• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий



Составили:

к.т.н. Вогман Л.П., к.х.н. Колосов В.А., инженеры Зуйков В.А., Шульга А.Н., Ермаков Б.С., Стареньков А.Н. (ВНИИПО МВД СССР), к.т.н. Посемейник С.М. (ЦНИИПромзернопроект), инженеры Макчимчук В.М., Некрасов В.Б. (ГУПО МВД СССР), Дегтярев А.Г. (ВСХИЗО), Игнатко А.В. (ОПО УВД Черниговского облисполкома), Молочный Н.М. (УПО УВД Харьковского облисполкома)

УТВЕРЖДЕНЫ:

Зам. начальника Главного управления пожарной охраны МВД СССР В.М.Максимчуком, начальником Главного управления противовзрывопожарной службы, механика и энергетика Министерства хлебопродуктов СССР Л.А.Теслером 14 марта 1989 г.

ПРЕДИСЛОВИЕ


Настоящие Рекомендации предназначены для использования в процессе работ по предотвращению самовозгорания растительного сырья в силосах и бункерах и ликвидации связанной с ним аварийной ситуации на предприятиях по хранению и переработке зерна.

Рекомендации разработаны на основе исследований, выполненных во Всесоюзном научно-исследовательском институте противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД СССР, ЦНИИПромзернопроект Министерства хлебопродуктов СССР, а также в испытательных пожарных лабораториях УПО УВД Черниговского и Харьковского облисполкомов при участии Главного управления пожарной охраны (ГУПО) МВД СССР. При составлении Рекомендаций использован практический опыт по ликвидации аварийных ситуаций в силосах и бункерах на предприятиях Ивановской, Черниговской, Рязанской и Ивано-Франковской областей, Кабардино-Балкарской АССР и Ставропольского края.

Не рассмотренные в Рекомендациях вопросы следует решать в соответствии с действующими в настоящее время нормативными документами. Замечания и предложения, касающиеся содержания Рекомендаций, следует направлять по адресам:

143900, г.Балашиха-6, Московской области, ВИИИПО МВД СССР;

129272, г.Москва, ул.Трифоновская, 47, ЦНИИПромзернопроект.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации устанавливают порядок. проведения и организации работ по предупреждению самовозгорания растительного сырья (PC, продукта) в 'силосах и бункерам и ликвидации аварийной ситуации на предприятиях по хранению и переработке зерна.

1.2. Аварийная ситуация при самосогревании и самовозгорании PC в силосах и бункерах характеризуется следующими опасными факторами:

возникновением очага самосогревания, а затем самовозгорания (горения, тления) внутри насыпи продукта;

образованием горючих и токсичных газовоздушных смесей в свободном объеме подсводного и надсводного пространства силосов и бункеров*, следствием чего при наличии источника зажигания (например, очага горения (тления) PC) может быть взрыв*;
_______________________
* См. Приложение 1 "Термины и определения".

возникновением пожара (загорания)* в подсилосном этаже при высыпании и выгрузке горящего продукта из силосов и бункеров и образованием очага пожара*;
_______________________
* См. Приложение 1 "Термины и определения".

образованием взрывоопасных пылевоздушных смесей в оборудовании и в помещениях.

1.3. Аварийная ситуация при самосогревании и самовозгорании PC в силосах и бункерах может проявляться:

в виде взрыва газовоздушных смесей в свободном объеме силосов и бункеров, образовавшихся в результате термоокислительной деструкции PC в очаге горения (тления);

в виде взрыва и последующего пожара PC в разрушенных силосах и бункерах;

в виде загорания PC в оборудовании с последующим взрывом пыли и накопившихся в хранилищах силосного типа горючих газовоздушных смесей;

в виде горящего PC, выгруженного из силосов и бункеров в подсилосный этаж.

1.4. Ликвидация аварийной ситуации заключается в осуществлении следующих основных операций:

локализации очага горения (тления) внутри массы PC путем максимально возможной герметизации (изоляции) силоса или бункера;

флегматизации инертными газами свободного объема надсводного и подсводного пространства горящего и смежных с ним силосов, либо заполнением надсводного пространства силосов и бункеров воздушно-механической пеной средней кратности (ВМП), а подсводного пространства - инертными газами;

разгрузки PC из силосов и бункеров и тушении образовавшихся очагов пожара в подсилосном этаже.

2. ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХРАНЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

2.1. Продукты растительного происхождения - горючие продукты, склонные к самовозгоранию.

2.2. При хранении PC в силосах и бункерах в случае нарушения правил организации и ведения технологического процесса (превышение установленных сроков хранения, повышенные по сравнению с ТУ, ГОСТами влажность, сорность, масличность, некачественная зачистка силосов и бункеров от продуктов предшествующего периода хранения, совместное хранение разнородных продуктов и др.) могут возникнуть очаги самосогревания.

2.3. Длительное хранение самосогревающихся продуктов приводит к их самовозгоранию, при котором в свободные объемы силосов (бункеров) - в надсводное и подсводное пространства, а также в помещения надсилосного и подсилосного этажей поступают горючие газообразные продукты термоокислительной деструкции PC: водород, метан, оксид углерода в концентрациях, превышающих значение нижних концентрационных пределов распространения пламени (НКПР) этих газов (значения НКПР, % об.: НРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - 4,08; СНРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - 5,24; СО - 12,50).

2.4. При наличии источника зажигания (например, очага самовозгорания, искры в условиях интенсивного газовыделения) может произойти взрыв газопылевоздушной смеси в свободных объемах силосов (бункеров) с последующим пожаром.

2.5. Условия для взрыва газопылевоздушной смеси в свободном объеме аварийного силоса возникают в следующих случаях:

в момент выхода очага в верхние или нижние слои продукта и при его контакте с горючей газопылевоздушной смесью;

в момент обрушения PC в процессе разгрузки силоса и при дополнительном поступлении воздуха вовнутрь объема силоса (бункера) и выброса горючих газов в свободный объем;

при увлажнении и промачиваини PC, когда в результате брожения в процессе хранения происходит выделение горючих газов.

3. МЕРЫ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ САМОВОЗГОРАНИЯ ПРИ ХРАНЕНИИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ В СИЛОСАХ И БУНКЕРАХ

3.1. Вся профилактическая работа в целях исключения случаев самовозгорания и взрывов в силосах и бункерах с PC должна строиться в соответствии с отраслевыми нормами, правилами и указаниями Министерства хлебопродуктов и МВД СССР, а также в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования", Правилами устройства электроустановок, Типовыми правилами пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденными ГУПО МВД СССР, Общесоюзными нормами технологического проектирования ОНТП 24-86*, СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы".
________________
* На территории Российской Федерации действуют НПБ 105-03. - Примечание "КОДЕКС".

3.2. Прием и хранение PC в силосах и бункерах должны соответствовать действующим правилам организации и ведения технологических процессов, инструкции по хранению продовольственно-кормового зерна, маслосемян, муки и крупы.

3.3. Перед засыпкой в силосы и бункера продукт должен быть просушен до необходимой влажности, а емкости тщательно зачищены, проветрены и просушены. Система контроля температуры должна быть в исправном состоянии.

3.4. Запрещается совместное складирование в одном и том же силосе (бункере) различных продуктов.

3.5. Для исключения причин, приводящих к самовозгоранию PC, а также для своевременного обнаружения самосогревания PC, рекомендуется:

осуществлять вентилирование и перемещение продукта из силоса в силос;

при обнаружении самосогревания продукта производить подачу инертных газов в силосы и бункера с помощью технических средств (приложения 2, 3);

хранить PC в силосах и бункерах в среде с пониженным содержанием кислорода;

осуществлять контроль за температурой и составом газовой среды в объемах силосов (бункеров).

Наличие горючих газов (водорода и оксида углерода) в концентрации до 1% об. и рост температуры со скоростью более 1 °С в сутки свидетельствуют о протекании процесса самосогревания в массе продукта.

4. ОБНАРУЖЕНИЕ ОЧАГОВ САМОВОЗГОРАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

4.1. Развитый очаг самовозгорания в силосах (бункерах) определяется:

на основе данных по замерам температуры в массе продукта и газового анализа газовоздушной среды в свободном объеме силоса;

при визуальном наблюдении по выходу дыма и пара через неплотности в конструкции силоса, по изменению цвета ограждающих конструкций, образованию в них трещин, обгоранию краски;

по едкому, резкому и неприятному запаху продуктов, свойственному запаху продуктов сухой перегонки PC.

4.2. Температуру PC в силосах и бункерах определяют на основе данных систем дистанционного контроля температур, установленных в силосах, а также при необходимости уточнения ее значений в отдельных точках - по указанию руководителя предприятия или оперативного штаба с помощью приборов, указанных в приложении 2.

4.3. Газовый анализ осуществляется предприятием или привлеченным подразделением с помощью переносных или стационарных газоанализаторов, перечень которых представлен в приложении 2.

4.4. При нормальной работе производства отбор проб производится из свободных объемов силосов и бункеров один раз в месяц силами производственно-технологической лаборатории предприятия. В случае, если отмечены признаки самосогревания, отбор проб в соответствующих силосах (бункерах) производится один раз за 12 ч.

4.5. В аварийный период отбор проб производится не реже трех раз в сутки силами специализированного отраслевого (либо привлеченного) подразделения и осуществляется из трех точек внутри силоса: на расстоянии 0,5-1,0 м от верхнего слоя насыпи продукта, из средней части свободного объема, а также на расстоянии 1,2 м от загрузочного люка. На основе данных газового анализа и температуры, а также визуальных наблюдений оперативным штабом выбираются тактика и способы ликвидации аварий.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ В СИЛОСАХ И БУНКЕРАХ

5.1. Для ликвидации аварийной ситуации, вызванной самовозгоранием PC в силосах (бункерах), Министерством (объединением) хлебопродуктов республики (края, области), на предприятии создается оперативный штаб. В случае больших масштабов аварии назначается чрезвычайная пожарная комиссия.

Рисунок

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна


5.2. В состав оперативного штаба включаются:

начальник (главный инженер) объединения хлебопродуктов - начальник оперативного штаба;

директор (главный инженер) предприятия - заместитель начальника оперативного штаба;

представитель край- (обл-, гор-) исполкома;

представитель министерства хлебопродуктов республики;

старший оперативный начальник пожарной охраны;

руководители вспомогательных и других служб предприятия, привлекаемых к ликвидации аварийной ситуации.

5.3. Общее руководство по ликвидации аварийной ситуации возлагается на начальника оперативного штаба и его заместителя.

5.4. Оперативный штаб решает все вопросы, связанные с проведением работ по ликвидации аварийной ситуации.

Оперативным штабом составляется комплексный план ликвидации аварийной ситуации с указанием вида осуществляемых мероприятий, сроков выполнения и ответственных лиц.

5.5. Оперативный штаб решает следующие задачи:

устанавливает порядок взаимодействия служб предприятия и привлеченных служб других организаций и предприятий;

определяет размеры безопасной зоны и устанавливает безопасные пути прохода к аварийному участку;

определяет ответственных лиц за оцепление безопасной зоны и посты охраны;

принимает меры к обеспечению безопасности близлежащих населенных пунктов и объектов народного хозяйства;

определяет ответственных лиц за медицинское обеспечение;

обеспечивает питанием и размещает прибывающих на аварийные работы людей и технику;

докладывает в партийные и советские органы о ходе ликвидации аварии;

руководит работой по обеспечению всеми техническими средствами (приложение 2) и огнетушащими составами с трехкратным запасом;

организует работу по отбору и анализу газов, по флегматизации инертными газами аварийных силосов и по выгрузке PC из силосов и бункеров с последующей его эвакуацией в безопасную зону;

обеспечивает условия безопасности всех работ, выполняемых в подготовительный и аварийный периоды.

5.6. Руководитель предприятия обязан:

своевременно устанавливать по результатам газового и температурного анализа, а также по данным визуальных наблюдений очаги самосогревания, самовозгорания и горения PC;

в случае регистрации в газовоздушной среде водорода, метана, оксида углерода в концентрации выше 1% об., а также роста температуры выше 40 °С при темпе роста температуры более 1 °С в сутки сообщить в объединение хлебопродуктов и пожарную охрану и организовать мероприятия по выполнению плана ликвидации аварийной ситуации;

после установления факта самовозгорания PC принять своевременные меры к остановке работающего в аварийной зоне оборудования и удалению обслуживающего персонала из производственных помещений и из опасной зоны;

обеспечить предприятие установками для подачи газообразных средств флегматизации и выгрузки (приложения 2, 3). При отсутствии на предприятии необходимых установок и устройств обеспечивать их доставку с других объектов народного хозяйства;

решать технические и организационные вопросы по обеспечению бесперебойной подачи средств флегматизации, выгрузки PC, измерения температуры и анализа газовой среды в аварийном силосе (силосах), смежных и соседних с ним силосах и помещениях;

представлять в оперативный штаб информацию о номенклатуре и количестве PC в аварийном силосе, смежных с ними соседних силосах, условиях хранения, результатах измерения температуры и данных газового анализа, наличии перепускных окон и вентиляционных отверстий, наличие свободных объемов силосов;

обеспечивать условия безопасности людей на весь период ликвидации аварии;

информировать партийно-советские органы области (города, района) о всех случаях аварийной ситуации на предприятии;

обеспечить заблаговременно разработку типового утвержденного советскими органами плана ликвидации аварийной ситуации с указанием привлекаемой техники с других объектов народного хозяйства;

организовать обучение персонала предприятия требованиям настоящих рекомендаций и плана ликвидации аварийной ситуации.

5.7. Руководство действиями пожарных подразделений возлагается на старшего оперативного начальника пожарной охраны.

5.8. Прибывающие для ликвидации аварийной ситуации силы и средства пожарных подразделений поступают в распоряжение старшего оперативного начальника пожарной охраны.

5.9. Старший оперативный начальник пожарной охраны в период проведения подготовительных работ перед введением сил и средств выполняет следующие задачи:

ставит задачи перед прибывающими подразделениями пожарной охраны;

осуществляет выбор способов подачи средств флегматизации;

проводит расчет потребного количества сил и средств флегматизации и пенообразующих веществ с учетом создания необходимого резерва;

обеспечивает выполнение работ по заполнению надсводного пространства силосов воздушно-механической пеной;

руководит тушением выгруженного PC в подсилосном этаже;

вносит предложения по корректировке в оперативный план ликвидации аварийной ситуации в зависимости от обстановки;

обеспечивает безопасные условия работы для личного состава пожарной охраны.

5.10. Действия подразделений пожарной охраны и работников отрасли хлебопродуктов предварительно определяются в плане ликвидации аварийной ситуации на предприятии - совместном документе, утвержденном советскими органами.

5.11. Взаимосвязь оперативно-тактической деятельности личного состава подразделений пожарной охраны и обслуживающего персонала предприятия представлена на схеме, которая включает в себя действия личного состава пожарных подразделений, основные этапы действий обслуживающего персонала, используемую пожарную и приспособленную технику, пожарно-техническое вооружение и устройства.

6. ЛИКВИДАЦИЯ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ ОЧАГОВ САМОВОЗГОРАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ В СИЛОСАХ И БУНКЕРАХ

6.1. Ликвидация аварийной ситуации при возникновении очагов самовозгорания в силосах и бункерах производится комбинированным способом и включает в себя выполнение трех основных операций, направленных на предупреждение взрыва и тушение при выгрузке PC:

операцию максимально возможной герметизации силоса с горящим PC. Герметизация производится с целью предотвращения доступа кислорода воздуха в зону горения через технологические люки и неплотности в соединениях конструктивных элементов;

операцию флегматизации горючей газовоздушной смеси в свободных объемах аварийного и смежных с ним силосов, соединенных между собой перепускными окнами. Флегматизация горючей газовоздушной смеси в свободных объемах силоса - в надсводном и подсводном пространстве - осуществляется путем его заполнения инертными газами и снижения содержания кислорода до оптимального значения, равного 8% об. и менее и (или) снижения содержания горючих газов до величины, не превышающей 5% от значения НКПР для каждого горючего газа (концентрация НРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна не более 0,2% об.; СО - не более 0,6% об.; СНРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - не более 0,25% об.). Вытеснение горючей газовоздушной смеси из свободного объема надсводного пространства силоса (бункера) достигается также ВМП, подаваемой в силос сверху через загрузочный люк.

При флегматизации свободных объемов силосов инертными газами концентрация флегматизатора в силосе должна составлять: газообразного диоксида углерода - не менее 60% об.; газообразного азота - не менее 70% об. В качестве средства флегматизации может быть использован твердый диоксид углерода ("сухой лед") из расчета 2 кг на 1 мРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна свободного объема силоса, а также топочные газы в концентрации не менее 70% об.

Подача флегматизирующих составов осуществляется с помощью технических средств (приложение 2);

операцию выгрузки из силоса горящего продукта в подсилосный этаж с последующим его тушением в подсилосном этаже и эвакуацией в безопасную зону.

6.2. В процессе подготовительных работ до окончания флегматизации свободных объемов силосов и бункеров запрещается использовать воду и пар в качестве средств тушения очага горения в силосах и бункерах.

Для флегматизации свободных объемов силосов (бункеров) до момента доставки инертных газов к месту аварии допускается в порядке исключения применять перегретый пар при условии, что концентрация горючих газов каждого в отдельности не превышает 5% от значении НКПР.

Подача пара производится от котельной предприятия или другой паропроизводящей установки. В силосы (бункера) пар подается через стволы-щупы, стволы-удлинители (приложение 2).

7. ВЫГРУЗКА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ИЗ СИЛОСОВ И БУНКЕРОВ

7.1. Выгрузка PC производится после выполнения операций по герметизации и флегматизации аварийных силосов и бункеров при условии, что концентрация горючих газов в свободном объеме горящего и смежных с ним силосов не превышает 5% от значения НКПР для каждого горючего газа и (или) при содержании кислорода, равном 8% об. и менее.

7.2. Выгрузка PC производится из аварийного, а затем из соседних с ним силосов, соединенных между собой перепускными окнами. При этом используются технические средства разгрузки: стволы-щупы, стволы-удлинители (приложение 2), ствол пожарный буровой (СПБ) (приложение 3).

7.3. В аварийный силос для предотвращения доступа воздуха в случае обрушения выгружаемого продукта в процессе выгрузки необходимо подавать в технологические люки конусной части силосов инертные газы с помощью технических средств с расходом, в три раза превышающим расходы на флегматизацию (п.8.2).

При отсутствии технологических люков в конусной части силосов пробиваются отверстия диаметром не более 50 мм.

Запрещается прерывать процесс флегматизации аварийного и смежных с ним силосов до полного их освобождения от продукта.

7.4. Перед началом выгрузки весь свободный объем надсводного пространства аварийного и смежных с ним силосов заполняется ВМП, подаваемой сверху через загрузочные люки. В процессе выгрузки по мере разрушения пены осуществляется дополнительная подача ее с заполнением всего свободного объема. Заполнение пеной производится стволами типа ГПС.

7.5. Выгрузка PC производится в подсилосный этаж безостановочно при контроле газовоздушной среды в аварийном и смежных с ним силосах до полного освобождения от продукта. Разгруженные и зачищенные силосы оставляют с открытыми загрузочными и разгрузочными люками.

Запрещается прерывать выгрузку PC и оставлять частично разгруженные силосы.

7.6. В подсилосном этаже горящий продукт следует тушить распыленной водой (по 2 ствола РС-50 с насадками типа НРТ на каждый силос). Этими стволами предотвращается возможное образование пылевого облака при выходе продукта из силоса.

7.7. Потушенный продукт эвакуируется из-под силосного этажа с помощью специальной техники, имеющейся на предприятии (шнековый самоподаватель ШСМ-1м, ленточный передвижной транспортер ЛТ-6, ковшовый шнековый погрузчик КШП-5 и др.).

7.8. Руководство по разгрузке аварийных силосов и бункеров возлагается на руководителя предприятия, который обеспечивает условия безопасности выгрузки PC. Выгрузку производят при одновременной подаче инертных газов в подсводное, а в отдельных случаях и в надсводное пространство силосов и бункеров.

Личным составом подразделений пожарной охраны осуществляется подача в надсводное пространство силосов воздушно-механической пены (ВМП).

7.9. После завершения работ по выгрузке продукта из аварийного и смежных с ним силосов и ликвидации очагов самовозгорания составляется акт, который подписывается членами оперативного штаба и в течение суток направляется в адрес обл- (гор-, рай-) исполкома, Минхлебопродукта союзной республики, в объединение хлебопродуктов области (края) и в УПО (ОПО) области (края).

7.10. Ввод в эксплуатацию аварийного участка производства осуществляется после проведения восстановительных работ на основании письменного разрешения руководителя объединении хлебопродуктов.

8. РАСЧЕТ СИЛ И СРЕДСТВ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ


Определение необходимых сил и средств для проведения работ по флегматизации и заполнению пеной аварийных силосов осуществляется по следующей методике.

8.1. Расчет сил и средств для проведения пенной атаки:

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - время заполнения одного силоса ВМП:

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна,


где Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - надсводное пространство свободного объема силоса;

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна= 36 мРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна/минРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - подача ВМП средней кратности от одного ГПС-600;

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - количество пенообразователя, требуемого для заполнения ВМП одного силоса:

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна,


где Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна= 0,36 л/сРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - подача пенообразователя от одного ГПС-600;

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - время заполнения свободного пространства силоса, с;

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна= 3 - коэффициент запаса при заполнении пеной силоса.

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - количество воды, требуемое для заполнения ВМП одного силоса:

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна,


где Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна= 5,64 л/сРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - подача воды от одного ГПС-600;

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - количество пенообразователя, требуемого для заполнения группы силосов, имеющих различную загрузку продуктами:

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна,


где Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - количество заполняемых ВМП порожних силосов;

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - количество заполняемых ВМП силосов с хранимым продуктом;

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - коэффициент заполнения силоса хранимым продуктом.

Количество стволов ГПС-600 определяется количеством силосов, на которые проводится пенная атака.

8.2. Расчет сил и средств для проведения флегматизации свободного объема силосов:

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - количество диоксида углерода, необходимого для заполнения подсводного пространства силоса, (кг):

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна,


где Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна= 0,5 мРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зернакгРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - удельный объем образования газообразного диоксида углерода;

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна= 1,25 - коэффициент запаса.

Расход диоксида углерода:

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна, кгсРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна.


Величина давления подачи и диаметр насадка определяется по таблице.

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - количество азота, необходимого для заполнения подсводного пространства силоса, (кг):

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна,

где Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна= 0,84 мРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зернакгРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна - удельный объем образования газообразного азота;

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна= 1,5 - коэффициент запаса.

Расход азота:

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна, кгсРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна.


Величина давления подачи и диаметр насадки определяются по таблице.

Максимальный расход инертного газа при подаче через
насадок в зависимости от давления

Наименование инертного газа

Давление, кПа (атм)

Расход инертного газа (Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна) при диаметре насадка

4 мм

8 мм*

10 мм

18 мм

25 мм

50 мм


(кгсРекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна) 10Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна

Диоксид углерода

202 (2)

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна

Название документа: Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна

Вид документа: Приказ МВД СССР

Принявший орган: МВД СССР

Статус: Действующий

Опубликован: /Министерство хлебопродуктов СССР. - М.: Производственно-издательский комбинат ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1989 год
Дата принятия: 14 марта 1989

Этот документ входит в профессиональные справочные системы «Техэксперт»
Узнать больше о системах