• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ВЕДОМСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО РАДИОГРАФИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ
И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ
ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
19-107



РАЗРАБОТАНА отделом дефектоскопии института "Энергомонтажпроект"

Составители - инж. В.Б.Богод, В.А.Феоктистов, В.А.Корнеев, А.П.Жугин

СОГЛАСОВАНА Главтеплоэнергомонтажом Минэнерго СССР от 20 декабря 1978 г., Главэнергоремонтом Минэнерго СССР от 1 декабря 1978 г., Главтехуправлением Минэнерго СССР от 4 декабря 1978 г.

УТВЕРЖДЕНА Заместителем Министра энергетики и электрификации СССР от 21 декабря 1978 г.

ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ Указанием N ТМ-111 Главэнергоремонта и Главтеплоэнергомонтажа Минэнерго СССР.

ВВЕДЕНИЕ


Настоящая Инструкция является руководством по проведению радиографического контроля качества швов сварных соединений, выполненных всеми видами сварки, применяющимися при изготовлении, монтаже и ремонте металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов оборудования тепловых электростанций.

Инструкция разработана на основе ГОСТ 7512-75 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод", ГОСТ 23055-78 "Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля", Руководящих технических материалов по сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций РТМ-1С-73 (М., "Энергия", 1975), а также опыта выполнения работ по радиографическому контролю на предприятиях Минэнерго СССР.

Инструкция разработана проектно-технологическим институтом "Энергомонтажпроект". Отступления от требований настоящей Инструкции допускаются в исключительных случаях по согласованию с институтом "Энергомонтажпроект", решающим эти вопросы с привлечением заинтересованных организаций.

Для внесения изменений и дополнений в настоящую Инструкцию заинтересованное предприятие (организация) должно представить проект и подробное обоснование изменения (дополнения) институту "Энергомонтажпроект". Изменение (дополнение) вступает в силу после его рассмотрения и утверждения в установленном порядке.

Ответственность за соблюдение настоящей Инструкции, а также за организацию и качество контроля сварных соединений методами радиографии в условиях изготовления, монтажа и ремонта оборудования ТЭС возлагается на руководителей соответствующих предприятий (организаций).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция определяет методику радиографического контроля сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов с применением рентгеновского и гамма-излучения и радиографической пленки при просвечиваемой толщине до 120 мм.

При монтажных и ремонтных работах радиографический контроль осуществляется с применением рентгеновского и гамма-излучения, на заводах КВОиТ осуществляется радиографический контроль с использованием рентгеновского излучения. Гаммаграфирование применяют в случае технической невозможности применения рентгеновской аппаратуры.

1.2. Радиографический контроль производится после устранения недопустимых поверхностных дефектов сварного шва и околошовной зоны с целью выявления следующих внутренних дефектов: непроваров, трещин, газовых пор, металлических и неметаллических включений (шлаковых, вольфрамовых и др.), смещения кромок.

При недоступности сварного шва для внешнего осмотра радиографический контроль может применяться для выявления поверхностных дефектов, в том числе таких, как вогнутость корня (утяжка), превышение проплава, прожоги, подрезы (прил.1).

1.3. При радиографическом контроле не обеспечивается выявление следующих дефектов:

а) любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенного значения чувствительности просвечивания в миллиметрах, определенной по эталону чувствительности, или если изображения дефектов совпадают на пленке с другими изображениями, затрудняющими расшифровку снимков (изображениями посторонних деталей, острых углов, перепадов толщин свариваемых элементов, изображениями конструктивных непроваров и т.п.);

б) непроваров в виде плотного слипания;

в) несплавлений и трещин с раскрытием менее 0,1 мм при контроле сварных соединений толщиной до 40 мм;

г) несплавлений и трещин с раскрытием менее 0,25% просвечиваемой толщины при контроле сварных соединений толщиной более 40 мм;

д) несплавлений и трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

е) инородных включений, по плотности близких к металлу сварного шва.

1.4. Радиографический контроль выполняется при соблюдении следующих условий:

а) наличии доступа к контролируемому участку, обеспечивающего возможность установки кассеты и источника излучения в соответствии с рекомендуемыми схемами контроля и фокусным расстоянием (не меньшим минимально допустимой величины), обеспечивающими получение качественных снимков;

б) расположении кассеты с радиографической пленкой при просвечивании через одну стенку не далее, чем на 50 мм от поверхности, обращенной к внутренней стороне контролируемого участка (и по возможности ближе к нему);

в) толщина контролируемого металла в направлении просвечивания, не превышающего 120 мм.

1.5. При радиографическом контроле с использованием гамма-излучения выбор источников гамма-излучения осуществляется в зависимости от просвечиваемой толщины в соответствии с рекомендациями, изложенными в табл.1.

Таблица 1

Толщина сплавов на основе железа в направлении просвечивания, мм

Рекомендуемый источник гамма-излучения

Допускаемая замена

До 6 вкл.

Тулий-170

Селен-75

Св. 6 до 15 вкл.

Тулий-170

Селен-75



Иридий-192

" 15 " 25 "

Селен-75

Иридий-192

" 25 " 70 "

Иридий-192

Цезий-137

" 70 " 120 "

Цезий-137



Примечание. Рекомендуемая аппаратура и источники излучения для радиографического контроля сварных соединений приведены в прил.2 и 3 настоящей Инструкции.

1.6. Радиографический контроль сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов проводится с применением радиографических пленок типа РТ (РТ-1, РТ-1Д, РТ-4М, РТ-5, РТ-5Д и др.).

Примечания: 1. Радиографическую пленку типа РТ-5, РТ-4М рекомендуется применять при контроле сварных соединений с толщиной просвечиваемого металла до 6 и 10 мм включительно при рентгеновском и гамма-контроле соответственно.

2. Вместо указанных марок радиографической пленки допускается применение других отечественных и зарубежных марок пленки с аналогичными характеристиками.

3. По техническому решению предприятия, согласованному с заинтересованными организациями, допускается замена пленки на ксерорадиографические (селеновые) пластины.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. Радиографический контроль швов сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов должен осуществляться после проведения внешнего осмотра и устранения выявленных при этом дефектов.

2.2. Перед контролем необходимо составить схему разметки и разметить контролируемые сварные швы на участки контроля. Разметка на участки должна осуществляться от метки (например, от клейма сварщика), показывающей начало и направление размещения радиографических пленок. Разметка и нумерация участков должны сохраняться в течение всего процесса контроля до окончательной приемки сварного шва службой технического контроля.

2.3. На границах размеченных участков сварных соединений, а также на границах наплавленного и основного металла в случае контроля сварных соединений со снятым валиком усиления необходимо устанавливать ограничительные метки. Ограничительные метки, применяемые при контроле, должны быть выполнены из свинцовой проволоки диаметром от 1,5 до 5,0 мм в зависимости от толщины контролируемого металла.

2.4. При контроле однотипных сварных соединений рекомендуется разрабатывать технологические карты контроля радиографическими методами (прил.4).

Примечание. Схемы, параметры и режимы контроля при разработке технологической карты выбираются в соответствии с требованиями разд.4 настоящей Инструкции.

2.5. При радиографическом контроле должны применяться эталоны чувствительности в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-75. Все три вида эталона чувствительности - проволочный, канавочный и пластинчатый - равнозначны, и выбор их определяется в процессе контроля в зависимости от условий работы и удобства применения. При этом рекомендуется отдавать предпочтение, при прочих равных условиях, проволочному эталону чувствительности.

2.6. При радиографическом контроле сварных швов эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения. При этом проволочные эталоны устанавливаются непосредственно на шов с направлением проволочек поперек шва; канавочные эталоны следует устанавливать рядом со швом с направлением эталона вдоль шва; пластинчатые - рядом со швом с направлением вдоль или на шве с расположением эталона поперек шва так, чтобы изображение маркировочных знаков эталона не накладывалось на изображение шва.

Примечания: 1. Допускается устанавливать канавочный эталон чувствительности непосредственно на шов при условии, что при контроле последующего участка шва место установки эталона будет проконтролировано еще раз.

2. При установке проволочного или канавочного эталона на поверхность шва минимальный по размерам элемент эталона (проволока или канавка) должен быть ориентирован в сторону ближайшей границы контролируемого участка.

3. При промежуточном контроле неполностью заваренных швов необходимо применять только проволочные эталоны чувствительности.

4. Местоположение эталонов чувствительности на контролируемом изделии должно отмечаться краской или другим четким способом маркировки (исключающим техническое повреждение шва и основного металла).

2.7. При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника излучения, а также при контроле сварных швов трубопроводов через две стенки с оценкой качества только прилегающего к пленке участка сварного шва допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с радиографической пленкой.

2.8. Перед просвечиванием соответствующие участки сварных соединений должны быть замаркированы с таким расчетом, чтобы маркировку можно было обнаружить на радиографических снимках. Маркировочные знаки ГОСТ 15843-70 должны быть установлены так, чтобы их изображение на снимке не накладывалось на изображение шва. Размер маркировочных знаков рекомендуется выбирать в зависимости от просвечиваемой толщины согласно требованиям, изложенным в табл.2.

Таблица 2

Просвечиваемая толщина, мм

Номер комплекта

Размеры маркировочных знаков, мм

буква

цифра

высота

ширина

толщина

До 5 вкл.

1

5

5,0

3,2

1,0

Св. 5 до 40 вкл.

2

6

8,0

5,0

1,5

" 40 " 80 "

3

7

12,0

7,7

2,5

" 80 " 120 "

4

8

18,0

11,5

5,0


Примечания: 1. При повторном контроле участка сварного шва (после исправления дефекта) маркировочные знаки должны включать индексы: П, 2П и т.д.

2. При необходимости перед номером сварного шва допускается устанавливать шифр конструкции.

2.9. Изображение маркировочных знаков на снимке должно содержать номер сварного шва и контролируемого участка, к которому относится снимок, а также личный шифр дефектоскописта; допускается также устанавливать дату контроля.

2.10. Размеры снимков должны обеспечивать получение полных изображений контролируемых участков сварных соединений, маркировочных знаков и эталонов чувствительности.

2.11. Длина радиографических снимков должна обеспечивать перекрытие изображения смежных контролируемых участков сварных соединений не менее, чем на 20 мм с каждой стороны. При выборочном контроле (менее 100%) края радиографического снимка должны выходить за пределы изображения выбранного контролируемого участка не менее, чем на 10 мм с каждой стороны.

2.12. Ширина снимка должна обеспечивать получение изображения околошовных зон шириной:

не менее 5 мм - при толщине свариваемых кромок до 5 мм вкл.;

не менее 10 мм - при толщине свариваемых кромок свыше 5 до 10 мм;

не менее 20 мм - при толщине свариваемых кромок свыше 10 мм.

2.13. Способы зарядки кассет, применяемых при контроле сварных соединений, приведены в табл.3.

Таблица 3

Способ зарядки кассет

Наличие пленок в кассете

одна

две

С усиливающим металлическим экраном

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций


Условные обозначения:

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - радиографическая пленка;

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - усиливающий металлический экран.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ПРИ РАДИОГРАФИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ

3.1. При радиографическом контроле должны применяться материалы, фотореактивы, принадлежности, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТ и ТУ.

3.2. Качество вновь поступившей партии радиографической пленки, предназначенной для использования при радиографическом контроле, должно быть проверено. Для проверки выбирается не менее двух коробок (если поступило менее двух коробок, то от одной); из каждой коробки три произвольно взятых листа пленки разрезаются на три равные части каждый. Одна часть каждого разрезанного листа пленки подвергается фотообработке без экспонирования. Вторая часть - вначале экспонируется, а затем подвергается фотообработке, третья часть - фиксируется.

3.3. Проверяемая партия пленки считается качественной, если:

а) на контрольных пленках, прошедших фотообработку без экспонирования, наблюдается равномерная вуаль, плотность почернения которой не превышает 0,3 единиц оптической плотности, отсутствуют местные потемнения, пятна, разводы, различные механические дефекты эмульсионного слоя и подложки;

б) на контрольных пленках, прошедших фотообработку после экспонирования, отсутствуют всевозможные черные и белые пятна, полосы, следы электроразрядов, царапины и другие механические дефекты эмульсионного слоя и подложки.

3.4. Если одна из контрольных пленок не отвечает требованиям п.3.3, то проверка повторяется, но при этом берутся две другие коробки. Если в этом случае одна или несколько контрольных пленок не будут отвечать требованиям п.3.3, то вся партия бракуется и использовать бракованную партию при радиографическом контроле запрещается. Если при повторной проверке бракованных пленок не оказалось, то партию можно применять при радиографическом контроле, за исключением той коробки, в которой при первичной проверке одна или несколько контрольных пленок не отвечали требованиям п.3.3. Для указанной коробки проводится повторная проверка, и если одна или несколько контрольных пленок нe отвечают требованиям п.3.3, то коробка бракуется.

3.5. Толщина металлических усиливающих экранов при радиографическом контроле выбирается в зависимости от вида и источника излучения в соответствии с требованиями, данными в табл.4.

Таблица 4

Вид и источник излучения

Толщина усиливающего экрана, мм

Рентгеновское до 100 кВ

0,02-0,05

Рентгеновское от 100 до 300 кВ

0,05-0,09

Тулий-170

0,09-0,16

Селен-75

0,16-0,20

Иридий-192

0,16-0,20

Цезий-137

0,20-0,50


Примечания: 1. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность без складок, царапин, рисок, морщин, надрывов и других дефектов, снижающих качество снимков и затрудняющих их расшифровку.

2. Толщина переднего экрана во всех случаях не должна превышать толщину заднего.

3.6. Кассеты для зарядки радиографической пленки должны обеспечивать полную светонепроницаемость и плотное прилегание усиливающих экранов к пленке. В случаях, когда по схеме контроля не требуется изгибать радиографическую пленку, рекомендуется применять жесткие кассеты, обеспечивающие хорошее прилегание экранов и сохранность пленки.

3.7. Для предотвращения воздействия на пленку обратного рассеянного излучения от ближайших к контролируемому сварному соединению деталей кассета с пленкой должна быть защищена свинцовым экраном, толщина которого определяется в соответствии с данными, изложенными в табл.5.

Таблица 5

Вид и источник излучения

Толщина защитного экрана, мм

Рентгеновское до 100 кВ

До 1

Рентгеновское от 100 до 300 кВ

Тулий-170

Селен-75

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

1-2

Рентгеновское от 300 кВ

Иридий-192

Цезий-137

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

2-3


3.8. При рентгеновском просвечивании обязательным является применение свинцовых диафрагм толщиной 5-10 мм, укрепленных на входном окне рентгеновской трубки, и центраторов.

4. ВЫБОР СХЕМ, ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

4.1. Схема контроля сварных соединений выбирается в зависимости от конструкции, материала и толщины контролируемых швов.

4.2. Стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые сварные соединения металлоконструкций с разделкой и без разделки кромок контролируются по схемам, приведенным на рис.1.

Рис.1. Схемы контроля сварных швов стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений металлоконструкций

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Рис.1. Схемы контроля сварных швов стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений металлоконструкций:

а - стыковые соединения; б, в, г - нахлесточные соединения; д, е - угловые соединения;
ж, з, и, к, л, м - тавровые соединения;

1 - источник излучения; 2 - центральный луч; 3 - контролируемый участок; 4 - кассета


4.3. Радиографический контроль стыковых сварных соединений трубопроводов и других цилиндрических изделий может производиться через одну стенку (рис.2, а, б, з, и, к) с направлением излучения в плоскости контролируемого сварного шва и через две стенки (рис.2, в, г, д, е, ж и рис.3, ж, з). В последнем случае направление излучения выбирается таким, чтобы изображения противоположных участков на снимке не накладывались одно на другое. При этом угол между направлением излучения и плоскостью контролируемого соединения не должен превышать 30°.

Рис.2. Схемы просвечивания стыковых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций


Рис.2. Схемы просвечивания стыковых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий:

а, б, з, и, к - контроль через одну стенку; в, г, д, е, ж - контроль через две стенки;

1 - источник излучения; 2 - центральный луч; 3 - контролируемый участок; 4 - кассета


Примечания: 1. Если изображение удаленного от пленки участка сварного шва не мешает расшифровке изображения участка, прилегающего к пленке (например, при просвечивании, с расстояниями от источника излучения до поверхности контролируемого изделия меньшими, чем диаметр изделия), контроль можно проводить с направлением излучения в плоскости контролируемого сварного соединения.

2. При просвечивании сварных швов на эллипс ширина просвета между изображениями швов на радиографическом снимке не должна превышать 10-20 мм.

3. При контроле сварных соединений на эллипс в соответствии с рис.2, в диаметр контролируемых труб не должен превышать 76 мм.

4.4. Контроль стыковых сварных соединений панорамным способом (см. рис.2, з) производится, если отношение внутреннего диаметра к наружному в контролируемом цилиндрическом или сферическом изделии составляет не менее 0,8, а размер активной части источника излучения соответствует п.4.9.

Примечание. В случае, когда не требуется определения точных размеров выявляемых дефектов, указанное соотношение можно не соблюдать.

4.5. Швы сварных соединений различных сопряжений трубопроводов и других цилиндрических пустотелых изделий (штуцеров, тройников, донышек коллекторов и т.п.) контролируются по схемам, приведенным на рис.3.

Рис.3. Схема контроля сварных швов сопряжений цилиндрических пустотелых изделий

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Рис.3. Схема контроля сварных швов сопряжений цилиндрических пустотелых изделий:

а, б, д, е - контроль через одну стенку; в, ж, з - контроль через две стенки; г - контроль через одну или две стенки;

1 - источник излучения; 2 - центральный луч; 3 - контролируемый участок; 4 - кассета

4.6. Для всех видов сварных соединений и схем контроля (кроме рис.2, в, г, д, е, ж, з; 3, ж, з) угол между направлением излучения и нормалью к пленке в центре контролируемого участка не должен превышать 45°, а расстояние между обращенной к пленке поверхности контролируемого сварного соединения и пленкой должно быть минимальным.

4.7. Фокусное расстояние при контроле должно выбираться в зависимости от схемы просвечивания, просвечиваемой толщины и размеров активной части (фокусного пятна) источника излучения по табл.6.

Таблица 6

Схема просвечивания

Фокусное расстояние, мм

Рис.1, 2, б

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Рис.2, а

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Рис.2, г

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Рис.2, в, е, ж

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций


Примечания: 1. 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - фокусное расстояние, мм; 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - максимальный размер активной части источника гамма-излучения (размер фокусного пятна рентгеновской трубки), мм; 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - толщина сварного соединения в направлении просвечивания, мм; 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - максимально допустимая величина геометрической нерезкости изображения дефектов на снимке, мм; 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - расстояние от пленки до обращенной к пленке поверхности контролируемого сварного изделия, мм; 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - внешний радиус контролируемого сварного соединения, мм.

2. Для получения более качественных снимков целесообразно фокусное расстояние, как правило, выбирать большим, чем определяемое из указанных выше соотношений. Однако следует учитывать, что время экспозиции при этом увеличивается.

4.8. При проведении контроля по схемам, изображенным на рис.2, д, и, к и рис.3, минимальное значение фокусного расстояния определяется опытным или графическим путем.

4.9. Размер активной части источника излучения, при котором возможно его использование для контроля данного сварного соединения панорамным способом, определяется по формуле

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций


где 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - внутренний радиус контролируемого сварного соединения, мм.


4.10. Максимально допустимая величина геометрической нерезкости в зависимости от требуемой чувствительности контроля определяется по табл.7.

Таблица 7

Чувствительность контроля, мм

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,75

0,1*

1,25

1,5

1,75

2

2,5

Максимальная геометрическая нерезкость, мм

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

_____________
* Соответствует оригиналу. - Примечание КОДЕКС.

4.11. Время экспозиции и длина контролируемого за одну экспозицию участка при контроле по схемам, приведенным на рис.1, 2 и 3 должны быть такими, чтобы:

плотность почернения изображения контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталонов чувствительности была не менее 1,5 и не более 3,0 единиц оптической плотности;

уменьшение плотности почернения любого участка изображенного сварного шва на снимке по сравнению с плотностью почернения в месте установки эталона должно соответствовать данным, приведенным в табл.8, по при этом плотность почернения нигде не должна быть менее 1,5 единиц оптической плотности;

искажение изображения дефектов на краях радиографического снимка по отношению к изображениям их в его центре не превышало 10% для прямолинейных участков и 25% - для криволинейных участков.

Примечание. При контроле сварных соединений, в которых разность толщин стыкуемых элементов превышает 2-3 мм, следует делать два снимка, один из которых представляет участок меньшей толщины, другой - большей;


длина прямолинейных и близких к прямолинейным контролируемых за одну экспозицию участков отвечала соотношению

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций


где 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - длина участка;

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого участка.

Таблица 8

Коэффициент контрастности пленки

Допустимое уменьшение плотности
в единицах оптической плотности

До 3,0 вкл.

0,6

Св. 3,0 до 3,5 вкл.

0,5

" 3,5

0,4


4.12. Для проверки оптической плотности радиографических снимков необходимо применять приборы, измеряющие оптическую плотность в проходящем свете в единицах оптической плотности: денситометр ДФЭ-10, фотометр ФМ-58, микрофотометры МФ-2, МФ-4, негатоскоп с денситометром 19-111 и др. Допускается также производить проверку плотности почернения визуально, путем сравнения со ступенчатыми эталонами плотности, проградуированными в единицах оптической плотности.

4.13. Минимальное число снимков при контроле стыковых швов цилиндрических и сферических пустотелых изделий по схемам, приведенным на рис.2, а, б (при 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций), в, г, е, ж, з, выбираются по табл.9, 10, 11, 12. При контроле по схемам, приведенным на рис.2, д, и, к, минимальное число снимков определяется опытным или графическим путем.

Таблица 9


Число снимков при контроле по схеме, приведенной на рис.2, а

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Число снимков при 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций, не менее

0,5

06

0,7

0,8

0,9

До 1,2 вкл.

16

14

13

12

11

Св. 1,2 до 1,5 вкл.

15

13

12

11

10

" 1,5 " 2,0 "

14

12

11

10

9

" 2,0 " 4,0 "

13

11

10

9

8

" 4,0 " 20,0 "

12

10

9

8

7

" 20

11

9

8

7

6



Таблица 10

Число снимков при контроле по схеме, приведенной на рис.2, б (при 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций)

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Число снимков, не менее

От 0,5 до 0,6 вкл.

6

Св. 0,6 " 0,75 "

5

" 0,75 " 0,9 "

4

" 0,9

3



Таблица 11


Число снимков при контроле по схеме, приведенной на рис.2, г

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Число снимков при 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций, не менее

до 0,7

св. 0,7

От 2,0 до 2,5 вкл.

4

3

Св. 2,5 " 5,0 "

5

4

" 5,0 " 40,0 "

6

5

" 40,0

7

6



Таблица 12


Число снимков при контроле по схемам, приведенным на рис.2, в, е, ж

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Число снимков, не менее

От 0,5 до 0,6 вкл.

4

Св. 0,6 " 0,7 "

3

" 0,7 "

2



Примечания: 1. В тех случаях, когда на снимках плотность изображения контролируемого сварного соединения не соответствует требованиям п.4.11, размеры снимков и их число определяются опытным путем.

2. Радиографический контроль сварных соединений плавниковых труб в виде исключения допускается выполнять за одну экспозицию по схеме 2, в.

4.14. Ориентировочное время экспозиции при контроле с использованием гамма-излучения рекомендуется выбирать в соответствии с рекомендациями прил.5.

5. ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО СНИМКА

5.1. Чувствительность радиографического снимка определяется в миллиметрах (абсолютная чувствительность) или в процентах по отношению к толщине просвечиваемого металла (относительная чувствительность) по изображенному на снимке проволочному, канавочному или пластинчатому эталону чувствительности по формулам:

а) при использовании проволочных эталонов чувствительности

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

б) при использовании канавочных и пластинчатых эталонов чувствительности

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций


где 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - чувствительность, мм (%);

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - диаметр видимой на снимке наименьшей проволоки проволочного эталона, мм;

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - толщина металла в месте установки эталона чувствительности, мм;

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - глубина видимой на снимке наименьшей канавки канавочного эталона или наименьшей толщины пластинчатого эталона, при которой на снимке видно отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона, мм;

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций - толщина эталона, мм.

Примечание. При определении чувствительности радиографического снимка в случае просвечивания трубы через две стенки просвечиваемой толщины следует считать суммарную толщину обеих стенок; при этом оценку качества производить по толщине одной стенки.

5.2. Требуемые значения чувствительности снимков в зависимости от просвечиваемой толщины при применении проволочных и канавочных эталонов чувствительности (ГОСТ 7512-75) приведены в табл.13, 14.

Таблица 13


Чувствительность при радиографическом контроле в условиях монтажа и ремонта оборудования
при применении переносных (передвижных) установок

Просвечиваемая толщина, мм

Проволочные эталоны чувствительности

Канавочные эталоны чувствительности

Номер эталона

Чувствительность (диаметр проволоки), мм

Номер эталона

Чувствительность (глубина канавки), мм

До 5 вкл.

1-2

0,20

1

0,20

Св. 5 до 9 вкл.

2-3

0,32

1

0,30

" 9 " 12 "

2-3

0,40

1

0,40

" 12 " 20 "

3

0,50

1-2

0,50

" 20 " 30 "

3

0,63

1-2

0,60

" 30 " 40 "

3

0,80

2

0,75

" 40 " 50 "

3-4

1,00

2

1,0

" 50 " 70 "

3-4

1,25

2

1,25

" 70 " 100 "

4

1,60

2-3

1,50

" 100 " 120 "

4

2,00

3

2,00



Таблица 14


Чувствительность при радиографическом контроле в стационарных условиях и на заводах КВОиТ

Просвечиваемая толщина, мм

Проволочные эталоны чувствительности

Канавочные эталоны чувствительности

Номер эталона

Чувствительность (диаметр проволоки), мм

Номер эталона

Чувствительность (глубина канавки), мм

До 5 вкл.

1

0,10

1

0,10

Св. 5 до 9 вкл.

1-2

0,20

1

0,20

" 9 " 12 "

2

0,32

1

0,30

" 12 " 20 "

2-3

0,40

1

0,40

" 20 " 30 "

3

0,50

1-2

0,50

" 30 " 40 "

3

0,63

1-2

0,60

" 40 " 50 "

3

0,80

2

0,75

" 50 " 70 "

3-4

1,00

2

1,00

" 70 " 100 "

3-4

1,25

2

1,25

" 100 " 120 "

4

1,60

2-3

1,50

6. ФОТООБРАБОТКА РАДИОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ

6.1. Зарядка и разрядка кассет, фотообработка пленки производятся в фотокомнате, в которой размещаются шкафы для хранения фотоматериалов, столы для работы с сухой и мокрой пленками, сушильный шкаф, оснащенный вентиляцией, подогревом и термометром.

6.2. При фотообработке пленки применять фоторастворы, составленные по рекомендации завода-изготовителя радиографической пленки. Растворение химических реактивов производить в теплой (35-60 °С) воде при легком помешивании фотораствора, но без взбалтывания во избежание насыщения его кислородом воздуха.

6.3. Фотообработку радиографических снимков производить в вертикальном положении в специальных баках-танках в условиях, исключающих повреждение эмульсионных слоев пленки, в течение времени, рекомендованного заводом-изготовителем.

6.4. Проявитель следует применять не ранее, чем через 12 ч после его приготовления.

Примечания: 1. В процессе проявления и фиксирования должно быть обеспечено покачивание пленки или перемешивание фоторастворов.

2. В 1 л проявителя обрабатывается около 1 м19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций пленки (8 листов размером 30х40 см, 25 листов - 10х40 см, 33 листа 10х30 см, 40 листов - 8х30 см); в 1 л фиксажа обрабатывается около 2 м19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций пленки.

6.5. Для поддержания оптической плотности почернения снимков на одном уровне следует вносить поправочный коэффициент к времени проявления в зависимости от температуры проявителя и количества проявленной в нем пленки в соответствии с рекомендациями табл.15.

Таблица 15

Пленка, проявленная в 1 л проявителя, м19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Температура проявителя, °С


16

18

20

22

24

0,6

1,6

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Название документа: 19-107 Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций

Принявший орган: Минэнерго СССР

Статус: Действующий

Опубликован: / Минэнерго СССР. - М.: Информэнерго, 1980 год
Дата принятия: 21 декабря 1978

Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах