ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. РАЗРАБОТАНЫ ГП "РОСДОРНИИ" Государственной службы дорожного хозяйства.

ВНЕСЕНЫ Государственной службой дорожного хозяйства Минтранса России.

2. ОДОБРЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением Росавтодора от 23.05.2003 г. N ИС-458-р.

3. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ.

УТВЕРЖДЕНЫ распоряжением Минтранса России от 23.05.2003 N ИС-458-р

Введение

Практика эксплуатации действующих в отрасли асфальтосмесительных установок показала на значительное количество морально устаревшего, физически изношенного и не соответствующего современному уровню развития техники оборудования, что часто приводит к выпуску некачественных асфальтобетонных смесей.

В связи с этим рекомендуется определять техническое состояние оборудования для принятия решений о дополнительной комплектации, модернизации или замене асфальтосмесительных установок или их отдельных узлов и агрегатов.

1. Область применения

Настоящие Методические рекомендации распространяются на асфальтосмесительные установки периодического действия, применяемые для производства асфальтобетонных смесей из готовых материалов. В них рассмотрена методика определения технического состояния асфальтосмесительного оборудования.

2. Нормативные ссылки

В настоящих Методических рекомендациях использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

ГОСТ 10223-97. Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования.

ГОСТ 11955-82. Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия.

ГОСТ 16557-78. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.

ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.

ГОСТ 24619-81. Весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Пределы взвешивания. Метрологические параметры.

ГОСТ 27945-95. Установки асфальтосмесительные. Общие технические условия.

ГОСТ Р 1.5-92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

СНиП 3.06.03-85. Автомобильные дороги.

3. Определения

В настоящих Методических рекомендациях применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Асфальтосмесительная установка - комплект технологического оборудования для приготовления асфальтобетонных смесей по ГОСТ 9128-97 из готовых материалов (компонентов).

Аэрация - приведение минерального порошка в псевдоожиженное состояние.

Готовые материалы - щебень (гравий) по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 9128-97, предварительно разделенные на 3 фракции по ГОСТ 9128-97; песок по ГОСТ 8736-93; минеральный порошок по ГОСТ 16557-78; обезвоженные битумы по ГОСТ 22245-90 и ГОСТ 11955-82.

Выбег - количество дозируемого компонента, инерционно поступающего в дозатор, после команды на прекращение подачи материала.

Геркон - контакт, помещенный в герметизированный стеклянный баллон (газонаполненный или вакуумированный).

Модернизация - внесение изменений и усовершенствований, отвечающих современным требованиям.

Силос - вертикально расположенная металлическая емкость, как правило, цилиндрическая, предназначенная для хранения минерального порошка, с системой предупреждения слеживаемости и сводообразования.

Рабочая температура каменных материалов - температура песка, щебня, гравия и отсевов дробления на выходе из сушильного барабана, соответствующая СНиП 3.06.03-85.

Рабочая температура битума - температура битума, поступающего в смеситель, соответствующая СНиП 3.06.03-85.

4. Требования

4.1. Определение технического состояния асфальтосмесительного оборудования рекомендуется проводить квалифицированным специалистам с высшим и средним специальным образованием, владеющими информацией о достижениях науки и техники, используемых в асфальтосмесительных установках отечественных и зарубежных производителей оборудования.

4.2. Определение технического состояния асфальтосмесительного оборудования необходимо проводить в строительный сезон на действующих установках.

5. Общие положения

5.1. Асфальтобетонные смеси приготавливаются на асфальтосмесительной установке периодического действия по следующей технологической схеме.

Минеральный порошок со склада подают в силос агрегата минерального порошка. Из битумохранилища по магистральному трубопроводу битум поступает в расходные емкости битумоплавильного агрегата, где нагревается до рабочей температуры. Каменные материалы со склада фронтальным погрузчиком подаются в расходные бункера агрегата питания.

Из расходных бункеров каменные материалы, соответствующие рецепту смеси, через выходные отверстия поступают на питатели-дозаторы. Предварительно отдозированные каменные материалы из питателей-дозаторов поступают на сборочный ленточный конвейер и далее в сушильный агрегат. В сушильном барабане каменные материалы просушиваются и нагреваются до рабочей температуры газами, перемещающимися от топочного устройства навстречу материалам. Отработанные газы из сушильного агрегата через пылеулавливающие устройства отводятся в атмосферу. Уловленная устройством пыль винтовым конвейером и многоковшовым элеватором подается в силос для сбора пыли.

Из сушильного агрегата нагретые каменные материалы подаются горячим многоковшовым элеватором в сортировочное устройство смесительного агрегата для разделения на фракции. Каждая фракция каменных материалов с грохота попадает в соответствующий отсек горячего бункера.

Под разгрузочными отверстиями отсеков горячего бункера находится автоматический весовой дозатор периодического действия, в котором последовательно взвешиваются песок и фракции щебня в соответствии с заданной рецептурой смеси. Минеральный порошок из силоса агрегата минерального порошка винтовым конвейером подается в автоматический весовой дозатор, в него же из силоса для сбора пыли последовательно винтовым конвейером подается пыль. Из циркуляционного трубопровода битум поступает в дозатор битума (дозировка может осуществляться через счетчик битума непосредственно в смеситель). После завершения дозирования компоненты смеси попадают в смеситель и перемешиваются. Готовый замес асфальтобетонной смеси выгружается из смесителя непосредственно в кузов автомобиля-самосвала или в скип скипового подъемника и транспортируется для разгрузки в бункер-накопитель готовой продукции.

5.2. Асфальтосмесительная установка - это комплект технологического оборудования, состоящий из агрегата питания, сушильного агрегата, пылеулавливающих устройств, битумоплавильного агрегата, агрегата минерального порошка, смесительного агрегата, бункера-накопителя готовой продукции, оборудования для выполнения транспортных операций и кабины управления. Все узлы и агрегаты комплекта работают по единой технологической схеме. Каждый агрегат выполняет одну или несколько операций технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей.