• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий

ВНТП-10М-93
---------------------
Минсельхоза РФ

     
     
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ ПИВОВАРЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ



Дата введения 1993-05-01


РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2" Комитета РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности

Директор института Б.И.Звенков

Главный инженер института З.Д.Швуим

Исполнители: И.М.Жилявичюс (руководитель темы), Л.Г.Кушнерева, Л.С.Хлынцева, Р.О.Борк, Л.Н.Притула, М.А.Подольный, С.Ф.Сандлер, А.А.Гуцол, Ю.В.Цветков, М.В.Тверская, Г.В.Мищенко, Т.В.Саранцева

ВНЕСЕНЫ А/О “Агропромнаучпроект", Гипропищепром-2, Главинвестстроем Минсельхоза РФ

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ А/О "Агропромнаучпроект" Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2"

СОГЛАСОВАНЫ НПО пиво-безалкогольной и винодельческой промышленности РАСХН N 1-12/177 от 24.03.93 г., Службой противопожарных и аварийно-спасательных работ (СПАСР) МВД Российской Федерации N 20/6/486 от 26.03.93 г., Минздравом Российской Федерации N 01-13/201-11 от 11.02.93 г.

УТВЕРЖДЕНЫ Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности N 636/12/16 от 15.04.93 г.

ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

 Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы предназначены для проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство предприятий пивоваренной промышленности малой мощности: 20,0ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности300,0 тыс. дал пива в год.

1.2. С учетом специфики и реально выпускаемого технологического оборудования предприятия указанной мощности подразделяются на две группы:

1-я группа - пивоварни мощностью от 20 до 90 тыс. дал пива в год;

2-я группа - минипивзаводы от 90 до 300 тыс. дал пива в год.

1.3. Заводы 1-й группы рекомендуется размещать в комплексе с пивным баром:

- в городских центрах;

- на городских окраинах с хорошей транспортной связью;

- в районах интенсивного транзитного пассажирского транспорта;

- в поселках с численностью жителей не менее 100 тыс. человек;

- в местах массового отдыха;

- при гостиницах, ресторанах, сельхозобъединениях, комплексах общественного питания, крупных промышленных заводах и др.

1.4. Пивоварни допускается размещать без санитарного разрыва от жилой застройки, в существующих нежилых зданиях при условии соблюдения санитарных и противопожарных норм.

1.5. Размер бара при пивоварнях определяется исходя из расхода пива до 10 л на одно посадочное место в день.

1.6. Оборудование для предприятий мощностью 140-300 тыс. дал в год может поставляться как комплектно, так и отдельными единицами фирмами-изготовителями, а мощностью от 30 до 140 тыс. дал - поставляется комплектно.

1.7. При проектировании пивоваренных производств 1-й и 2-й группы следует руководствоваться:

настоящими нормами, технологическими инструкциями, регламентами, выданными разработчиками комплектного оборудования или НПО пиво-безалкогольной и винодельческой промышленности, утвержденными в установленном порядке;

действующими нормами и правилами, изложенными в соответствующих разделах СНиПа, правилами по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности.

1.8. Монтаж и наладка оборудования пивоварен комплектной поставки осуществляется специалистами фирм - поставщиков оборудования.

1.9. В настоящих "Нормах" для пивоварен даны только общие рекомендации по проектированию.

Раздел 2. МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Мощность пивоварен (1-я группа) определяется в литрах выпускаемого готового пива в сутки и в декалитрах готового пива, выпускаемого в ассортименте в течение календарного года.

2.2. Мощность минипивзаводов (2-я группа) определяется в декалитрах готового пива, выпускаемого в ассортименте в течение календарного года.

2.3. Мощность пивоварен комплектной поставки, как правило, определяется поставщиком оборудования и может изменяться в зависимости от режима работы завода (числа рабочих дней в году, количества варок в сутки), конкретной технологической инструкции.

2.4. Мощность заводов 2-й группы, проектируемых из отдельных единиц оборудования, определяется производительностью ведущего технологического оборудования, которым являются варочные агрегаты, бродильные и лагерные емкости.

2.5. Ассортимент пива и виды его расфасовки определяются заданием на проектирование с учетом возможности комплектно поставляемого оборудования.

2.6. Компоновочные решения основных технологических отделений для пивоварен предлагаются фирмой-поставщиком оборудования или могут разрабатываться проектной организацией совместно с фирмой-поставщиком оборудования; для минипивзаводов - разрабатываются проектной организацией совместно с фирмой - поставщиком оборудования.

2.7. Для минипивзаводов набор вспомогательного оборудования, холодильно-, воздушно- компрессорных станций, вопросы теплоснабжения, энергообеспечения и др., в основном, решаются проектной организацией.

2.8. Состав основных отделений минипивзавода:

отделение приема и хранения зернового и другого сырья (хранение в мешках или бункерах);

дробильное отделение зернового сырья (допускается размещение дробилки в складе солода);

склад хмеля;

варочное отделение с установкой баков горячей воды, оборудования для осветления и охлаждения сусла;

отделение брожения, дображивания пива, емкости для хранения и сбора дрожжей, станция механизированной мойки оборудования, отделение сбора готового пива, отделение фильтрации пива;

(На пивоварнях пиво, как правило, выпускается нефильтрованным.)

отделение мойки и розлива пива в бочки (кеги);

отделение мойки и розлива пива в бутылки (для заводов мощностью от 200 тыс. дал в год);

отделение розлива пива в автоцистерны;

склад посуды и готовой продукции в бутылках;

склад бочек (кегов) пустых и наполненных;

отделение приема и регенерации щелочи;

станции холодильная и воздушно-компрессорная;

тепловой пункт (обогрев паром или перегретой водой);

вводно-распределительное устройство для электроэнергии;

лаборатория;

слесарное отделение

(наименование и набор помещений для пивзаводов мощностью 200 и 300 тыс. дал пива в год принимать в соответствии с "Нормами технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности", ВНТП-10-91).

2.9. При проектировании пивоварен состав, наименование и компоновка производственных и вспомогательных отделений определяются фирмой - поставщиком оборудования.

2.10. Розлив пива на предприятиях 1-й группы производится в основном в баре, однако, возможен розлив в бочки (кеги);

на предприятиях 2-й группы по требованию заказчика розлив производится в бутылки, бочки, пивовозы, в баре.

2.11. Режим работы пивоварен (число рабочих дней в неделю, число рабочих недель в году) определяется заказчиком.

2.12. Режим работы минипивзавода представлен в табл.1.

Таблица 1

NN пп

Наименование цехов

Число рабочих смен

Число дней работы в году

1

Варочное отделение (дробление, варка, осветление, охлаждение сусла)

2-3

300-323

2

Отделение брожения и дображивания

3

338

3

Отделение розлива и фильтрации

1-2

232-300


2.13. Режим работы отделений может быть уточнен по требованию заказчика и определен в задании на проектирование.

Раздел 3. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ, HOРМЫ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Сырье, используемое в производстве пива, должно соответствовать действующим стандартам, медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов.

3.2. Вспомогательные материалы, используемые при производстве пива, должны иметь разрешение органов Госсанэпиднадзора.

3.3. Характеристика сырья, используемого при производстве пива, дана в табл.2.

Таблица 2

NN пп

Наименование сырья

Влажность в процентах

Экстрактивность в процентах на абсолютно сухое вещество

Объемная масса, кг/мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

1

2

3

4

5


Солод пивоваренный ячменный светлый (ОСТ 10-65-87)

5,6*

76,0

530

Солод темный (ОСТ 10-65-87)

5,0

74

530


Солод карамельный (ОСТ 10-65-87)

6,0

72

530

Ячмень пивоваренный (ГОСТ 5060-86)

15,0

75

630

Рисовая крупа (сечка) (ГОСТ 6292-70)

15,0

85,0

700


Мука ячменная

15,0

72,0

400

Мука кукурузная (ГОСТ 14176-69)

15,0

76,0

400

Сахар-песок (ГОСТ 21-78)

0,15

99,55

800

Сахар-сырец

по условиям поставки

Хмель (прессованный, гранулированный, экстракт) (ГОСТ 21947-76, ТУ 18 РСФСР 253-75)

в соответствии с инструкцией ТИ 10-04-06-136-87


Вода питьевая (ГОСТ 2874-82)

_________________

* Характеристика светлого солода - влажность и экстрактивность - принята из условий поступления 40% солода I класса и 60% солода II класса.

Примечание: зерновое сырье (солод, ячмень) может поставляться в мешках или насыпью.

3.4. Выход экстракта на предприятиях 1-й и 2-й групп для пива с различной массовой долей сухих веществ начального сусла представлен в табл.3.

Таблица 3

Выход

Массовая доля сухих веществ начального сусла, %


11,0

12,0

13,0

14,0-14,5

1

2

3

4

5

Экстракт зернопродуктов при получении горячего охмеленного сусла, % к массе экстрактивных веществ

98,0

97,5

96,0

95,0

Продукт по жидкой фазе, % к объему горячего охмеленного пивного сусла (без учета мнимых потерь):





- при классическом способе брожения и дображивания

92,9

92,3

91,7

91,0

- при производстве пива в ЦКТ

93,5

93,0

92,5

92,0

Продукт при розливе, % к объему осветленного пива:





- при розливе в бутылку

98,0

98,0

98,0

98,0

- при розливе в бочки (в т.ч. кеги)

99,5

99,5

99,5

99,5

- при розливе в пивовозы

99,87

99,87

99,87

99,87

Средний выход при розливе пива с расфасовкой 70% в бутылки, 15% в бочки и 15% в пивовозы

98,4

98,4

98,4

98,4

Общий выход по жидкой фазе (от горячего сусла до товарного пива), в % к объему горячего сусла (без учета мнимых потерь):









- при классическом способе брожения и дображивания

91,4

91,4

90,2

89,5

- при производстве пива в ЦКТ

92,0

91,5

91,0

90,5


3.5. Количество полуфабрикатов и готового пива в зависимости от массовой доли сухих веществ начального сусла указаны в табл.4.

Таблица 4*



Объем в литрах на 100 кг зерноприпасов для пива с массовой долей сухих веществ

11%

12%

13%

Горячее сусло

623,24

578,81

541,0

Осветленное, охлажденное сусло

585,85

547,46

508,54

Молодое пиво

572,37

534,87

496,85

Осветленное пиво (классический способ брожения и в ЦКТ)

558,92

520,43

485,42

Товарное пиво

550,45

510,02

475,71

________________
* Таблица соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


3.6. Расход сырья на 1 дал пива приведен в табл.5.

Таблица 5

Массовая доля сухих веществ начального сусла, %

Используемое сырье

Расход зернопродуктов, кг

11

С учетом 15% несоложеного сырья (ячменной муки)

1,81
_______________
в т.ч. солод - 1,54
н/сол. - 0,27

С учетом 25% несоложеного сырья и с применением ферментных препаратов

1,81
________________
в т.ч. солод - 1,358
н/сол. - 0,452

12

100% солода

2,0

С учетом 10% рисовой крупы (сечка)


1,9646
____________________
в т.ч. солод св. - 1,6699
рисовая крупка - 0,1964
сахар - 0,0983

13

С учетом 20% рисовой крупы (сечка)

2,17
___________________
в т.ч. солод св. - 1,74
рисовая крупка - 0,43

С учетом 6% карамельного солода

2,202
_______________________
в т.ч. солод св. - 1,11
солод тем. - 0,96
солод карамельный - 0,132

14,5

С учетом 10% карамельного солода

2,45
______________________
в т.ч. солод св. - 1,23
солод тем. - 0,98
солод карамельный - 0,24


3.7. При применении повышенного количества несоложеного материала, что оговаривается заданием на проектирование, следует предусматривать применение ферментных препаратов.

Дозировку ферментных препаратов, метод и режим приготовления пивного сусла при их применении принимать в соответствии с действующей технологической инструкцией по производству солода и пива.

3.8. При применении для приготовления пива в качестве несоложеного материала сахара-сырца используется до 5% от массы затираемых зерноприпасов.

3.9. Расход хмелепродуктов на 1 дал пива.

3.9.1. Расчет расхода хмелепродуктов в табл.6 дан на основании "Технологической инструкции по применению в пивоварении хмеля и продуктов его переработки" ТИ 10-04-06-136-87.

Для расчета количества задаваемого хмеля приняты базисные показатели:


в прессованном хмеле:


массовая доля альфа-кислот на с.в.


ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности =3,5%

массовая доля влаги

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=13%

базисная норма по цвету


в молотом брикетированном и гранулированном хмеле:



массовая доля альфа-кислот на с.в.

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=3,5%

массовая доля влаги

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=6,5%


в отечественном концентрированном экстракте хмеля:

величина горечи экстракта ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=10


в импортном концентрированном экстракте хмеля:

величина горечи экстракта ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=25

3.9.2. Расход хмелепродуктов, рассчитанный при минимальной и максимальной норме горьких веществ горячего сусла для начальной массовой доли сусла от 10 до 14,5%, а также норма расхода хмеля на 1 дал для сортов пива с разной массовой долей сухих веществ начального сусла приведены в табл.6.

Таблица 6

Начальная плотность сусла %

Допустимые пределы нормы горьких веществ (ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности)

Расход на 1 дал сусла, г

Прессованный хмель

Гранулированный хмель


минимальные значения ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

максимальные значения ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

минимальные значения ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

максимальные значения ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

10,0

0,64-0,80

16,35

20,43

14,72

18,39

11,0

0,56-1,2

16,09

30,65

14,48

27,59

12,0

0,99-1,66

25,29

42,40

22,76

38,16

13,0

0,80-1,66

20,43

42,40

18,39

38,16

14,0-14,5

1,0-2,08

25,54

53,13

22,99

47,82


3.10. Расход вспомогательных материалов представлен в табл.7.

Таблица 7

Наименование материалов

Наименование технологических операций

Единица измерения

Норма расхода

1

2

3

4

Кислота молочная пищевая (ГОСТ 490-79)

Подкисление затора

кг/100 кг сырья

0,08

Кроненпробка (ОСТ 10.167-88)

Укупорка бутылок с пивом

Процент к количеству бутылок готовой продукции

104,3

Этикетки (ГОСТ 16353-70)

Этикетировка бутылочной продукции

шт./дал для бут. емк. 0,5

20,9

шт./дал для бут. емк. 0,33

30,9


Этикетировка бочковой продукции

шт./гл

2,0

Декстрин (ГОСТ 6034-74)

Наклейка этикеток

г/дал

5,5

Ферментный препарат МЭК ТУ 59-123-77

При переработке 25% несоложеного сырья (при приготовлении затора)

г/тонну

40

Дезинфицирующие и моющие средства:

известь хлорная (ГОСТ 1692-85)

Для дезинфекции:

а) оборудования и коммуникаций, приготовление антиформина



кг/тыс. дал



1,6


б) помещений

кг/мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности площади в год

0,5



в) территории (особо загрязненные места)



18,0

сода каустическая (NаОН едкий натр) (ГОСТ 2263-79)

а) для приготовления антиформина, снятия пивного камня, мойка сепараторов и т.д.

кг/тыс. дал пива



1,7

б) для мойки стеклотары

кг/млн. бут.

1100


Препарат "ОСА" ТИ 6-18-16-82 в сочетании с содой каустической


для мойки стеклотары


кг/млн. бут.


75
200

Препарат МСЖ-ЗС ТИ 6-18-18-81

Для мойки стеклотары


150

Сода кальцинированная техническая ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности (ГОСТ 5100-85)

Приготовление раствора антиформина

кг/тыс. дал

3,6

Пробки для бочек (кегов)

Укупорка бочек с пивом

% к количеству бочек

105

Антимикробное фильтровальное иглопробивное полотно для очистки воздуха

мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности/млн. дал

1,2ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности1,3


3.11. Вторичные сырьевые ресурсы и отходы производства для различных сортов пива приведены в табл.8.

Таблица 8

NN пп

Наименование

Единица измерения

На 100 кг зернопродуктов для пива с массовой долей сухих веществ, %

Примечание



11,0

12,0

13,0

1

2

3

4

5

6

7

1.

Дробина пивная ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

кг на 100 кг зернопродуктов

201,4

204,9

189,2

на корм скоту

2.

Дробина хмелевая ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

2,52

3,1

3,1

на удобрение или на корм скоту в смеси с пивной дробиной

3.

Белковый отстой

1,75

1,75

1,75

на корм скоту или повторное использование в варочном цехе

4.

Дрожжи избыточные ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности при

л на 10 дал бродящего сусла

0,8

(ср. 0,5-1,0)

реализация на корм скоту или повторное использование в варочном цехе до 5% к массе зернопродуктов

а) классической схеме

б) брожении и дображивании в ЦКТ

2

(ср. 1,5-2,5)

5.

Углекислый газ, выделяющийся при главном брожении

г на 1 дал готового пива

150





на нужды пивоваренного производства для пивзаводов мощностью от 200 тыс.дал в год


3.12. Потери бутылок в производстве приняты в соответствии с "Предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок ГОСТ 10117-80 типов У, Х на предприятиях пиво-безалкогольной отрасли", утвержденными 19.11.87 г. и дополнением, утвержденным 25.10.88 г.

3.13. Нормативы потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях пивоваренной отрасли приведены в табл.9.

Таблица 9

Наименование

Нормативы потерь

1

2

Потери тары

0,06

Обработка бутылок в тарных цехах предприятий, включая сортировку, бракераж, внутризаводское перемещение, выемку из ящиков и отпуск

0,42

Потери в производстве

Мойка, розлив, включая укупорку, оформление, укладку в ящики и передачу в цех готовой продукции (в % к количеству бутылок, поступивших в производство)



0,2

Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок

1,5

Потери бутылок в отделении готовой продукции при внутрискладском транспортировании, хранении и погрузке в автомашины

0,09

Новая бутылка на пополнение убыли при оседании у населения

- для города



4,0

- для сельской местности

5,0

Раздел 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Предприятия 1-й группы (пивоварни)

4.1. Для заводов 1-й группы оборудование поставляется комплектно заводом-изготовителем.

4.2. Краткая характеристика основного оборудования, входящего в комплект, приведена в табл.10.

Таблица 10

NN пп

Мощность завода в тыс. дал в год

Варочное отделение

Тип емкостей брожения и дображивания

Примечание

засыпь зернопродуктов в кг

к-во агрегатов

к-во варок в сутки

1

2

3

4

5

6

7

1

20ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности30

100-180

2

1,0-1,5

Вертикальн. емк. 1,0; 2,5

Емкость бродильно-лагерных танков и засыпь зернопродуктов по варочным порядкам может незначительно уточняться фирмой-поставщиком оборудования

2

50ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности60

360

2

1,0-1,5

Вертикальн. емк. 2,5; 4,2


4.3. Розлив пива в пивоварнях производится в барах в кружки, возможен розлив в кеги (бочки).

4.4. Солод поступает в мешках и подлежит дроблению на вальцевых дробилках производительностью 250ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности400 кг/час.

Допускается поступление дробленого солода в мешках.

Заводы 2-й группы (минипивзаводы)

4.5. Для заводов 2-й группы, мощностью от 90 до 140 тыс. дал пива в год возможна поставка основного технологического и частично вспомогательного оборудования комплектно фирмой-поставщиком или отдельными единицами оборудования.

4.6. Для заводов мощностью 200; 300 тыс. дал пива в год фирма в основном поставляет отдельные единицы технологического оборудования, которое используется при проектировании в зависимости от принятого технологического процесса и задания на проектирование.

4.7. Оборудование дробильно-полировочного отделения

4.7.1. Подработка солода и несоложеных материалов предусматривается в отдельном помещении или в складе солода.

4.7.2. Требования к оборудованию дробильно-полировочного отделения указаны в табл.11.

Таблица 11

Наименование

Назначение оборудования

Особые требования к оборудованию

Примечание

Ситовые машины

Очистка солода

Аспирируется

Устанавливаются в случае посупления насыпью

Вальцевая солододробилка

Дробление солода

Аспирируется в зависимости от мощности дробилки

Вальцевый станок

Дробление несоложеных материалов

Допускается использование одного станка для нескольких видов несоложеных материалов

Весы

Взвешивание зернопродуктов перед дроблением



Магнитный сепаратор

Отбор металлических включений

Устанавливается перед дробилкой



Бункер для солода

Для хранения

Рассчитывается на 0,5-1,0 суточного запаса. Возможна аспирация

При близком размещении склада возможна подача сразу на дробилку

Бункера для дробленого солода


Каждый бункер рассчитывается на одну варку. Аспирируются

Возможен сбор дробленного солода в мешки для заводов до 140 тыс. дал в год


4.8. Оборудование варочного отделения

4.8.1. Для приготовления сусла следует предусматривать установку 2-4 посудных варочных агрегатов различной засыпью в соответствии с проектируемой мощностью.

4.8.2. Состав варочных агрегатов представлен в табл.12.

Таблица 12

NN пп

Наименование агрегатов

Едино- времен- ная засыпь в кг

Состав агрегата

Хмеле- отдели- тель

Сборник для горячей воды

Гидро- циклон- ный чан

Число оборотов в сутки

затор- ный котел

заторно- суслова- рочный котел

сусло- вароч- ный котел

фильтра- ционный чан

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

2-х посудный варочный агрегат

360

-

1

-

1

1

1

1

1,5

2

3-х посудный варочный агрегат

360

-

2

-

1

1

1

1

1,5-2,0

3

4-х посудный варочный агрегат

500

2

-

1

1

1

1

1

3,6-4,0



Для увеличения мощности пивзавода возможно увеличение количества варочных котлов.

4.8.3. Для отделения хмеля (в случае использования прессованного шишкового) предусматривается установка фильтр-ловушек или хмелеотделителя для отделения шишек хмеля.

При использовании гранулированного хмеля отделение частиц хмеля происходит в гидроциклонном чане при осветлении сусла.

4.8.4. Удаление пивной дробины возможно предусматривать гидравлическим или механическим способом в зависимости от конструкции фильтрационного чана.

4.8.5. Для сбора отепленной воды от теплообменников для охлаждения сусла и подогрева воды, идущей на приготовление затора следует предусмотреть сборник горячей воды, рабочая вместимость которого рассчитывается исходя из суточного потребления воды.

4.8.6. Для четырехпосудных варочных агрегатов следует предусмотреть возможность сбора промывных вод в любой заторный котел.

4.8.7. Для охлаждения сусла предусматривать установку 2-х секционных пластинчатых теплообменников, производительность которых должна обеспечивать охлаждение одной варки за 30-60 мин.

Параметры охлаждения:

1-я водяная секция - с подачей водопроводной воды.

Охлаждение сусла с ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности* до ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности.
_________________
* ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности-pa сусла уточняется с учетом конкретного технологического процесса.

Температура отепленной воды после теплообменника 35ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности50 °С.

2-я секция с подачей хладоагента (ледяная вода).

Охлаждение сусла с ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности до ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности.

4.9. Оборудование отделения брожения и дображивания (выдержки) пива.

4.9.1. Главное брожение и дображивание производят следующими способами:

- классическим с учетом конкретной технологической инструкции,

- использованием цилиндро-конических танков (ЦКТ).

4.9.2. При проектировании отделения брожения и дображивания пива классическим способом возможны два варианта охлаждения:

а) установка бродильных емкостей и емкостей для дображивания без охлаждающих рубашек в охлаждаемом помещении.

Температура: в отделении брожения ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности =(6±0,5) °С

в отделении дображивания ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=(1±1) °С

б) установка бродильных емкостей и емкостей для дображивания, оборудованных охлаждающими рубашками с термоизоляцией, в неохлаждаемом помещении.

Температура в отделениях брожения и дображивания ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=(15±1) °С.

4.9.3. При способе брожения и дображивания в ЦКТ, в связи с малой емкостью и габаритами следует производить установку в закрытых помещениях с температурой (15±1) °C.

4.9.4. Коэффициент заполнения бродильных емкостей осветленным и охлажденным суслом при классическом способе брожения - 0,9, дображивания - 0,98, цилиндро-конических танков - 0,85.

Продолжительность заполнения ЦКТ суслом не должна превышать 24 часа.

4.9.5. Емкость бродильных танков может быть кратна одному или двум объемам охлажденного сусла одной варки в зависимости от количества оборотов варочного порядка в сутки.

Емкость танков для дображивания должна быть кратна выходу молодого пива и соответствовать одному или двум объемам молодого пива с одного затора.

Емкость бродильных танков и танков дображивания, входящих в комплект поставки в зависимости от мощности пивзавода составляет: 1,0; 2,5; 4,2; 7,2 мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности, геометрическая емкость ЦКТ - 14,0 мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности.

4.9.6. Срок брожения и дображивания, длительность цикла, оборачиваемость, коэффициент заполнения и потребная емкость для производства 1000 дал пива с различной массовой долей сухих веществ начального сусла (без учета специальных и оригинальных сортов) в год приведены в табл.13.

Таблица 13

Способ брожения и дображивания и начальная плотность сусла, %

Срок брожения и дображи- вания, в сут

Длитель- ность цикла с учетом вспомога- тельных операций, суток

Оборачи- ваемость в м-ц, раз

Обора- чивае- мость в год, раз

Коэффициент заполнения

Потребная емкость для выпуска 1000 дал пива в год, мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

1

2

3

4

5

6

7

1. Брожение по классической схеме













8

5

5,5

5,182

58,7

0,9

0,374

10

6

6,5

4,385

49,7

0,9

0,317

11

7

7,5

3,800

43

0,9

0,274

12

7,5

8,0

3,565

40,4

0,9

0,295

13

8

8,5

3,352

38,0

0,9

0,314

14

8

8,5

3,352

38,0

0,9

0,314

2. Дображивание по классической схеме













8

15

16

1,875

21,3

0,98

0,953

10

18

19

1,579

17,9

0,98

0,801

11

21

22

1,363

15,4

0,98

0,689

12

30

31

0,968

11,0

0,98

0,492

13

30

31

0,968

11,0

0,98

0,492

14

30

31

0,968

11,0

0,98

0,492

3. Брожение и дображивание в ЦКТ













10

12

13

2,308

26,0

0,85

0,543

11

13

14

2,143

24,1

0,85

0,504

12

18

19

1,579

17,8

0,85

0,739

13

22

23

1,304

14,7

0,85

0,307

14

24

25

1,200

13,5

0,85

0,282


Примечание: 1. Расчет годовой оборачиваемости бродильных танков выполнен по режиму работы варочного отделения - 323 рабочих дня, танков дображивания - по режиму работы отделения дображивания - 340 рабочих дней, ЦКТ - исходя из числа рабочих дней - 338.

2. При проектировании заводов 2-й группы возможно изменение сроков брожения и дображивания с учетом конкретной технологической инструкции НПО ПВиВП.

4.9.7. Требования к установке аппаратов брожения и дображивания приведены в табл.14.

Таблица 14

Наименование

Материал

Оснащение

Давление (избыточное, МПа)

Требования к установке

1

2

3

4

5

Танки для главного брожения горизонтальные или вертикальные

алюминий, нержавеющ. сталь

- змеевики или охлаждающая рубашка

0,05-0,07

Уклон к спускному крану 0,02, расстояние от пола до спускного штуцера не менее 500 мм



Поверхность охлаждения 0,2 мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности на 1 мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности емкости


- нижний люк



- моющие головки


- датчики верхнего уровня


- шпунт-аппараты


- воздушники

Танки для дображивания горизонтальные или вертикальные

То же


- моющие головки

0,05-0,07


То же


- датчики верхнего уровня


- шпунт-аппараты


- воздушники


- нижний люк

Цилиндро- конические танки для брожения и дображивания*

нержав. сталь

- охлаждающая рубашка,

0,07

- моющие головки,

- средства защиты для безопасной работы танков, которые обеспечивают:

- защиту от превышения давления в танке;

- защиту от образования вакуума;



- защиту от переполнения танка.




________________
* Примечание. В связи с небольшой емкостью, 12-14 мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности, ЦКТ устанавливаются в помещении из легких мегаллических конструкций или других по усмотрению проектировщиков.

4.9.8. Требования к оборудованию участка семенных и избыточных дрожжей приведены в табл.15.

Таблица 15

Схема брожения

10 дал сбраживаемого сусла

Примечание

выход после брожения, л

количество задаваемых семенных дрожжей, л

количество избыточных дрожжей, л



1

2

3

4

5

Классическая

1,0-1,5

0,5

0,5-1,0

Семенные дрожжи могут использоваться повторно до 10-15 генераций

В цилиндро-конических танках

1,5-2,5

0,6

~2,0

Семенные дрожжи могут использоваться повторно до 20 генераций


4.9.9. Основное оборудование и исходные данные для проектирования отделения семенных и избыточных дрожжей представлено в табл.16.

Таблица 16

NN пп

Наименование

Норма запаса

Технологические требования

Примечание

1

2

3

4

5

1.

Сборники или монжю-вакуум сборники для хранения семенных дрожжей

2-х суточный запас

1. Залив охлажденной 1-2 °С водой в соотношении 1:1

Сборники для дрожжей могут быть с рубашками для охлаждения или без рубашек. Сборники с рубашками доллны быть изолированы

2. Смена воды 2 раза в сутки

2.

Емкость для хранения избыточных дрожжей

Залив дрожжей водой в соотношении 1:0,3

3.

Бак для охлаждения воды

Обеспечивающая единовременный залив семенных и избыточных дрожжей

Оборудуется змеевиком для охлаждения воды

Установка оборудования NN 3, 4, 5 определяется принятыми проектными решениями для пивзаводов 200-300 тыс. дал пива в год

4.

Вакуум-насос

-


Создание вакуума в монжю-вакуум сборниках при сборе дрожжей из бродильных танков



5.

Вибросито

-

Промывка дрожжей



4.9.10. Установка оборудования для дрожжей возможна в бродильном отделении с ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=14ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности16 °С в случае, если сборники оборудованы охлаждающими рубашками с изоляцией или в отдельных охлаждаемых помещениях с температурой ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=1ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности2 °С, если сборники не имеют охлаждающих рубашек.

4.9.11. Избыточные дрожжи используются на корм скоту или повторно при приготовлении пивного сусла (до 5% к массе затираемых зернопродуктов).

4.9.12. Разведение чистых культур дрожжей для заводов 2-й группы проводится в соответствии с действующей инструкцией ТИ 18-6-47-85.

4.10. Дезинфекция емкостного оборудования

4.10.1. Для мойки емкостного и другого оборудования на заводах 1-й и 2-й группы устанавливается оборудование для приготовления дезинфицирующих и моющих растворов.

4.10.2. При циркуляционной мойке оборудования с помощью моющих головок устанавливается станция механизированной мойки в составе:

- сборник для приготовления моющего раствора,

- сборник для дезинфицирующего раствора,

- сборник для питьевой воды.

4.10.3. Емкость сборников должна обеспечивать производительность моющей головки в течение цикла мойки.

Допускается установка станции из 2-х сборников.

4.11. Оборудование участка осветления и отпуска пива на розлив

4.11.1. При розливе в пивовозы, кеги, кружки по усмотрению заказчика допускается производить розлив неосветленного пива.

4.11.2. Розлив пива в кружки или тару потребителя проводят с помощью специального раздаточного устройства.

4.11.3. При розливе в бутылки пиво должно быть осветленным.

4.11.4. Осветление пива проводится на сепараторах или фильтрах.

Установка сепараторов и фильтров возможна в отделении сборников готового пива.

4.11.5. Розлив пива производится из специальных сборников готового пива, емкость которых должна соответствовать емкости сборника для дображивания. Давление в сборнике - 0,07 МПа. Сборник должен быть установлен в охлаждаемом помещении, где поддерживается температура ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности= 1 °C, если он без охлаждающей рубашки, и может быть установлен в помещении с температурой ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности= 14ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности16 °С, если оборудован охлаждающей рубашкой с изоляцией.

4.12. Оборудование моечно-розливного отделения

4.12.1. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их пивом, укупорки кронен-пробкой и отделки этикеткой.

Упаковка (розлив) пива в бутылки, укупорка производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 3473-78.

Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.

4.12.2. Отделения укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав отделения бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в отделение готовой продукции.

4.12.3. Определение мощности отделения бутылочного розлива и расчет количества линий.

Мощность линии розлива (часовая производительность) рассчитывается по формуле:

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности,


где ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - часовая производительность в бутыках,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - годовая мощность бутылочного розлива в дал,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - коэффициент перевода емкости бутылок в дал.

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=20 - для бутылок емк. 0,5 л

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности= 30,3 - для бутылок емк. 0,33 л

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - число рабочих дней в году (определяется заданием на проектирование, возможна работа не круглый год)

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - число часов работы в сутки (возможна работа линии розлива не полную рабочую смену)

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - коэффициент, учитывающий потери бутылок в производстве

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - коэффициент технического использования оборудования - 0,9-0

,8.

4.12.4. Для пивзаводов 2-й группы в основном предусматриваются моечно-розливные линии производительностью 1500 бут./час и 3000 бут./час.

4.12.5. Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны определяться применительно к конкретным условиям проектирования с учетом рациональных средств механизации.

Площадь для хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-х суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт.

4.12.6. Отделение приема и регенерации щелочи должно располагаться в изолированом помещении.

4.12.7. Основное оборудование и исходные данные для проектирования отделения приема и регенерации щелочи приведены в табл.17.

Таблица 17

Наименование оборудования

Расчетная емкость

Материал

Примечание

Насос центробежный для приема и регенерации щелочи

Производительность выбирается в соответствии с расчетом

Сталь

Принимать серийно изготавливаемый в соответствии с действующими каталогами

Сборники для хранения концентрированной щелочи

На двухнедельный запас при поставке в автоцистернах

Сталь


Сборники для отстаивания щелочного раствора

На емкость щелочной ванны БММ. Расчет ведется по количеству БММ, рабочих смен в сутки и режиму отстоя

Сталь


Фильтр гравийный



Сталь

Устанавливается перед регенерацией



При использовании новых моющих средств руководствоваться рекомендациями НПО ПБиВП по мойке бутылок новым моющим средством, в соответствии с ТИ 18-6-09-83, ТИ 10-5031-536-74-90.

4.13. Оборудование отделения посуды и готовой продукции

4.13.1. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80, в которые разливается пиво в соответствии с ГОСТ 3473-78.

Площадь отделения посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности, мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности,


где: ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - площадь складская, мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - норма запаса хранения, сутки,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности= 2 суток,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - расчетный коэффициент использования складской площади,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности = 0,5 - для пакетного складирования

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности = 0,75 - для стопочного складирования

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовой площади, шт.

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности.

4.13.2. Отделение готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт.

Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности, мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности,


где: ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности- площадь отделения, мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - норма запаса хранения, сутки,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=2 суток,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности - расчетный коэффициент использования складской площади,

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=0,5 - для пакетного складирования

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности=0,75 - для стопочного складирования

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности- расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./мВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности.

Данные для расчета площадей по отделению посуды и готовой продукции представлены в табл.18.

Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей отделений посуды, готовой продукции, площадок для хранения посуды, ящиков и бочек
(уточняется в задании на проектирование)


Таблица 18

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

Название документа: ВНТП-10М-93 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

Номер документа: 10М-93

Вид документа: ВНТП

Принявший орган: Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности

Статус: Действующий

Опубликован: официальное издание

/"Гипропищепром-2", М., 1993 год

Дата принятия: 15 апреля 1993

Дата начала действия: 01 мая 1993
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах