Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. Часть 1

9. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РИСОВОЙ КРУПЫ

Принципиальные технологические схемы по выработке риса шлифованного и дробленого приведены в приложениях 28, 29.

Зерноочистительное отделение

9.1. В зерноочистительное отделение зерно риса поступает после очистки в элеваторе*. Очистку риса от примесей в зерноочистительном отделении производят на сепараторе А1-БРР:

грубые и крупные примеси выделяют путем пропуска через скальператорные блоки;

легкие примеси и недозрелые зерна риса выделяют в дуоаспираторах А1-БДЗ, работающих в форсированном воздушном режиме при скорости воздуха 12 м/с;

мелкие и минеральные примеси выделяют путем раздельной очистки крупной, средней и мелкой фракций, образующихся в результате просеивания зерна в сепараторе с тремя группами решет. Крупную фракцию, полученную сходом с сит с отверстиями 7 мм, после выделения минеральной примеси в камнеотборнике направляют на шелушение. Среднюю фракцию (сход с сит с отверстиями 5,5 мм) после провеивания при форсированном воздушном режиме (=12 м/с) в пневмоканалах направляют в камнеотборочную машину для выделения минеральной примеси и на шелушение. Мелкую фракцию, полученную сходом с сит с отверстиями 3,3 (3,5) мм, после выделения минеральной примеси в камнеотборнике дополнительно просеивают и провеивают в сепараторе, после которого направляют на шелушение.

________________

* Технологическую переработку зерна риса продолговатой формы следует производить только после завершения периода послеуборочного дозревания (120±10 сут).

Относы пневмоканалов для окончательного выделения недозрелых зерен направляют в центробежную сортировку БВС. Недозрелые зерна риса направляют в зависимости от цели использования на дальнейшее шелушение для последующего размола в муку или в цех отходов для использования на кормовые цели.

Проходы сит с отверстиями 3,3 (3,5) мм сепаратора А1-БРР, относы дуоаспираторов, сход верхнего сита сепаратора А1-БЛС и проход нижнего сита направляют в отходы III категории.

9.2. Размеры отверстий сит, рекомендуемые для машин зерноочистительного отделения, приведены в табл.14.

Таблица 14

9.3. При использовании в зерноочистительном отделении сепараторов типа ЗСМ очистку зерна производят путем:

провеивания всей массы зерна в аспираторах при форсированном воздушном режиме с целью отделения недозрелых, плохо выполненных легких зерен;

очистки и фракционирования зерна в сепараторе ЗСМ первого прохода;

повторной раздельной очистки крупной (схода с сита с отверстиями 3,6-4,0 мм) и мелкой (прохода сита с отверстиями 3,6-4,0 мм) фракций зерна в сепараторах ЗСМ;

однократного провеивания каждой фракции в аспираторах;

однократного пропуска зерна каждой фракции через камнеотборочную машину для выделения минеральной примеси.

Размеры отверстий сит, рекомендуемые для машин зерноочистительного отделения при использовании сепараторов типа ЗСМ, приведены в табл.15.

Таблица 15