ОНТП 01-86
---------------------
Минпромсвязь
Общесоюзные нормы технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки
Дата введения 1986-05-01
ВНЕСЕНЫ Главным управлением проектирования и капитального строительства Минпромсвязи
УТВЕРЖДЕНЫ решением Министерства промышленности средств связи СССР от 28.03.86 N 21-р по согласованию с Госстроем СССР письмом от 24.02.86 исх. N 45-297 и ГКНТ СССР письмом от 24.02.86 исх. N 45-297
ВЗАМЕН общесоюзных норм
Настоящие "Общесоюзные нормы технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки" разработаны головным проектным институтом Минпромсвязи.
С введением в действие утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки", утвержденные решением Министерства промышленности средств связи СССР от 30.07.80, N 36-Р.
Нормы согласованы:
Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 30.10.85 исх. N 122-12/1751-4
ГУПО МВД СССР письмом от 31.01.86 исх. N 7/6/270
ЦК Профсоюза постановлением от 22.01.86 N 76
1.1. Настоящие нормы предназначены для разработки технологической части проектов строительства, реконструкции, расширения и технического перевооружения общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.
1.2. При проектировании общезаводских складов помимо настоящих норм следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами строительного проектирования и типовыми проектами, стандартами по организации производства ОАСУ, АСУП, а также правилами техники безопасности и производственной санитарии, утвержденными в установленном порядке.
2.1. Состав складов, с указанием их назначения, места расположения и требований к температуре и относительной влажности к помещениям приведен в рекомендуемом приложении 1.
2.2. При проектировании складов, с целью рационального использования средств механизации и автоматизации, необходимо их объединять в одно складское здание с учетом требований по совместимости хранения огнеопасных и взрывоопасных химических веществ, изложенных в обязательном приложении 2, и перечня материалов, несовместимых при хранении, изложенных в обязательном приложении 3.
Предельно допустимый объем хранения веществ в помещениях или зданиях складов следует принимать согласно указаниям технических условий (ГОСТов, технических паспортов и т.п.) на эти вещества.
Если в указанных документах допустимый объем хранения не регламентируется, то его следует определять исходя из среднесуточной потребности проектируемого предприятия и данных о расчетном запасе хранения материалов, указанных в приложении 6.
2.3. Склад шихты и формовочных материалов необходимо проектировать по "Литейные цехи и склады шихтовых и формовочных материалов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки".
3.1. Эффективные годовые фонды времени работы рабочих, оборудования и рабочих мест следует принимать в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих".
3.2. Режим работы каждого из общезаводских складов следует устанавливать в зависимости от необходимой периодичности получения (сдачи) материальных ценностей производством предприятия.
Если объем одновременно выдаваемых (получаемых) материальных ценностей обеспечивает работу производства в течение не менее двух смен, то работу склада следует принимать односменной, если объем обеспечивает работу производства в течение менее двух смен, то режим работы склада следует устанавливать двусменным.
Склады, к которым подведены подъездные железнодорожные пути, должны обеспечивать возможность круглосуточной приемки (отправки) поступающих грузов.
4.1. Автоматизированный склад должен быть оснащен стеллажными конструкциями, автоматическими штабелирующими машинами, транспортно-складской тарой, устройствами для перегрузки тары (груженой или порожней) со штабелирующей машины на накопитель, устройствами для передачи тары с накопителя на транспортную систему, техническими средствами систем автоматического управления складом.
4.2. Типы, основные параметры, размеры производственно-складской тары принимаются по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-73*, ГОСТ 9570-84, ГОСТ 14861-74, ГОСТ 10592-76, ГОСТ 18343-80.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9557-87. - Примечание изготовителя базы данных.
Расчет количества производственной тары следует определять по формуле
, (4.1)
где - количество производственной тары, шт.;
- годовой грузооборот определенного вида хранимых материалов, т ;
- норма хранения, определяемая по приложению 6, дни;
- количество календарных дней;
- масса груза в одной таре, т.
Резерв тары (нахождение тары в производственных подразделениях и в ремонте) составляет 15% от расчетного количества тары.
4.3. Количество стеллажей ячеечного типа следует определять по формуле
, (4.2)
- количество стеллажей, шт.;
- количество производственной тары, шт.;
- количество ярусов в стеллаже, шт.;
- количество ячеек в одном ярусе, шт.
Количество стеллажей элеваторного типа следует определять по формуле
, (4.3)
где - количество стеллажей, шт.:
- количество полок в стеллаже, шт.;
- количество тары, размещаемой на одной полке стеллажа, шт.
4.4. Типы и габаритные размеры стеллажей принимаются по ГОСТ 14757-81.
4.5. Основные типы подъемно-транспортного и складского оборудования в условиях автоматизированного производства приведены в рекомендуемом приложении 4.
4.6. Нормы ширины проездов на складе приведены в обязательном приложении 5.
Ширина проезда при одностороннем движении без разворота равна ширине транспорта (с учетом транспортируемого груза) плюс 600 мм.
Ширина проезда для двустороннего движения может применяться только в исключительных случаях при соответствующем обосновании и определяется по формуле
мм, (4.4)
где - ширина проезда для двустороннего проезда, мм;
- ширина транспорта (с учетом транспортируемого груза), мм.
Смотровые проходы принимаются:
между штабелями и строительными конструкциями | - 800 мм; | |||
между штабелями и отопительными системами | - 1000 мм; | |||
между стеной и стеллажом | - 200 мм. |
Ширина рабочей зоны у оборудования и рабочих мест должна быть не менее - 900 мм.
4.7. Система автоматизированного управления складом входит в общую систему управления автоматизированным производством и проектируется совместно с ней.
На складах емкостью более 4000 грузомест и количеством операций более 400 в день управление транспортно-складскими процессами проводить с помощью ЭВМ.
На складах емкостью менее 4000 грузомест создавать автоматизированные рабочие места кладовщиков (АРМ учета) на базе микро-ЭВМ.
Площадки для средств вычислительной техники (СВТ), применяемые в АСУ транспортно-складским оборудованием, приведены в табл.1.
Таблица 1
Наименование СВТ | Площадь, м |
Управляющий вычислительный комплекс | 25 |
Микро-ЭВМ | 18 |
Вычислительный комплекс | 12 |
Пульт управления | 6 |
5.1. Укрупненный расчет общей площади склада следует производить по формуле
, (5.1)
где - общая площадь склада, м;
- годовое поступление материалов на склад, т;
- норма запаса материалов, приведена в приложении 6, дни;
- количество календарных дней;