САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРНЫХ ПРОИЗВОДСТВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ*

________________

* Приведены основные положения.

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.М.Скляровым N 5206-90 10 декабря 1990 г.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Санитарные правила для катализаторных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности обязательны для проектирования, строительства, реконструкции и эксплуатации предприятий по производству катализаторов для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1.2. Сроки приведения действующих катализаторных производств к требованиям настоящих Санитарных правил определяются в каждом конкретном случае руководством предприятий по согласованию с местными органами государственного санитарного надзора.

1.3. Настоящие Санитарные правила разработаны впервые и в дополнение и развитие действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", "Санитарных норм по организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" и других санитарно-гигиенических правил, норм и нормативов.

1.4. Санитарные правила для катализаторных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности вводятся в действие с 1 сентября 1991 г.

1.5. Санитарные правила согласованы с Управлением ВЧОТ Министерства химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР от 28.01.87 г., N 26-4-2/129.

2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий,
сооружений и содержанию территории

2.1. Производства катализаторов при размещении их в составе нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий должны быть расположены по периметру промышленной площадки в зоне наименьшего воздействия выбросов основных производств, на расстоянии не менее 500 м от административной зоны.

2.2. Размеры санитарно-защитной зоны должны устанавливаться и быть не менее 1000 м от селитебной зоны.

2.3. Сооружения для разгрузки железнодорожного транспорта должны быть расположены с подветренной стороны к основным производственным цехам.

2.4. Производственные цехи по обработке сырьевых материалов, содержащих соединения алюминия, кобальта, молибдена, никеля, платины, ванадия и другие вещества I-II классов опасности, должны иметь устройства для очистки сточных вод перед сбросом их в производственную канализацию.

3. Требования к производственным зданиям промышленных предприятий

3.1. Конструкция здания должна разрабатываться в зависимости от размещения оборудования с учетом максимального использования отдельных узлов технологического процесса по вертикали с максимальным использованием передачи жидких и сыпучих продуктов самотеком.

3.2. Конструкция коробки здания должка обеспечивать возможность эффективного естественного проветривания помещений, в которых имеются теплоизбытки (отделения сушки, прокалки, котельные).

3.3. Оборудование, являющееся источником тепловыделений (сушилки, активаторы), размещать на верхних этажах или одноэтажных частях зданий. В перекрытиях предусматривать аэрационные устройства.

3.4. В кровле необходимо устраивать аэрационные устройства (фонари, шахты), не допускать сквозного проветривания помещений. В цехах с расположением окон в противоположных стенах для конструкции оконных переплетов должны применяться фрамуги.

3.5. В цехах, в которых выгрузка сырья из тары производится на верхних этажах, должны быть оборудованы лифты подъема тары с сырьем и спуска порожней тары.

3.6. Для сыпучего сырья, доставляемого навалом, следует предусматривать помещения складов, позволяющих осуществлять механизированную разгрузку и дальнейшую транспортировку сырья.

3.7. В помещениях, где производятся операции приготовления растворов, их смешивание, химические процессы, а также фильтрация, полы должны быть с уклонами и иметь стоки.

3.8. Покрытия полов и стен должны быть устойчивы к воздействию влаги и агрессивных сред.

3.9. Цветовая отделка поверхностей производственных помещений должна производиться красками теплых тонов в соответствии с "Указаниями по рациональной цветовой отделке поверхностей производственных помещений и технологического оборудования промышленных предприятий": в отделениях приготовления растворов, получения катализаторной массы, фильтрации и формовки из влажной массы (табл.3, 1-я ч.); на складах сыпучих продуктов, в отделениях размола, рассева, формовки из сухой шихты, затаривания готового катализатора (табл.3, 2-я ч.); в сушильных и прокалочных отделениях (табл.4, 1-я ч.).

3.10. Предусматривать отдельные помещения для топок и калориферов, в которых подогревается воздух, подаваемый в сушилки и активаторы.

3.11. Исключить размещение в производственных помещениях с постоянным пребыванием рабочих вентиляторов как технологических, так и обслуживающих вентиляционные системы; а также для газодувок.

3.12. Исключить размещение в одном помещении операций (размол, рассев), связанных с пылевыделениями, и оборудования, являющегося источником тепловыделений.

3.13. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо производить в соответствии с "Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудования промышленных предприятий", гл.III Производственные помещения и оборудование.

4. Требования к производственным процессам и оборудованию

4.1. Производственный процесс должен быть полностью механизирован. В многотоннажных производствах механизация должна иметь целью полную ликвидацию ручных операций. В экспериментальных цехах, где перерабатывается небольшое количество продуктов, механизация должна облегчить ручные операции и обеспечить возможность герметизации оборудования.

4.2. По возможности максимально сократить технологическую цепочку (исключение предварительной сушки сырья и др.), совмещая несколько стадий в одном аппарате (метод распылителей сушки и др.). Максимально применять диспергирование суспензий, а не сыпучих продуктов, формовку во влажном состоянии.

4.3. При использовании в технологических процессах отдельных периодических операций располагать оборудование таким образом, чтобы обеспечить непрерывность технологической цепочки и исключить перегрузку промежуточных продуктов.

4.4. Конструкция отсасывающих устройств должна быть частью оборудования и обеспечивать удобство ремонта и обслуживания.

4.5. Процессы подготовки рабочих растворов, погрузо-разгрузочные работы с сыпучими продуктами (транспортировка, просев, калибровка силиката-натрия, тригидрата алюминия и др.) должны быть механизированы и выполняться в закрытом виде и в условиях, исключающих пылеобразование в рабочей зоне.

4.6. При организации технологического процесса необходимо обеспечить:

- уменьшение открытых поверхностей формовочных машин, колонной аппаратуры, обменных емкостей, транспортных желобов;

- предупреждение перелива транспортных вод и пульпы через борта транспортных желобов, слива растворов транспортных вод, пульпы и осветленной жидкости на пол из фильтр-прессов и емкостей аппаратуры.

4.7. Очистку обменных емкостей, растворов, автоклавов, расходных баков, а также тары из-под реагентов необходимо осуществлять механизированным способом с применением средств малой механизации.

4.8. Процессы транспортировки, просева, сортировки, формовки катализаторов должны быть механизированы. Конструкция оборудования должна исключать попадания пыли, паров (при формовке, выпаривании, классификации и др.) в воздух производственных помещений.

4.9. Предусматривать специализированные железнодорожные вагоны или специализированные автомашины для транспорта сырья, доставляемого в цехи навалом (силикат-глыбы, глинозема и др.), и обеспечить в цехах механизированную и беспылевую разгрузку.

4.10. Предусматривать механизированный транспорт или пневмотранспорт для подъема сырья на верхние этажи или транспортировки со склада в другие помещения. Не допускать транспортировки сырья отдельными порциями в мелкой таре, поступающего в цех навалом.

4.11. Для выгрузки сырья, доставляемого в цех навалом (бочки, мешки), предусмотреть оборудование специальных разгрузочных камер с отсосом из них воздуха, исключающих выделение пыли в зону дыхания работающих, производящих выгрузку сырья. Механизировать доставку тары с сырьем к разгрузочным камерам и выгрузку сырья из тары.

4.12. Для выгрузки твердого сырья, используемого для приготовления растворов, предусматривать агрегаты, позволяющие механизировать вскрытие барабанов, вымывание из них продукта и последующую промывку барабанов. При работе с токсическими продуктами агрегаты должны быть герметизированы, в конструкции их должна быть предусмотрена аспирация воздуха.

4.13. Предусматривать методы отбора проб, исключающие возможность газовыделений (вакуум-заборники, устройство пробоотборных кранов в укрытиях с вытяжкой и др.).

4.14. Предусматривать дистанционный контроль за ходом технологического процесса. Не допускать ручных операций, связанных с определением отдельных параметров процесса; замер температуры, определение рН и другие.

4.15. Не допускать нарушения герметизации оборудования из-за необходимости визуального контроля за процессом. При невозможности осуществления дистанционного контроля за процессом с помощью контрольно-измерительных приборов наблюдение за процессом в реакторах вести через смотровые окна, обеспечить подсвет; для наблюдения за струей продукта осуществлять устройство укрытия из прозрачных материалов.

4.16. Для перекачки токсичных веществ предусматривать бессальниковые насосы или насосы с торцевым уплотнением.

4.17. Предусматривать герметизацию сальников в мешалках, в которых перемешивание сопровождается выделением вредных веществ.

4.18. Все крышки емкостей и люки в крышках должны иметь прокладки, устойчивые к действию находящихся в емкостях веществ.

4.19. Воздушки от емкостей, мешалок, реакторов и других аппаратов, в которых образуются вредные пары и аэрозоли, объединять в зависимости от характера выделяющихся через них вредностей, и воздух, выбрасываемый через воздушки, подвергать очистке от вредных веществ.

4.20. В загрузочных предусматривать устройство клапанов-мигалок, препятствующих выделению через них вредных веществ из аппаратов.

4.21. При проектировании новых цехов устанавливать смесители непрерывного действия, позволяющие механизировать загрузку и выгрузку из них.

4.22. Для дозировки сыпучих продуктов применять дозаторы непрерывного действия, позволяющие осуществить дозировку продукта в потоке.

4.23. При невозможности осуществлять непрерывную дозировку применять автоматические весы, установка которых должна создавать возможность обеспечения непрерывности технологической цепочки.

4.24. В бункерах для сыпучих и влажных продуктов, активаторах и другом оборудовании в случае, если не гарантируется отсутствие в них зависания и заклинания* материалов, оборудовать приспособления для механической шуровки. Ручная шуровка продуктов в аппаратах недопустима.

________________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".     

4.25. Емкости для сыпучих продуктов должны быть оборудованы уровнемерами сыпучих материалов.

4.26. Предусматривать запорную арматуру для сыпучих материалов, обеспечивающую плавную регулировку струи и герметичность (кран-штреки и др.).

4.27. При установке питателей предусматривать их укрытие. Для наблюдения оборудовать смотровые окна в укрытиях.