САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДА
(УГОЛЬНЫХ, ГРАФИТИРОВАННЫХ, ВОЛОКНИСТЫХ, КОМПОЗИЦИОННЫХ)

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.М.Скляровым 25 января 1989 г., N 4950-89.

На предприятиях, производящих материалы на основе углерода, основными вредными производственными факторами являются: пылевой, химический, неблагоприятный микроклимат.

На ряде участков кроме указанных факторов имеют место шум, вибрация, физическое напряжение.

Применение в качестве связующего пека (нефтяного, каменноугольного) обуславливает канцерогенную опасность указанных производств, что является основанием для предъявления повышенных требований к размещению предприятий, производственным зданиям, процессам и оборудованию.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила являются обязательными при проектировании новых, реконструкции и эксплуатации действующих предприятий, производящих угольную, графитированную продукцию, товарные углеродистые (анодную, электродную и подовую) массы, углеродные волокнистые и композиционные материалы*.

_____________

* К углеродным композиционным материалам (УКМ) относятся материалы, для которых в качестве наполнителя используются углеродные волокна с применением связующего (полимерные смолы) или без него.

1.2. Санитарные правила разработаны в развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", "Санитарных правил для предприятий цветной металлургии".

1.3. Требования настоящих Правил должны учитываться при разработке отраслевой нормативно-технической документации (ГОСТов, ОСТов, ТУ и т.п.), регламентирующих конструктивные, эксплуатационные требования к производственным зданиям, технологическому и сантехническому оборудованию.

1.4. Действующие на предприятиях правила и инструкции по безопасности и охране труда должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

1.5. Общие эргономические требования к рабочим местам (размерные характеристики рабочего места, размещение органов управления и средств отображения информации) должны соответствовать требованиям ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

1.6. Срок введения настоящих Правил устанавливается с 01.01.1989 г.

2. Требования к размещению промышленных предприятий,
зданий, сооружений и содержанию территории

2.1. Выбор промышленной площадки для строительства предприятий, размещение на ней цехов должны производиться в соответствии с "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", соответствовать главе СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий", а также требованиям настоящих Правил.

2.2. Размер санитарно-защитной зоны определяется расчетным путем в соответствии с "Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" - для проектируемых предприятий; на основе натурных исследований для действующих предприятий, но не менее 1000 м.

2.3. Запрещается использование земель, отведенных под санитарно-защитную зону, для сельскохозяйственных целей, для садово-огородных кооперативов.

2.4. Производственные корпуса производств угольных, графитированных изделий, углеродных волокнистых материалов (УВМ) и углеродных композиционных материалов (УКМ) должны располагаться с подветренной стороны по отношению к административно-хозяйственным зданиям с учетом розы ветров.

2.5. Производственные корпуса, в которых размещены пекопропитка, смесильно-прессовое отделение, склады пека производств угольных и графитированных изделий, отдельные участки УКМ должны размещаться с подветренной стороны по отношению к другим производственным и административно-хозяйственным зданиям и сооружениям. Разрыв между зданиями должен быть не менее 200 м.

2.6. Запрещается строительство замкнутых и полузамкнутых дворов основных производственных цехов и складских помещений без сквозного проветривания.

2.7. Запрещается размещение на открытых площадках складов твердых углеродистых материалов, дробильно-размольного оборудования.

2.8. Углеродные отходы после очистки продукции, смолистые вещества, образующиеся в процессе технологии, а также углеродсодержащие отходы должны утилизироваться или сжигаться. 3ахоронение отходов запрещается.

3. Требования к производственным зданиям

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" и "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".

3.2. Производство угольных и графитированных изделий, товарных углеродистых масс

3.2.1. В отдельно стоящих зданиях должны размещаться склады сырьевых материалов и участки предварительной переработки сырья:

- прокалочные отделения;

- дробильно-размольные отделения;

- цехи обжига и графитации;

- отделения монтажа и демонтажа анодов;

- цехи механической обработки заготовок;

- склады товарных масс;

- пекопропитка.

3.2.2. От общих помещений должны быть отделены пылегазонепроницаемыми перегородками пульты дистанционного наблюдения за процессом, комнаты мастеров, комнаты отдыха.

3.2.3. Помещения, в которых производится работа с пеком, должны отвечать требованиям "Санитарных правил при транспортировке и работе с пеками".

3.2.4. Объемно-планировочные решения складов пека, отделений пекопропитки, дозировки, смесильно-прессовых и смесильно-формовочных должны исключать попадание на постоянные рабочие места прямых солнечных лучей.

3.2.5. Отделение смесильно-прессовое должно располагаться в отдельном здании и соединяться с отделением обжига и графитации транспортными переходами или галереями с устройством воздушных завес.

3.2.6. В многоэтажных зданиях дробильно-размольных отделений, участков переработки твердых углеродистых материалов монтажные проемы, лестничные марши и лифтовые шахты должны быть обособлены в изолированные шахты, сообщающиеся с соответствующими этажами отделений через тамбур-шлюзы.

3.3. Производство углеродных волокон и композиционных углеродных материалов

3.3.1. С учетом выделяющихся вредных веществ должно быть исключено взаимовлияние следующих производственных участков:

- в производстве УВМ: подготовительный, сортировки, карбонизации и графитации, физико-механических испытаний, текстильный;

- в производстве УКМ: приготовления связующего, пресс-массы, сушки и прессования, отделение пропитки материалов, намотки, выкладки препрега, автоклавного отверждения и вакуум-насосов для них, распрессовки, вязки, склеивания каркасов, приготовления пропиточной шихты, футеровки, карбонизации и графитации, механической обработки.

3.3.2. Входной контроль сырьевых материалов, связующих проводить на участке, изолированном от общего помещения пылегазонепроницаемой перегородкой, оборудованном механической приточно-вытяжной вентиляцией. В этом же помещении допускается хранение запаса связующего и растворителей на смену.

3.4. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, сорбции паров и газов вредных веществ материалами покрытий, а также обеспечивать легкую механическую уборку помещений.

3.5. Материалы, применяемые для устройства полов, лестничных маршей, при попадании на нее углеродистой пыли не должны создавать скользкую поверхность и должны обеспечивать легкость механической уборки. Ступени металлических лестниц, полы площадок обслуживания оборудования должны иметь рифление.

3.6. Уборка рабочих мест, участков и цехов должна проводиться в конце каждой смены влажным способом. Уборку участков со значительным пылевыделением (подготовительное отделение, механической обработки заготовок) с помощью пневмоуборочных машин.

Помещения для очистки и мытья уборочных машин должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией. Необходимо предусмотреть очистку промышленных стоков.

4. Требования к производственным процессам и оборудованию

4.1. Требования к технологическим процессам и оборудованию должны соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию", ГОСТ "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности", ГОСТ "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности".

При разработке и организации технологических процессов, конструирования машин и оборудования, являющихся источниками шума, следует руководствоваться требованиями "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах".

4.2. На все используемые вещества и материалы должны быть нормативные документы, согласованные с министерствами здравоохранения СССР или союзных республик.

4.3. Оборудование, перерабатывающее или перемещающее пылящие или газовыделяющие материалы, должно быть герметизировано. В местах выделения пыли (газов) должны быть предусмотрены пылеподавляющие системы или аспирационные укрытия.

4.4. При разработке и организации технологических процессов конструкции машин и оборудования должны исключать или сводить до минимума воздействие на работающих локальных вибраций, передающихся на руки, путем применения вибробезопасных технологических процессов и операций, конструирования вибробезопасных ручных машин и оборудования.

4.5. В техническом паспорте на вибрирующие машины и оборудование должны быть указаны: вибрационные характеристики и методы их контроля (в соответствии с "Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций" N 3911-85 Минздрава СССР и ГОСТ "ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности"), максимальная сила нажатия, требуемая для работы машины в паспортном режиме, вес машины, приходящийся на руки работающего.

При отсутствии указанных данных в техническом паспорте необходимо проводить входной контроль поступающих машин и оборудования.

4.6. Работу с вибрирующими машинами и оборудованием следует проводить в отапливаемых помещениях при температуре воздуха не менее 16 °С, влажности 40-60%, скорости движения воздуха не более 0,3 м/с.

4.7. Продолжительность работы с вибрирующими машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, должна устанавливаться в соответствии с "Методическими указаниями к разработке режимов труда работников виброопасных профессий" N 4013-85 Минздрава СССР, Госкомтруда СССР, ВЦСПС.

4.8. Производство угольных и графитированных изделий, товарных углеродистых масс

4.8.1. Складирование и хранение сырья должно осуществляться в закрытых складах и силосах.

4.8.2. Процессы выгрузки сырья из железнодорожных вагонов, либо с автотранспорта в склад должны быть механизированы и должны исключать выделение пыли в воздух рабочей зоны склада.

4.8.3. Транспортировка материалов из склада в подготовительное, дозировочное, смесильное и другие отделения должна осуществляться пневмотранспортом.

4.8.4. Оборудование, на котором проводится дробление, измельчение, смешение шихтовых материалов, дозировка компонентов смеси, должно быть герметизировано, предусмотрены мероприятия по борьбе с шумом.

4.8.5. Должны быть механизированы с использованием дистанционного управления следующие технологические операции:

- подача массы от смесильных машин к прессам и загрузка ее в прессы;

- съем прессованных изделий со стола пресса;

- работа по установке (снятию) мундштука при проведении ремонтных работ на прессе;

- загрузка-выгрузка заготовок в автоклав для пекопропитки;

- загрузка-выгрузка изделий и пересыпка на печах обжига с применением кранов с манипуляторами, пневмоудаление пересыпки, контейнеризацию обжигаемой продукции, использование беспересыпочного обжига и т.д.

- при контейнерном обжиге - загрузка и выгрузка контейнеров;

- удаление смолы из смоляных приямков (колодцев) и боровов;

- загрузка и выгрузка заготовок в нагревательный колодец или автоклавов для пропитки;

- подача шихтовых материалов и заготовок в цех графитации, их загрузка-выгрузка.

4.8.6. Вся боковая аппаратура, используемая для хранения, подготовки и дозирования пека, каменноугольной смолы и пекосодержащих пропиточных композиций, должна быть герметичная, снабжена уровнемерами и устройствами, автоматически исключающими перелив.

Насосы для перекачки расплавленного пека и пропиточных материалов должны быть герметичными. Дозирование жидкого пека должно осуществляться с помощью автоматических весовых дозаторов.

4.8.7. Емкости для пека оборудовать местной вытяжной вентиляцией с последующим улавливанием паров пека из аспирируемого воздуха.

4.8.8. Смешивание товарных масс необходимо осуществлять в смесильных машинах непрерывного действия. Камера смесильной машины периодического действия и корпус смесителя непрерывного действия должны быть герметичны, течки для подачи материалов в смеситель герметично присоединены к корпусам смесителей.

4.8.9. Камера смешивания смесителя должна оборудоваться аспирационным отсосом. Над разгрузочным люком следует устанавливать зонты вытяжной вентиляционной системы с обеих сторон по всей длине камеры.

4.8.10. Доставка массы от смесительных машин к миксерам-усреднителям, прессам и формовочным машинам, а также товарных масс на склад готовой продукции должна осуществляться средствами, обеспечивающими предотвращение выделения вредных веществ в воздух производственных помещений.

4.8.11. При пропитке заготовок композициями на основе каменноугольного пека трассы заливки в автоклав и мешалки, а также сами мешалки должны быть герметичны.

4.8.12. Вскрытие автоклавов допускается производить только после охлаждения изделия до температуры не выше 45 °С.

4.8.13. Не допускается использование печей графитации с разборными стенками. Крышки печей графитации должны быть оборудованы устройствами для рыхления спеченной корки.