• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


РД 34.17.436-92

ОТРАСЛЕВОЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛА ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ПАРОВЫХ ТУРБИН ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Дата введения 1995-01-01

РАЗРАБОТАН Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (АООТ "ВТИ")

РАЗРАБОТЧИК В.И.Гладштейн

СОГЛАСОВАН ПО "Ленинградский металлический завод"

Главный конструктор паровых турбин И.И.Пичугин

УТВЕРЖДEH корпорацией "Росэнерго" 24 января 1992 г.

Вице-презицент А.В.Кудрявый


Настоящий отраслевой руководящий документ распространяется на литые корпуса цилиндров паровых турбин ЛМЗ мощностью 100-300 МВт и устанавливает методы, объемы и сроки проведения индивидуального контроля за состоянием металла литых корпусных деталей, цилиндров турбин при вынужденной эксплуатации с трещинами, не доступными для ремонта, полное удаление которых невозможно из-за конструктивных особенностей литого корпуса.

Положения настоящего нормативного документа подлежат применению расположенными на территории Российской Федерации предприятиями и объединениями предприятий, в том числе союзами, ассоциациями, концернами, акционерными обществами, межотраслевыми, региональными и другими объединениями, имеющими в своем составе (структуре) тепловые электростанции, независимо от форм собственности и подчинения.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Появление трещин на литых корпусах цилиндров паровых турбин не исключает возможность дальнейшей эксплуатации турбины, но требует установления периодического контроля за развитием трещин и состоянием металла цилиндра.

1.2 Эксплуатация турбин с неустраненными трещинами литых корпусов цилиндров допускается до выхода трещин в критические точки, приводящие к нарушению плотности корпуса.

1.3 Критическими точками для корпусов цилиндров являются зоны шпилечных отверстий, контуры обнизки разъема фланцевого соединения и наружной поверхности корпуса.

В качестве примера критические точки ЦНД и ЦСД турбины К-200-130 указаны на рисунке 1.

Рисунок 1 - Критические точки для корпусов цилиндров

РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций

Обозначения цилиндров: а - ЦВД; б - ЦСД.

Обозначения точек: 1 - контур полости обнизки для прогрева фланцев; 2 - кромка шпилечных отверстий; 3 - донная часть шпилечных отверстий; 4 - наружная поверхность.

Рисунок 1 - Критические точки для корпусов цилиндров


1.4 Организация и проведение индивидуального контроля развития трещин литых корпусов цилиндров допускается только после заключения, выданного АООТ ВТИ или заводом-изготовителем.

2 ФИКСАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТРЕЩИН

2.1 Поверхность зоны растрескивания зачищают от рыхлых отложений. Протяженность дефектов устанавливают визуальным контролем при увеличении в 5-7 раз и уточняют с помощью неразрушающих методов (МПД, УЗК, цветная дефектоскопия, токовихревой метод и т.д.).

2.2 Фиксирование поверхностных размеров трещины проводят кернением или засверловкой доступного конца трещины сверлом РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций 5 мм на глубину 10 мм. В случае поверхностного растрескивания снимают отпечаток с помощью карандаша и бумаги. Максимальное раскрытие трещины определяют в ее центральной части с помощью оттиска по технологии, аналогичной для исследования микроструктуры (см. Рекомендации по контролю микроструктуры металла методом оттисков).

2.3 Глубину трещины (РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций) оценивают путем 3-5 сверлений диаметром 12-15 мм в средней части зоны растрескивания. Допускается, при ориентировочном определении глубины дефектной зоны по ее протяженности (РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций), использовать консервативное значение экспериментально найденного соотношения РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций=0,2. Глубину трещины уточняют с помощью неразрушающих физических методов.

2.4 Поврежденность стенки детали (РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций) и эффективная толщина стенки (РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций) в миллиметрах, оставшаяся неповрежденной часть сечения, определяются по формулам

РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций (1)

РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций (2)


где РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций - толщина стенки детали в направлении хода трещины от внутренней поверхности до ближайшей критической точки, мм;

РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций - глубина трещины в этом направлении, мм.

2.5 Размеры трещин заносят в протокол визуального обследования, форма и содержание которого приведены в приложении А. В протоколе также указывают срок проведения следующего контроля.

Протокол должен быть подписан начальником подразделения, осуществляющим наблюдение за состоянием металла энергооборудования ТЭС, и утвержден главным инженером ТЭС.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРИОДИЧНОСТИ КОНТРОЛЯ

3.1 Допустимая наработка до следующего контроля зоны распространения трещины определяется по таблице 1 в зависимости от степени поврежденности РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций стенки детали.


Таблица 1

Степень поврежденности стенки детали, РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций

Максимальная допустимая наработка, тыс. ч

Дополнительные мероприятия

1

до 0,4

50 (до 7 лет)

кернение или засверловка концов после выборки на глубину 10 мм в доступных местах

2

от 0,4 до 0,5

35 (до 5 лет)

то же, отбор сколов и вырезок

3

от 0,5 до 0,7

30 (до 4 лет)

выборка трещины в доступных местах и заварка по рекомендуемой технологии, отбор сколов и вырезок

4

0,7 и более

14 (до 2 лет)

то же


3.2 В случае, если свойства металла не удовлетворяют требованиям п.4.2, периодичность контроля металла с поврежденностью до 0,5 не должна превышать 25 тыс. ч, а режим работы должен быть базовым.

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ КОРПУСА ПО КАЧЕСТВУ МЕТАЛЛА И ХАРАКТЕРУ ТРЕЩИН

4.1 Вырезку проб и сколов для определения качества металла и характера трещин проводят как можно ближе к зоне трещины по эскизам ВТИ или завода-изготовителя.

Способ отбора проб - механический, электроэрозионный или другой, при котором разогрев металла не превышает 250 °С, а глубина наклепанного слоя - 0,2 мм. Минимальный размер пробы (25х27х58) мм.

Из пробы изготавливаются минимум 4 образца - 2 на разрыв и 2 - на удар (в т.ч. один образец типа (Шарпи) по ГОСТ 9454), а также микрошлиф. При изготовлении желательно, чтобы продольная ось образцов была ориентирована перпендикулярно плоскости трещины.

4.2 Критериями оценки качества металла литого корпуса являются

4.2.1 Условный предел текучести при комнатой температуре:

для стали 15Х1М1ФЛ не менее 260 MПa;

для стали 20ХМФЛ - 245 МПа;

для стали 20ХМЛ - 235 МПа.

4.2.2 Присутствие хрупкой составляющей в изломе образца типа (Шарпи) по ГОСТ 9454, испытанного при 150 °С, в количестве не более 3-5%.

4.2.3 Критическое раскрытие надреза при рабочей температуре и ударном нагружении (приложение Б).

4.2.4 Горячая твердость (приложение 2) не менее: для стали 15Х1М1ФЛ - 85 НВ, стали 20ХМФЛ - 95 НВ, стали 20ХМЛ - 90 НВ. При измерении горячей твердости применяют выдержку под нагрузкой - 750 кг в течение 30 с, шарик РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций 5 мм. Чертеж образца и метод проведения испытаний согласно РД 34.17.421 даны в приложении 2.

4.3 Причину появления трещин устанавливают по их характеру, исследуемому на поперечных шлифах, изготовленных из сколов-лодочек треугольного сечения, продольная ось которых ориентирована вдоль трещины. При исследовании характера трещин следует обращать внимание на различие дефектов литейного и эксплуатационного происхождения. Литейные дефекты, как правило, имеют округлые края, заполненные окислами (рисунок 2а). Эксплуатационные дефекты могут возникать по следующим причинам: термоусталости (рисунок 2б), ползучести (рисунок 2в), хрупкому сколу (рисунок 2г).

Рисунок 2 - Типичный характер трещин

РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций

Название документа: РД 34.17.436-92 Методические указания. Индивидуальный контроль металла литых корпусных деталей паровых турбин тепловых электростанций

Номер документа: 34.17.436-92

153-34.17.436-92

Вид документа: РД

СО (Стандарт организации)

Принявший орган: Российская корпорация электроэнергетики и электрификации

Статус: Действующий

Опубликован: официальное издание

М.: АООТ ВТИ, 1995 год

Дата принятия: 24 января 1992

Дата начала действия: 01 января 1995
Этот документ входит в профессиональные справочные системы «Техэксперт»
Узнать больше о системах