• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ОНТП-11-93
-------------------
Роскоммаш

     
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ


Цехи по производству
инструмента и технологической оснастки
(доработка ОНТП-11-93)


РАЗРАБОТАНЫ Акционерным обществом "Институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных и машиностроительных заводов АО "ИНСТИТУТ ГИПРОСТАНОК"

Генеральный директор АО "ИНСТИТУТ ГИПРОСТАНОК" А.А.Чернышев

Руководитель темы Э.А.Скоморовский

ВНЕСЕНЫ АО "Институт Гипростанок"

УТВЕРЖДЕНЫ Роскоммаш

ВЗАМЕН ОНТП-11-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых инструментальных цехов, а также участков по ремонту технологической оснастки и заточных участков в производственных и вспомогательных корпусах предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки независимо от форм собственности и подчиненности, кроме предприятий Гособоронпрома в части производства продукции оборонного назначения.

Нормы являются оптимальными, обобщают накопленный опыт проектирования предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки с учетом серийности производства и являются руководящими материалами на всех стадиях проектирования.

1.2. Учет новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений при проектировании инструментальных цехов должен быть отражен заказчиком разработки проектной документации в задании на проектирование предприятия.

1.3. В объем работ инструментальных цехов проектируемых предприятий следует включать изготовление специального инструмента, приспособлений, кондукторов, штампов, моделей, пресс-форм, кокилей и другой технологической оснастки, централизованно не поставляемой специализированными предприятиями; ремонт инструмента, приспособлений, штампов, моделей, пресс-форм, кокилей и другой технологической оснастки; переточку режущего инструмента. Ремонтные и заточные работы могут выполняться как централизованно в инструментальных цехах, так и в корпусных участках, в зависимости от объема этих работ или от структуры (состава) предприятия.

1.4. Основные источники покрытия потребности предприятия в инструменте и оснастке:

специализированные предприятия, поставляющие стандартизированный инструмент, штампы и приспособления, детали штампов и приспособлений и литейную оснастку;

инструментальные заводы и базовые цехи, изготовляющие специальный инструмент и технологическую оснастку для обеспечения потребности предприятий отрасли;

инструментальные заводы или базовые цехи производственных и научно-производственных объединений, изготовляющие инструмент и оснастку для обеспечения потребностей предприятий объединения (промузла);

инструментальные цехи, малые предприятия, предназначенные для изготовления и ремонта оснастки, и инструмента, для обеспечения собственных потребностей предприятия и выполняющие заказы сторонних организаций.

1.4.1. Проектирование вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых, технически перевооружаемых специализированных инструментальных заводов, малых предприятий всех форм собственности, предназначенных для обеспечения предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки инструментом по заказу должно осуществляться по действующим "Нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Meханообрабатывающие и сборочные цехи".

1.5. Настоящими нормами предусматривается два метода расчета количества оборудования цехов по производству инструмента и технологической оснастки:

раздельный - для инструментальных цехов машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий (приведен в разделе 3);

комплексный - для инструментальных цехов предприятий приборостроения (приведен в разделе 4).

1.6. По раздельному методу определения основных станков в инструментальном цехе машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий необходимо производить путем сложения количества станков, полученных раздельно расчетом для участков:

- режущего, мерительного, вспомогательного инструмента и приспособлений для механических, механосборочных, сборочных, деревообрабатывающих и сварочных производств (подраздел 3.2);

- штампов для холодной штамповки (подраздел 3.3);

- кузнечных (горячих) штампов (подраздел 3.4);

- пресс-форм, кокилей, металлических моделей, опок (подраздел 3.5);

- инструмента 2-ого порядка (подраздел 3.6).

Полученная сумма округляется до целого значения и является принятым количеством основных станков инструментального цеха.

1.7. В инструментальных цехах с количеством основного оборудования до 125 ед. производственные участки организуются по технологическому принципу: заготовительные, механические, слесарные, лекальные, координатно-расточных станков и т.д.

1.8. В инструментальных цехах с количеством основного оборудования свыше 125 ед., производственные участки организуются по предметно-замкнутому принципу: режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений, штампов, металлических моделей и пресс-форм и т.п. Расчет количества оборудования цеха проводится раздельно по каждому участку.

1.9. Количество рабочих каждого участка должно быть не менее 20 чел.

1.10. Проектирование термических, кузнечных, сварочных участков и участков металлопокрытий инструментальных цехов следует вести по нормам технологического проектирования для соответствующих цехов. В настоящих нормах приведены данные для определения программы указанных участков.

1.11. Абразивно-алмазные участки со станциями испытания абразивных кругов следует проектировать по соответствующим нормам.

2. РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ


Режим работы цехов по производству инструмента и технологической оснастки принят двусменным. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих принимается по "Нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих".

3. НОРМЫ РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ИНСТУМЕНТАЛЬНЫХ ЦЕХОВ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ (раздельный метод)


3. НОРМЫ РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ
 ЦЕХОВ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
(раздельный метод)

3.1. Классификация производств по сложности применяемого инструмента и технологической оснастки

3.1.1. Классификация отдельных видов производств по сложности применяемого инструмента и технологической оснастки предприятий машиностроения и металлообработки приведена ниже.

Группа 1 - сложные изделия.

Производства: автомобилей, автоматических линий, бумагоделательных машин, двигателей сгорания, кузнечно-прессовых машин, литейного оборудования, металлорежущих сложных станков, самоходных строительных, дорожных и коммунальных машин и узлов гидропривода к ним, горношахтного и металлургического оборудования, турбин, экскаваторов, полиграфических машин, машин для пищевой и табачной промышленности, штампов, пресс-форм, тракторов, сложного режущего и мерительного инструмента, машин для кожевенно-обувной промышленности, оборудования для лесной, мясной и молочной промышленности, тепловозов, электровозов, электрических машин и других аналогичных машин, прочая продукция других отраслей машиностроения, автотранспортных запасных частей и агрегатов.

Группа 2 - изделия средней сложности.

Производства: механизмов автосамосвалов, автомобильных и тракторных прицепов, мопедов, мотоциклов, мотороллеров, вагонов железнодорожных, трамвайных, троллейбусов и автобусов (без двигателей и агрегатов шасси), сельскохозяйственных уборочных комбайнов, силовых и сварочных трансформаторов, прицепных и навесных строительных, дорожных и коммунальных машин без изготовления узлов гидропривода к ним, поршневых компрессоров, насосов, текстильного, химического, противопожарного, торгового, подъемно-транспортного оборудования, простых металлорежущих и деревообрабатывающих станков, стиральных бытовых машин, котельной аппаратуры и других аналогичных изделий, оборудования для животноводческих комплексов.

Группа 3 - простые изделия.

Производства: сельскохозяйственных машин (кроме комбайнов), котлов, подшипников качения и скольжения, колес, велосипедов, простого инструмента, автотракторного электрооборудования, осветительной и установочной электроаппаратуры, электрофицированного инструмента, нестандартизированного оборудования и средств механизации производства и оргоснастки в промышленности.

3.2. Нормы расчета количества основных металлорежущих станков участков режущего, мерительного, вспомогательного инструмента и приспособлений для механических, механосборочных, деревообрабатывающих и сварочных производств

3.2.1. Нормы расчета количества основных металлорежущих станков участков режущего, мерительного и вспомогательного инструмента и приспособлений приведены в табл.1.

Таблица 1

Группа производств

Расчетное количество основных металлорежущих станков инструментального цеха по участкам, % от числа обслуживаемых металлорежущих станков производственных цехов

режущего инструмента

мерительного инструмента

вспомогательного инструмента

приспособлений

всего

Массовое и крупносерийное производство

Группа 1. Сложные изделия

3,1

1,2

1,5

1,9

7,7

Группа 2. Изделия средней
сложности

2,7

1,1

1,4

1,6

6,8

Группа 3. Простые изделия

2,3

0,9

1,2

1,4

5,8

Среднесерийное производство

Группа 1. Сложные изделия

2,9

1,2

1,4

1,7

7,2

Группа 2. Изделия средней
сложности

2,5

1,0

1,3

1,5

6,3

Группа 3. Простые изделия

2,2

0,8

1,1

1,3

5,4

Мелкосерийное и единичное производство

Группа 1. Сложные изделия

2,5

1,0

1,3

1,5

6,3

Группа 2. Изделия средней
сложности

2,2

0,8

1,1

1,4

5,4

Группа 3. Простые изделия

2,1

0,8

1,1

1,3

5,2


3.2.2. Нормы табл.1 установлены для инструментальных цехов, обслуживающих 1000 металлорежущих станков производственных цехов предприятия.

3.2.3. При других количествах обслуживаемых станков для определения числа основных станков инструментального цеха применяются коэффициенты к нормам табл.1, приведенные в табл.2.

Таблица 2

Количество обслуживаемых станков производственных цехов

Коэффициент к нормам
табл.1

10000

0,75

6300

0,8

4000

0,85

2500

0,9

1600

0,95

1000

1,0

630

1,03

400

1,06

250

1,09

160

1,12

100

1,15



Промежуточные значения определяются интерполяцией.

3.2.4. Нормы предусматривают 100% закупку предприятием стандартизированного инструмента, что обеспечит следующую потребность в инструменте и приспособлениях (% от стоимости): массовое и крупносерийное производство - 30%, среднесерийное производство - 40%, мелкосерийное и единичное производство - 50%.

3.2.5. При изменении объемов закупаемого со стороны стандартизированного инструмента, что должно быть обосновано в каждом конкретном случае, нормы табл.1 должны корректироваться в размере 3-5% на каждые 10% изменения объема закупаемого стандартизированного инструмента (меньшее значение для массового и крупносерийного производства).

3.2.6. Нормы табл.1 должны корректироваться также в зависимости от изменения уровня заказываемого на стороне специального инструмента и приспособлений применением коэффициентов табл.3.

Таблица 3

Получение специального инструмента и приспособлений со стороны (от стоимости), %

Коэффициенты к табл.1

массовое и крупносерийное производство

среднесерийное производство

мелкосерийное
и единичное производство

10

0,90

0,92

0,95

20

0,86

0,88

0,9

30

0,79

0,82

0,85

40

0,72

0,76

0,8

50

0,65

0,7

0,75

60

0,58

0,64

-

70

0,51

-

-


3.2.7. Для обслуживания заготовительных, сборочных, сборочно-сварочных, деревообрабатывающих цехов и участков в инструментальном цехе предусматривается дополнительное количество станков, определяемое по табл.4.

Таблица 4

Обслуживаемые цехи,
виды оборудования
и приспособлений

Единица измерения,
на которую приведена норма

Расчетное количество основных станков в инструментальном цехе по видам производства, ед.

массовое и крупносерийное

среднесерийное, мелкосерийное и единичное

Заготовительные цехи

На одну единицу заготовительного и гибочного оборудования

0,036

0,063

Деревообрабатывающие цехи

На один деревообрабатывающий станок

0,036

0,081

Сборочные цехи и другие производства с применением механизированного инструмента и приспособлений

На одно рабочее место с применением механизированного и пневматического инструмента

0,036

0,06

На 1 ед. оборудования, потребляющего инструмент и оснастку

0,063

0,11

Сборочно-заготовительные цехи:

сварочное оборудование

на 10 горелок, резаков, электродов

0,063

0,1

приспособления стационарные для сварки

на 10 приспособлений

0,16

0,24


3.2.7.1. Количество станков, определенное по табл.4, добавляется к количеству станков, определенному по табл.1 с учетом корректирующих коэффициентов, принятых по пунктам 3.2.4., 3.2.5., 3.2.6., по участкам:

режущего инструмента для заготовительных и деревообрабатывающих цехов;

приспособлений для сборочных и сборочно-заготовительных цехов.

3.2.8. Применение износостойких покрытий на инструменте позволяет сократить число основных станков инструментального цеха (участка) на 15%. При установке в инструментальном цехе (без участков литейной оснастки) основного оборудования свыше 80 ед. применение износостойких покрытий обязательно. В случае организации при инструментальном цехе (участке) участка, износостойких покрытий его проектирование выполнять по действующим "Нормам технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки".

3.2.9. Количество основных станков участка восстановления инструмента принимается равным 3,5% от числа станков инструментального цеха, определенного по табл.1 и табл.4 и добавляется к расчетному числу станков.

3.3. Нормы расчета количества основных станков участка штампов для холодной штамповки

3.3.1. При проектировании новых заводов массового и крупносерийного производства следует исходить из того, что изготовление всех особо крупных и крупных штампов, а также штампов начального комплекта для новых моделей изделий должно производиться на специализированных заводах или цехах.

3.3.2. Крупные штампово-механические цехи должны проектироваться на основе разработанного подетального технологического процесса обработки.

3.3.3. На участках штампов для холодной штамповки в инструментальных цехах изготовляют и ремонтируют штампы для холодной листовой штамповки и холодной объемной штамповки (высадки).

3.3.4. Распределение штампов для холодной листовой штамповки по весовым группам следует принимать по табл.5.

Таблица 5

Прессы с усилием, тс

Группа штампов

Средняя масса одного штампа, кг

До 30

Особо мелкие

30

Св. 30 до 100

Мелкие

150

Св. 100 до 400

Средние

1500

Св. 400 до 1000

Крупные

8000

Св. 1000 до 2500 и более

Особо крупные

35000 и более


3.3.5. Нормы расчета количества основных станков участка штампов для холодной листовой штамповки на один однопозиционный пресс приведены в табл.6.

Таблица 6

Количество основных станков, ед.

Количество наименований деталеопераций, закрепленных за одним прессом (однопозиционным)

Группа штампов

особо мелкие

мелкие

средние

крупные

особо крупные

До 5

0,06

0,07

0,15

0,23

0,28

6-15

0,09

0,11

0,19

0,28

0,32

16-25

0,11

0,14

0,23

0,32

0,35

26-35

0,13

0,2

0,28

0,36

0,39

36-45

0,16

0,24

0,32

0,39

0,43

46-55

0,19

0,28

0,35

0,43

0,48

56-65

0,22

0,32

0,39

-

-

66-75

0,24

0,35

0,43

-

-

76-85

0,26

0,39

0,48

-

-

86-95

0,29

0,43

-

-

-

Св. 100

0,32

0,48

-

-

-


3.3.5.1. При наличии многопозиционных прессов количество станков участка штампов определяется, исходя из приведенного количества прессов, которое рассчитывается по формуле

ОНТП-11-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки,


где: ОНТП-11-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки - приведенное количество всех прессов;

ОНТП-11-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки - общее количество всех прессов;

ОНТП-11-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки - общее количество позиций у прессов;

ОНТП-11-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки - коэффициент, равный 0,4.

При этом расчет вести по каждой группе штампов и диапазону деталеопераций отдельно.

3.3.6. Нормы количества основных станков участков изготовления и ремонта штампов для холодной объемной штамповки и высадки приведены в табл.7.

Таблица 7

Масса одной высаживаемой детали, г

Расчетное количество основных станков участка штампов для холодной объемной штамповки и высадки на один пресс (автомат), ед.

массовое и крупносерийное

средне-
серийное

мелкосерийное и единичное

Двухударные прессы:

до 25

0,45

0,41

0,37

40

0,43

0,39

0,33

63

0,41

0,37

0,3

100 и более

0,37

0,35

0,27


3.3.6.1. Если по табл.6 и 7 количество основных станков участка штампов для холодной штамповки получается менее 15 ед., то отдельный участок не организуется, а объединяется с участком горячих штампов, или, при отсутствии такового, с участком приспособлений цеха.

3.3.6.2. Нормы табл.6 и 7 предусмотрены, исходя из условия изготовления и капитального ремонта штампов с закупкой со стороны: стандартизированных деталей в размере 30% (по трудоемкости); готовых штампов для текущих нужд в количестве 30% годовой потребности изготовления штампов для новых моделей изделий в размере до 20% от годовой потребности.

При других уровнях закупки штампов и стандартизированных деталей к ним данные, полученные по табл.6, 7, корректируются коэффициентами, приведенными в табл.8.

Таблица 8

Получение по кооперации готовых штампов, %

Коэффициент к нормам табл.6 и 7

Получение по кооперации стандартизированных деталей (пакетов) штампов, %

Коэффициент к нормам табл.6 и 7

30

1

30

1

40

0,95

40

0,97

50

0,9

50

0,94

60

0,85

60

0,91

70

0,8

70

0,88

80

0,75

80

0,85

90

0,7

90

0,82

100

0,65

100

0,79


Примечание: При 100% получении со стороны штампов и стандартизированных деталей в цехе производится капитальный ремонт штампов и изготовление сменных частей (вставок).

При изменении объемов поставки со стороны штампов и комплектов деталей к ним, что должно быть обосновано в каждом конкретном случае, данные могут корректироваться на 5% на каждые 10% изменения объема поставок для штампов и на 3% для деталей к ним.

3.4. Нормы расчета количества основных станков участков кузнечных (горячих) штампов

3.4.1. При проектировании новых заводов массового и крупносерийного производства следует исходить из того, что изготовление кузнечных штампов для новых моделей изделий должно производиться в специализированных цехах или заводах.

3.4.2. Нормы количества основных станков по участку кузнечных (горячих) штампов приведены в табл.9.

Таблица 9

Средняя масса одной поковки по группе ведущего оборудования, кг

Расчетное количество основных станков (ед.)
участка кузнечных (горячих) штампов на 1000 т выпуска поковок
(горячих штамповок) при работе на:

прессах кривошипных горяче-
штамповочных

молотах штамповочных паро- воздушных

машинах горизонтально-
ковочных

молотах ковочных паровоз- душных

прессах винтовых
с дугоста- торным приводом

0,25

-

-

-

-

1,53

0,4

-

-

-

-

1,35

0,63

0,72

1,0

1,0

0,51

1,17

1,0

0,68

0,9

0,95

0,49

1,0

1,6

0,63

0,86

0,9

0,46

0,9

2,5

0,6

0,81

0,86

0,43

-

4,0

0,58

0,77

0,81

0,41

-

6,3

0,54

0,72

0,77

0,38

-

10

0,5

0,68

0,72

0,35

-

16

0,47

0,63

0,68

0,32

-

25

0,44

0,59

0,63

0,3

-

40

0,41

0,54

-

0,28

-

63

0,39

0,5

-

0,25

-

100

0,36

0,45

-

0,23

-

160

-

0,41

-

0,2

-

250 и более

-

0,36

-

0,17

-


Примечание: Промежуточные значения следует определять интерполяцией.

3.4.2.1. Станки для изготовления и ремонта обрезных, правочных и чеканочных штампов рассчитываются по нормам табл.6 и добавляются к числу станков, полученных по табл.9.

3.4.3. Нормы табл.9 установлены, исходя из условия изготовления и капитального ремонта кузнечных штампов с закупкой стандартизированных деталей в размере 20% по трудоемкости изготовления штампов на годовую потребность, а также для изготовления штампов для новых изделий в размере до 20% от .....* годового выпуска для текущего производства.
_______________
* Брак оригинала. - Примечание "КОДЕКС".

При других уровнях закупки кузнечных штампов и стандартизированных деталей к ним данные, полученные по табл.9, корректируются коэффициентами, приведенными в табл.10.

Таблица 10

Получение по кооперации готовых кузнечных штампов и пресс-форм, %

Коэффициент к нормам табл.9, 11

Получение по кооперации стандартизированных деталей, %

Коэффициент к нормам табл.11, табл.9

20

1

20

1

30

0,95

30

0,97

40

0,9

40

0,94

50

0,85

50

0,91

60

0,8

60

0,88

70

0,75

70

0,85

80

0,7

80

0,82

90

0,65

90

0,79

100

0,6

100

0,76


Примечание: При 100% получении со стороны кузнечных штампов, пресс-форм и стандартизированных деталей в цехах производится капитальный ремонт штампов, пресс-форм и изготовление сменных частей (вставок).

При изменении объемов поставки со стороны кузнечных штампов, пресс-форм и стандартизированных деталей к ним, что должно быть обосновано в каждом конкретном случае, данные могут корректироваться на 5% на каждые 10% изменения объема поставок для кузнечных штампов и пресс-форм и на 3% для деталей к ним.

3.4.4. Если по табл.6, 9 число основных станков участка штампов горячей штамповки получается менее 15 ед., то отдельный участок не организуется, а объединяется с участком штампов холодной штамповки, или при отсутствии такового, с участком приспособлений цеха.

3.4.5. Если проектом предусмотрено изготовление деталей штампов (вставок) методами точного литья или штамповкой в мастер-штампе нормы табл.9 следует снижать на 15%.

3.5. Нормы расчета количества основных станков участков пресс-форм, кокилей, металлических моделей, опок

3.5.1. Нормы количества основных станков по участкам пресс-форм, кокилей, металлических моделей и опок приведены в табл.11

Таблица 11

Расчетное количество основных станков участка, ед.

При годовом выпуске

10 т

100 т

1000 т

Оснастка

литья под давлением

литья в разо- вые формы

изде- лий из пласт- масс

ре- зино- техни- ческих изде- лий

брон- зового и латун- ного

алюми- ние- вого

из цин- ковых спла- вов

точ- ного сталь- ного литья по вып- лав- ляе- мым моде- лям

изде- лий порош- ковой метал- лургии

сталь- ного литья

чугун- ного ли- тья

обо- лоч- ко- вого литья

цен-
тро- беж- ного литья

литья по ме- талли- чес- ким моде- лям

для мас- сово- го произ- вод- ства

для единич- ного и се- рийно- го произ- вод- ства

Пресс- формы

0,23

0,18

0,45

0,32

0,18

0,18

0,6

-

-

-

-

-

-

-

Кокили

-

-

0,23

0,18

0,15

-

-

0,36

0,34

-

-

-

-

-

Оснастка

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,1

0,45

0,1

-

-

Опоки

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,04

0,02

Стерж- невые ящики

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,08

0,08

Излож- ницы и поддоны

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,05

0,05

Комплект быстро- изнаши- ваемых деталей к опокам и моде- лям

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,1

0,1

Фильеры

-

0,08

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Примечание: При изготовлении и ремонте пресс-форм для полимерных материалов типа капрон, поливинилхлорид, дакрил, полипропилен, этрол, стеклонаполненные термопласты, стеклопластик, волокнит; аминопласт следует учитывать поправочный коэффициент 1,25

3.5.2. Нормы табл.11 установлены, исходя из условия изготовления и капитального ремонта пресс-форм и литейной оснастки для покрытия эксплуатационных расходов с закупкой стандартизированных деталей в размере 20% по трудоемкости изготовления на годовую потребность, а также изготовления пресс-форм и литейной оснастки для новых изделий в размере до 20% от годового выпуска для текущего производства.

При других уровнях закупки пресс-форм, кокилей, металлических моделей, опок и стандартизированных деталей к ним данные, полученные по табл.11, корректируются коэффициентами, приведенными в табл.10.

3.6. Расчет количества основных станков участка инструмента 2-го порядка

3.6.1. Количество основных станков участка инструмента 2-го порядка (без заточных участков) определяется из расчета 2,5% от общего количества станков инструментального цеха, определенного по табл.1…11 и добавляется к ним.

3.7. Состав основных станков по участкам инструментального цеха

3.7.1. Состав и примерное процентное соотношение количества основных станков по участкам инструментального цеха приведено в табл.12.

Таблица 12

Соотношение количества основных станков по участкам инструментального цеха, %

Оборудование

режу-
щего инстру- мента

мери- тельного инстру- мента

вспомо- гатель- ного инстру- мента

приспо- соб- лений

восста- новление инстру- мента

штам- пов для холод- ной штам- пов- ки

штам- пов для горя- чей штам- пов- ки

метал- лических моделей и опок

пресс- форм

ко- килей

инстру- мент 2-го поряд- ка (без заточ- ных участ- ков*)

1. Станки токарной группы

токарно- револьверные

2-3

-

2-3

2-3

-

2-3

2-3

-

-

-

-

токарно- карусельные

-

-

-

1-2

-

1-3

1-3

5-7

-

2-3

-

токарно- винторезные

14-16

28-34

30-35

28-33

20-25

14-16

12-17

18-22

14-17

13-16

30-32

токарно- затыловочные

1-2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4-6

2. Станки сверлильно- расточной группы

сверлильные и радиально- сверлильные станки ОНТП-11-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки50 мм и выше

-

-

1-2

0,5-1

0,5-1

0,5-1

0,5-1,5

1-2

0,5-1,5

0,5-1,5

-

горизонтально- расточные

-

-

2-3

3-5

-

1-3

2-4

3-4

-

3-4

-

координатно- расточные и координатно- шлифовальные

-

-

1-3

5-8

-

4-8

2-3

-

5-8

5-7

-

3. Станки шлифовальной группы

универсально- и круглошлифо- вальные

14-16

13-16

10-16

7-9

12-17

6-8

2-5

3-5

7-9

6-8

10-12

бесцентрово- шлифовальные

0,5-1,5

-

0,5-1,5

-

1-2

-

-

-

-

-

-

внутришлифо- вальные

4-5

5-7

4-7

3-4

5-7

2-4

1-2

1-2

2-4

2-4

2-4

плоскошлифо- вальные

4-5

13-18

4-6

8-10

11-14

14-17

10-12

6-8

16-18

7-8

6-8

шлицешлифо- вальные

1-2

0,5-1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

резьбошлифо- вальные

2-3

1-2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

профилешлифо-
вальные

-

1-3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Заточные

11-15

-

-

-

18-20

-

-

-

-

-

-

Доводочные

1-2,5

4-6

-

-

-

18-20

-

-

-

-

-

4. Станки элект- трофизические и электрохими- ческие

-

-

-

-

-

5-8

6-8

-

5-8

5-6

-

5. Станки зубообрабаты- вающей группы

зубофрезерные

0,5-1,5

-

-

1-2

-

-

-

-

-

-

-

зубошлифо- вальные

0,5-1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

шлифовально- затыловочные

1-2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6. Станки фре- зерной группы

горизонтально- фрезерные универсальные

16-18

14-16

11-16

12-15

10-12

4-6

3-6

13-18

10-15

7-10

20-24

вертикально- фрезерные

3-5

2-4

7-8

8-10

4-6

8-10

17-19

13-17

8-13

18-20

10-12

продольно- фрезерные

-

-

-

1-2

-

2-4

2-5

1-3

-

-

-

копировально- фрезерные

-

-

-

-

-

5-6

5-6

5-7

1-2

2-4

-

резьбофрезер- ные

0,5-1,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7. Станки стро- гальной и дол- бежной групп

поперечно- строгальные и пуансо- строгальные

-

1-2

2-3

1-2

1-2

1-2

1-2

-

1-2

1-2

1-2

продольно- строгальные

-

-

-

1-2

-

1,5-2

3-4

5-7

-

1-2

-

долбежные

0,3-0,7

-

1-3

1-2

-

1-3

2-3

-

1-2

1-2

-

разное

3-4

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

1-2

2-3

Итого:

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

_______________________
* Относится к вспомогательным участкам

3.7.2. Распределение количества оборудования по типам, приведенное в табл.12, может уточняться при проектировании конкретных участков и цехов.

Участки из станков с ЧПУ следует создавать в составе инструментальных цехов при их количестве не менее 20 единиц.

3.7.3. Количество станков в группе, определенное по табл.12, при применении станков с ЧПУ (или роботизированных технологических комплексов) должно быть уточнено в соответствии с производительностью этих станков (один станок с ЧПУ заменяет два-три универсальных станка).

3.7.4. Расчет количества работающих и площадей участка настройки инструмента для станков с ЧПУ следует выполнять по "Нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Meханообрабатывающие и сборочные цехи".

3.8. Нормы количества основных станков заготовительных участков инструментальных цехов

3.8.1. Нормы количества основных станков заготовительных участков инструментальных цехов предприятий машиностроения и металлообработки приведены в табл.13.

Таблица 13

Количество основных станков
инструментального цеха, ед.

Количество основных станков заготовительного (отрезного) отделения (участка) инструментального цеха, ед.

до 20

1

до 30

2

до 50

3

80

4

" 100

5

" 125

5

" 160

6

" 200

7

" 250

8

" 400

9

" 600

11

" 1000

15


3.8.2. В число основных станков заготовительного (отрезного) отделения (участка) входят:

пилы по металлу;

абразивно-отрезные;

анодно-механические отрезные;

токарные и фрезерные станки для торцовки;

центровальные станки.

3.9. Состав вспомогательного оборудования участков инструментальных цехов

3.9.1. Примерный состав вспомогательного оборудования участков приведен в табл.14.

Таблица 14

Количество основных станков участков инструментального цеха,
на которое принимается 1 ед. вспомогательного оборудования

Вспомогательное оборудование

инс-
тру- мен- таль- ного цеха

участка теку- щего ре- монта оснас- тки

режу- щего инс-
тру- мента

мери- тель- ного инст- ру- мента

вспо-
мога- тель- ного инс-
тру- мента

при-
спо- соб- лений

вос-
ста- нов- ления инс-
тру- мента

штам- пов
для холод- ной штам- повки

штам- пов
для горя- чей штам- повки

пресс- форм

метал- личес- ких мо- делей и опок

ко- килей

инс-
тру- мента 2-го
по- рядка

Примечание

Станки сверлильные с диаметром сверления до 50 мм

до 20

10-15

35-45

15-20

15-20

20-25

15-20

25-30

25-30

20-25

15-20

15-20

20-25

Настольно-
сверлильные станки

до 20

10-15

15-20

15-20

15-20

10-15

10-15

15-20

15-20

15-20

20-25

15-20

10-15

Настольно- токарный станок

до 20

-

-

85-100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Настольно- фрезерный станок

-

-

-

20-25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Обдирочно-
шлифовальный станок

до 20

1

25-30

25-35

25-35

25-35

25-45

25-35

25-35

25-35

25-35

25-35

10-15

Настольно- точильный станок

-

-

30-40

40-50

40-50

50-60

15-20

40-45

40-45

40-45

40-45

30-35

15-20

Станок шлифоваль-
ный для центровых
отверстий

до 20

-

35-40

40-55

60-75

-

-

-

-

-

-

-

-

При наличии в программе осевого инструмента

Станок анодно- механический профилировочный для резцов

до 20

-

25-30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

При наличии токарных автоматов
в основном производстве

Станок
полировальный

до 20

-

80-100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Машина стыковая сварочная

Машина для сварки трением

до 20


-

-


-

40-50


40-50

-


-

-


-

-


-

-


-

-


-

-


-

-


-

-


-

-


-

-


-

ОНТП-11-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки

Для
осевого
инстру-
мента

Доводочный станок для плоских изделий

до 20

-

-

40-60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Пила ленточная лобзиковая

до 20

-

-

45-65

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Для
шаблонов

Опиловочный станок

-

1

-

45-65

45-65

20-25

20-25

25-30

25-30

30-40

30-40

30-40

20-30

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ОНТП-11-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки

Название документа: ОНТП-11-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки

Номер документа: 11-93

Вид документа: Постановление Роскоммаша

ОНТП

Принявший орган: Комитет РФ по машиностроению

Статус: Действующий

Опубликован: /Роскоммаш - М., 1995 год

официальное издание

Дата принятия: 01 января 1995

Заказать демонстрацию

Этот документ входит в профессиональную справочную систему «Стройэксперт. Лидер ». Узнать больше о системе