быть источником поступления в воздух производственных помещений химических веществ, используемых в качестве растворителей, компонентов осадительной ванны, а также остаточных мономеров.

Характер выполняемых производственных операций и используемое оборудование определяют опасность систематического загрязнения кожи рук и одежды рабочих составом осадительной ванны и остаточным мономером.

Метод формования из расплава полимера характеризуется возможностью выделения в воздух продуктов термоокислительной деструкции полимера, представляющей собой многокомпонентную смесь, химический состав которой определяется химическим составом полимера. Кроме того, при использовании в качестве теплоносителя высокотемпературных органических соединений возможно выделение в воздух паров теплоносителя или продуктов его термодеструкции, химический состав которых определяется составом используемого теплоносителя, а также рабочими температурами.

2.4. Условия труда в текстильных цехах определяются воздействием на работающих шума, вибрации, выделением в воздух аэрозолей замасливателей, особенно на участках термообработки волокна и загрязнением ими кожи работающих. Работа сопровождается напряжением зрения - необходимостью различения тонких нитей малой контрастности.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Организационные формы проведения гигиенической оценки новых разработок должны осуществляться двумя путями:

- прогнозированием условий труда, на основании имеющихся в гигиенической литературе данных;

- проведением натурных комплексных исследований на опытных и опытно-промышленных установках или "головном" образце машины - на стадии отработки и усовершенствования технологического процесса.

3.2. Гигиенической оценке с проведением исследований подлежат:

- все вновь разрабатываемые технологические процессы получения новых типов волокон и материалов;

- новые типы оборудования для серийного выпуска;

- усовершенствованные звенья в технологическом процессе и оборудовании, которые предполагают изменение гигиенической характеристики (в положительном или отрицательном аспектах).

3.3. Гигиенические исследования (испытания) проводятся на этапах:

- опытной установки или опытного образца оборудования в период их технологической отработки с целью разработки рекомендаций по гигиеническому усовершенствованию при создании опытно-промышленного варианта;

- опытно-промышленной установки или "головного" образца оборудования в период технологических испытаний для внедрения и проверки эффективности разработанных рекомендаций и подготовки разработки к серийному выпуску или промышленному производству;

- многотоннажного действующего производства, на котором ранее не проводились гигиенические исследования, с целью разработки гигиенических рекомендаций для создания более совершенных образцов оборудования на основе действующих, а также создания безопасных условий труда рабочих на действующих и вновь создаваемых предприятиях отрасли промышленности.

После внедрения усовершенствованных разработок в промышленном объеме целесообразно проведение заключительной апробации с целью выявления их гигиенической эффективности.

3.4. Перед проведением работ по гигиенической оценке опытных разработок учреждению, проводящему исследования, должна предоставляться разработчиком техническая документация с чертежами и пояснительной запиской, в которой специальным разделом должны быть даны "Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда рабочих" и обязательной токсикологической характеристикой используемых и образующихся в процессе производства химических веществ.

3.5. В тех случаях, когда при разработке новых технологических схем используются химические вещества, не имеющие токсикологической характеристики, необходимо проведение экспертизных исследований в объеме токсикологического паспорта (исходных мономеров, теплоносителей, антистатиков, ПАВ, замасливателей и др.), позволяющих обосновать необходимые профилактические мероприятия.

3.6. Перед проведением испытаний составляется "Рабочая программа исследований", утверждаемая руководителем учреждения, проводящего исследования и согласованная с руководителями учреждений, разработавшего технологию или оборудование, и предприятия, на базе которого проводятся испытания.

3.7. Условия размещения оборудования или технологических схем при проведении испытаний должны соответствовать следующим требованиям:

- при проведении исследований необходимо выделение испытуемых участков (технологических процессов или отдельных его звеньев) в самостоятельные, изолированные от других процессов помещения;

- при гигиенической оценке отдельных типов оборудования или серий машин изоляция их от основного цеха допускается путем устройства временного укрытия (в т.ч. пленочного), оборудованного самостоятельным воздухообменом.

3.8. Технологический режим в период проведения исследований должен соответствовать установленному технологическому регламенту в полном объеме. Допускается проведение испытаний в условиях выпуска продукции не менее от запланированного объема.

3.9. При проведении исследований должны применяться и функционировать в соответствии с технической характеристикой все средства борьбы с производственными вредностями (вентиляция, укрытия и т.д.).

3.10. В период проведения исследований по оценке пылегазовыделений от оборудования и загрязнения воздушной среды одновременно выполняются исследования по оценке эффективности работы вентиляции: местных вытяжных устройств и общего воздухообмена.

3.11. В период проведения гигиенических исследований в помещении цеха или в выгороженной зоне не должны проводиться работы, являющиеся дополнительным источником неблагоприятных факторов (электро- и газосварка, ремонтные работы и т.д.).

3.12. Необходимые условия испытаний должны быть обеспечены на все время их проведения.

3.13. В период проведения гигиенических исследований технологам-разработчикам или представителям завода одновременно следует проводить замеры ряда технологических параметров и показателей, влияющих на гигиеническую характеристику исследуемого объекта (скорость формирования, состав осадительной ванны и прядильного раствора, остаточное количество мономеров на волокне и т.д.).

4. СХЕМА ПРОВЕДЕНИЯ ГИГИЕНИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

При проведении гигиенических исследований (испытаний) по оценке новых разработок необходимо придерживаться определенной схемы, которая позволит последовательно рассмотреть все основные этапы технологического процесса и выявить узловые вопросы, требующие гигиенической компетенции и регламентации.

4.1. Оценка технологического процесса.

4.1.1. Выяснение рецептуры используемых в производстве химических веществ в качестве сырья, растворителей, замасливателей, антистатиков, теплоносителей и т.д. ("ТУ" и ГОСТов).

4.1.2. Изучение химизма всех этапов технологического процесса, возможности образования промежуточных, побочных продуктов реакции.

4.1.3. Изучение условий возможных реакций деструкции веществ на этапах обработки продукта, эксплуатации теплоносителей, замасливателей, антистатиков и т.д.

4.1.4. Исследование содержания токсичных компонентов в используемых материалах и конечном продукте производства (остаточные мономеры, примеси и др.) и возможности их выделения на разных этапах производства.

4.1.5. Оценка организации технологического процесса (непрерывность процесса, наличие ручных операций и т.д.) с целью выявления наиболее неблагоприятных в гигиеническом отношении технологических операций.