САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
по устройству, оборудованию и содержанию предприятий,
изготовляющих люминофоры и люминесцентные лампы
Настоящие санитарные правила подготовлены при участии Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожной гигиены Главсанупра МПС.
СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР (письмо N 1-1714 от 7.7.1972)
УТВЕРЖДЕНЫ Главным санитарным врачом СССР П.Н.Бургасовым 19 июля 1972 г. N 984-72
Изготовление люминофоров и люминесцентных ламп представляют собой самостоятельные производства, которые могут быть организованы как на одном, так и на разных предприятиях.
В производстве люминофоров многие технологические процессы в зависимости от их организации могут сопровождаться образованием пыли, состав которой зависит от вида выпускаемых люминофоров.
Пыль готовых люминофоров и шихты мелкодисперсная, может содержать окись бериллия, трехокись сурьмы, перекись свинца, двуокись кремния, окись бария, углекислый марганец, сернистый кадмий, сернистый цинк и др.
Процесс изготовления люминофора галофосфата кальция, наряду с пылью, может сопровождаться выделением фтористого водорода. При изготовлении сульфидных люминофоров, наряду с пылью, может иметь место выделение сероводорода и аммиака. При прокалке шихты ряда люминофоров выделяется фтористый водород, трехокись и треххлористая сурьма, свинец.
В производстве ламп ряд процессов в зависимости от их организации и используемого оборудования могут сопровождаться выделением паров ртути, окиси углерода, паров ацетона, бутилацетата, этилового и метилового спиртов. Кроме того, большинство процессов сопровождается значительными тепловыделениями.
Ртуть в виде паров и в мелкодисперсном состоянии может выделяться при работе откачных постов (в основном во время напаивания ламп) и полуавтоматов откачки (в основном во время удаления штенгеля), а также при бое ламп.
В производстве цветных кинескопов применяется двухромовокислый аммоний, который может при взвешивании и расфасовке выделяться в виде пыли, а также содержаться в аэрозоле, образующемся при операции проявления.
Вещества, встречающиеся в производстве люминофоров и в производстве люминесцентных ламп, выделяясь в воздух производственных помещений и попадая внутрь организма при вдыхании, а также при попадании на кожу и заглатывании могут вызывать профессиональные отравления и заболевания (пневмокониоз, свинцовая интоксикация, ртутная интоксикация и др.). Поэтому в производстве люминофоров и в производстве люминесцентных ламп должны предъявляться требования к оборудованию и санитарно-техническим устройствам, обеспечивающие максимальное исключение контакта работающих с перечисленными веществами.
1. Настоящие правила являются обязательными при проектировании новых, реконструкции и эксплуатации действующих предприятий (и цехов), изготовляющих люминофоры и люминесцентные лампы.
2. При решении вопросов, не нашедших отражения в настоящих Правилах, следует руководствоваться "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" СН 245-71, санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию, главы СНиП П-М 3-68, и другими нормативными документами, утвержденными и согласованными Минздравом СССР с Госстроем СССР.
3. С изданием настоящих Правил отменяются "Временные санитарные правила по устройству, оборудованию и содержанию заводов (цехов), изготовляющих люминофоры и люминесцентные лампы" N 302-59, утвержденные Главным Государственным санитарным инспектором СССР 8 сентября 1959 г.
4. Цехи изготовления люминесцентных ламп следует размещать преимущественно на первых этажах.
Запрещается располагать под помещениями, где ведутся работы с ртутью, производственные участки с большими тепловыделениями.
5. В производстве люминофоров, с целью изоляции процессов их получения, связанных с выделением токсических веществ и пыли, следует выделять в отдельные помещения:
а) получение люминофорно-чистых солей;
б) приготовление навесок солей, составление шихты, загрузка мельниц шихтой и их выгрузка, размол и просев шихты;
в) наполнение кварцевых трубок и кюветов шихтой, ее прокалка, просев люминофора и его контроль, составление светосоставов.
6. В цехах люминесцентных ламп, с целью изоляции процессов, связанных с выделением вредных веществ в воздух, а также процессов, связанных с выделением больших количеств тепла, целесообразно выделять в отдельные помещения, сообщающиеся между собой, в соответствии с требованиями технологического потока, следующие группы производственных операций:
а) монтаж и штамповка ножек;
б) приготовление навесок люминофоров и их смешивание, приготовление лака, приготовление суспензии из лака и люминофора;
в) нанесение суспензии на стеклянные трубки;
г) выжигание нитроклетчатки и заварка;
д) откачка и наполнение ламп ртутью, цоколевка, протирка, испытание ламп (откачной зал);
е) упаковка готовых ламп;
ж) ремонт ртутной аппаратуры;
з) очистка от ртути стекольного боя и бракованных ламп;
и) очистка ртути, наполнение ампул ртутью.
Примечание:
1. Помещения, где проводятся процессы, указанные в пунктах д, е, ж, з, и должны быть максимально изолированы от всех остальных и иметь отдельный вход. Подача полуфабрикатов в откачной зал и вывоз готовой продукции должны производиться по разным каналам - один в начале, а другой в конце сборочных линий, через проемы в стенах с помощью транспортеров или специальных тележек.
2. Помещение для ремонта ртутной аппаратуры следует располагать рядом с откачным залом.
7. Внутренняя отделка всех помещений производств люминофоров и люминесцентных ламп должна обеспечивать возможность тщательной уборки и очистки их от пыли, а в производстве ламп еще и от мелкодисперсной ртути.
Стены, полы, потолки и двери должны иметь гладкую поверхность. В полах не должно быть щелей и выбоин.
8. В помещениях, где ведутся работы с ртутью или возможен ее разлив (откачной зал, мастерская по ремонту ртутной аппаратуры, упаковка ламп, очистка от ртути стекольных отходов) полы должны быть ртутенепроницаемыми (например, на основе бетона или железобетона с покрытием из винипласта, релина, полихлорвинилового пластиката, наливные полы на основе эпоксидных смол и др.). Швы, края и места прохождения через пол труб должны быть тщательно заделаны. У стен ртутенепроницаемые покрытия должны приподниматься на 10 см и крепиться к ним заподлицо.
Ртутенепроницаемость бетонных полов достигается путем обработки их специальными уплотняющими составами (приложение 1).
Полы должны иметь достаточные для стока уклоны к трапам канализации. Трапы следует выполнять из винипласта. Канализационные трубы должны быть герметичными и не иметь люфтов. При устройстве канализации должна быть предусмотрена возможность улавливания ртути (устройство ловушек, ревизий и др.).
9. Стены, потолки, дверные полотна, подоконники, оконные рамы и переплеты, рабочая мебель и оборудование должны быть гладкими и обработаны специальными составами для придания им ртутенепроницаемости (приложение 2).
Рабочая поверхность столов, вытяжных шкафов, стендов испытаний, сиденья стульев, внутрицеховая тара и т.п. должны быть сделаны из непористых материалов, таких как пластмассы, генетике, текстолит, винипласт и др. Столы не должны иметь под рабочей поверхностью ящиков.
Примечание: пользование мягкой и деревянной мебелью, а также матерчатыми подстилками на сиденьях в помещениях, где ведутся работы с ртутью, воспрещается.